CN112122655A - 一种刹车片自动钻孔机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种刹车片自动钻孔机，包括加工装置、进料装置、出料装置以及钻孔装置，加工装置包括转动电机、加工台以及挡板；进料装置设置于加工台一侧，包括进料动力机构以及储物器；出料装置设置于加工台一侧，其包括出料动力机构；钻孔装置包括钻孔电机、钻头以及位移机构。实施本发明实施例，具有如下有益效果：本刹车片自动钻孔机在使用时将刹车片依次放置于储物器上，进料动力机构依次将刹车片推到加工面上，转动电机带动加工台转动合适的角度，使得刹车片上需要钻孔的位置正对钻头，位移机构带动钻孔电机在刹车片上加工出所需的孔洞；只需要预先设定好，就可以实现对刹车片的自动钻孔，不仅加工效率高，而且钻孔精度也准确。

Description

一种刹车片自动钻孔机

技术领域

本发明涉及刹车片制造设备技术领域，尤其涉及一种刹车片自动钻孔机。

背景技术

刹车片也叫刹车皮。在汽车的刹车系统中，刹车片是最关键的安全零件。刹车片一般由钢板、粘接隔热层和摩擦块构成，其中摩擦块由摩擦材料、粘合剂组成，刹车时被挤压在刹车盘或刹车鼓上产生摩擦，从而达到车辆减速刹车的目的。

制造刹车片时，当刹车片的毛坯热压成型之后，需要在刹车片上加工用于安装刹车片的安装孔。现在一般采用人工在刹车片上钻出安装孔，这样的生产方式不仅效率较低，而且加工误差大，导致良品率难以达到很高的水平。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种刹车片自动钻孔机，用以解决现有技术中采用人工在刹车片上加工安装孔，生产工效率低，加工误差大的技术问题。

本发明提供一种刹车片自动钻孔机，该刹车片自动钻孔机包括：加工装置、进料装置、出料装置以及钻孔装置，加工装置包括转动电机、加工台以及挡板，加工台与转动电机传动连接，加工台包括一与刹车片相对应的加工面，使得刹车片放置于加工面上时能贴合加工面，挡板固定设置于加工面上，用以在加工台转动时推动刹车片一起运动；进料装置设置于加工台一侧，其包括进料动力机构以及储物器，进料动力机构设置于储物器远离加工台的一侧并朝向储物器，储物器包括一储物面，进料动力机构能够将储物面上的刹车片推到加工面上；出料装置设置于加工台一侧，其包括出料动力机构，出料动力机构朝向加工台，能够将加工面上的刹车片推离；钻孔装置包括钻孔电机、钻头以及位移机构，位移机构的位移端与钻孔电机固定连接，位移机构能够带动钻孔电机朝向加工面移动，钻头与钻孔电机的转动轴同轴固定连接，用以在刹车片上钻孔。

进一步的，刹车片自动钻孔机还包括设置于加工面上的固定装置，固定装置包括松紧带以及紧固机构，松紧带一端与加工面固定连接，另一端与紧固机构传动连接，紧固机构能够带动松紧带压紧加工面上的刹车片。

进一步的，固定装置还包括上安装板以及下安装板，上安装板固定设置于加工面上，下安装板与紧固机构的运动端连接，上安装板与下安装板上均开设有多个安装孔，松紧带两端分别与上安装板和下安装板上的其中一个安装孔可拆卸连接。

进一步的，加工面上开设有透孔，透孔开设于挡板与上安装板之间。

进一步的，刹车片自动钻孔机还包括防尘装置，防尘装置包括筒型的防尘软罩，防尘软罩上端与钻孔电机密封连接，合围形成钻孔腔，转孔电机的转动轴与钻头内置于钻孔腔内。

进一步的，防尘装置还包括防尘硬罩，防尘硬罩上端与钻孔电机密封连接，下端与防尘软罩的上端密封连接，防尘硬罩和防尘软罩的长度和大于钻孔电机的转动轴与钻头的长度和。

进一步的，防尘装置还包括除尘器以及除尘管，除尘管两端分别连通除尘器与防尘硬罩，除尘器能够通过除尘管抽吸钻孔腔内在钻孔时产生的粉尘。

进一步的，加工装置还包括定位器，定位器包括固定部以及长度可调的伸缩部，固定部固定设置于加工面上，伸缩部一端与固定部连接，另一端指向进料装置。

进一步的，储物器包括斜板、底板以及侧板，斜板倾斜布置，斜板的下端与底板固定连接，斜板的两侧分别与两个侧板固定连接；底板上表面形成储物面，两个侧板的下端与储物面之间形成供刹车片通过的间隙；多个刹车片依次叠摞在底板上，并且斜靠斜板，出料动力机构通过间隙将位于最底部的刹车片通过另一个间隙顶推到加工面上。

