CN112123515A - 一种陶瓷基复合材料开口壳体一体成型方法与模具 - Google Patents

一种陶瓷基复合材料开口壳体一体成型方法与模具 Download PDF

Info

Publication number
CN112123515A
CN112123515A CN202010928535.0A CN202010928535A CN112123515A CN 112123515 A CN112123515 A CN 112123515A CN 202010928535 A CN202010928535 A CN 202010928535A CN 112123515 A CN112123515 A CN 112123515A
Authority
CN
China
Prior art keywords
upper die
shell
die
lower die
matrix composite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010928535.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112123515B (zh
Inventor
高晔
焦健
姜卓钰
焦春荣
杨瑞
艾莹珺
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AECC Beijing Institute of Aeronautical Materials
Original Assignee
AECC Beijing Institute of Aeronautical Materials
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by AECC Beijing Institute of Aeronautical Materials filed Critical AECC Beijing Institute of Aeronautical Materials
Priority to CN202010928535.0A priority Critical patent/CN112123515B/zh
Publication of CN112123515A publication Critical patent/CN112123515A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112123515B publication Critical patent/CN112123515B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/003—Pressing by means acting upon the material via flexible mould wall parts, e.g. by means of inflatable cores, isostatic presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/0002—Auxiliary parts or elements of the mould
    • B28B7/0011—Mould seals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/0097—Press moulds; Press-mould and press-ram assemblies

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)

Abstract

本发明涉及一种陶瓷基复合材料开口壳体一体成型方法与模具，属于复合材料成型制造技术领域，该模具分为上模具、下模具两部分，模具内型面尺寸根据开口壳体外型面尺寸和固化成型温度确定，其中下模具采用分体设计降低了开口壳体的脱模难度。通过在模具阴模内壁铺贴陶瓷基复合材料预浸料，并采用真空‑热压罐工艺实现开口壳体的一体成型，避免了采用阳模方案导致芯模难以取出的问题，同时保证了壳体外表面的成型质量。

