CN112118956B - 眼镜镜片毛坯、以及用于由眼镜镜片毛坯生产眼镜镜片的方法和装置 - Google Patents

眼镜镜片毛坯、以及用于由眼镜镜片毛坯生产眼镜镜片的方法和装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种眼镜镜片毛坯（1），该眼镜镜片毛坯具有光学成品表面（3）和圆柱边缘表面（4），并且具有在该光学成品表面（3）上的保护膜（2）。本发明的特征在于该保护膜（2）还被布置在该圆柱边缘表面（4）。本发明进一步涉及一种用于由具有光学成品表面（3）和圆柱边缘表面（4）的眼镜镜片毛坯（1）生产眼镜镜片的方法，其中，保护膜（2）被施加到该光学成品表面（3）上。程序上，本发明的特征在于，保护膜（2）还被施加到圆柱边缘表面（4）上。最后，本发明涉及一种用于由具有光学成品表面（3）和圆柱边缘表面（4）的眼镜镜片毛坯（1）生产眼镜镜片的装置（5），其中，保护膜（2）被施加到该光学成品表面（3）上。本发明的特征在于施加装置（p，Fp），该施加装置用于也将保护膜（2）施加到圆柱边缘表面（4）上。

Description

眼镜镜片毛坯、以及用于由眼镜镜片毛坯生产眼镜镜片的方 法和装置
本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的具有至少一个光学成品表面的眼镜镜片毛坯、也就是说特别是一种半成品眼镜镜片，并且还涉及一种根据权利要求5的前序部分所述的用于由具有至少一个光学成品表面的眼镜镜片毛坯生产眼镜镜片的方法、也就是说特别是一种用于由半成品眼镜镜片生产眼镜镜片的方法，并且还涉及一种根据权利要求16的前序部分所述的用于由具有至少一个光学成品表面的眼镜镜片毛坯生产眼镜镜片的装置、也就是说特别是一种用于由半成品眼镜镜片生产眼镜镜片的装置。
在半成品眼镜镜片产品（简称半成品眼镜镜片）与成品眼镜镜片产品之间进行区分。在生产行业中，成品初步产品有时被称为半成品物品、制品或产品，这些成品初步产品被储存在同一公司中以便以后加工、或者被交付给其他公司并在那里生产为成品状态。半成品眼镜镜片产品或半成品眼镜镜片是仅具有一个光学成品表面的镜片毛坯（参见HeinzDiepes，Rolf Blendowske，“眼镜光学和技术[Optics and Technology of Spectacles]”，Optische Fachveröffentlichung GmbH, Heidelberg，2002年，第560页）。“成品产品（成品制品）”是用于准备出售给最终客户或眼镜配戴者的成品产品的术语，这些成品产品可以立即交付，也可以储存在同一公司以便以后出售。 成品眼镜镜片产品或成品眼镜镜片是具有两个光学成品光学表面的眼镜镜片。这些可以是磨边的或不磨边的（参见同上，第559页）。因此，磨边的眼镜镜片是成品眼镜镜片，通过对边缘进行机械加工而将其制成最终的尺寸和形状（参见同上，第559页）。DIN EN ISO 13666：2013-10在第8.4.15小节中将术语“远程磨边”定义为将毛边成品眼镜镜片在没有镜架实际存在的情况下进行磨边的过程；采用来自数据库的示踪数据或使用电子传输的数据。除了术语“磨边”或“远程磨边”，还使用术语“研磨”（参见DIN EN ISO 13666：2013-10第8.5.1小节）。
术语“毛坯”也通常用于描述非成品眼镜镜片。毛坯通常是预成型的材料片，用于将眼镜或镜片生产为在表面机械加工结束之前的任何状态（参见同上；第556页）。术语“半成品毛坯”是术语“半成品产品”的同义词。术语“眼镜镜片”和“玻璃镜片”也被同义地使用。
半成品眼镜镜片产品和成品眼镜镜片产品各自具有一个旨在用于物体侧的光学表面和一个旨在用于眼镜配戴者的相反眼睛侧布置的光学表面以及一个将它们隔开的表面。旨在布置在物体侧的光学表面被称为前表面，旨在布置在眼睛侧的光学表面被称为后表面。位于两者之间的表面被称为圆柱边缘表面，该表面在与前表面邻接的一端和在与后表面邻接的另一端直接或间接经由边缘表面形成边缘。
而在过去，眼镜镜片主要由矿物玻璃制成，特别是冕牌玻璃（阿贝数> 55）和火石玻璃（阿贝数< 50），但现在有由各种有机材料制成的眼镜镜片。
目前，例如如在文件DE 3007572 C2、US 6,103,148 A或JP 2008 191186A中所描述的，通过前后表面模具壳体和密封环来批量浇铸具有球面、非球面或渐变前表面的半成品眼镜镜片产品或成品产品。这适用于商标名称为MR-7、MR-8、MR-10和CR-39/CR-607等的材料。商标名称为MR-7、MR-8、MR-10的材料是聚硫代氨基甲酸酯，其由三井化学公司（Mitsui Chemicals）出售。在此，缩写“MR”代表三井树脂。CR-39/CR-607/CR-630是折射率为1.50的低折射率材料，其由PPG工业公司出售。材料CR-607和CR-630例如用于光致变色应用。
聚碳酸酯眼镜镜片的半成品产品或成品产品是通过注射成型技术在金属模具中生产的。例如在EP 0955147 A1中描述了此生产方法。