进一步的，进料装置与出料装置分别设置于加工台两侧。

与现有技术相比，本刹车片自动钻孔机在使用时将刹车片依次放置于储物器上，进料动力机构依次将刹车片推到加工面上，转动电机带动加工台转动合适的角度，使得刹车片上需要钻孔的位置正对钻头，位移机构带动钻孔电机在刹车片上加工出所需的孔洞；只需要预先设定好，就可以实现对刹车片的自动钻孔，不仅加工效率高，而且钻孔精度也准确。

附图说明

图1为本发明提供的刹车片自动钻孔机的结构示意图；

图2为图1中A向视图；

图3为图1中B向视图；

图4为图1中储物器的结构示意图；

图5为图2中C处的剖视图；

图6为图1中钻孔装置的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理，并非用于限定本发明的范围。

请参见图1至图6，本刹车片自动钻孔机包括加工装置1、进料装置2、出料装置3、钻孔装置4、固定装置5以及防尘装置6，用于对热压成型的刹车片毛坯进行钻孔作业。

加工装置1包括转动电机11、加工台12、挡板13以及定位器14。转动电机11优选采用步进电机，以便准确地控制转动电机11的转动角度。加工台12与转动电机11传动连接，转动电机11能够带动加工台12绕着转动电机11的转动轴旋转一定的角度。加工台12包括一个加工面，加工面的表面形状与刹车片相对应，使得刹车片放置于加工面上时能贴合加工面。在加工面上还开设有透孔，透孔的大小小于刹车片的大小，刹车片放置在加工面上时能够完全覆盖透孔。当钻孔装置4对刹车片钻孔，钻透刹车片之后，钻头43穿过透孔，避免与加工台12接触，对加工台12或钻头43造成损坏。透孔的尺寸需要足够的大，以便于在加工不同的刹车片时，更换钻孔位置也能被透孔覆盖到。挡板13固定设置于加工面上，并且平行于转动电机11的转动轴的轴线，起到推动刹车片一起运动的作用。定位器14包括固定部以及长度可调的伸缩部，固定部固定设置于加工面上，伸缩部一端与固定部连接，另一端指向进料装置。在本实施例中，伸缩部可以采用螺杆，固定部上对应开设有一个螺纹孔，通过螺杆与螺纹孔之间相对旋转，就可以调整螺杆端部与固定部之间的距离。

进料装置2设置于加工台12的一侧，包括进料动力机构21以及储物器22。由于刹车片质量较轻，进料动力机构21的负载不大，因此在本实施例中，进料动力机构21优选采用气缸。进料动力机构21设置于储物器22远离加工台12的一侧并朝向储物器22。储物器22包括斜板221、底板222以及侧板223，斜板221倾斜布置，斜板221的下端与底板222固定连接，斜板221的两侧分别与两个侧板223固定连接，侧板223的下端与底板22之间形成供刹车片通过的间隙。间隙大小优选仅供一个刹车片通过。底板222的上表面为储物面，代加工的刹车片毛坯依次叠摞地放置于底板222上，一侧斜靠在斜板221上。进料动力机构21能够将最下方的刹车片从间隙推到加工面上。

进料动力机构21正对该间隙，能够通过该间隙将刹车片推到加工面上，直至刹车片被定位器14阻挡而停止。通过调整伸缩部的长度，就可以调整刹车片被推到加工面上的位置。

出料装置3设置于加工台12的另一侧，包括出料动力机构，出料动力机构与进料动力机构21相似地也可以采用气缸。出料动力机构朝向加工台12，但相对于转动电机11转动轴的轴线，出料动力机构与进料动力机构21处于不同的方向。出料动力机构能够将加工面上的刹车片推离。优选地，还可以在正对出料动力机构的加工台12的另一侧，设置一个收集装置，用于收集被出料动力机构推出的刹车片。