Description

一种陶瓷基复合材料开口壳体一体成型方法与模具
技术领域
本发明涉及一种陶瓷基复合材料开口壳体一体成型方法与模具，属于复合材料成型制造技术领域。
背景技术
陶瓷基复合材料因其优异的耐高温性能、抗氧化、耐腐蚀、比强度高、密度低等特点，在航空航天等领域具有重要应用，特别是在航天领域，采用陶瓷基复合材料替代传统高温合金材料，有助于减轻飞行器重量，提高飞行器运载能力。开口壳体类构件是一种常见的航天器结构件形式，目前针对这一类的复合材料成型方法多采用缠绕成型的方式在芯模表面制作壳体，但由于大多壳体开口小、内腔大，导致芯模脱模困难，故需采用芯模分块或可破坏的材料，保证壳体固化成型后可将芯模顺利取出，这对芯模的设计技术或原材料提出了较高的要求。此外，壳体类构件外表面常为气动型面，采用该成型方式常常还需对壳体外表面统一进行加工，机械加工量较大。
在陶瓷基复合材料的制备工艺中，采用预浸料铺贴的方式制备复合材料构件，可有效减少纤维预制体编织所需的工时，具备操作简单，可控性强等优点，能较强的适应不同壳体结构设计要求。此外，国内近几年内刚刚突破采用预浸料制备陶瓷基复合材料的关键技术，采用预浸料制备开口壳体类构件开展的研究还鲜有报道，因此对采用预浸料制备陶瓷基复合材料开口壳体的制备方法进行研究具有重要的意义
发明内容
本发明的旨在通过一种陶瓷基复合材料开口壳体一体成型方法与模具，提供一种采用预浸料制备陶瓷基复合材料开口壳体构件成型方法，实现该类产品的整体成型，降低制备工艺难度，提高壳体外表面成型质量。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种陶瓷基复合材料开口壳体一体成型方法，其特征包括以下步骤：
1)将下模具各分体内壁及拼接面涂抹脱模剂，将高温密封条安装到下模具各分体沟槽中，将各分体组装为一个整体；
2)根据开口壳体外型面对陶瓷纤维预浸料进行裁剪，然后将裁剪好的陶瓷纤维预浸料铺贴到下模具侧壁及底面，铺贴层数为2～5层；
3)将上模具内壁及底面涂抹脱模剂后，将上、下模具组装为一个整体；
4)通过在上模具中心开口处，对下模具侧壁及上模具底面进行陶瓷纤维预浸料的铺贴，每铺贴2～5层进行一次预压；然后将真空袋放入上、下模具内，在上模具管路上方将真空袋粘贴固定，将管路连接真空系统后进行预压；
5)拆除真空袋，完成开口壳体剩余预浸料的铺贴后，在上模具内壁管路周围粘贴橡胶挡条，然后再将真空袋放入上、下模具内，在上模具管路上方将真空袋粘贴固定，将管路连接真空系统，放入热压罐中进行固化处理；
在开口壳体固化成型温度达到160～230℃，压力达到0.5～3MPa，并保温、保压60～200min后，所述金属模具膨胀至匹配壳体外型面尺寸；
6)固化完成后，拆除真空系统，将开口壳体与真空袋与上、下模具分离；
7)加工开口壳体外型面，得到成品开口壳体；
所述真空袋的制作方法为：首先将同等大小透气毡、聚四氟乙烯隔离膜依次粘贴到真空尼龙薄膜内壁，然后在真空尼龙薄膜内壁四周边缘粘贴腻子条。
铺贴陶瓷纤维预浸料时，下模具侧壁内壁与上模具底面的交界处需保证预浸料的搭接，搭接尺寸为10～30mm。
所述固化处理温度为220℃、压力1.0MPa，保压时间180min。
所述陶瓷纤维预浸料为碳化硅纤维预浸料或氧化物预浸料或碳纤维纤维预浸料。
陶瓷基复合材料开口壳体一体成型模具，其特征在于：包括上模具、下模具；
上模具底面与固化后壳体外表面贴合，上模具中心为开口结构，开口外形与壳体开口外形相同，其尺寸小于壳体开口尺寸；上模具在中心开口上方设置管路，与真空系统密封连接；
下模具内壁与固化后壳体外表面保持一致，下模具为分体结构，各分体之间拼接面开沟槽，用以安装高温密封条，使各部分之间密封连接；下模具顶面也开沟槽，用以安装高温密封条，使下模具与上模具密封连接。
所述上模具中心开口尺寸比壳体开口尺寸小1～10mm。
所述上模具中心开口上方管路内径为3～8mm。
所述下模具为分体结构，分体数量为2～4块。
所述上、下模具组装后，其内壁与固化后开口壳体外型面尺寸保持一致。
本发明技术方案的优点和特点如下：
1.本发明提供的一种陶瓷基复合材料开口壳体一体成型方法与模具，采用在金属阴模内壁铺贴预浸料的方式制备开口壳体，避免了芯模难以脱模的问题，同时金属阴模内壁与开口壳体外型面保持一致，可实现壳体外型面的近净成形，减少了机械加工量；
2.本发明提供的一种陶瓷基复合材料开口壳体一体成型方法与模具，下模具采用分体设计，可有效降低开口壳体固化成型后的脱模难度；
3.本发明提供的一种陶瓷基复合材料开口壳体一体成型方法与模具，在上模具内壁设置管路连接真空系统，避免了真空嘴零件的使用，降低了操作难度。