特定订购的处方眼镜镜片（即特别是个性化的单焦点和多焦点镜片、特别是变焦或渐进式镜片）通过机械过程制成其最终形状。在此，外部形状可以具有圆形、椭圆形或任意形状，描述了所谓的自由形状。
上述半成品或成品产品通常要进行一种或多种加工过程。特别地，将功能层应用到一侧或两侧。此类型的功能层是为眼镜镜片提供预定特性的层，这些预定特性对于眼镜配戴者是有利的，仅眼镜镜片将不会基于其材料特性和成形而具有这些特性。除了光学特性，比如减反射涂层（例如参见EP 0 698 798 A2）、镜面涂层、光偏振、着色等，这样的有利特性也是机械特性，比如硬化（例如参见DE 10 2010 048 088 A1）、灰尘或雾气附着的降低，即所谓的（超）疏水性（例如参见DE 10 2012 009 691 A1、DE 10 2015 209 794 A1）或疏油特性（在这种情况下，表面能明显降低）、扩散性的提高（例如参见DE 10 2013 208 310A1）等、和/或电特性，比如屏蔽电磁辐射、传导电流，即抗静电特性（参见例如EP 1 269 223A1、DE 10 2010 048 089 A1）等、和/或其他物理或化学特性。
功能层通常借助于湿涂工艺来施加。在生产技术中，涂覆应理解为是指根据DIN8580的主要生产过程，其用于将无形状材料的牢固粘合层施加到工件表面。湿涂工艺是指涂覆材料的初始状态为液态的那些涂覆工艺。在眼镜镜片的生产中，特别是浸涂工艺和旋涂工艺是特别重要的。
其他涂覆工艺是物理或化学气相沉积工艺，例如热蒸发、阴极溅射等。
本发明涉及由具有光学成品表面的、具有或不具有功能层的半成品眼镜镜片生产即用型眼镜镜片。此生产一方面包括使与光学成品表面相反的表面成形的步骤（a），另一方面包括用于使圆柱边缘适应接收即用型眼镜镜片的镜架形状的磨边或远程磨边的步骤（b）。这两个机械加工步骤都需要在相应的机械加工操作期间保持眼镜镜片毛坯，这些机械加工操作是通过切割刀具、特别是铣削工具、抛光工具和研磨工具来进行的。眼镜镜片毛坯通常借助于所谓的阻挡件来保持，该阻挡件借助于低熔点金属合金或聚合材料连接至半成品眼镜镜片的光学成品表面。金属合金或聚合材料以熔融状态被施加，然后硬化，从而形成预先选择尺寸和形状的刚性层，该刚性层将半成品眼镜镜片连接到阻挡件。作为阻挡的替代性方案，例如还已知使用双面胶带（例如参见WO 02/092524 A1）。
然而，如果半成品眼镜镜片的曲率半径与真空容器的曲率半径相对应（例如参见EP 2 266 754 B1），则半成品眼镜镜片也可以通过真空固定，或者通过蜡固定（参见例如DE2 208 444 A1）或通过热塑性塑料固定（例如参见DE 10 2007 007 161 A1和DE 2008 022360 B4）或通过粘合剂（例如参见DE 10 2007 007 161 A1）固定。
为了在阻挡时保护半成品眼镜镜片的光学成品表面，基本上已知两种措施，具体是（i）施加临时保护层和/或（ii）在施加熔融金属合金或熔融聚合物材料之前将保护膜施加到半成品眼镜镜片的光学成品表面。保护层以及保护膜必须确保足够的粘合力，这尤其具有挑战性，特别是在机械表面和边缘机械加工引起的高剪切力的情况下以及在减少粘合力的超疏水性和/或超疏油性涂层的情况下。
WO 00/68326 A1描述了临时保护层的沉积，该临时保护层可溶于或分散有选择性溶剂并保护塑料眼镜镜片以防污染。临时保护层以液体形式被施加，并且然后被干燥。
WO 02/092524 A1描述了临时保护层的施加，该临时保护层由以下材料形成：该材料允许眼镜镜片的表面能随疏水特性和/或疏油特性增加并且适合在远程磨边步骤之后的后续操作期间被消除。根据此文件，临时保护层是矿物层，特别是氟化物或金属氟化物的混合物、氧化物或金属氧化物的混合物。在说明书中，提及氟化镁MgF2、氟化镧LaF3、氟化铝AIF3和氟化铈CeF3作为氟化物的示例。氧化钛、氧化铝、氧化锆和氧化镨被明确指定为可以使用的氧化物。将1 nm与50 nm之间的值指定为这种由矿物材料制成的临时保护层的优选厚度。作为由矿物材料制成的临时保护层的替代方案，该文件提出了油墨或树脂，它们代表油墨的结合剂，并用卫生棉条印在眼镜镜片的表面上。推荐使用醇酸型树脂。将5 μm与150μm之间的值指定为油墨或树脂形式的这种临时保护层的优选厚度。
WO 2004/110946 A1描述了由MgF2制成的5 nm至50 nm厚临时保护层的施加。为了防止此保护层在48小时内在没有进行边缘机械加工时而无法承受边缘机械加工，该文件提出了液相处理以生成MgO和/或Mg(OH)2并随后沉积非氟化金属氧化物或氢氧化物、特别是MgO和/或Mg(OH)2。
EP 2 138 271 A1描述了使用在前述WO 02/092524 A1中描述的类型的临时保护层。此文件建议在硬质和减反射涂层上沉积临时保护层，随后（a）使与光学成品表面相反的表面成形，以及（b）磨边或远程磨边以使圆柱边缘适应于接收即用型眼镜镜片的镜架形状，阻挡并除去临时保护层，以及最后施加来自疏水性涂层、疏油性涂层和抗静电涂层的组的最终涂层。
