CN112121641A - 一种分子筛纤维复合膜材料及其制备方法与应用 - Google Patents

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Abstract

本发明属于分子筛复合材料技术领域，具体涉及一种分子筛纤维复合膜材料及其制备方法与应用。所述分子筛纤维复合膜材料的制备方法，采用熔喷‑热轧成型工艺，其中热气流喷射角度为85‑90℃，熔喷模头与接收滚筒之间的接收距离为58‑60cm。本发明所得复合膜材料为一体化单层膜状结构，其中分子筛负载量可调，且最高可达90％；保留率高达100％，且分子筛与纤维分布均匀；所得复合膜材料手感柔软，分子筛的性能得到充分体现，在过滤、抗菌、吸附方面有突出的优点。同时，所述方法工艺流程短，生产效率高。

Description

一种分子筛纤维复合膜材料及其制备方法与应用
技术领域
本发明属于分子筛复合材料技术领域，具体涉及一种分子筛纤维复合膜材料及其制备方法与应用。
背景技术
具有规则的微孔孔道结构且具有筛选分子作用的物质称为分子筛(moleculesieves)，TO4四面体(T选自Si，Al，P，B，Ga，Ge等)是构成分子筛骨架的最基本结构单元(SiO4，AlO4，PO4，BO4，GaO4，GeO4等)，通过共有的氧原子结合而形成三维网状结构的结晶，这种结合形式，构成了具有分子级、孔径均匀的空洞及孔道。
分子筛在工业领域应用非常广泛，可以作高效干燥剂、选择性吸附剂、催化剂、离子交换剂等，通常被成型加工成球形颗粒状、长条状、大蜂窝状、小蜂窝状等，以便于分离和循环利用。
但是，上述加工得到的分子筛材料有效利用率较低，主要原因在于真正起作用的仅仅是表层分子筛，位于材料内部的分子筛由于受到表层分子筛覆盖而无法发挥作用，这一点在吸附和催化方面更为明显。为了提高分子筛的有效利用率，充分发挥分子筛作用，需要将分子筛负载到合适的载体上。
纤维具有柔韧性、弹力、强力和可纺织性等良好物理性能，是作为分子筛载体的理想选择之一。目前常用分子筛负载方法有原位合成法和涂覆法。原位合成法具体为：1)制备分子筛前驱体溶液，然后与纤维混合；2)将纤维和分子筛前驱体溶液的混合物将其热处理，得到分子筛/纤维复合材料。而涂覆法主要是将分子筛与水的分散液多次涂覆到纤维基材上，干燥后得到分子筛/纤维复合材料。
上述原位合成法和涂覆法可以成功制备分子筛/纤维复合材料，但所得材料中分子筛所占比例偏低，通常低于25％，而且分子筛的保留率也较低，通常低于50％，这种较低的占比率及保留率大大影响了分子筛/纤维复合材料吸附和催化性能。而且还存在制备效率低、难以量产，进一步限制了复合材料的实际应用。
CN110821064A公开了一种兼具除醛、除异味和抑菌功能的墙布，是由复合纤维吸附层等多个层结构复合而得。所得复合层虽具有多种功能，但存在以下问题：1)除味、吸附、抑菌功能分布于不同材料层；2)制备工艺复杂；3)多层结构导致位于内部的功能层作用受限，而表层功能层作用单一；4)其利用熔喷热轧工艺制备以纤维为载体的吸附层和抑菌层，但其中功能材料的负载量较低，仅为2-10％。
总的来说，现有分子筛负载技术存在负载量低，保留率低，无法长期使用，分子筛的有效利用率得不到明显提升，同时材料难以规模化制备的问题。
发明内容
本发明的第一目的是提供一种分子筛纤维复合膜材料的制备方法。所得复合膜材料为一体化单层膜状结构，其中分子筛负载量可调，且最高可达90％；保留率高达100％，且分子筛与纤维分布均匀；所得复合膜材料手感柔软，分子筛的性能得到充分体现，在过滤、抗菌、吸附方面有突出的优点。同时，所述方法工艺流程短，生产效率高。
所述分子筛纤维复合膜材料的制备方法采用熔喷-热轧成型工艺；其中热气流喷射角度为85-90℃，熔喷模头与接收滚筒(成网帘)之间的接收距离为58-60cm。
