CN112124993B - 一种自动化分料装置 - Google Patents

Abstract

一种自动化分料装置，包括C型壳体，C型壳体的内底部左侧固定安装有输出轴朝上的电机，C型壳体的左侧内壁固定安装有连接座，连接座的上端右侧固定连接有上端开口的筒体，圆锥形管体的内部均匀镶嵌有数个电磁铁，电机的输出轴上端固定连接有转轴，转轴的上部外侧套装第一凸轮装置，转轴的下部外侧套装第二凸轮装置。本发明通过第一凸轮装置带动切断刀左右往复运动从而对切屑进行切断，使得长条状切屑不易缠绕在一起，便于后续的切屑分离，通过转轴带动绞龙叶片顺时针转动时能够将混合在一起的铝质与铁质切屑反复向圆锥形管体内壁抛去，加强两者的分离效果，通过转轴顺时针旋转使得挡板将第一通孔挡住，防止未分离完毕的切屑进入挤压箱内。

Description

一种自动化分料装置

技术领域

本发明属于分料装置领域，具体地说是一种自动化分料装置。

背景技术

在学校的数控加工实训中心内，在学生刚刚接触或者接触机床时间较短时，由于铝制原料价格便宜且切削性能良好，实训老师会让学生用铝制原料作为加工零件的原材料来练手，防止打刀甚至损坏机床，同时在实训中心也会有操作机床较为熟练的学员或者老师用铁质材料这种切削较为困难的材料进行加工，以磨炼实操技巧或者准备比赛使用，在对铝质以及铁质材料切屑收集时，由于其切屑有的为颗粒状，有的为片状，还有的为卷曲长条状等等，长条状的切屑会相互缠绕从而使得两者难以分离，不利于回收，而目前使用的人工分离难度大，且极为容易将手划伤，部分同时有铝制品以及铁制品加工需求的工厂也都会存在类似情况。

发明内容

本发明提供一种自动化分料装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种自动化分料装置，包括C型壳体，C型壳体的内底部左侧固定安装有输出轴朝上的电机，C型壳体的左侧内壁固定安装有连接座，连接座的上端右侧固定连接有上端开口的筒体，筒体的上侧设有与其相互连通的上端大下端小的圆锥形管体，圆锥形管体的底部与筒体的顶部通过轴承连接，圆锥形管体的内部均匀镶嵌有数个电磁铁，筒体的底部开设中心通孔，电机的输出轴上端固定连接有转轴，转轴的上部外侧套装第一凸轮装置，转轴的下部外侧套装第二凸轮装置，转轴的中部穿过中心通孔且与其通过密封轴承连接，转轴的上部与圆锥形管体之间通过数根第一连杆固定连接，转轴的中部外侧固定套装绞龙叶片，绞龙叶片位于筒体与圆锥形管体的内侧且绞龙叶片的高度高于筒体的高度，转轴的中下部外侧固定套装外螺纹管，外螺纹管的外侧配合连接有内螺纹连接块，连接座的右侧壁沿上下方向开设有第一滑槽，第一滑槽内配合连接有第一滑块，第一滑块的右端与内螺纹连接块固定连接，转轴的下部外侧套设有套管，套管与转轴之间通过轴承连接，套管位于第二凸轮装置与外螺纹管之间，套管与连接座固定连接，筒体的底部与套管的顶部均固定安装有数根活动杆朝向外螺纹管的第一弹性伸缩杆，内螺纹连接块位于上下两侧的第一弹性伸缩杆之间，C型壳体的内顶部右侧沿左右方向开设有第二滑槽，第二滑槽内配合连接有第二滑块，第二滑块与第二滑槽的左侧壁之间通过弹簧固定连接，第二滑块的底部固定连接有第一活动板，第一凸轮装置能够向右推动第一活动板，第一活动板的右侧壁固定连接有横向的切断刀，C型壳体的顶部右端通过第二连杆固定连接有朝向左下方倾斜的进料管，进料管的下侧管口对准圆锥形管体的上侧管口，进料管的左侧壁对应切断刀开设进刀通孔，进料管的右侧内壁对应切断刀开设有刀槽，C型壳体的内底部右侧通过固定支架固定安装有左端开口的挤压箱，挤压箱内密封接触配合有挤压块，挤压块能够在挤压箱内左右移动，挤压块的左侧通过杆体固定连接有第二活动板，第二凸轮装置能够向右推动第二活动板，套管的下端右侧固定安装有活动杆朝右的第二弹性伸缩杆，第二弹性伸缩杆的右端与第二活动板固定连接，筒体的右侧壁靠近下端处开设有第一通孔，挤压箱的顶部靠近右端处开设有第二通孔，第一通孔与第二通孔之间通过连接管固定连接并连通，第一通孔的下侧壁开设竖向的第三通孔，第三通孔内设置有竖向的挡板，挡板能够将第三通孔完全遮挡，挡板的下端穿过第三通孔后与内螺纹连接块的顶部靠近右端处固定连接。

