CN112125243A - 一种安全性高的电动机械升降结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种安全性高的电动机械升降结构,包括固定架、电机、底板、螺杆、T型滑板、安装架、导向块和辅助固定机构,本发明通过设置了辅助固定机构于T型滑板外侧,通过电磁铁通电从而对L型板施加吸力,此时L型板向左移动而使转板逆时针转动,转板在逆时针转动过程通过L型拉板拉动棘轮和圆盘进行转动,而由于圆盘外表面为圆弧波浪状,使得圆盘外表面的凸起部分在转动过程中推动十字卡杆向下移动进入到底板顶端面开设的卡槽内侧进行固定,同时对外壳和T型滑板的位置进行固定,达到了对电动机械升降结构进行进一步加固,防止出现松动而形成安全隐患的有益效果。
Description
技术领域
本发明涉及升降结构相关领域,具体是一种安全性高的电动机械升降结构。
背景技术
电动机械升降结构,是一种采用电能作为动力来提升或者装卸的机械装置,随着社会的不断发展,电动机械升降结构得到了广泛的运用,尤其是在汽车制造行业,在汽车制造行业中,汽车尾门的开启或者关闭通常采用电动机械升降结构,或者在其他的制造行业,电动机械升降结构也得到了广泛的应用。
当电动机械升降结构在使用的过程中将物体进行升降时,由于部分物体的重量较重,同时电动机械升降结构将物品升降至指定的位置处时,通常需要进行停留一段时间进行相对应的作业工作,使得物体容易于电动机械升降结构上发生松动而形成一定的安全隐患。
发明内容
因此,为了解决上述不足,本发明在此提供一种安全性高的电动机械升降结构。
本发明是这样实现的,构造一种安全性高的电动机械升降结构,该装置包括固定架、电机和T型滑板,所述固定架安装于底板后端面,所述电机锁合于固定架前端面左端,所述辅助固定机构设置于T型滑板外侧,所述辅助固定机构包括外壳、电磁铁、L型板、弹簧、固定杆、转板、L型拉板、限位机构、棘轮、圆盘、十字卡杆、微型弹簧和导向机构,所述外壳锁合于T型滑板内侧左端面顶部,所述电磁铁安装于外壳内侧顶部左端,所述L型板通过弹簧连接于外壳内侧右端面顶部,且L型板后端左侧活动伸入于转板前端面顶部开设的透口内侧,所述固定杆紧固于外壳内侧右端面顶部,且固定杆贯穿于L型板右端面,所述转板前端面中部通过转轴与外壳内侧前端转动连接,所述L型拉板铰接于转板后端面右下端,且L型拉板贴合于棘轮外侧右端,所述限位机构设置于L型拉板外侧,所述棘轮前端面中部通过转轴与外壳内侧前端面中部转动连接,且棘轮后端面中部紧固有圆盘,所述圆盘贴合于十字卡杆顶端面,所述十字卡杆穿过外壳内侧底端面后相吻合于底板顶端面开设的卡槽内侧,且十字卡杆通过微型弹簧连接于外壳内侧底端面,所述导向机构设置于外壳底部右端。
优选的,所述电机后端输出轴穿过固定架前端面后相连接于主动轮内圈,所述主动轮左端面紧贴于传动带内侧左端面,所述传动带内侧右端面紧贴于从动轮右端面,所述底板顶端面前后两端分别焊接有第一侧板和第二侧板,且第一侧板和第二侧板前后对立面中部与螺杆外侧前后两端转动连接,所述螺杆贯穿于第二侧板后端面中部后紧固于从动轮内圈,且螺杆侧表面与T型滑板后端面顶部开设的螺孔螺纹配合,所述T型滑板滑动安装于底板顶端面中部开设的滑槽内侧,且T型滑板底端面锁固有安装架。
优选的,所述限位机构包括支撑板、固定板、开口、限位板和圆柱,所述支撑板锁固于外壳内侧右端面中部,且支撑板底端面左端设置有固定板,所述固定板前后两端底部通过转轴与开口内侧转动连接,所述开口开设于限位板顶端面中部,所述圆柱紧固于L型拉板前端面中部,且圆柱活动伸入于限位板后端面底部开设的限位孔内侧。