钻孔装置4包括位移机构41、钻孔电机42以及钻头43。位移机构的位移端与钻孔电机42固定连接，既能够带动钻孔电机42沿转动电机11转动轴的轴线方向运动，沿轴线方向调整钻孔的位置；也能够带动钻孔电机42朝向加工面移动，进行钻孔作业。这两个方向相互垂直，可以通过两个垂直相连的线性位移机构如电动缸来实现。钻头43与钻孔电机42的转动轴同轴固定连接，用以在刹车片上钻孔。由于刹车片上一般需要钻两排孔，优选可以相对设置两个钻孔装置4来同时钻孔。

固定装置5设置于加工面上，包括上安装板51、下安装板52、松紧带53以及紧固机构54，用于在钻孔时固定刹车片。上安装板51与下安装板52分别位于透孔的两侧，上安装板51固定设置于加工面上，下安装板52与紧固机构54的运动端连接，并优选与加工台12滑动连接，紧固机构54能够带动下安装板52在加工台12上滑动，在本实施例中，紧固机构54可以采用电动缸等线性位移机构。由于在滑动时，下安装板52与紧固机构54之间的角度会发生改变，因此在本实施例中，可以采用图5所示的球绞结构转动连接。上安装板51与下安装板52上均开设有多个安装孔，松紧带53两端分别与上安装板51和下安装板52上的其中一个安装孔可拆卸连接。

刹车片被进料动力机构21推到加工面上，并位于松紧带53下方，紧固机构54向下拉动下安装板52从而拉紧松紧带53，松紧带53压紧刹车片，实现对刹车片的固定。通过选择不同的安装孔，就可以改变松紧带53相对于刹车片的位置，从而避免在压紧刹车片时盖住需要钻孔的位置，导致对钻孔造成干扰。

防尘装置6包括防尘硬罩61、防尘软罩62、除尘器63以及除尘管64。防尘硬罩61上端与钻孔电机42密封连接，下端与防尘软罩62的上端密封连接。防尘硬罩61、防尘软罩62以及钻孔电机42合围形成钻孔腔。转孔电机42的转动轴与钻头43内置于钻孔腔内，防尘硬罩61和防尘软罩62的长度和大于钻孔电机42的转动轴与钻头43的长度和。除尘管64两端分别连通除尘器63与防尘硬罩61，除尘器63可以采用常见的布袋除尘器，能够通过除尘管64抽吸钻孔腔内在钻孔时产生的粉尘。

在加工刹车片时，刹车片毛坯依次叠摞地放置于及储物器22上，进料动力机构21将最下方的刹车片毛坯推到加工面上。紧固机构54拉动松紧带53压紧刹车片。转动电机11带动加工台12转过预先设定的适当角度，使得被钻孔的位置正对钻头43。位移机构41带动钻孔电机42朝向刹车片移动，防尘软罩62下端先贴合刹车片，位移机构41继续移动压压紧防尘软罩62，将钻孔腔密封。然后在钻孔电机42带动下高速旋转的钻头43接触刹车片并钻孔，钻孔产生的粉尘被吸入到除尘器63中。钻孔完成后位移机构41反向运动使得钻头43与刹车片分离。转动电机11继续带动加工台12转过预先设定的适当角度，使得下一个被钻孔的位置正对钻头43，重复上述钻孔动作。当刹车片上所有的孔都加工完毕之后，出料装置3将加工好的刹车片从加工面上推出，然后转动电机11带动加工台12返回原位。进料动力机构21将下一个刹车片毛坯推到加工面上，开始对下一个刹车片毛坯进行加工。

实施本发明实施例，具有如下有益效果：本刹车片自动钻孔机在使用时将刹车片依次放置于储物器上，进料动力机构依次将刹车片推到加工面上，转动电机带动加工台转动合适的角度，使得刹车片上需要钻孔的位置正对钻头，位移机构带动钻孔电机在刹车片上加工出所需的孔洞；只需要预先设定好，就可以实现对刹车片的自动钻孔，不仅加工效率高，而且钻孔精度也准确。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种刹车片自动钻孔机，其特征在于，其包括：加工装置、进料装置、出料装置以及钻孔装置，