如上所述的一种自动化分料装置，所述的第一凸轮装置包括顶部中心处开设第四通孔的第一圆轮，转轴的上端穿过第一圆轮中心处的第四通孔且与其固定连接，第一圆轮的外侧套设有顶部偏心开设第一圆孔的第一偏心轮，第一圆轮位于第一圆孔的内侧，第一偏心轮与第一圆轮之间通过轴承连接，第一圆轮的外侧壁开设有第一环形凹槽，第一环形凹槽的底部外侧固定套装第一棘轮，第一棘轮位于第一环形凹槽内，第一圆孔的内侧壁对应第一棘轮环形均匀铰接连接有数个第一棘齿且其铰接轴上均套装扭簧，第一圆孔内侧壁对应各个第一棘齿凸面一侧的位置处均固定安装有第一限位块，第一限位块能够阻挡对应的第一棘齿绕其铰接处逆时针旋转；第二凸轮装置包括顶部中心处开设第五通孔的第二圆轮，转轴的下端穿过第二圆轮中心处的第五通孔且与其固定连接，第二圆轮的外侧套设有顶部偏心开设第二圆孔的第二偏心轮，第二圆轮位于第二圆孔的内侧，第二偏心轮与第二圆轮之间通过轴承连接，第二圆轮的外侧壁开设有第二环形凹槽，第二环形凹槽的底部外侧固定套装第二棘轮，第二棘轮位于第二环形凹槽内，第二圆孔的内侧壁对应第二棘轮环形均匀铰接连接有数个第二棘齿且其铰接轴上均套装扭簧，第二圆孔内侧壁对应各个第二棘齿凸面一侧的位置处均固定安装有第二限位块，第二限位块能够阻挡对应的第二棘齿绕其铰接处顺时针旋转。