优选的,所述导向机构包括U型块、导向条、导向槽、凹槽和滚轮,所述U型块安装于外壳底端面右端,且U型块活动伸入于凹槽内侧,所述导向条设置于U型块左右两端中部,且导向条沿着导向槽内侧前后滑动,所述导向槽开设于凹槽内侧左右两端,所述凹槽开设于底板顶端面右端,所述滚轮左右两端中部通过转轴与U型块内侧转动连接,且滚轮贴合于导向槽内侧底端面。
优选的,所述弹簧和固定杆对称设置有两个于L型板右端面前后两端,且弹簧内侧端面覆盖于固定杆外侧右端。
优选的,所述L型板后端面左端为圆柱体状,且转板前端面顶部开设有相配合的透口。
优选的,所述L型拉板左端面和底端面呈120°夹角,且L型拉板宽度为0.5cm至1cm。
优选的,所述圆盘侧表面呈首尾相连接的弧形波浪状,且圆盘外表面为光滑无毛刺。
优选的,所述限位板前端面底部开设有相对应于圆柱的限位孔,且限位孔内侧长度为圆柱外径的三至四倍。
优选的,所述外壳底端面与底板顶端面的垂直间距为0.1cm至1cm,且外壳底端面相平行于底板顶端面。
本发明具有如下优点:本发明通过改进在此提供一种安全性高的电动机械升降结构,与同类型设备相比,具有如下改进:
优点1:本发明所述一种安全性高的电动机械升降结构,本发明通过设置了辅助固定机构于T型滑板外侧,通过电磁铁通电从而对L型板施加吸力,此时L型板向左移动,并且L型板带动转板逆时针转动,转板在逆时针转动过程通过L型拉板拉动棘轮和圆盘进行转动,而由于圆盘外表面为圆弧波浪状,使得圆盘外表面的凸起部分在转动过程中推动十字卡杆向下移动进入到底板顶端面开设的卡槽内侧进行固定,同时对外壳和T型滑板的位置进行固定,达到了对升降完成的电动机械升降结构进行进一步加固,防止出现松动而形成安全隐患的有益效果。
优点2:本发明所述一种安全性高的电动机械升降结构,本发明通过述圆盘侧表面呈首尾相连接的弧形波浪状,且圆盘外表面为光滑无毛刺,便于使得圆盘在转动过程中推动十字卡杆垂直向下移动。
附图说明
图1是本发明结构示意图;
图2是本发明的T型滑板右视结构示意图;
图3是本发明的辅助固定机构正视剖面结构示意图;
图4是本发明的图3中A处结构放大示意图;
图5是本发明的导向机构结构示意图。
其中:固定架-1、电机-2、主动轮-3、传动带-4、从动轮-5、底板-6、第一侧板-7、第二侧板-8、螺杆-10、T型滑板-11、安装架-12、导向块-13、辅助固定机构-9、外壳-91、电磁铁-92、L型板-93、弹簧-94、固定杆-95、转板-96、L型拉板-97、限位机构-98、棘轮-99、圆盘-910、十字卡杆-911、微型弹簧-912、导向机构-913、支撑板-981、固定板-982、开口-983、限位板-984、圆柱-985、U型块-9131、导向条-9132、导向槽-9133、凹槽-9134、滚轮-9135。
具体实施方式
下面将结合附图1-5对本发明进行详细说明,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一:
请参阅图1和图2,本发明通过改进在此提供一种安全性高的电动机械升降结构,包括固定架1、电机2和T型滑板11,固定架1安装于底板6后端面,电机2锁合于固定架1前端面左端,电机2后端输出轴穿过固定架1前端面后相连接于主动轮3内圈,主动轮3左端面紧贴于传动带4内侧左端面,传动带4内侧右端面紧贴于从动轮5右端面,底板6顶端面前后两端分别焊接有第一侧板7和第二侧板8,且第一侧板7和第二侧板8前后对立面中部与螺杆10外侧前后两端转动连接,螺杆10贯穿于第二侧板8后端面中部后紧固于从动轮5内圈,且螺杆10侧表面与T型滑板11后端面顶部开设的螺孔螺纹配合,T型滑板11滑动安装于底板6顶端面中部开设的滑槽内侧,且T型滑板11底端面锁固有安装架12。