在WO 80/02431 A1中可以找到使用保护膜（带）代替临时保护层。此保护膜是可适应的多层带。保护膜包括聚合物载体层、在一个主表面上的压敏粘合剂和在另一个主表面上的无粘性粘合剂层。粘合剂是这样一种性质的化合物或组合物，其简单地通过与手指或手接触在室温下干性（无溶剂）、强力地和永久地粘合至基材。该保护膜是适应性的或柔韧性的，也就是说遵循眼镜镜片毛坯的曲率，而没有褶皱、气泡或其他不连续性。另外，保护膜优选地是半透明的，也就是说，它允许光通过。然而，保护膜应该优选地不是不透明的，而可以是有色的。所描述的保护膜具有在大约350 kg/cm2到2000 kg/cm2的范围内的2%割线模量、至少500分钟的剪切值、在150 g/cm与750 g/cm宽度之间的范围内的180°剥离值、在300%与800%之间的范围内的断裂伸长率以及至少9 kg/cm2的重叠剪切值。保护膜的抗拉强度在100%伸长率时应该优选地为约0.2 kg/cm至4 kg/cm。
根据此文件，大量的粘合剂适合作为压敏粘合剂。这些包括聚丙烯酸酯粘合剂、天然橡胶粘合剂和热塑性橡胶粘合剂。优选基于聚丙烯酸酯的粘合剂。
在将保护膜施加到半成品眼镜镜片的光学成品表面上之后，将保护膜的突出部分切掉（参见第13页，第20-21行），然后阻挡半成品眼镜镜片。
WO 97/10923 A1描述了一种上述类型的保护膜，也称为表面保护带或带。保护膜是适应性的，也就是说遵循眼镜镜片毛坯的弯曲而没有褶皱或气泡。另外，保护膜优选是半透明的（也就是说它是透光的），并且还优选地是光学透明的，使得可以在合适的装置中阻挡之前将眼镜镜片毛坯进行视觉对准。着色剂（例如染料和颜料）处于保护膜中以改善可见性。另外，当将保护膜从眼镜镜片上去除时，几乎不会留下任何粘合剂残留物。保护膜包括聚合物载体层、在一个主表面上的压敏粘合剂和在另一个主表面上的无粘性粘合剂层。聚合物载体的总厚度是在0.01 mm与0.25 mm之间。在施加之后，从眼镜镜片毛坯的边缘上切掉多余的带（参见第22页，最后一段）。然后，阻挡眼镜镜片毛坯。
WO 97/10924 A1同样描述了在WO 80/02431 A1中描述的类型和在WO 97/10923A1中描述的类型的保护膜。
JP 60135167 A2还描述了一种用于镜片的保护膜。该保护膜包括透明或不透明的树脂膜，并且可以在一侧或两侧上设置有压敏粘合剂。该保护膜用于保护镜片以防由施加在镜片的光学中心或其周围的标记、引导线等引起的损坏，以及以防由放置在镜片的中心的吸盘引起的损坏。
EP 0 285 490 A1描述了用于将在文件WO 80/02431 A1、WO 97/10923 A1、WO 97/10924 A1中描述的类型的保护膜施加到半成品眼镜镜片的光学成品表面上的装置和方法。所描述的使用该装置的方法包括以下步骤：x1）将眼镜镜片布置在载体上，x2）展开一卷保护膜带，其具有粘性表面和位于该粘性表面上的可剥离条，x3）分离可剥离带条，x4）在胶带分离的剥离带上冲孔，该孔具有大于眼镜镜片的预定直径的预定直径，x5）将冲孔的剥离带和胶带分组，使得形成其圆形部分并且胶带的粘性表面通过冲孔的剥离条的孔保持自由，其中x6）冲孔的剥离带和胶带在载体与支撑垫之间通过，其中x7）通过载体和垫朝向彼此相对移动将胶带的粘性表面的暴露部分施加到眼镜镜片的一侧，x8）切掉在眼镜镜片的圆周边缘周围的胶带，x9）用粘性条的切口部分对眼镜镜片抽真空，使得其粘到眼镜镜片的表面上并形成保护膜，x10）对带的剩余切口部分和冲孔的剥离带抽真空，然后重复步骤x1）至x10）。然后，阻挡以这种方式设置有保护膜的半成品眼镜镜片，并且将阻挡的半成品眼镜镜片传递到前述机械加工步骤（a）和（b）。
尽管原则上已经证明上述类型的保护膜对于上述应用是成功的，但是仍然需要改进。特别地，已经发现，眼镜镜片毛坯的光学成品表面、特别是其所施加的功能层在去除保护膜之后受到损坏或由于粘合问题（分离和/或翘曲/褶皱）失效。
本发明的目的是提供一种眼镜镜片毛坯，其中将保护膜施加到光学成品表面，在这种情况下，减少了在去除保护膜之后的损坏的发生。本发明的另一个目的是提供用于眼镜镜片的生产方法和相应的生产装置，其中以具有已经施加保护膜的光学成品表面的眼镜镜片毛坯为基础，在这种情况下，减少了对光学成品表面、特别是具有功能层的表面的损坏的发生。
此目的通过一种具有专利权利要求1的特征的眼镜镜片毛坯、一种具有专利权利要求5的特征的方法以及一种具有专利权利要求16的特征的装置来实现。本发明的有利的实施例和发展是从属权利要求的主题。