如上所述的一种自动化分料装置，所述的进料管与C型壳体底部之间通过连接支架固定连接。

如上所述的一种自动化分料装置，所述的挤压箱的底部靠近右端处开设出料孔，出料孔的外端配合安装有闸门。

如上所述的一种自动化分料装置，所述的第一弹性伸缩杆的活动杆外端均固定安装有支撑平板。

如上所述的一种自动化分料装置，所述的进料管的上端固定连接并连通有漏斗。

本发明的优点是：本发明在使用时，首先启动电机并控制其输出轴正转，使电磁铁通电，然后将一批包含了铝制以及铁质切屑的待分离切屑投入进料管内，切屑沿着倾斜的进料管缓缓下滑，电机驱动转轴顺时针旋转从而带动第一凸轮装置转动，当第一凸轮装置向右推动第一活动板与切断刀将进料管内下滑的物料切断时，弹簧被拉伸，当第一凸轮装置不再向右推动第一活动板时，弹簧带动第一活动板与切断刀复位，随着第一凸轮装置的不断旋转使得切断刀左右往复运动从而不断的将切屑切成段，切成段后的切屑由进料管滑落至圆锥形管体的内侧壁，同时转轴通过第一连杆带动圆锥形管体不断旋转，圆锥形管体产生离心力，使得段状物料能够沿着圆锥形管体盘旋向下，在切屑盘旋向下的过程中大部分铁质切屑吸附在圆锥形管体的内侧壁上，小部分铁质切屑夹杂在铝制切屑内继续向下进入筒体内，由于绞龙叶片在转轴的带动下顺时针转动从而能够将掉落至筒体内的切屑向上输送，切屑被绞龙叶片带出筒体后向圆锥形管体的内侧壁甩出，使得铁质切屑粘附在圆锥形管体的内侧壁上，铝屑则再次下落，如此多次从而进一步的将铝质以及铁质切屑分离，同时转轴带着外螺纹管不断旋转，从而使得内螺纹连接块沿着外螺纹管向上运动，上侧的第一弹性伸缩杆被压缩，直至内螺纹连接块脱离外螺纹管后套在转轴的外侧，转轴在内螺纹连接块的螺纹孔内侧旋转，内螺纹连接块不再继续向上运动，挡板将第一通孔挡住，转轴通过第二凸轮装置带动第二活动板与挤压块左右往复移动；在铁屑与铝屑分离完毕后，铁屑吸附在圆锥形管体的内侧壁上，铝屑则进入筒体内，控制电机的输出轴反转，转轴带动绞龙叶片将铝屑向下输送，同时上侧的第一弹性伸缩杆始终对内螺纹连接块有一个向下的推力，使得内螺纹连接块能够与外螺纹管相配合，转轴带动外螺纹管逆时针旋转，内螺纹连接块则带着挡板沿着外螺纹管向下运动，第一通孔缓缓打开，直至内螺纹连接块向下脱离外螺纹管并将下侧的第一弹性伸缩杆压缩，下侧的第一弹性伸缩杆对内螺纹连接块始终有一个向上的推力，使得转轴在下一次正转时，内螺纹连接块能够与外螺纹管配合连接从而向上运动，此时第一通孔完全打开，转轴带动绞龙叶片将筒体内的铝屑通过连接管输送至挤压箱内，且由于第二凸轮装置带动挤压块在挤压箱内左右往复移动，从而使得进入挤压箱内的铝屑被挤压成块状便于收集，当用户关闭电机对铝屑收集完毕后，用户将电磁铁断电，接着再次启动电机控制其输出轴反转，铁屑从筒体内进入到挤压箱内被挤压成块状，然后被取出从而实现两者的分类收集；本发明通过一个电机实现了多个功能，使得本装置结构更加紧凑，便于安装以及后续的维修维护，功能其一为通过第一凸轮装置带动切断刀左右往复运动从而对切屑进行切断，使得长条状切屑不易缠绕在一起，便于后续的切屑分离；功能其二为转轴通过第一连杆带动圆锥形管体旋转产生离心力，使得切断后的切屑能够沿着圆锥形管体的内侧壁盘旋向下，切屑在盘旋向下的过程中，铁质切屑容易吸附在圆锥形管体内，同时铝屑不易卡在大量铁屑中；功能其三为通过转轴带动绞龙叶片顺时针转动时能够将混合在一起的铝质与铁质切屑反复向圆锥形管体内壁抛去，加强两者的分离效果，通过转轴带动绞龙叶片逆时针转动时则能够将筒体内的切屑输送出去；功能其四为通过转轴顺时针旋转使得挡板将第一通孔挡住，防止未分离完毕的切屑进入挤压箱内，通过转