请参阅图3,本发明通过改进在此提供一种安全性高的电动机械升降结构,辅助固定机构9设置于T型滑板11外侧,辅助固定机构9包括外壳91、电磁铁92、L型板93、弹簧94、固定杆95、转板96、L型拉板97、限位机构98、棘轮99、圆盘910、十字卡杆911、微型弹簧912和导向机构913,外壳91锁合于T型滑板11内侧左端面顶部,外壳91底端面与底板6顶端面的垂直间距为0.1cm至1cm,且外壳91底端面相平行于底板6顶端面,减少外壳91与底板6的接触而减少外壳91所受的摩擦力,电磁铁92安装于外壳91内侧顶部左端,L型板93通过弹簧94连接于外壳91内侧右端面顶部,且L型板93后端左侧活动伸入于转板96前端面顶部开设的透口内侧,L型板93后端面左端为圆柱体状,且转板96前端面顶部开设有相配合的透口,便于使得L型板93带动转板96进行转动,固定杆95紧固于外壳91内侧右端面顶部,且固定杆95贯穿于L型板93右端面,弹簧94和固定杆95对称设置有两个于L型板93右端面前后两端,且弹簧94内侧端面覆盖于固定杆95外侧右端,便于使得L型板93快速复位,转板96前端面中部通过转轴与外壳91内侧前端转动连接,L型拉板97铰接于转板96后端面右下端,且L型拉板97贴合于棘轮99外侧右端,L型拉板97左端面和底端面呈120°夹角,且L型拉板97宽度为0.5cm至1cm,便于使得L型拉板97于棘轮99的侧表面向下滑动,限位机构98设置于L型拉板97外侧,棘轮99前端面中部通过转轴与外壳91内侧前端面中部转动连接,且棘轮99后端面中部紧固有圆盘910,圆盘910贴合于十字卡杆911顶端面,圆盘910侧表面呈首尾相连接的弧形波浪状,且圆盘910外表面为光滑无毛刺,便于使得圆盘910推动十字卡杆911向下移动,十字卡杆911穿过外壳91内侧底端面后相吻合于底板6顶端面开设的卡槽内侧,且十字卡杆911通过微型弹簧912连接于外壳91内侧底端面,导向机构913设置于外壳91底部右端。
请参阅图4,本发明通过改进在此提供一种安全性高的电动机械升降结构,限位机构98包括支撑板981、固定板982、开口983、限位板984和圆柱985,支撑板981锁固于外壳91内侧右端面中部,且支撑板981底端面左端设置有固定板982,固定板982前后两端底部通过转轴与开口983内侧转动连接,开口983开设于限位板984顶端面中部,限位板984前端面底部开设有相对应于圆柱985的限位孔,且限位孔内侧长度为圆柱985外径的三至四倍,便于使得L型拉板97带动圆柱985进行转动,圆柱985紧固于L型拉板97前端面中部,且圆柱985活动伸入于限位板984后端面底部开设的限位孔内侧。
请参阅图5,本发明通过改进在此提供一种安全性高的电动机械升降结构,导向机构913包括U型块9131、导向条9132、导向槽9133、凹槽9134和滚轮9135,U型块9131安装于外壳91底端面右端,且U型块9131活动伸入于凹槽9134内侧,导向条9132设置于U型块9131左右两端中部,且导向条9132沿着导向槽9133内侧前后滑动,导向槽9133开设于凹槽9134内侧左右两端,凹槽9134开设于底板6顶端面右端,滚轮9135左右两端中部通过转轴与U型块9131内侧转动连接,且滚轮9135贴合于导向槽9133内侧底端面,使得滚轮9135带动外壳91进行快速移动。
实施例二:
本发明通过改进在此提供一种安全性高的电动机械升降结构,底板6顶端面快速有安装孔,且安装孔分布有四个于底板6顶端面四端,便于通过安装孔将底板6安装于指定位置上,安装架12为U型结构,且安装架12底端面四端设置有连接孔,并且使得安装架12与外部的物体进行稳定连接。
本发明通过改进提供一种安全性高的电动机械升降结构,其工作原理如下;
第一,首先通过底板6顶部的安装孔而将该装置整体固定安装在指定的位置上,同时通过安装架12上的连接孔而将外部的物体与安装架12进行固定连接,以及将电机2和电磁铁92连接于外部的控制器上,通过外部的控制器对电机2和电磁铁92的开启进行设置,使得电机2在关闭同时启动电磁铁92;