附图说明
图1为本发明所述陶瓷基复合材料开口壳体三维结构示意图
图2为本发明所述成型模具组装后的剖面示意图，及真空袋结构放大图
图3为本发明所述成型模具中下模具三维结构示意图
图4为本发明所述成型模具中下模具其中一块分体的三维结构示意图
图中，1为上模具，2为上模具管路，3为开口壳体，4为下模具，5为放置密封条的沟槽，6为腻子条，7为聚四氟乙烯隔离膜，8为透气毡，9为真空尼龙薄膜
具体实施方式
以下将结合附图和具体实例说明陶瓷基复合材料开口壳体一体成型模具与制备方法。实例1：
本实施例中，所述开口壳体三维结构，如图1所示，其尺寸约为300mm×300mm×160mm，开口尺寸180mm×180mm，针对该种陶瓷基复合材料构件的成型模具包括：
上模具，上模具底面与固化后壳体外表面保持一致，上模具中心为开口结构，开口外形与壳体开口外形相同，其尺寸为175mm×175mm；上模具在中心开口上方设置管路，管路内径为5mm，通过管路与真空系统密封连接；
下模具内壁与固化后壳体外表面保持一致，下模具为分体结构，共分为2块，分体之间拼接面开沟槽，用以安装高温密封条，并通过螺栓连接的方式实现各部分之间的密封连接；下模具顶面开沟槽，用以安装高温密封条，通过螺栓连接的方式实现与上模具的密封连接；
采用上述成型模具制备陶瓷基复合材料开口壳体的方法，其特征包括以下步骤：
1)将下模具内壁及侧面涂抹脱模剂，将高温密封条安装到下模具各分体沟槽中，通过螺栓将各部分组装为一个整体，确保密封条压实无泄漏；
2)根据开口壳体外型面裁减氧化物纤维预浸料，将裁剪好的氧化物纤维预浸料铺贴到下模具侧壁及底面，铺贴层数为2层；
3)将上模具内壁及底面涂抹脱模剂后，通过螺栓将上、下模具进行组装，确保密封条压实无泄漏；
4)通过在上模具中心开口处，对下模具侧壁及上模具底面进行陶瓷纤维预浸料的铺贴，每铺贴2～5层进行一次预压；然后将真空袋放入上、下模具内，在上模具管路上方将真空袋粘贴固定，将管路连接真空系统后进行预压；下模具侧壁与上模具底面的交界处搭接的氧化物纤维预浸料尺寸为20mm，将管路连接真空系统后进行预压，每铺贴3层进行一次预压；
5)拆除真空袋，完成开口壳体剩余预浸料的铺贴后，在上模具内壁管路周围粘贴橡胶挡条，然后再将真空袋放入上、下模具内，在上模具管路上方将真空袋粘贴固定，将管路连接真空系统，放入热压罐中进行固化处理；
固化温度为180℃、压力1MPa，保压时间100min，自然降温至室温
6)固化完成后，拆除真空系统，将开口壳体与真空袋辅料组件与上、下模具分离；
7)加工开口壳体外型面，得到成品开口壳体。
实例2：
本实施例中，所述开口壳体三维结构，如图1所示，其尺寸约为400mm×400mm×200mm，开口尺寸200mm×200mm，针对该种陶瓷基复合材料构件的成型模具包括：
上模具，上模具底面与固化后壳体外表面保持一致，上模具中心为开口结构，开口外形与壳体开口外形相同，其尺寸为210mm×210mm；上模具在中心开口上方设置管路，管路内径为5mm，通过管路与真空系统密封连接；
下模具内壁与固化后壳体外表面保持一致，下模具为分体结构，共分为4块，分体之间拼接面开沟槽，用以安装高温密封条，并通过螺栓连接的方式实现各部分之间的密封连接；下模具顶面开沟槽，用以安装高温密封条，通过螺栓连接的方式实现与上模具的密封连接；
采用上述成型模具制备陶瓷基复合材料开口壳体的方法，其特征包括以下步骤：
1)将下模具内壁及侧面涂抹脱模剂，将高温密封条安装到下模具各分体沟槽中，通过螺栓将各部分组装为一个整体，确保密封条压实无泄漏；
2)根据开口壳体外型面裁减碳化硅纤维预浸料，将裁剪好的氧化物纤维预浸料铺贴到下模具侧壁及底面，铺贴层数为2层；
3)将上模具内壁及底面涂抹脱模剂后，通过螺栓将上、下模具进行组装，确保密封条压实无泄漏；
4)通过在上模具中心开口处，对下模具侧壁及上模具底面进行陶瓷纤维预浸料的铺贴，每铺贴2～5层进行一次预压；然后将真空袋放入上、下模具内，在上模具管路上方将真空袋粘贴固定，将管路连接真空系统后进行预压；下模具侧壁与上模具底面的交界处搭接的氧化物纤维预浸料尺寸为25mm mm，将管路连接真空系统后进行预压，每铺贴2层进行一次预压；
5)拆除真空袋，完成开口壳体剩余预浸料的铺贴后，在上模具内壁管路周围粘贴橡胶挡条，然后再将真空袋放入上、下模具内，在上模具管路上方将真空袋粘贴固定，将管路连接真空系统，放入热压罐中进行固化处理；
固化温度为220℃、压力1.1MPa，保压时间180min，自然降温至室温
6)固化完成后，拆除真空系统，将开口壳体与真空袋辅料组件与上、下模具分离；
7)加工开口壳体外型面，得到成品开口壳体。