轴逆时针旋转使得挡板解除对第一通孔的遮挡从而便于切屑的取出；功能其五为通过第二凸轮装置带动挤压块在挤压箱内左右往复运动从而将挤压箱内的切屑挤压成块状，便于运输以及回收处理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；图2是图1的Ⅰ的放大图；图3是图1的Ⅱ的放大图；图4是图1的Ⅲ的放大图；图5是第一棘轮与第一棘齿的俯视连接结构示意图；图6是图5的Ⅳ的放大图；图7是第二棘轮与第二棘齿的俯视连接结构示意图；图8是图1的Ⅴ的放大图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种自动化分料装置，如图所示，包括C型壳体，C型壳体的内底部左侧固定安装有输出轴朝上的电机2，C型壳体的左侧内壁固定安装有连接座4，连接座4的上端右侧固定连接有上端开口的筒体5，筒体5的上侧设有与其相互连通的上端大下端小的圆锥形管体7，圆锥形管体7的底部与筒体5的顶部通过轴承连接，圆锥形管体7的内部均匀镶嵌有数个电磁铁9，筒体5的底部开设中心通孔6，电机2的输出轴上端固定连接有转轴3，转轴3的上部外侧套装第一凸轮装置，转轴3的下部外侧套装第二凸轮装置，转轴3的中部穿过中心通孔6且与其通过密封轴承连接，转轴3的上部与圆锥形管体7之间通过数根第一连杆52固定连接，转轴3的中部外侧固定套装绞龙叶片8，绞龙叶片8位于筒体5与圆锥形管体7的内侧且绞龙叶片8的高度高于筒体5的高度，转轴3的中下部外侧固定套装外螺纹管10，外螺纹管10的外侧配合连接有内螺纹连接块11，连接座4的右侧壁沿上下方向开设有第一滑槽12，第一滑槽12内配合连接有第一滑块13，第一滑块13的右端与内螺纹连接块11固定连接，转轴3的下部外侧套设有套管14，套管14与转轴3之间通过轴承连接，套管14位于第二凸轮装置与外螺纹管10之间，套管14与连接座4固定连接，筒体5的底部与套管14的顶部均固定安装有数根活动杆朝向外螺纹管10的第一弹性伸缩杆15，内螺纹连接块11位于上下两侧的第一弹性伸缩杆15之间，C型壳体的内顶部右侧沿左右方向开设有第二滑槽16，第二滑槽16内配合连接有第二滑块17，第二滑块17与第二滑槽16的左侧壁之间通过弹簧37固定连接，第二滑块17的底部固定连接有第一活动板18，第一凸轮装置能够向右推动第一活动板18，第一活动板18的右侧壁固定连接有横向的切断刀19，C型壳体的顶部右端通过第二连杆固定连接有朝向左下方倾斜的进料管20，进料管20的下侧管口对准圆锥形管体7的上侧管口，进料管20的左侧壁对应切断刀19开设进刀通孔，进料管20的右侧内壁对应切断刀19开设有刀槽38，C型壳体的内底部右侧通过固定支架固定安装有左端开口的挤压箱22，挤压箱22内密封接触配合有挤压块23，挤压块23能够在挤压箱22内左右移动，挤压块23的左侧通过杆体固定连接有第二活动板24，第二凸轮装置能够向右推动第二活动板24，套管14的下端右侧固定安装有活动杆朝右的第二弹性伸缩杆21，第二弹性伸缩杆21的右端与第二活动板24固定连接，筒体5的右侧壁靠近下端处开设有第一通孔25，挤压箱22的顶部靠近右端处开设有第二通孔26，第一通孔25与第二通孔26之间通过连接管27固定连接并连通，第一通孔25的下侧壁开设竖向的第三通孔28，第三通孔28内设置有竖向的挡板29，挡板29能够将第三通孔28完全遮挡，挡板29的下端穿过第三通孔28后与内螺纹连接块11的顶部靠近右端处固定连接。