第二,然后可通过启动电机2带动主动轮3转动,并且主动轮3通过传动带4而带动从动轮5进行转动,以及从动轮5带动螺杆10进行转动,使得T型滑板11在螺杆10作用下而带动安装架12进行水平移动,从而实现安装架12带动固定连接的物体进行升降移动,并且T型滑板11在移动过程带动外壳91进行移动,而外壳91则带动滚轮9135于凹槽9134内侧进行滚动;
第三,当外部的物体升降至指定位置上后,可关闭电机2同时启动电磁铁92,通过电磁铁92通电从而对L型板93施加吸力,此时L型板93向左移动,并且L型板93带动转板96逆时针转动,转板96在逆时针转动过程通过L型拉板97拉动棘轮99和圆盘910进行转动,而由于圆盘910外表面为圆弧波浪状,使得圆盘910外表面的凸起部分在转动过程中推动十字卡杆911向下移动进入到底板6顶端面开设的卡槽内侧进行固定,同时对外壳91和T型滑板11的位置进行固定,此时可对固定的物体进行相对应的作业。
本发明通过改进提供一种安全性高的电动机械升降结构,通过电磁铁92通电从而对L型板93施加吸力,此时L型板93向左移动,并且L型板93带动转板96逆时针转动,转板96在逆时针转动过程通过L型拉板97拉动棘轮99和圆盘910进行转动,而由于圆盘910外表面为圆弧波浪状,使得圆盘910外表面的凸起部分在转动过程中推动十字卡杆911向下移动进入到底板6顶端面开设的卡槽内侧进行固定,同时对外壳91和T型滑板11的位置进行固定,达到了对升降完成的电动机械升降结构进行进一步加固,防止出现松动而形成安全隐患的有益效果;通过述圆盘910侧表面呈首尾相连接的弧形波浪状,且圆盘910外表面为光滑无毛刺,便于使得圆盘910在转动过程中推动十字卡杆911垂直向下移动。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种安全性高的电动机械升降结构,包括固定架(1)、电机(2)和T型滑板(11),所述固定架(1)安装于底板(6)后端面,所述电机(2)锁合于固定架(1)前端面左端;
其特征在于:还包括辅助固定机构(9),所述辅助固定机构(9)设置于T型滑板(11)外侧,所述辅助固定机构(9)包括外壳(91)、电磁铁(92)、L型板(93)、弹簧(94)、固定杆(95)、转板(96)、L型拉板(97)、限位机构(98)、棘轮(99)、圆盘(910)、十字卡杆(911)、微型弹簧(912)和导向机构(913),所述外壳(91)锁合于T型滑板(11)内侧左端面顶部,所述电磁铁(92)安装于外壳(91)内侧顶部左端,所述L型板(93)通过弹簧(94)连接于外壳(91)内侧右端面顶部,且L型板(93)后端左侧活动伸入于转板(96)前端面顶部开设的透口内侧,所述固定杆(95)紧固于外壳(91)内侧右端面顶部,且固定杆(95)贯穿于L型板(93)右端面,所述转板(96)前端面中部通过转轴与外壳(91)内侧前端转动连接,所述L型拉板(97)铰接于转板(96)后端面右下端,且L型拉板(97)贴合于棘轮(99)外侧右端,所述限位机构(98)设置于L型拉板(97)外侧,所述棘轮(99)前端面中部通过转轴与外壳(91)内侧前端面中部转动连接,且棘轮(99)后端面中部紧固有圆盘(910),所述圆盘(910)贴合于十字卡杆(911)顶端面,所述十字卡杆(911)穿过外壳(91)内侧底端面后相吻合于底板(6)顶端面开设的卡槽内侧,且十字卡杆(911)通过微型弹簧(912)连接于外壳(91)内侧底端面,所述导向机构(913)设置于外壳(91)底部右端。
