CN112119748A - 割草机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种割草机，包括刀盘、驱动刀盘旋转的电机以及连接电机与刀盘的连接件，所述刀盘具有与连接件相组装配合的配接面，所述连接件具有与刀盘的配接面相抵接的第一安装面和第二安装面，所述配接面与第一安装面抵接时所述刀盘与所述电机之间存在第一距离，所述配接面与第二安装面抵接时所述刀盘与所述电机之间存在第二距离，所述第一距离不等于第二距离。相较于现有技术，本发明的割草机能够在一定范围内增加割草高度，无需通过增加割草机整机高度的方式来增加割草高度范围，同时割草机整机高度相对偏低，减少了包装成本和运输成本。

Description

割草机
技术领域
本发明涉及一种割草机。
背景技术
割草机是一款常用的园林工具，草坪种类的不同使得草坪上的草需要维持的高度也不同，因此增加割草高度的调节范围可以让用户有更多的选择，同时也可以让割草机适用于更多的场合。
目前的割草高度基本是在统一的调节范围内，如果要增加割草高度，就需要增加割草机的整体高度，这就会带来很多成本的增加：1、割草机整体偏高，造成包装箱增高，增加了包装成本；2、包装箱的增高，造成运输装柜数量减少，增加了运输成本；3、割草机本身的偏高，增加了制造割草机的材料成本。
有鉴于此，确有必要对现有的割草机进行改进，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型的割草机，该割草机能够在一定范围内增加割草高度。
为实现上述目的，本发明提供了一种割草机，包括刀盘、驱动刀盘旋转的电机以及连接电机与刀盘的连接件，所述刀盘具有与连接件相组装配合的配接面，所述连接件具有与刀盘的配接面相抵接的第一安装面和第二安装面，所述配接面与第一安装面抵接时所述刀盘与所述电机之间存在第一距离，所述配接面与第二安装面抵接时所述刀盘与所述电机之间存在第二距离，所述第一距离不等于第二距离。
作为本发明的进一步改进，所述配接面的面积小于等于所述第一安装面的面积，所述第一安装面的面积等于第二安装面的面积。
作为本发明的进一步改进，所述连接件包括与电机组装固定的本体部和自本体部的底端竖直向下延伸的凸柱，所述第一安装面位于所述凸柱的底端，所述第二安装面位于所述本体部的底端，以使得所述第一安装面与第二安装面之间形成高度差。
作为本发明的进一步改进，所述凸柱设置有三个且均匀分布在所述本体部的底端，所述第一安装面由三个凸柱的下表面共同组成。
作为本发明的进一步改进，所述刀盘包括刀盘基体和自刀盘基体的中部向一侧凸出设置的凸台，所述配接面形成在所述凸台的内部并位于刀盘基体的顶部，所述刀盘上开设有配接孔，以便固定件穿过所述配接孔使所述刀盘与所述连接件组装固定。
作为本发明的进一步改进，所述凸柱的底部设有向上凹陷的第一安装孔，所述刀盘的配接面与所述第一安装面相抵接时，所述固定件穿过所述配接孔和第一安装孔，使所述刀盘与所述连接件组装固定。
作为本发明的进一步改进，所述第二安装面上开设有第二安装孔，所述刀盘的配接面与所述第二安装面相抵接时，所述固定件穿过所述配接孔和第二安装孔，使所述刀盘与所述连接件组装固定。
作为本发明的进一步改进，所述刀盘基体的远离凸台的一侧设有刀片安装部，所述刀片安装部设置有若干个且均匀分布在所述刀盘基体上。
作为本发明的进一步改进，所述割草机还包括刀片，所述刀片可旋转地安装在所述刀片安装部上。
作为本发明的进一步改进，所述割草机还包括机身，所述电机收容在所述机身内，所述刀盘暴露在所述机身的底部。
本发明的有益效果是：本发明的割草机通过将连接件设置成具有与刀盘的配接面相抵接的第一安装面和第二安装面，从而配接面可以与第一安装面和第二安装面的其中一个进行抵接，实现刀盘与连接件的固定，与此同时，配接面与第一安装面抵接时刀盘与电机之间的距离不等于配接面与第二安装面抵接时刀盘与电机之间的距离，可以在一定范围内增加割草高度。
附图说明
图1是本发明割草机的立体图。
图2是图1所示割草机中电机、连接件及刀盘的分解图。
图3是图2中圆圈部分的局部放大图。
图4是图2中刀盘安装至连接件的第一安装面时的剖视图。
图5是图2中刀盘安装至连接件的第二安装面时的剖视图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。
本发明揭示了一种割草机100，用于在草坪上进行切割作业。草坪上的草具有多种类型，各种类型的草所要维持的高度不同。从一种类型的草坪的切割高度调整到另一种类型的草坪的切割高度需要较长的时间，更有甚者由于行程的限制而无法达到需要的范围，故本发明提供了一种可以在不同切割高度范围内工作的割草机100。
如图1至图5所示，所述割草机100包括刀盘1、驱动刀盘1旋转的电机2、连接电机2与刀盘1的连接件3以及容纳电机2的机身4。所述机身4包括机架41、支撑机架41的车轮42以及覆盖机架41的机壳43，所述电机2收容在机架41内，刀盘1暴露在机架41的底部。因机架41、车轮42及机壳43的结构可以采用现有的技术方案，故此处不做详细描述。
所述刀盘1具有与连接件3相组装配合的配接面10，所述连接件3具有与刀盘1的配接面10相抵接的第一安装面301和第二安装面302，所述配接面10与第一安装面301和第二安装面302的其中一个进行抵接配合，从而实现刀盘1与连接件3的组装固定。本实施例中，所述配接面10的面积小于等于所述第一安装面301的面积，所述第一安装面301的面积等于第二安装面302的面积，这样配接面10与第一安装面301或第二安装面302配接时不会发生干涉导致难以安装；当然，在其他实施例中，配接面10、第一安装面301及第二安装面302的面积均可根据实际需要进行设计，此处不作限制。
所述刀盘1包括刀盘基体11和自刀盘基体11的中部向一侧凸出设置的凸台12，所述配接面10形成在所述凸台12的内部并位于刀盘基体11的顶部，所述刀盘1上还开设有配接孔(未标号)，该配接孔同时贯穿刀盘基体11和凸台12，以便固定件5穿过所述配接孔将所述刀盘1与所述连接件3组装固定。所述刀盘基体11的远离凸台12的一侧设有刀片安装部13，所述刀片安装部13设置有若干个且均匀分布在所述刀盘基体11上。所述割草机100还包括刀片6，所述刀片6可自由旋转地安装在所述刀片安装部13上，以便进行割草动作。所述刀片安装部13设有刀片安装孔(未图示)，螺钉、螺栓、销或者铆钉与刀片安装孔配合从而将刀片6定位于刀片安装部13。
所述刀盘1由电机2驱动旋转并带动安装于其上的刀片6作业，所述刀盘1为盘状件。刀盘1的形状优选为圆形，圆形的刀盘1因其质量分布均匀而转动平稳。当然，也可以根据实际需要设置为三角形、方形等，此处不做限制。
电机2用于为刀盘1的旋转提供动力，所述电机2具有用于输出动力的电机轴21。所述连接件3的一端与电机轴21链接、另一端与刀盘1连接，用于将电机2输出的动力传递到刀盘1上，继而带动刀盘1旋转。
所述连接件3包括与电机2组装固定的本体部31和自本体部31的底端竖直向下延伸的凸柱32，所述第一安装面301位于所述凸柱32的底端，所述第二安装面302位于所述本体部31的底端，以使得所述第一安装面301与第二安装面302之间形成高度差，从而当所述配接面10与第一安装面301抵接时，所述刀盘1与所述电机2之间存在第一距离，当所述配接面10与第二安装面302抵接时，所述刀盘1与所述电机2之间存在第二距离，第一距离大于第二距离。换言之，第一安装面301与第二安装面302之间具有间距，该间距的存在使得第一距离不等于第二距离，在一定范围内增加了割草高度。
本实施例中，所述凸柱32设置有三个且均匀分布在所述本体部31的底端，所述第一安装面301由三个凸柱32的下表面共同组成；所述第二安装面302为本体部31的下表面。第一安装面301与第二安装面302之间的高度差实质等于凸柱32的高度。
每个凸柱32的底部均设有向上凹陷的第一安装孔321，从而在所述刀盘1的配接面10与所述第一安装面301相抵接时，可利用固定件5穿过所述配接孔和第一安装孔321将所述刀盘1与所述连接件3组装固定。所述第二安装面302上开设有第二安装孔311，从而在所述刀盘1的配接面10与所述第二安装面302相抵接时，可利用固定件5穿过所述配接孔和第二安装孔311将所述刀盘1与所述连接件3组装固定。本实施例中，固定件5优选为螺钉，配接孔、第一安装孔321和第二安装孔311对应为螺孔。
如图4所示，当刀盘1的配接面10与连接件3的第一安装面301相抵接时，利用三个固定件5分别穿过对应的配接孔和第一安装孔321将刀盘1与连接件3组装固定，此时电机2的下表面与刀盘基体11的上表面之间的第一距离(约等于凸柱32的高度)较大，割草高度偏高。
如图5所示，当刀盘1的配接面10与连接件3的第二安装面302相抵接时，同样利用三个固定件5分别穿过对应的配接孔和第二安装孔311将刀盘1与连接件3组装固定，此时三个凸柱32均穿过刀盘基体11到达刀盘基体11的下方，电机2的下表面与刀盘基体11的上表面之间的第二距离(约等于零)较小，割草高度偏低。
由此可见，本发明提供了一种可以增加或降低刀盘1高度的设计，通过在电机2与刀盘1之间增加一个连接件3，该连接件3具有两个安装面可以用来固定刀盘1，且该两个安装面之间存在一定的高度差，此高度差就是割草高度的高度差，从而当刀盘1与不同的安装面安装固定时，刀盘1的高度位置不同，也就增加了一定范围的割草高度。
综上所述，本发明的割草机100通过将连接件3设置成具有与刀盘1的配接面10相抵接的第一安装面301和第二安装面302，从而配接面10可以与第一安装面301和第二安装面302的其中一个进行抵接，实现刀盘1与连接件3的固定，与此同时，配接面10与第一安装面301抵接时刀盘1与电机2之间的距离大于配接面10与第二安装面302抵接时刀盘1与电机2之间的距离，在一定范围内增加了割草高度。相较于现有技术，本发明的割草机100无需通过增加割草机整机高度的方式来增加割草高度范围，同时割草机整机高度相对偏低，减少了包装成本和运输成本。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种割草机，包括刀盘、驱动刀盘旋转的电机以及连接电机与刀盘的连接件，其特征在于：所述刀盘具有与连接件相组装配合的配接面，所述连接件具有与刀盘的配接面相抵接的第一安装面和第二安装面，所述配接面与第一安装面抵接时所述刀盘与所述电机之间存在第一距离，所述配接面与第二安装面抵接时所述刀盘与所述电机之间存在第二距离，所述第一距离不等于第二距离。
2.根据权利要求1所述的割草机，其特征在于：所述配接面的面积小于等于所述第一安装面的面积，所述第一安装面的面积等于第二安装面的面积。
3.根据权利要求1所述的割草机，其特征在于：所述连接件包括与电机组装固定的本体部和自本体部的底端竖直向下延伸的凸柱，所述第一安装面位于所述凸柱的底端，所述第二安装面位于所述本体部的底端，以使得所述第一安装面与第二安装面之间形成高度差。
4.根据权利要求3所述的割草机，其特征在于：所述凸柱设置有三个且均匀分布在所述本体部的底端，所述第一安装面由三个凸柱的下表面共同组成。
5.根据权利要求3所述的割草机，其特征在于：所述刀盘包括刀盘基体和自刀盘基体的中部向一侧凸出设置的凸台，所述配接面形成在所述凸台的内部并位于刀盘基体的顶部，所述刀盘上开设有配接孔，以便固定件穿过所述配接孔使所述刀盘与所述连接件组装固定。
6.根据权利要求5所述的割草机，其特征在于：所述凸柱的底部设有向上凹陷的第一安装孔，所述刀盘的配接面与所述第一安装面相抵接时，所述固定件穿过所述配接孔和第一安装孔，使所述刀盘与所述连接件组装固定。
7.根据权利要求5所述的割草机，其特征在于：所述第二安装面上开设有第二安装孔，所述刀盘的配接面与所述第二安装面相抵接时，所述固定件穿过所述配接孔和第二安装孔，使所述刀盘与所述连接件组装固定。
8.根据权利要求5所述的割草机，其特征在于：所述刀盘基体的远离凸台的一侧设有刀片安装部，所述刀片安装部设置有若干个且均匀分布在所述刀盘基体上。
9.根据权利要求8所述的割草机，其特征在于：所述割草机还包括刀片，所述刀片可旋转地安装在所述刀片安装部上。
10.根据权利要求1所述的割草机，其特征在于：所述割草机还包括机身，所述电机收容在所述机身内，所述刀盘暴露在所述机身的底部。
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