本发明在使用时，首先启动电机2并控制其输出轴正转，使电磁铁9通电，然后将一批包含了铝制以及铁质切屑的待分离切屑投入进料管20内，切屑沿着倾斜的进料管20缓缓下滑，电机2驱动转轴3顺时针旋转从而带动第一凸轮装置转动，当第一凸轮装置向右推动第一活动板18与切断刀19将进料管20内下滑的物料切断时，弹簧37被拉伸，当第一凸轮装置不再向右推动第一活动板18时，弹簧37带动第一活动板18与切断刀19复位，随着第一凸轮装置的不断旋转使得切断刀19左右往复运动从而不断的将切屑切成段，切成段后的切屑由进料管20滑落至圆锥形管体7的内侧壁，同时转轴3通过第一连杆52带动圆锥形管体7不断旋转，圆锥形管体7产生离心力，使得段状物料能够沿着圆锥形管体7盘旋向下，在切屑盘旋向下的过程中大部分铁质切屑吸附在圆锥形管体7的内侧壁上，小部分铁质切屑夹杂在铝制切屑内继续向下进入筒体5内，由于绞龙叶片8在转轴3的带动下顺时针转动从而能够将掉落至筒体5内的切屑向上输送，切屑被绞龙叶片8带出筒体5后向圆锥形管体7的内侧壁甩出，使得铁质切屑粘附在圆锥形管体7的内侧壁上，铝屑则再次下落，如此多次从而进一步的将铝质以及铁质切屑分离，同时转轴3带着外螺纹管10不断旋转，从而使得内螺纹连接块11沿着外螺纹管10向上运动，上侧的第一弹性伸缩杆15被压缩，直至内螺纹连接块11脱离外螺纹管10后套在转轴3的外侧，转轴3在内螺纹连接块11的螺纹孔内侧旋转，内螺纹连接块11不再继续向上运动，挡板29将第一通孔25挡住，转轴3通过第二凸轮装置带动第二活动板24与挤压块23左右往复移动；在铁屑与铝屑分离完毕后，铁屑吸附在圆锥形管体7的内侧壁上，铝屑则进入筒体5内，控制电机2的输出轴反转，转轴3带动绞龙叶片8将铝屑向下输送，同时上侧的第一弹性伸缩杆15始终对内螺纹连接块11有一个向下的推力，使得内螺纹连接块11能够与外螺纹管10相配合，转轴3带动外螺纹管10逆时针旋转，内螺纹连接块11则带着挡板29沿着外螺纹管10向下运动，第一通孔25缓缓打开，直至内螺纹连接块11向下脱离外螺纹管10并将下侧的第一弹性伸缩杆15压缩，下侧的第一弹性伸缩杆15对内螺纹连接块11始终有一个向上的推力，使得转轴3在下一次正转时，内螺纹连接块11能够与外螺纹管10配合连接从而向上运动，此时第一通孔25完全打开，转轴3带动绞龙叶片8将筒体5内的铝屑通过连接管27输送至挤压箱22内，且由于第二凸轮装置带动挤压块23在挤压箱22内左右往复移动，从而使得进入挤压箱22内的铝屑被挤压成块状便于收集，当用户关闭电机2对铝屑收集完毕后，用户将电磁铁9断电，接着再次启动电机2控制其输出轴反转，铁屑从筒体5内进入到挤压箱22内被挤压成块状，然后被取出从而实现两者的分类收集；本发明通过一个电机2实现了多个功能，使得本装置结构更加紧凑，便于安装以及后续的维修维护，功能其一为通过第一凸轮装置带动切断刀19左右往复运动从而对切屑进行切断，使得长条状切屑不易缠绕在一起，便于后续的切屑分离；功能其二为转轴3通过第一连杆52带动圆锥形管体7旋转产生离心力，使得切断后的切屑能够沿着圆锥形管体7的内侧壁盘旋向下，切屑在盘旋向下的过程中，铁质切屑容易吸附在圆锥形管体7内，同时铝屑不易卡在大量铁屑中；功能其三为通过转轴3带动绞龙叶片8顺时针转动时能够将混合在一起的铝质与铁质切屑反复向圆锥形管体7内壁抛去，加强两者的分离效果，通过转轴3带动绞龙叶片8逆时针转动时则能够将筒体5内的切屑输送出去；功能其四为通过转轴顺时针旋转使得挡板29将第一通孔25挡住，防止未分离完毕的切屑进入挤压箱22内，通过转轴逆时针旋转使得挡板29解除对第一通孔25的遮挡从而便于切屑的取出；功能其五为通过第二凸轮装置带动挤压块23在挤压箱22内左右往复运动从而将挤压箱22内的切屑挤压成块状，便于运输以及回收处理。