本发明研究发现，当大幅提高分子筛在熔体中占比后，由于分子筛与纤维互不相容的物理特点，不当的操作条件导致熔喷丝不够超细，同时熔喷丝中分子筛与纤维混合不均匀，进而影响后续堆积效果，导致最终获得的膜材料中分子筛的负载量和保留率较低，其吸附、抑菌等应用效果大打折扣。
经过不断试验，我们发现通过控制热气流喷射角度及接收距离之间的关系，得到超细的且其中分子筛与纤维混合更均匀的喷熔丝，并且能够在合适的时间内在接收装置表面均匀地堆积凝集，进而获得成分均匀的膜材，大大提高了分子筛在负载量及保留率。
优选地，所述熔喷过程中，熔喷模头的温度为320-340℃。进一步优选地，所述热气流的流速1000-1100L/min。
研究发现，在其它工艺条件不变的情况下，熔喷模头的温度越低，熔体粘度越低，越易造成喷丝孔堵塞；熔喷模头的温度越高，熔体粘度越低，熔体细丝可牵伸得越细，越易得到超细纤维。但是，熔体粘度过小会造成熔体细丝的过度牵伸，形成的超短超细的纤维会飞散到空中而无法收集；为了防止熔体在剪切力作用下产生破裂，保证分子筛在超细纤维中均匀分散并最终保持良好的堆积凝聚状态，我们对熔喷过程中熔喷模头的温度以及热气流流速进行综合调控，其目的是最终获得混有均匀分子筛的超细纤维丝能够均匀地堆积凝聚。
更进一步优选地，所述熔喷过程中，控制熔体的流速为190-200g/min。
优选地，所述熔喷过程中，螺杆挤出机的温度为260-280℃；进一步优选地，分子筛与纤维的质量比为(6-7):1。研究发现，当分子筛所占比例高时，熔体中分子筛分散不均匀，影响后续喷丝效果，但所占比例过低，负载量降低影响最终膜材的应用效果。通过调整物料比例与螺杆挤出机的温度的关系，所得熔体中分子筛比重被大大提高的同时，分散程度更佳。
所述分子筛选自硅铝酸盐分子筛、磷酸盐分子筛、硼酸盐分子筛或杂原子分子筛中的一种或多种。
所述硅铝酸盐分子筛选自X型分子筛、Y型分子筛、A型分子筛、ZSM-5分子筛、菱沸石、β分子筛、丝光沸石、L型分子筛、P型分子筛或麦钾沸石中的一种或者多种。
所述磷酸盐分子筛可选自AlPO4-5型分子筛、AlPO4-11型分子筛、SAPO-31型分子筛、SAPO-34型分子筛或SAPO-11型分子筛中的一种或者多种。
所述硼酸盐分子筛选自BAC-1分子筛，BAC-3分子筛或BAC-10分子筛中的一种或者多种。
所述纤维选自绸丝纤维、甲壳素纤维、人造丝纤维、醋酸纤维、羧甲基纤维素、竹纤维、棉花纤维、亚麻布纤维、羊毛、木纤维、丙交酯聚合物纤维、乙交酯聚合物纤维、聚酯纤维(简称涤纶(PET))、聚酰胺纤维(简称耐纶、锦纶、尼龙(PA))、聚丙烯纤维(简称丙纶(PP))、聚乙烯纤维(PE)、聚氯乙烯纤维(简称氯纶(PVC))、聚丙烯腈纤维(简称腈纶、人造羊毛)或粘胶纤维中的一种或者多种。
为了进一步提高熔体的综合性能，制备所述分子筛纤维复合膜材料的原料还包括粘合剂；所述粘合剂包括：①水溶型粘合剂，主要有淀粉、糊精、聚乙烯醇、羧甲基纤维素等；②热熔型粘合剂，如聚氨酯、聚苯乙烯、聚丙烯酸酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物等；③溶剂型粘合剂，如虫胶、丁基橡胶等；④乳液型粘合剂，如醋酸乙烯树脂、丙烯酸树脂等；⑤无机粘合剂，如田菁粉、高岭土、硅藻土、硅溶胶、凹凸棒等。
优选地，在制备过程中，按粘合剂类型选择相匹配的粘合剂与分子筛或纤维混合。
作为具体实施方式之一，所述分子筛与无机粘合剂、水溶型粘合剂混合，得到混合物A；所述纤维与热熔型粘合剂、溶剂型粘合剂混合，加热熔融，制得混合物B；再将混合物A与混合物B按比例混合。