2.根据权利要求1所述一种安全性高的电动机械升降结构,其特征在于:所述电机(2)后端输出轴穿过固定架(1)前端面后相连接于主动轮(3)内圈,所述主动轮(3)左端面紧贴于传动带(4)内侧左端面,所述传动带(4)内侧右端面紧贴于从动轮(5)右端面,所述底板(6)顶端面前后两端分别焊接有第一侧板(7)和第二侧板(8),且第一侧板(7)和第二侧板(8)前后对立面中部与螺杆(10)外侧前后两端转动连接,所述螺杆(10)贯穿于第二侧板(8)后端面中部后紧固于从动轮(5)内圈,且螺杆(10)侧表面与T型滑板(11)后端面顶部开设的螺孔螺纹配合,所述T型滑板(11)滑动安装于底板(6)顶端面中部开设的滑槽内侧,且T型滑板(11)底端面锁固有安装架(12)。
3.根据权利要求1所述一种安全性高的电动机械升降结构,其特征在于:所述限位机构(98)包括支撑板(981)、固定板(982)、开口(983)、限位板(984)和圆柱(985),所述支撑板(981)锁固于外壳(91)内侧右端面中部,且支撑板(981)底端面左端设置有固定板(982),所述固定板(982)前后两端底部通过转轴与开口(983)内侧转动连接,所述开口(983)开设于限位板(984)顶端面中部,所述圆柱(985)紧固于L型拉板(97)前端面中部,且圆柱(985)活动伸入于限位板(984)后端面底部开设的限位孔内侧。
4.根据权利要求1所述一种安全性高的电动机械升降结构,其特征在于:所述导向机构(913)包括U型块(9131)、导向条(9132)、导向槽(9133)、凹槽(9134)和滚轮(9135),所述U型块(9131)安装于外壳(91)底端面右端,且U型块(9131)活动伸入于凹槽(9134)内侧,所述导向条(9132)设置于U型块(9131)左右两端中部,且导向条(9132)沿着导向槽(9133)内侧前后滑动,所述导向槽(9133)开设于凹槽(9134)内侧左右两端,所述凹槽(9134)开设于底板(6)顶端面右端,所述滚轮(9135)左右两端中部通过转轴与U型块(9131)内侧转动连接,且滚轮(9135)贴合于导向槽(9133)内侧底端面。
5.根据权利要求1所述一种安全性高的电动机械升降结构,其特征在于:所述弹簧(94)和固定杆(95)对称设置有两个于L型板(93)右端面前后两端,且弹簧(94)内侧端面覆盖于固定杆(95)外侧右端。
6.根据权利要求1所述一种安全性高的电动机械升降结构,其特征在于:所述L型板(93)后端面左端为圆柱体状,且转板(96)前端面顶部开设有相配合的透口。
7.根据权利要求1所述一种安全性高的电动机械升降结构,其特征在于:所述L型拉板(97)左端面和底端面呈120°夹角,且L型拉板(97)宽度为0.5cm至1cm。
8.根据权利要求1所述一种安全性高的电动机械升降结构,其特征在于:所述圆盘(910)侧表面呈首尾相连接的弧形波浪状,且圆盘(910)外表面为光滑无毛刺。
9.根据权利要求3所述一种安全性高的电动机械升降结构,其特征在于:所述限位板(984)前端面底部开设有相对应于圆柱(985)的限位孔,且限位孔内侧长度为圆柱(985)外径的三至四倍。
10.根据权利要求1所述一种安全性高的电动机械升降结构,其特征在于:所述外壳(91)底端面与底板(6)顶端面的垂直间距为0.1cm至1cm,且外壳(91)底端面相平行于底板(6)顶端面。
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Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2020
- 2020-09-23 CN CN202011006037.7A patent/CN112125243B/zh active Active
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