具体而言，如图所示，本实施例所述的第一凸轮装置包括顶部中心处开设第四通孔的第一圆轮30，转轴3的上端穿过第一圆轮30中心处的第四通孔且与其固定连接，第一圆轮30的外侧套设有顶部偏心开设第一圆孔34的第一偏心轮36，第一圆轮30位于第一圆孔34的内侧，第一偏心轮36与第一圆轮30之间通过轴承连接，第一圆轮30的外侧壁开设有第一环形凹槽31，第一环形凹槽31的底部外侧固定套装第一棘轮32，第一棘轮32位于第一环形凹槽31内，第一圆孔34的内侧壁对应第一棘轮32环形均匀铰接连接有数个第一棘齿33且其铰接轴上均套装扭簧，第一圆孔34内侧壁对应各个第一棘齿33凸面一侧的位置处均固定安装有第一限位块35，第一限位块35能够阻挡对应的第一棘齿33绕其铰接处逆时针旋转；第二凸轮装置包括顶部中心处开设第五通孔的第二圆轮40，转轴3的下端穿过第二圆轮40中心处的第五通孔且与其固定连接，第二圆轮40的外侧套设有顶部偏心开设第二圆孔44的第二偏心轮46，第二圆轮40位于第二圆孔44的内侧，第二偏心轮46与第二圆轮40之间通过轴承连接，第二圆轮40的外侧壁开设有第二环形凹槽41，第二环形凹槽41的底部外侧固定套装第二棘轮42，第二棘轮42位于第二环形凹槽41内，第二圆孔44的内侧壁对应第二棘轮42环形均匀铰接连接有数个第二棘齿43且其铰接轴上均套装扭簧，第二圆孔44内侧壁对应各个第二棘齿43凸面一侧的位置处均固定安装有第二限位块45，第二限位块45能够阻挡对应的第二棘齿43绕其铰接处顺时针旋转。当转轴3顺时针旋转时，转轴3的上端带动第一圆轮30与第一棘轮32顺时针旋转，由于第一限位块35将对应的第一棘齿33限位使得第一棘齿33不能够绕其铰接点逆时针旋转，第一棘轮32通过推动第一棘齿33带动第一偏心轮36顺时针转动从而向右推动第一活动板18，此时转轴3的下端带动第二棘轮42顺时针旋转，第二棘轮42在旋转时推动第二棘齿43绕其铰接处旋转，然后第二棘齿43通过扭簧再次复位，且由于第二偏心轮46被第二活动板24挡住，因此当转轴3顺时针转动时能够带动第一偏心轮36不断旋转而不能带动第二偏心轮46转动；同理当转轴3逆时针转动时不能带动第一偏心轮36旋转但是能够带动第二偏心轮46转动；从而实现当用户控制转轴3顺时针转动时，转轴3通过第一偏心轮36的不断旋转而推动第一活动板18与切断刀19左右往复移动从而实现对物料的切断，此时转轴3不能带动第二偏心轮46转动，使得第二偏心轮46也不能推动第二活动板24移动，从而节省了能量的耗费，也避免了挤压块23与挤压箱22之间产生相对运动而造成磨损；当用户控制转轴3逆时针转动时，转轴3带动第二偏心轮46不断旋转从而推动第二活动板24、挤压块23左右往复运动将进入挤压箱22内的碎屑挤压成型，此时转轴3不能带动第一偏心轮36转动，使得第一偏心轮36也不能带动第一活动板18移动，减少了能量的耗费，同时避免了切断刀19与进料管20之间相对运动产生的磨损。