Claims (10)

1.一种陶瓷基复合材料开口壳体一体成型方法，其特征包括以下步骤：
1)将下模具各分体内壁及拼接面涂抹脱模剂，将高温密封条安装到下模具各分体沟槽中，将各分体组装为一个整体；
2)根据开口壳体外型面对陶瓷纤维预浸料进行裁剪，然后将裁剪好的陶瓷纤维预浸料铺贴到下模具侧壁及底面，铺贴层数为2～5层；
3)将上模具内壁及底面涂抹脱模剂后，将上、下模具组装为一个整体；
4)通过在上模具中心开口处，对下模具侧壁及上模具底面进行陶瓷纤维预浸料的铺贴，每铺贴2～5层进行一次预压；然后将真空袋放入上、下模具内，在上模具管路上方将真空袋粘贴固定，将管路连接真空系统后进行预压；
5)拆除真空袋，完成开口壳体剩余预浸料的铺贴后，在上模具内壁管路周围粘贴橡胶挡条，然后再将真空袋放入上、下模具内，在上模具管路上方将真空袋粘贴固定，将管路连接真空系统，放入热压罐中进行固化处理；
在开口壳体固化成型温度达到160～230℃，压力达到0.5～3MPa，并保温、保压60～200min后，所述金属模具膨胀至匹配壳体外型面尺寸；
6)固化完成后，拆除真空系统，将开口壳体与真空袋与上、下模具分离；
7)加工开口壳体外型面，得到成品开口壳体。
2.根据权利要求1所述的陶瓷基复合材料开口壳体一体成型方法，其特征在于：所述真空袋的制作方法为：首先将同等大小透气毡、聚四氟乙烯隔离膜依次粘贴到真空尼龙薄膜内壁，然后在真空尼龙薄膜内壁四周边缘粘贴腻子条。
3.根据权利要求1所述的陶瓷基复合材料开口壳体一体成型方法，其特征在于：铺贴陶瓷纤维预浸料时，下模具侧壁内壁与上模具底面的交界处需保证预浸料的搭接，搭接尺寸为10～30mm。
4.根据权利要求1所述的陶瓷基复合材料开口壳体一体成型方法，其特征在于：所述固化处理温度为220℃、压力1.0MPa，保压时间180min。
5.根据权利要求1所述的陶瓷基复合材料开口壳体一体成型方法，所述陶瓷纤维预浸料为碳化硅纤维预浸料或氧化物预浸料或碳纤维纤维预浸料。
6.如权利要求1-5任意一项所述的陶瓷基复合材料开口壳体一体成型模具，其特征在于：包括上模具、下模具；
上模具底面与固化后壳体外表面贴合，上模具中心为开口结构，开口外形与壳体开口外形相同，其尺寸小于壳体开口尺寸；上模具在中心开口上方设置管路，与真空系统密封连接；
下模具内壁与固化后壳体外表面保持一致，下模具为分体结构，各分体之间拼接面开沟槽，用以安装高温密封条，使各部分之间密封连接；下模具顶面也开沟槽，用以安装高温密封条，使下模具与上模具密封连接。
7.根据权利要求6所述的的陶瓷基复合材料开口壳体一体成型模具，其特征在于：所述上模具中心开口尺寸比壳体开口尺寸小1～10mm。
8.根据权利要求6所述的的陶瓷基复合材料开口壳体一体成型模具，其特征在于：所述上模具中心开口上方管路内径为3～8mm。
9.根据权利要求6所述的的陶瓷基复合材料开口壳体一体成型模具，其特征在于：所述下模具为分体结构，分体数量为2～4块。
10.根据权利要求6所述的的陶瓷基复合材料开口壳体一体成型模具，其特征在于：所述上、下模具组装后，其内壁与固化后开口壳体外型面尺寸保持一致。
CN202010928535.0A 2020-09-07 2020-09-07 一种陶瓷基复合材料开口壳体一体成型方法与模具 Active CN112123515B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010928535.0A CN112123515B (zh) 2020-09-07 2020-09-07 一种陶瓷基复合材料开口壳体一体成型方法与模具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010928535.0A CN112123515B (zh) 2020-09-07 2020-09-07 一种陶瓷基复合材料开口壳体一体成型方法与模具