本发明是基于眼镜镜片毛坯，该眼镜镜片毛坯具有光学成品表面和圆柱边缘表面并且在该光学成品表面上具有保护膜。在本文中，眼镜镜片毛坯是半成品产品或成品产品。因此，该眼镜镜片毛坯可以具有一个或两个光学成品表面。因此，该眼镜镜片毛坯的前表面或后表面可以是光学成品的，两个表面也可以都是光学成品的，即前表面和后表面都是光学具有的。在本文中，光学成品表面是具有至少最终形状的表面。光学成品表面可以但不必具有一个或多个在说明书的简介部分中描述的类型的功能层。因此，可以在稍后的时间点施加一个或多个功能层。通常，特别是由于在说明书的引言部分中引用的文件中所述的原因，凸的弯曲前表面是光学成品表面。根据说明书的引言部分，保护膜应理解为是指如下膜，其在由塑料等制成的载体的一侧上具有至少一种粘性物质，利用该粘性物质此膜可以在某个压力下可分离地连接至先前描述的眼镜镜片表面上，如前述文件WO 80/02431 A1、WO 97/10923 A1、WO 97/10924 A1、EP 0 285 490 A1和JP 60135167 A2中所述的。所引用的文件描述了许多载体材料。优选由聚合材料制成的载体的总厚度在0.01 mm与0.25 mm之间。该粘性物质通常包括压敏粘合剂。根据以上引用的文件，大量的粘合剂适合作为压敏粘合剂。这些包括聚丙烯酸酯粘合剂、天然橡胶粘合剂和热塑性橡胶粘合剂。优选基于聚丙烯酸酯的粘合剂。保护层应满足说明书引言部分中提到的要求。特别地，保护层必须在对相反表面和边缘表面的机械加工期间吸收力，保护光学成品表面以防污染，以及允许其自己再次被去除而不会留下任何残留物。
本发明的特征在于该保护膜不仅布置在光学成品表面上，而且还布置在圆柱边缘表面上。保护膜可以完全或仅仅在某种程度上覆盖光学成品表面。这也适用于圆柱边缘表面。至少在该圆柱边缘表面的至少一部分上、特别是在该光学成品表面与该圆柱边缘表面之间的过渡区域中覆盖有粘性保护膜，以防止引起损坏或促发损坏的湿气或环境空气能够渗透进入功能层堆叠体或进入保护膜与光学成品表面之间的“空间”。
之所以如此，是因为已经发现，在“未加工”圆柱边缘上的粘合力比在光学镜片的光学有效前表面或后表面上的粘合力明显更大，因为浇铸（有时也由定心）产生的表面质量为此目的明显更好。另外，“保护膜（带）的端部与大气”之间的边界表面不是在前表面或后表面（其代表光学有效表面）上，而是当如预期使用时在光学未使用圆柱边缘上。已经发现，如果在将保护膜已经从眼镜镜片（毛坯）上分离下来之后发生了保护膜的所谓的残留粘合剂转移，则这总是发生在最初0.5 mm到3 mm的边缘处。如果按照现有技术中的惯例仅将保护膜施加到光学有效表面上，那么在光学有效表面上通常会有粘合剂残留物。如果保护膜部分覆盖圆柱边缘，则边界表面位于圆柱边缘，并且在光学有效前表面（或可能后表面）上没有粘合剂残留物。
根据本发明，用于由具有光学成品表面和圆柱边缘表面的眼镜镜片毛坯生产眼镜镜片的相应方法，其中将保护膜施加到光学成品表面，其特征在于，还将保护膜施加到圆柱边缘上。
根据本发明，与用于由具有光学成品表面和圆柱边缘表面的眼镜镜片毛坯生产眼镜镜片的方法相对应的装置，其特征在于，该装置具有还将保护膜施加到圆柱边缘表面上的施加装置。开头所述的目的完全通过根据本发明的以上关于眼镜镜片毛坯以及关于该生产方法和该生产装置所述的措施来实现。
本发明的一个实施例变型设置了，保护膜沿着圆柱边缘表面的整个圆周布置。换句话说，在根据本发明的生产方法中，沿着整个圆周将保护膜施加到圆柱边缘表面上。因此，保护了光学成品表面与圆柱边缘表面之间的整个过渡区域以防引起损坏或促发损坏的环境的影响。
本发明的一种实施例变型设置了，保护膜从圆柱边缘表面与光学成品表面邻接的周界边界线开始被布置在以下组中的最小尺寸上：
(i) 0.5 mm
(ii) 1 mm
(iii) 2 mm
(iv) 圆柱边缘高度的一半
(v) 整个圆柱边缘高度
根据此实施例变型，该生产过程包括以下过程步骤：保护膜从圆柱边缘表面与光学成品表面邻接的周界边界线开始被施加在以下组中的最小尺寸上：
(i) 0.5 mm
(ii) 1 mm
(iii) 2 mm
(iv) 圆柱边缘高度的一半
(v) 整个圆柱边缘高度
圆柱边缘高度是其上附接有保护膜的光学成品表面的外边缘（边界线）与相反表面的外边缘（边界线）之间的尺寸。由于通常将保护膜施加到凸的前表面，因此相反的表面是后表面。施加在圆柱边缘的整个高度上意味着圆柱边缘完全被保护膜覆盖。已经发现，最小尺寸为0.5 mm有利于在保护膜与圆柱边缘之间建立可分离但永久的连接。较小的最小尺寸可能会由于其有限的弹性而导致保护膜自动分离。
如上所述，对“未加工”圆柱边缘的粘合力明显更大，因为由浇铸（有时也由定心）产生的表面质量的表面质量明显更好。“带端与大气”的边界表面不是在光学有效表面上，而是在圆柱边缘上。已经发现，如果有来自膜的残留粘合剂的转移，则总是在最初的0.5 mm到3 mm的边缘处。如果该边界表面在该边缘处，则在光学有效表面上没有粘合剂残留物。
本发明的另一个实施例变型是，保护膜具有临时标记。临时标记是指可以借助于溶剂通过手动擦拭将其去除，而不会影响保护膜本身对下面的眼镜镜片毛坯表面的保护作用。临时标记特别是按照DIN EN ISO 13666：2013-10的第14.2.13小节成印记形式的标记。
为了在保护膜与光学成品表面以及圆柱边缘表面之间产生无褶皱、无气泡且无间断的连接，在根据本发明的方法的特别有利的实施例变型中，已经发现在相对于室温的升高温度下将保护膜施加到光学成品表面和圆柱边缘表面上是有利的。特别地，已经发现以下温度范围是值得推荐的：在来自以下组的保护膜温度下将保护膜施加到光学成品表面和圆柱边缘表面：
(i) 450°C与85°C之间
(ii) 50°C与80°C之间
(iii) 55°C与75°C之间
(iv) 60°C与70°C之间
(v) 62°C与68°C之间
(vi) 64°C与66°C之间
之所以如此，是因为在保护膜与光学成品表面和圆柱边缘表面之间产生无褶皱、无气泡且无间断的连接需要保护膜的载体具有足够的弹性以便能够粘附到眼镜镜片毛坯的固体表面。为了获得此弹性，与周围的室温相比，需要升高保护膜的温度。然而，所选择的温度不准导致保护膜的破坏或导致眼镜镜片毛坯的破坏。已经发现，大约60°C的温度最能满足这两个要求。保护膜的温度可以例如借助于热风机来升高，热风机在施加表面的区域中加热保护膜。加热或暖风扇可以布置在保护膜的一侧或两侧。因此，可以仅从保护膜的背离眼镜镜片表面的一侧、从面向眼镜镜片表面的一侧、或从两侧通过加热或热风扇加热。替代地，也可以使用辐射加热器、例如红外加热器，其布置在保护膜的背离眼镜镜片表面的一侧上。如例如在EP 0 285 490 A1中所述，只要保护膜从带上展开并施加到眼镜镜片表面上并切成一定尺寸，就足以在施加表面的区域中进行局部加热。
在此变型的特别实施例中，借助于机械模具部件将保护膜施加到光学成品表面和圆柱边缘表面上是有帮助的。这种机械模具部件可以是压模，例如如在EP 0 285 490 A1中描述的。压模可以具有空心圆柱形形状，其被设计成与施加有保护膜的眼镜镜片表面的表面几何形状互补。总体而言，施加装置可以与EP 0 285 490 A1中描述的并且在图中示出的设备相同或相似。施加装置也可以被设置为辊的形式，该辊被引导在眼镜镜片表面上滚动。辊可以例如可旋转地安装在刚性轴上。辊可具有类似于海绵或橡胶的弹性表面。
根据本发明的方法和相关联装置的实施例的另一个变型是，借助于负大气压将保护膜施加在保护膜与光学成品表面和/或圆柱边缘表面之间。在本发明的上下文中，负大气压应理解为是指低于自然气压的空气或环境气体压力，其大约对应于1013 hPa。此措施实现的效果是，加热后的保护膜以无褶皱、无气泡且无间断的方式粘附到眼镜镜片的表面上。
在 (i) 10 hPa与1000 hPa之间的范围中的压力下，可以无皱纹、无气泡和无间断地施加保护膜。优选的压力范围是按递增优先级的顺序
(ii) 100 hPa与900 hPa之间
(iii) 200 hPa与800 hPa之间
(iv) 300 hPa与700 hPa之间
(v) 400 hPa与600 hPa之间。
可以用市售的真空泵在与眼镜镜片侧相反的、与该保护膜的一侧相反的保护膜的眼镜镜片侧上产生负压。
为了防止或至少减少污染、特别是不期望的物质的粘合，通过光学成品表面和所施加的功能层堆叠体与环境大气的接触，已经发现，在完成光学成品表面之后，在来自以下组的时间段内施加保护膜是有利的：
(i) 不到72小时
(ii) 不到48小时
(iii) 不到24小时
(iv) 不到12小时
(v) 不到6小时
(vi) 不到3小时
(vii) 不到1小时
(viii) 不到30分钟
考虑到气候条件、特别是还有季节性波动，再次以优先级递增的顺序给出了指定的时间段。
根据现有技术，通常在将半成品塑料产品浇铸之后将其放置在塑料托盘中，然后将其包装在折叠盒中。替代地，根据现有技术，还已知在将半成品塑料产品包装在折叠盒之前，将它们包裹在类似于布或包装纸的软塑料件中、或者包裹在泡沫塑料膜（所谓的“泡沫包裹物”）中或塑料深拉插入物（所谓的“塑料杯”）中。然后将以此方式包装的半成品产品发送到处方车间。此过程是耗时的并且需要大量的人员，因此导致成本相当大。因此，本发明提供了具有所施加的保护膜的眼镜镜片毛坯，无需任何其他包装材料就可以直接被包装，特别是在比如折叠盒、管、深拉托盘的外包装中，并且省去了以上指定的附加包装步骤。
然后，根据本发明有利地派送以这种方式包装的具有已经施加保护膜的眼镜镜片毛坯。
以一致的方式，如果以这种方式包装的眼镜镜片毛坯在到达其目的地（例如在处方车间）之后被拆开包装，则有利的是拆开包装的眼镜镜片毛坯被阻挡在保护膜上（例如在处方车间）和/或设置有临时标记（例如在处方车间或在生产半成品产品的地方）。
在根据本发明的方法的另一有利的实施例中，设置了对被阻挡的眼镜镜片毛坯进行以下组中的至少一个机械加工步骤，具体地：
(i) 使与光学成品表面相反的表面成形
(ii) 将至少一个功能层施加到该相反的成形表面上
(iii) 将临时标记施加到保护膜
(iv) 施加识别码
(v) 对圆柱边缘表面磨边或远程磨边，以使圆柱边缘适应接收即用型眼镜镜片的镜架的形状
(vi) 阻挡
(vii) 去除保护膜
(viii) 在除去保护膜之后，将至少一个功能层施加到光学成品表面。
下面参照附图更详细地描述本发明，其中：
图1示出了眼镜镜片的生产
a)根据现有技术的过程步骤
b)包裹包装
c)托盘包装
d)根据本发明的过程步骤
e)根据本发明的具有保护膜的眼镜镜片毛坯的折叠盒包装
图2示出了将根据本发明的保护膜施加到眼镜镜片毛坯
图3示出了根据本发明的具有海绵状泡沫表面的辊形式的施加装置
a)将保护膜施加到眼镜镜片毛坯的光学成品表面
b)将保护膜施加到眼镜镜片毛坯的圆柱边缘表面
图4示出了具有根据本发明施加的保护膜的眼镜镜片毛坯
a)具有施加到光学成品表面和圆柱边缘表面的保护膜的眼镜镜片毛坯的截面
b)眼镜镜片毛坯的立体图，其中在40°C的温度下施加保护膜
c)眼镜镜片毛坯的立体图，其中在60°C-70°C的温度下施加保护膜
图5示出了具有根据本发明施加的保护膜的眼镜镜片毛坯
a)具有根据本发明施加的保护膜和借助于喷墨打印机施加的定心和研磨标记的眼镜镜片毛坯的立体图
b)具有根据本发明施加的保护膜和借助于喷墨打印机施加的定心和研磨标记以及附接的阻挡件的眼镜镜片毛坯的立体图
图6示出了根据本发明的保护膜的施加的示例性实施例，该施加作为用于由具有光学成品表面和圆柱边缘表面的眼镜镜片毛坯生产眼镜镜片的方法的一部分。
图1示出了根据现有技术的眼镜镜片的生产与根据本发明的眼镜镜片的生产的比较。图1a）示出了根据现有技术的生产方法的典型过程步骤。在第一步骤101中，浇铸半成品产品1。凸的前表面通常已经具有其光学成品表面几何结构。如在说明书的引言部分中已经描述的，可以施加各种功能层。此后，在步骤102中，用图1b）所示类型的包裹膜110包裹半成品产品1，或将半成品产品放置在图1c）所示类型的塑料托盘111中。在包裹或插入之后，在步骤103中进行包装在折叠盒112中。然后，从浇铸镜片的地方派送到例如处方车间（步骤104）。将具有眼镜镜片毛坯1的折叠盒112储存在那里（步骤105），直到需要进一步加工为止。然后，在步骤106中，从折叠盒112拆开包装，并且在另一步骤107中，进行从塑料托盘111的拆开或取出。根据现有技术，在另一步骤108中，然后施加在说明书的引言部分中详细描述的类型的保护膜2。然后，根据在说明书的引言部分中指定的过程步骤（a）和（b）进行与光学成品表面相反的（处方）表面的机械加工和边缘机械加工。将保护膜施加到半成品产品的时间通常为在0.1到2小时之间。
与根据图1a）的表示相比，图1d）示出了根据本发明的生产方法的过程步骤。可以以对应的方式找到过程步骤101、103、104、105和106以及109。这些过程步骤在图1d）中由附图标记201、203、204、205和206以及207指示。在根据本发明的生产方法中省略了过程步骤102。在时间顺序上，代替过程步骤102而进行过程步骤108（以根据本发明修改的形式，如下所述），并因此图1d）中由附图标记202标识。
在图1f）中示出了在过程步骤203中折叠盒112中的眼镜镜片毛坯1的状态。因此，根据本发明，这里的折叠盒包装用保护膜2来包围眼镜镜片毛坯1。
在根据本发明的方法的情况下，将保护膜2施加到半成品产品1上的时间是在一天到（如果需要的话）几周之间，在所谓的自由形状半成品眼镜镜片的情况下最长达6个月以及在浇铸变焦半成品产品的情况下最长达一年。即使在此相对较长的施加时间之后，也可以容易地再次去除可购买到的保护膜，比如例如DAC Vision ST-4004、SatislohSuperstick、Lohmann DuploColl 21393和VigTeQnos Z-6294。
图2示出了用于将根据本发明的保护膜2施加到眼镜镜片毛坯1、特别是半成品产品1上的装置和方法。保护膜2相对于半成品产品1沿其光学成品前表面3的方向移动。同时，将前表面3与保护膜2之间的区域抽真空，这由符号p表示。p表示相对于在保护膜2上方存在的大气压的（负）压力。这产生了压缩力Fp，其将保护膜2压在半成品产品1的前表面3上。半成品产品的前表面3和/或保护膜2在施加表面区域中的升高温度T大约在60°C-70°C，并且作用压缩力Fp达到了使保护膜2塑性变形并以无褶皱、无气泡且无间断的方式粘附到半成品产品的前表面3和圆柱边缘表面4上的效果。保护膜2的塑性变形在附图中由附图标记2'指示。在保护膜2的面向半成品产品1的前表面3的一侧上的压敏粘合剂2a确保了半成品产品的前表面3与保护膜2之间以及圆柱边缘表面4与保护膜2之间的可分离连接。
为了避免在整个表面上产生褶皱和气泡，可以将辊5引导在搁置在保持器6上的半成品产品1的前表面3和圆柱边缘表面4上，将力施加到位于所述表面上的保护膜2上，如图3a）和3b）所示。图3具体示出了根据本发明的具有海绵状泡沫表面的辊5形式的施加装置，图a）的一部分示出了将保护膜2施加到眼镜镜片毛坯1的光学成品表面3上，并且图b）的一部分示出了将保护膜2施加在眼镜镜片毛坯1的圆柱边缘表面4上。
在图4a）的截面中可以看到具有根据本发明施加的保护膜2的眼镜镜片毛坯1。保护膜2是完全施加在眼镜镜片毛坯1的光学成品表面3上并且施加在圆柱边缘表面4的高度h的整个范围上的保护膜2。从图4a）可以看出，光学成品表面3支承所谓的功能层3a和3b。在该示例中，3a旨在指示存在硬涂层，并且3b指示存在减反射涂层。尽管在所示的示例中，整个圆柱边缘表面4被保护膜2覆盖，但这不一定是根据本发明的情况。特别地，从表面3与4之间的周界边界线6直到例如大约1 mm的局部高度ht，也可能仅存在通过保护膜2的粘合剂覆盖。
在图4b）中可以看到眼镜镜片毛坯1的非示意性立体图，其中在40°C的温度下施加保护膜2。为了比较，图4c）示出了眼镜镜片毛坯1的立体图，其中在60°C-70°C的温度下施加保护膜2。虽然在60°C-70°C下施加的保护膜2在圆柱边缘区域4中和在前表面3上都没有气泡、褶皱和间断，但在较低温度下施加的保护膜2却特别是在圆柱边缘区域4中展现出褶皱。
图5示出了具有根据本发明施加的保护膜的眼镜镜片毛坯。图5a）中所示的具有根据本发明施加的保护膜的眼镜镜片毛坯的立体图示出了借助于喷墨打印机施加的定心和磨削标记7。该立体图示出了具有根据本发明施加的保护膜和借助于喷墨打印机施加的定心和研磨标记以及附接的阻挡件8的眼镜镜片毛坯。
图6示出了当由具有光学成品表面3和圆柱边缘表面4的眼镜镜片毛坯1生产眼镜镜片时根据本发明的施加保护膜2的示例性实施例。
施加或粘贴粘带过程包括以下过程步骤：在第一方法步骤601中，保护膜2以带的形式经由具有多个保持装置61a、61b、61c、61d的辊式输送机61被给送。在眼镜镜片毛坯1的区域中，保护膜2被加热到大约60°C-70°C，这在图6中由附图标记62表示。
在进一步的工作步骤602中，升降机构63升降保持器6，并因此升降眼镜镜片毛坯1，使得其成品表面3与保护膜2的具有粘性物质的一侧接触，使得使其平滑地粘附到成品表面3上。将真空65施加到保护膜2与表面3之间的空间64，从而有助于实现平滑地粘附到成品表面3并且防止在保护膜2与表面3之间形成气穴。
刀片66在保持装置61a、61b、61c、61d的区域中分离保护膜2。由于重力和真空65，保护膜2也搁靠在眼镜镜片毛坯1的圆柱边缘表面4上（方法步骤603）。
为了也在圆柱边缘表面4的区域中实现保护膜2的无气泡接触，如过程步骤604中所指示的，有必要采取措施，这些措施可以可选地通过图6中子步骤605a至605g中的至少一个来进行：
在子步骤605a中，可以经由一个或多个压缩空气喷嘴68将压缩空气67施加到保护膜2的无粘合剂表面上。结果，将保护膜2压在有效表面3和圆柱边缘表面4上。
在周界边缘9的区域中的保护膜2经由一个或多个旋转驱动的（附图标记70指示旋转运动）辊69压在有效表面3和圆柱边缘表面4上，该辊的攻角在该示例可以在45°与90°之间的范围上变化。附图标记69示出了具有90°攻角的辊，附图标记69’示出了具有45°攻角的辊。在这里，辊69的运动始终沿相对于眼镜镜片毛坯1的中心轴线的径向进行。
在过程子步骤605c中，辊71沿相对于眼镜镜片毛坯1的中心轴线的轴线方向沿着圆柱边缘表面4被旋转地引导（旋转方向72），并由此被压在圆柱边缘表面上（压力方向73）。
在过程子步骤605d中，两个半壳体74、75以形状配合的方式被压在一起，以包围圆柱边缘表面4（附图标记76、77）。同时，热空气和/或超声波可以施加到圆柱边缘表面4，这会产生保护膜2到圆柱边缘表面4的无气泡且无间断的接触和粘合。
过程子步骤605e示出了变型，其中，在带式输送机78上沿方向80引导眼镜镜片毛坯1。在沿方向80运输期间，眼镜镜片毛坯1的圆柱边缘表面4与辊79接触，这些辊在眼镜镜片毛坯1的圆柱边缘表面4上滚动（旋转方向81），这产生保护膜2到圆柱边缘表面4的无气泡且无间断的接触和粘合。
过程子步骤605f示出了类似的变型，其中，眼镜镜片毛坯1同样沿方向83在带式输送机82上被引导。在此变型中，眼镜镜片毛坯1没有放置成与成品表面3相反的一侧在带式输送机的皮带上，如在根据605e的变型中，而是圆柱边缘表面4在带式输送机的皮带上。与带式输送机82的运行皮带相反的壁表面84和眼镜镜片毛坯沿方向83的运输过程中用作接触表面，并且与运行带表面一起确保将保护膜压在圆柱边缘表面4上。同时，热空气和/或超声波可以施加到圆柱边缘表面4，这会产生保护膜2到圆柱边缘表面4的无气泡且无间断的接触和粘合。
过程子步骤605g示出了将第二保护膜2a施加到在眼镜镜片毛坯1的圆柱边缘表面4的区域中的保护膜2，这产生了水密密封。
本发明构思的最有利的实施例总结如下：
- 建议在约60°C-70°C的表面温度下“热施加”保护膜。为了获得最佳结果，需要一种温度、真空度、抵靠保护膜的基材压力、基材运动和施加时间可调的装置。
- 由于上述可购买到的保护膜具有丙烯酸粘合剂，因此它们都对湿度敏感。设有保护膜的半成品产品在“炎热潮湿”的条件下长时间（长达一年）的储存可能会导致粘合性能下降。这就是为什么建议优选在几个月内进行进一步加工。
- 用前述可购买到的保护膜、根据前述过程，确保表面机械加工（相反的表面和圆柱边缘表面）对于BC 0.5与10之间的基弯具有足够的可靠性。
- 可以在设有保护膜的表面上进行喷墨打印。擦拭测试示出了油墨可靠地保留在表面上。
在保护膜上的识别码（条形码/数据矩阵码/快速响应），可通过喷墨印刷过程进行清晰识别。

Claims (15)

1.一种眼镜镜片毛坯（1），该眼镜镜片毛坯具有：
光学前表面（3），该光学前表面旨在用于布置在眼镜配戴者的物体侧并且是光学成品的，
光学后表面，该光学后表面旨在用于布置在眼镜配戴者的眼睛侧，以及
位于该光学前表面与该光学后表面之间的圆柱边缘表面（4），该圆柱边缘表面直接地或通过在邻接该光学前表面的一端以及在邻接该后表面的另一端的边缘表面间接地形成边缘，以及
在该光学前表面（3）上具有保护膜（2），该保护膜也布置在该圆柱边缘表面（4）上，