具体的，如图所示，本实施例所述的进料管20与C型壳体底部之间通过连接支架47固定连接。连接支架47使得进料管20更加稳定，不易在切断刀19对进料管20内的原料进行切断时造成进料管20的晃动。

进一步的，如图所示，本实施例所述的挤压箱22的底部靠近右端处开设出料孔48，出料孔48的外端配合安装有闸门49。用户可以通过打开闸门49将挤压箱22内的物料取出，关闭闸门49即可使得挤压块23继续将挤压箱22内的物料挤压成块。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的第一弹性伸缩杆15的活动杆外端均固定安装有支撑平板50。支撑平板50可以增大内螺纹连接块11与第一弹性伸缩杆15之间的受力面积，延长第一弹性伸缩杆15的使用寿命。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的进料管20的上端固定连接并连通有漏斗51。通过漏斗51往进料管20内进料可以有效的防止物料散落到地面上。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种自动化分料装置，其特征在于：包括C型壳体，C型壳体的内底部左侧固定安装有输出轴朝上的电机（2），C型壳体的左侧内壁固定安装有连接座（4），连接座（4）的上端右侧固定连接有上端开口的筒体（5），筒体（5）的上侧设有与其相互连通的上端大下端小的圆锥形管体（7），圆锥形管体（7）的底部与筒体（5）的顶部通过轴承连接，圆锥形管体（7）的内部均匀镶嵌有数个电磁铁（9），筒体（5）的底部开设中心通孔（6），电机（2）的输出轴上端固定连接有转轴（3），转轴（3）的上部外侧套装第一凸轮装置，转轴（3）的下部外侧套装第二凸轮装置，转轴（3）的中部穿过中心通孔（6）且与其通过密封轴承连接，转轴（3）的上部与圆锥形管体（7）之间通过数根第一连杆（52）固定连接，转轴（3）的中部外侧固定套装绞龙叶片（8），绞龙叶片（8）位于筒体（5）与圆锥形管体（7）的内侧且绞龙叶片（8）的高度高于筒体（5）的高度，转轴（3）的中下部外侧固定套装外螺纹管（10），外螺纹管（10）的外侧配合连接有内螺纹连接块（11），连接座（4）的右侧壁沿上下方向开设有第一滑槽（12），第一滑槽（12）内配合连接有第一滑块（13），第一滑块（13）的右端与内螺纹连接块（11）固定连接，转轴（3）的下部外侧套设有套管（14），套管（14）与转轴（3）之间通过轴承连接，套管（14）位于第二凸轮装置与外螺纹管（10）之间，套管（14）与连接座（4）固定连接，筒体（5）的底部与套管（14）的顶部均固定安装有数根活动杆朝向外螺纹管（10）的第一弹性伸缩杆（15），内螺纹连接块（11）位于上下两侧的第一弹性伸缩杆（15）之间，C型壳体的内顶部右侧沿左右方向开设有第二滑槽（16），第二滑槽（16）内配合连接有第二滑块（17），第二滑块（17）与第二滑槽（16）的左侧壁之间通过弹簧（37）固定连接，第二滑块（17）的底部固定连接有第一活动板（18），第一凸轮装置能够向右推动第一活动板（18），第一活动板（18）的右侧壁固定连接有横向的切断刀（19），C型壳体的顶部右端通过第二连杆固定连接有朝向左下方倾斜的进料管（20），进料管（20）的下侧管口对准圆锥形管体（7）的上侧管口，进料管（20）的左侧壁对应切断刀（19）开设进刀通孔，进料管（20）的右侧内壁对应切断刀（19）开设有刀槽（38），C型壳体的内底部右侧通过固定支