所述加工装置包括转动电机、加工台以及挡板，所述加工台与所述转动电机传动连接，所述加工台包括一与所述刹车片相对应的加工面，使得所述刹车片放置于所述加工面上时能贴合所述加工面，所述挡板固定设置于所述加工面上，用以在所述加工台转动时推动所述刹车片一起运动；

所述进料装置设置于所述加工台一侧，其包括进料动力机构以及储物器，所述进料动力机构设置于所述储物器远离所述加工台的一侧并朝向所述储物器，所述储物器包括一储物面，所述进料动力机构能够将所述储物面上的所述刹车片推到所述加工面上；

所述出料装置设置于所述加工台一侧，其包括出料动力机构，所述出料动力机构朝向所述加工台，能够将所述加工面上的所述刹车片推离；

所述钻孔装置包括钻孔电机、钻头以及位移机构，所述位移机构的位移端与所述钻孔电机固定连接，所述位移机构能够带动所述钻孔电机朝向所述加工面移动，所述钻头与所述钻孔电机的转动轴同轴固定连接，用以在所述刹车片上钻孔。

2.根据权利要求1所述的刹车片自动钻孔机，其特征在于，刹车片自动钻孔机还包括设置于所述加工面上的固定装置，所述固定装置包括松紧带以及紧固机构，所述松紧带一端与所述加工面固定连接，另一端与所述紧固机构传动连接，所述紧固机构能够带动所述松紧带压紧所述加工面上的所述刹车片。

3.根据权利要求2所述的刹车片自动钻孔机，其特征在于，所述固定装置还包括上安装板以及下安装板，所述上安装板固定设置于所述加工面上，所述下安装板与所述紧固机构的运动端连接，所述上安装板与所述下安装板上均开设有多个安装孔，所述松紧带两端分别与所述上安装板和所述下安装板上的其中一个所述安装孔可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的刹车片自动钻孔机，其特征在于，所述加工面上开设有透孔，所述透孔开设于所述挡板与所述上安装板之间。

5.根据权利要求1所述的刹车片自动钻孔机，其特征在于，刹车片自动钻孔机还包括防尘装置，所述防尘装置包括筒型的防尘软罩，所述防尘软罩上端与所述钻孔电机密封连接，合围形成钻孔腔，所述转孔电机的转动轴与所述钻头内置于所述钻孔腔内。

6.根据权利要求5所述的刹车片自动钻孔机，其特征在于，所述防尘装置还包括防尘硬罩，所述防尘硬罩上端与所述钻孔电机密封连接，下端与所述防尘软罩的上端密封连接，所述防尘硬罩和所述防尘软罩的长度和大于所述钻孔电机的转动轴与所述钻头的长度和。

7.根据权利要求6所述的刹车片自动钻孔机，其特征在于，所述防尘装置还包括除尘器以及除尘管，所述除尘管两端分别连通所述除尘器与所述防尘硬罩，所述除尘器能够通过所述除尘管抽吸钻孔腔内在钻孔时产生的粉尘。

8.根据权利要求1所述的刹车片自动钻孔机，其特征在于，所述加工装置还包括定位器，所述定位器包括固定部以及长度可调的伸缩部，所述固定部固定设置于所述加工面上，所述伸缩部一端与所述固定部连接，另一端指向所述进料装置。

9.根据权利要求1所述的刹车片自动钻孔机，其特征在于，所述储物器包括斜板、底板以及侧板，所述斜板倾斜布置，所述斜板的下端与所述底板固定连接，所述斜板的两侧分别与两个所述侧板固定连接；所述底板上表面形成所述储物面，两个所述侧板的下端与所述储物面之间形成供所述刹车片通过的间隙；多个所述刹车片依次叠摞在所述底板上，并且斜靠所述斜板，所述出料动力机构通过所述间隙将位于最底部的所述刹车片通过另一个所述间隙顶推到所述加工面上。

10.根据权利要求1所述的刹车片自动钻孔机，其特征在于，所述进料装置与所述出料装置分别设置于所述加工台两侧。

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