进一步优选地，所述混合物A中各组分重量份如下：分子筛500-550份，田菁粉15-20份，高岭土15-20份，硅藻土15-20份，硅溶胶15-20份，聚乙烯醇10-15份，羧甲基纤维素10-15份；所述混合物B中各组分重量份如下：PET 80-90份，聚苯乙烯5-8份，聚丙烯酸酯5-8份，虫胶5-8份，醋酸乙烯树脂5-8份。通过选择合适的粘合剂，进一步提高分子筛在膜材中的保留率，同时提高膜材的抗拉强度和耐折性。
优选地，所述热轧成型的温度为105-115℃。通过合适的热轧温度条件，使得膜材的抗拉强度更大，耐折性更好。
本发明的第二目的是提供上述制备方法获得的分子筛纤维复合膜材料。所得分子筛纤维复合膜材料具有较高的强度与弹性恢复能力、尺寸稳定性，坚牢耐用。其负载量达到90％、保留率达到100％。
本发明的第三目的是提供上述分子筛纤维复合膜材料在用于干燥、选择性吸附、催化、离子交换、除臭、杀菌、水体净化、空气净化、抗辐射材料产品中的应用。
相比现有技术，本发明所取得的有益效果如下：
本发明通过控制熔喷-热轧成型工艺条件，使其与纤维及分子筛的特性形成良好的匹配关系，从而确保互不相容的两种物料经加工处理后形成成分均匀的超细熔喷丝，并以合适的方式堆积凝聚，从而使得分子筛在纤维膜料中分散更均匀，经热压后熔合为一体，显著提高了分子筛在复合膜材中的负载量及保留率，同时所得膜材具有抗拉强度大、耐折性好、纤维极细、纤维均匀度好、手感柔软的优点，显著提高膜材的综合性能。同时该方法具有工艺流程短，生产效率高的优点。
附图说明
图1为本发明所得分子筛纤维复合膜材料的实物照片。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
作为本发明的具体实施方式之一，所述分子筛纤维复合膜材料的制备方法采用熔喷-热轧成型工艺，具体步骤如下：
(1)物料混合
所述分子筛与无机粘合剂、水溶型粘合剂混合，得到混合物A；
所述纤维与热熔型粘合剂、溶剂型粘合剂混合，加热熔融，制得混合物B；
再将混合物A与混合物B按比例混合；
其中，所述混合物A中各组分重量份如下：分子筛500-550份，田菁粉15-20份，高岭土15-20份，硅藻土15-20份，硅溶胶15-20份，聚乙烯醇10-15份，羧甲基纤维素10-15份；
所述混合物B中各组分重量份如下：PET 80-90份，聚苯乙烯5-8份，聚丙烯酸酯5-8份，虫胶5-8份，醋酸乙烯树脂5-8份；
(2)熔喷
将混合物料输入螺杆挤出机熔融，得到熔体；将熔体经熔喷模头喷丝孔喷出，得到熔喷丝；所得熔喷丝在室温空气作用下冷却固化，形成一定长度的超细纤维并落到水平移动的成网帘上凝集成网；
其中，混合物料中分子筛与纤维的质量比为(6-7):1；
螺杆挤出机的温度为260-280℃；
控制熔体的流速为190-200g/min；
熔喷模头的温度为320-340℃；
所述热气流的流速1000-1100L/min；
热气流喷射角度为85-90℃；
接收距离为58-60cm；
(3)热压成型
堆积凝集达到预定厚度后，通过热轧粘合快速固化成型；其中热轧温度105-115℃。
实施例1
一种分子筛纤维复合膜材料的制备方法，步骤如下：
1)称取分子筛材料粉末500份，向其中加入田菁粉15份、高岭土15份、硅藻土15份、硅溶胶15份、聚乙烯醇10份、羧甲基纤维素10份；将它们混合后加入球磨机搅拌约120分钟，置于干燥箱中待用；
2)将PET膜或颗粒80份、聚苯乙烯5份、聚丙烯酸酯5份、虫胶5份、醋酸乙烯树脂5份加入温度可控的混合容器中，加热到50℃，搅拌150分钟，混合均匀；
3)将1)和2)中的物料导入喂料桶，经过充分搅拌混合后进入螺杆挤出机在260-280℃下熔融，熔体经温度为320-340℃的熔喷模头喷丝孔喷出；
具体过程为：经剪切和热降解作用后，由计量泵以2000g/10min流速经过过滤器、分配系统将熔体均匀送入喷丝板，使每个喷丝孔的挤出量一致，喷丝孔排成一直线，喷丝板孔径0.05-0.1mm、喷丝孔间距为30孔/cm，上下两侧开有高速气流的喷出孔，气流速率达到1000L/min，热气流喷射角度趋于90度，接收距离(DCD)为60cm；
4)熔喷过程中，喷丝板的两侧有大量的室温空气同时被吸入，与含有超细纤维的热空气流相混，使熔融的超细纤维冷却固化，落到水平移动的成网帘上凝集成网，达到预定厚度后，通过热轧粘合快速固化成型，热轧温度100℃，得成型产品。如图1所示。
实施例2
一种分子筛纤维复合膜材料的制备方法，采用实施例1所述方法，区别在于：控制熔体的流速为180g/min，熔喷模头的温度为350℃，所述热气流的流速1200L/min。
实施例3
一种分子筛纤维复合膜材料的制备方法，采用实施例1所述方法，区别在于：螺杆挤出机的温度为280℃；分子筛与纤维的质量比为8:1。
对比例1
一种分子筛纤维复合膜材料的制备方法，采用实施例1所述方法，区别在于：热气流喷射角度为45℃，接收距离为80cm。
效果验证
对实施例1-3所得膜材进行性能测试，结果如下：
表1
实施例1 实施例2 实施例3 对比例1
负载量(％) 73.5 73.5 75.5 32.8％
保留率(％) 100 100 98 72
熔喷丝细度(μm) 50 60 65 80
抗拉强度(横向，KN/m) 35.20 34.20 32.50 18.8
耐破度(干环境，KPa) 280 274 265 182
尺寸稳定性 稳定 稳定 稳定 不稳定
由表1可知，实施例1-3所得膜材料的负载量及保留率显著提高，且熔丝超细，机械强度更高，尺寸稳定性更好。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种分子筛纤维复合膜材料的制备方法，采用熔喷-热轧成型工艺，其特征在于，热气流喷射角度为85-90℃，熔喷模头与接收滚筒之间的接收距离为58-60cm。
2.根据权利要求1所述的分子筛纤维复合膜材料的制备方法，其特征在于，所述熔喷过程中，熔喷模头的温度为320-340℃。
3.根据权利要求2所述的分子筛纤维复合膜材料的制备方法，其特征在于，所述熔喷过程中，所述热气流的流速1000-1100L/min。
4.根据权利要求3所述的分子筛纤维复合膜材料的制备方法，其特征在于，所述熔喷过程中，控制熔体的流速为190-200g/min。
5.根据权利要求1或4所述的分子筛纤维复合膜材料的制备方法，其特征在于，所述熔喷过程中，螺杆挤出机的温度为260-280℃。
6.根据权利要求5所述的分子筛纤维复合膜材料的制备方法，其特征在于，所述熔喷过程中，分子筛与纤维的质量比为(6-7):1。
7.根据权利要求6所述的分子筛纤维复合膜材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法中，所述分子筛与无机粘合剂、水溶型粘合剂混合，得到混合物A；所述纤维与热熔型粘合剂、溶剂型粘合剂混合，加热熔融，制得混合物B；再将混合物A与混合物B按比例混合；
优选地，所述混合物A中各组分重量份如下：分子筛500-550份，田菁粉15-20份，高岭土15-20份，硅藻土15-20份，硅溶胶15-20份，聚乙烯醇10-15份，羧甲基纤维素10-15份；
所述混合物B中各组分重量份如下：PET 80-90份，聚苯乙烯5-8份，聚丙烯酸酯5-8份，虫胶5-8份，醋酸乙烯树脂5-8份。
8.根据权利要求7所述的分子筛纤维复合膜材料的制备方法，其特征在于，所述热轧成型的温度为105-115℃。
9.权利要求1-8任一所述制备方法获得的分子筛纤维复合膜材料。
10.权利要求9所述分子筛纤维复合膜材料在用于干燥、选择性吸附、催化、离子交换、除臭、杀菌、水体净化、空气净化、抗辐射材料产品中的应用。
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