架固定安装有左端开口的挤压箱（22），挤压箱（22）内密封接触配合有挤压块（23），挤压块（23）能够在挤压箱（22）内左右移动，挤压块（23）的左侧通过杆体固定连接有第二活动板（24），第二凸轮装置能够向右推动第二活动板（24），套管（14）的下端右侧固定安装有活动杆朝右的第二弹性伸缩杆（21），第二弹性伸缩杆（21）的右端与第二活动板（24）固定连接，筒体（5）的右侧壁靠近下端处开设有第一通孔（25），挤压箱（22）的顶部靠近右端处开设有第二通孔（26），第一通孔（25）与第二通孔（26）之间通过连接管（27）固定连接并连通，第一通孔（25）的下侧壁开设竖向的第三通孔（28），第三通孔（28）内设置有竖向的挡板（29），挡板（29）能够将第三通孔（28）完全遮挡，挡板（29）的下端穿过第三通孔（28）后与内螺纹连接块（11）的顶部靠近右端处固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动化分料装置，其特征在于：所述的第一凸轮装置包括顶部中心处开设第四通孔的第一圆轮（30），转轴（3）的上端穿过第一圆轮（30）中心处的第四通孔且与其固定连接，第一圆轮（30）的外侧套设有顶部偏心开设第一圆孔（34）的第一偏心轮（36），第一圆轮（30）位于第一圆孔（34）的内侧，第一偏心轮（36）与第一圆轮（30）之间通过轴承连接，第一圆轮（30）的外侧壁开设有第一环形凹槽（31），第一环形凹槽（31）的底部外侧固定套装第一棘轮（32），第一棘轮（32）位于第一环形凹槽（31）内，第一圆孔（34）的内侧壁对应第一棘轮（32）环形均匀铰接连接有数个第一棘齿（33）且其铰接轴上均套装扭簧，第一圆孔（34）内侧壁对应各个第一棘齿（33）凸面一侧的位置处均固定安装有第一限位块（35），第一限位块（35）能够阻挡对应的第一棘齿（33）绕其铰接处逆时针旋转；第二凸轮装置包括顶部中心处开设第五通孔的第二圆轮（40），转轴（3）的下端穿过第二圆轮（40）中心处的第五通孔且与其固定连接，第二圆轮（40）的外侧套设有顶部偏心开设第二圆孔（44）的第二偏心轮（46），第二圆轮（40）位于第二圆孔（44）的内侧，第二偏心轮（46）与第二圆轮（40）之间通过轴承连接，第二圆轮（40）的外侧壁开设有第二环形凹槽（41），第二环形凹槽（41）的底部外侧固定套装第二棘轮（42），第二棘轮（42）位于第二环形凹槽（41）内，第二圆孔（44）的内侧壁对应第二棘轮（42）环形均匀铰接连接有数个第二棘齿（43）且其铰接轴上均套装扭簧，第二圆孔（44）内侧壁对应各个第二棘齿（43）凸面一侧的位置处均固定安装有第二限位块（45），第二限位块（45）能够阻挡对应的第二棘齿（43）绕其铰接处顺时针旋转。

3.根据权利要求1所述的一种自动化分料装置，其特征在于：所述的进料管（20）与C型壳体底部之间通过连接支架（47）固定连接。

4.根据权利要求1或2所述的一种自动化分料装置，其特征在于：所述的挤压箱（22）的底部靠近右端处开设出料孔（48），出料孔（48）的外端配合安装有闸门（49）。

5.根据权利要求1所述的一种自动化分料装置，其特征在于：所述的第一弹性伸缩杆（15）的活动杆外端均固定安装有支撑平板（50）。

6.根据权利要求1所述的一种自动化分料装置，其特征在于：所述的进料管（20）的上端固定连接并连通有漏斗（51）。

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