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112123515A true CN112123515A (zh) 2020-12-25
CN112123515B CN112123515B (zh) 2022-04-19

Family

ID=73848220

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010928535.0A Active CN112123515B (zh) 2020-09-07 2020-09-07 一种陶瓷基复合材料开口壳体一体成型方法与模具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112123515B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117067639A (zh) * 2023-09-22 2023-11-17 哈尔滨远驰航空装备有限公司 小圆角复合材料外衬的成型方法及产品

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2719509A2 (en) * 2012-10-12 2014-04-16 General Electric Company Method of making surface cooling channels on a component using lithograhic molding techniques
US20140193577A1 (en) * 2012-04-13 2014-07-10 General Electric Company Pre-form ceramic matrix composite cavity and method of forming and method of forming a ceramic matrix composite component
CN106217907A (zh) * 2016-09-08 2016-12-14 中国商用飞机有限责任公司 用于收口式复合材料零件整体成型的方法
CN107584780A (zh) * 2017-08-31 2018-01-16 浙江众泰汽车制造有限公司 一种纤维增强复合材料半封闭件的成型方法
CN108688192A (zh) * 2017-04-12 2018-10-23 深圳市泰格尔航天航空科技有限公司 一种c型梁复合材料成型工装及复合材料c型梁成型方法
CN109866438A (zh) * 2019-02-27 2019-06-11 北京玻钢院复合材料有限公司 用于灌注成型t型带筋复合材料制品的模具、装置及灌注成型方法
CN111251624A (zh) * 2020-02-11 2020-06-09 西安爱生技术集团公司 一种小型无人机复合材料油箱壳体气袋成型方法
CN111376389A (zh) * 2020-03-20 2020-07-07 中国航发北京航空材料研究院 一种带翻边的筒形复合材料构件成型模具及制备方法
CN211334657U (zh) * 2019-09-27 2020-08-25 江苏亨睿碳纤维科技有限公司 模压工艺和袋压工艺相结合的模具结构