其特征在于，该保护膜（2）在面向该眼镜镜片毛坯的光学前表面（3）的一侧上具有压敏粘合剂（2a），该压敏粘合剂在该光学前表面（3）与该保护膜（2）之间以及在该圆柱边缘表面（4）与该保护膜（2）之间产生可分离连接，其中保护膜端部与大气的边界表面设置在圆柱边缘上。
2.如权利要求1所述的眼镜镜片毛坯（1），其特征在于，该圆柱边缘表面（4）具有圆周，并且该保护膜（2）沿着该整个圆周被布置在该圆柱边缘表面（4）上。
3.如前述权利要求之一所述的眼镜镜片毛坯（1），其特征在于，该圆柱边缘表面（4）具有圆柱边缘高度（h），并且该保护膜（2）从该圆柱边缘表面（4）与该光学前表面（3）邻接的周界边界线（6）开始被布置在该圆柱边缘表面（4）的以下组的最小尺寸（hat）上：
(i) 0.5 mm
(ii) 1 mm
(iii) 2 mm
(iv) 圆柱边缘高度的一半（h/2）
(v) 整个圆柱边缘高度（h）。
4.如前述权利要求之一所述的眼镜镜片毛坯（1），其特征在于，该保护膜（2）具有临时标记（7）和/或识别码。
5.一种用于由眼镜镜片毛坯（1）生产眼镜镜片的方法，该眼镜镜片毛坯具有：
光学前表面（3），该光学前表面旨在用于布置在眼镜配戴者的物体侧并且是光学成品的，
光学后表面，该光学后表面旨在用于布置在眼镜配戴者的眼睛侧，以及
位于该光学前表面与该光学后表面之间的圆柱边缘表面（4），该圆柱边缘表面直接地或通过在邻接该光学前表面的一端以及在邻接该后表面的另一端的边缘表面间接地形成边缘，
其中，将保护膜（2）施加到该光学前表面（3）上，并且还将该保护膜施加到该圆柱边缘表面（4）上
其特征在于，该保护膜（2）在面向该眼镜镜片毛坯的光学前表面（3）的一侧上具有压敏粘合剂（2a），该压敏粘合剂在该光学前表面（3）与该保护膜（2）之间以及在该圆柱边缘表面（4）与该保护膜（2）之间产生可分离连接，其中保护膜端部与大气的边界表面设置在圆柱边缘上。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，该圆柱边缘表面（4）具有圆周，并且在于，将该保护膜（2）沿着该整个圆周施加到该圆柱边缘表面（4）。
7.如权利要求5和6中任一项所述的方法，其特征在于，该圆柱边缘表面（4）具有圆柱边缘高度（h），并且该保护膜（2）从该圆柱边缘表面（4）与该光学前表面（3）邻接的周界边界线（6）开始被施加在该圆柱边缘表面（4）的以下组的最小尺寸（hat）上：
(i) 0.5 mm
(ii) 1 mm
(iii) 2 mm
(iv) 圆柱边缘高度的一半（h/2）
(v) 整个圆柱边缘高度（h）。
8.如权利要求5至7之一所述的方法，其特征在于，在来自以下组的保护膜温度（T）下将该保护膜（2）施加到该光学前表面（3）和该圆柱边缘表面（4）上：
(i) 45°C与85°C之间
(ii) 50°C与80°C之间
(iii) 55°C与75°C之间
(iv) 60°C与70°C之间
(v) 62°C与68°C之间
(vi) 64°C与66°C之间。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，借助于机械模具部件（5）将该保护膜（2）施加到该光学前表面（3）和该圆柱边缘表面（4）上。
10.如权利要求8或9所述的方法，其特征在于，借助于该保护膜（2）与该光学前表面（3）和/或该圆柱边缘表面（4）之间的来自以下指定组的大气负压（p）施加该保护膜（2）：
(i) 10 hPa与1000 hPa之间
(ii) 100 hPa与900 hPa之间
(iii)200 hPa与800 hPa之间
(iv) 300 hPa与700 hPa之间
(v) 400 hPa与600 hPa之间。
11.如权利要求5至10之一所述的方法，其特征在于，在完成（201）该光学前表面（3）之后，在来自以下组的时间段内施加（202）该保护膜（2）：
(i) 不到72小时
(ii) 不到48小时
(iii) 不到24小时
(iv) 不到12小时
(v) 不到6小时
(vi) 不到3小时
(vii) 不到1小时
(viii) 不到30分钟。
12.如权利要求5至11之一所述的方法，其特征在于，该眼镜镜片毛坯（1）包装（203）有所施加的保护膜（2）。
13.如权利要求12所述的方法，其特征在于，派送（204）所包装的眼镜镜片毛坯。
14.如权利要求12或13所述的方法，其特征在于，将所包装的眼镜镜片毛坯拆开包装（206），并且在于，拆开包装的该眼镜镜片毛坯用阻挡件（8）被阻挡（207）在该保护膜上和/或设置有（207）临时标记（7）。
15.如权利要求14所述的方法，其特征在于，对被阻挡的该眼镜镜片毛坯进行以下组中的至少一个加工步骤（207）：
(i) 使与该光学前表面（3）相反的表面成形
(ii) 将至少一个功能层施加到该相反的成形表面上
(iii) 将临时标记（7）施加到该保护膜（2）上
(iv) 对该圆柱边缘表面（4）磨边或远程磨边，以使该圆柱边缘适应接收即用型眼镜镜片的镜架的形状
(v) 阻挡
(vi) 去除该保护膜
(vii) 在除去该保护膜之后，将至少一个功能层施加到该光学前表面。
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