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20140193577A1 (en) * 2012-04-13 2014-07-10 General Electric Company Pre-form ceramic matrix composite cavity and method of forming and method of forming a ceramic matrix composite component
EP2719509A2 (en) * 2012-10-12 2014-04-16 General Electric Company Method of making surface cooling channels on a component using lithograhic molding techniques
CN106217907A (zh) * 2016-09-08 2016-12-14 中国商用飞机有限责任公司 用于收口式复合材料零件整体成型的方法
CN108688192A (zh) * 2017-04-12 2018-10-23 深圳市泰格尔航天航空科技有限公司 一种c型梁复合材料成型工装及复合材料c型梁成型方法
CN107584780A (zh) * 2017-08-31 2018-01-16 浙江众泰汽车制造有限公司 一种纤维增强复合材料半封闭件的成型方法
CN109866438A (zh) * 2019-02-27 2019-06-11 北京玻钢院复合材料有限公司 用于灌注成型t型带筋复合材料制品的模具、装置及灌注成型方法
CN211334657U (zh) * 2019-09-27 2020-08-25 江苏亨睿碳纤维科技有限公司 模压工艺和袋压工艺相结合的模具结构
CN111251624A (zh) * 2020-02-11 2020-06-09 西安爱生技术集团公司 一种小型无人机复合材料油箱壳体气袋成型方法
CN111376389A (zh) * 2020-03-20 2020-07-07 中国航发北京航空材料研究院 一种带翻边的筒形复合材料构件成型模具及制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
杨瑞，齐哲，杨金华，焦健: "《氧化物/氧化物陶瓷基复合材料及其制备工艺研究进展》", 《材料工程》 *
贾润礼，李宁等: "《塑料成型加工新技术》", 31 October 2006, 国防工业出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117067639A (zh) * 2023-09-22 2023-11-17 哈尔滨远驰航空装备有限公司 小圆角复合材料外衬的成型方法及产品
CN117067639B (zh) * 2023-09-22 2023-12-29 哈尔滨远驰航空装备有限公司 小圆角复合材料外衬的成型方法及产品

Also Published As

Publication number Publication date
CN112123515B (zh) 2022-04-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108943769B (zh) 无人机非等径封闭型方管状碳纤维梁结构制件的制造方法
CN106182805B (zh) 一种碳纤维复合材料等径管状结构的制造工艺
CN109895418B (zh) 一种异形中空结构复合材料零件成型芯模的加工方法
CN103341987B (zh) Ω长桁纵横加筋复合材料整体壁板共固化工艺
CN102320144B (zh) 碳纤维复合材料一体化多通接头的制作模具以及制备方法
CN104589670B (zh) 一种复合材料空腔结构气囊成型的气体通道设计方法
CN108891040B (zh) 一种中小型无人机复合材料水平尾翼制造方法
CN111186143B (zh) 一种无人机电动机舱复合材料头锥一体化成型工艺
CN110843234A (zh) 一种无人机碳纤维复合材料主梁成型工艺方法
CN108749030B (zh) 一种利用内涨法成型模具制备复合材料管的方法
CN110948903A (zh) 用于一体化成型制备碳纤维网格承力筒的模具及成型方法
CN112123515B (zh) 一种陶瓷基复合材料开口壳体一体成型方法与模具
CN110356018A (zh) 一种无人机整体机头罩共固化制造模具及工艺方法
CN106217907A (zh) 用于收口式复合材料零件整体成型的方法
CN111391362A (zh) 无人机复合材料平尾硅橡胶热膨胀加压成型方法
CN113183486A (zh) 一种复材制品制备工装及其制备方法
CN111823614A (zh) 一种复合材料多腔结构的成型方法
CN206106422U (zh) 一种新型真空袋成型装置
CN109130247B (zh) 航空复材c型盒体零件成型方法
EP2594381B1 (en) Method for producing a mould core and mould core made of said method
CN104494165A (zh) 一种用于辅助赛艇成型的半软模及赛艇一次成型工艺
CN116001312A (zh) 一种细长碳纤维复合材料方管结构件的制作方法
CN107901448B (zh) 大直径复合裙加压固化方法
CN110919925A (zh) 一种小型无人机复合材料油箱壳体整体成型模具
CN219360372U (zh) 用于制造复合材料帽型加筋壁板的共固化芯模

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant