CN112117027A - 一种氟塑料绝缘硅橡胶护套屏蔽计算机电缆 - Google Patents

一种氟塑料绝缘硅橡胶护套屏蔽计算机电缆 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种氟塑料绝缘硅橡胶护套屏蔽计算机电缆，涉及电缆加工技术领域，包括铜导体，所述铜导体的外表面套设有氟塑料绝缘层，相邻两组所述铜导体和氟塑料绝缘层的外侧套设有对绞组聚酯带绕包，三组所述对绞组聚酯带绕包呈圆形分布组成内芯，内芯的外侧套设有聚酯带绕包，所述聚酯带绕包的外侧套设有铜丝编织屏蔽套，所述铜丝编织屏蔽套的外侧套设有硅橡胶护套，所述硅橡胶护套的外侧喷涂有防腐蚀涂料。本发明中的电缆设置有多层，氟塑料护套可以增加电缆本体的防护能力，防腐蚀涂料可以提高氟塑料护套本体的防腐蚀能力，从而可以提高氟塑料的使用寿命，同时电缆内部的铜导体设置有双层的带绕包构件，可以提高铜导体的防腐蚀能力。

Description

一种氟塑料绝缘硅橡胶护套屏蔽计算机电缆
技术领域
本发明涉及电缆加工技术领域，具体涉及一种氟塑料绝缘硅橡胶护套屏蔽计算机电缆。
背景技术
电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成，计算机电缆属于电气装备用电缆，适用于额定电压500V及以下对于防干扰性要求较高的电子计算机和自动化仪器仪表，根据不同环境和设备的使用要求，电缆绝缘可采用聚乙烯、聚氯乙烯、交联聚乙烯、氟塑料、硅橡胶等材料，为了减少回路间的相互串扰和外部干扰，电缆需采用屏蔽结构。
中国专利公开了一种耐扭曲软电缆的制备工艺(公开号：CN105655057B)，该专利包括以下步骤：将多根直径相同的镀锡铜丝绞合成导体线芯，在导体线芯外绕包三层聚丙烯带，在聚丙烯带外同步挤包三元乙丙橡胶绝缘层和硅橡胶绝缘层，所述三元乙丙橡胶绝缘层设置与内侧，硅橡胶绝缘层设置在外侧，在硅橡胶绝缘层外侧挤包氯化聚乙烯护套。
现有的电缆结构、材质单一，导致电缆各项的性能较差，在长时间使用后，容易出现老化、磨损等问题，并且老化、磨损后，电缆的内芯容易受损，在工作时容易受到干扰，导致电缆的信号较差，并且电缆在加工时，不方便对表面进行喷洒涂料，从而导致电缆在喷洒涂料时的加工效率和喷涂质量较差。
发明内容
为了克服上述现有的电缆结构、材质单一，导致电缆各项的性能较差，在长时间使用后，容易出现老化、磨损等问题，并且老化、磨损后，电缆的内芯容易受损，在工作时容易受到干扰，导致电缆的信号较差，并且电缆在加工时，不方便对表面进行喷洒涂料，从而导致电缆在喷洒涂料时的加工效率和喷涂质量较差，本发明的目的在于提供一种氟塑料绝缘硅橡胶护套屏蔽计算机电缆。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种氟塑料绝缘硅橡胶护套屏蔽计算机电缆，包括铜导体，所述铜导体的外表面套设有氟塑料绝缘层，相邻两组所述铜导体和氟塑料绝缘层的外侧套设有对绞组聚酯带绕包，三组所述对绞组聚酯带绕包呈圆形分布组成内芯，内芯的外侧套设有聚酯带绕包，所述聚酯带绕包的外侧套设有铜丝编织屏蔽套，所述铜丝编织屏蔽套的外侧套设有硅橡胶护套，所述硅橡胶护套的外侧喷涂有防腐蚀涂料。
作为本发明进一步的方案：所述防腐蚀涂料采用漆酚树脂漆。
作为本发明进一步的方案：该电缆的制备工艺包括以下步骤：
步骤一：将铜杆材利用模具制成铜导体，随后在铜导体的外侧套设氟塑料绝缘层，再将两根铜导体和氟塑料绝缘层相互绞合成内芯原料；
步骤二：将每根内芯原料的外侧套设对绞组聚酯带绕包，随后将三根内芯原料和对绞组聚酯带绕包进行绞合加工成内芯；
步骤三：在内芯的外侧套设聚酯带绕包，在聚酯带绕包的外侧套设铜丝编织屏蔽套，随后在铜丝编织屏蔽套的表面同步挤包硅橡胶护套；
步骤四：在硅橡胶护套干燥后得到初品电缆，将初品电缆通入到喷涂设备中，将防腐蚀涂料喷涂到初品电缆中硅橡胶护套的外侧，随后将防腐蚀涂料烘干收卷得到电缆产品。
作为本发明进一步的方案：所述铜丝编织屏蔽套为两层相同规格的铜丝网编织而成，铜丝网的规格为40/in，两层铜丝网之间交错排列。
作为本发明进一步的方案：所述喷涂设备包括基板，所述基板上表面的一端固定连接有张紧架，所述张紧架内部两端的上、下两侧分别固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的输出端均固定连接有张紧辊，所述基板上表面靠近张紧架的一侧固定连接有第一电缆支撑架，且基板上表面靠近第一电缆支撑架的一侧固定连接有喷涂箱，所述基板上表面靠近喷涂箱的一侧固定连接有干燥箱，且基板上表面靠近干燥箱的一侧固定连接有第二电缆支撑架，所述基板上表面靠近第二电缆支撑架的一侧安装有电缆回收架；
所述喷涂箱的上表面固定连接有若干个高压进料管，所述基板上表面靠近喷涂箱的下侧开设有料槽，且基板的下表面固定连接有回收泵，所述回收泵的进料口与料槽相连接；
所述干燥箱的上表面固定连接有若干个鼓风箱，且干燥箱两端的前、后两侧均固定连接有滤箱，所述干燥箱前、后两侧靠近滤箱的一侧均固定连接有风机，所述风机分别与相邻的滤箱连通。
作为本发明进一步的方案：所述第一电缆支撑架和第二电缆支撑架均包括组装架，所述组装架内部的底端和两侧均转动连接有转动辊，所述转动辊转动的方向与电缆滑动的方向相同，所述组装架下表面的中间部位固定连接有第二液压杆，且组装架下表面的两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆均由两根柱状构件相互滑动连接组成。
作为本发明进一步的方案：所述高压进料管设置有三组，且各个所述高压进料管之间的间距相同，所述喷涂箱内部靠近高压进料管的一侧均固定连接有固定环，所述固定环的内部开设有喷涂仓，所述喷涂仓与高压进料管之间固定连接有连通管，所述固定环的侧面滑动连接有旋转环，所述旋转环的内部开设有连通槽，所述连通槽与喷涂仓连通，且旋转环的侧面固定连接有若干个高压喷头，所述高压喷头均朝向固定环的中间部位倾斜，且高压喷头均与连通槽连通，所述喷涂箱内部靠近固定环的一侧均固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端均通过齿轮与旋转环的侧边啮合连接，各个所述旋转环和高压喷头的初始角度均不相同。
作为本发明进一步的方案：所述干燥箱的内壁均嵌入连接有加热器，所述滤箱位于干燥箱内壁的一侧均固定连接有导风板，所述导风板的进风口均朝向干燥箱的内侧，所述鼓风箱的进风口和滤箱的内部均安装有滤板。
作为本发明进一步的方案：所述基板上表面靠近电缆回收架的下侧开设有滑槽，所述电缆回收架包括固定板和滑动架，所述固定板与基板固定连接，所述滑动架与滑动架滑动连接，所述固定板的一侧固定连接有滑动管，所述滑动架的顶端螺接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定连接有收纳辊，所述收纳辊套设在滑动管的外侧，且收纳辊朝向固定板的一侧滑动连接有滑动块，所述固定板的一侧螺接有支撑台，所述支撑台的上表面固定连接有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘上表面的一端与滑动块之间转动连接有连动杆。
作为本发明进一步的方案：喷涂设备的使用方法为：将电缆的前端部位通过人工的方式喷涂上防腐蚀涂料，待防腐蚀涂料冷却凝固后依次穿过张紧架、第一电缆支撑架、喷涂箱、干燥箱和第二电缆支撑架最后将电缆固定在电缆回收架中的收纳辊上，随后启动第二驱动电机，带动收纳辊转动将电缆缠绕在收纳辊的外侧，同时启动第三驱动电机，第三驱动电机带动转盘转动，转盘转动时，通过连动杆带动收纳辊沿着滑动管进行水平的往返运动，在收纳辊移动的同时，会带动第二驱动电机和滑动架沿着滑槽同步滑动，将电缆成螺旋状收纳在收纳辊上；
防腐蚀涂料通过高压进料管和连通管进入到固定环内部的喷涂仓中，启动第一驱动电机，第一驱动电机带动旋转环围绕固定环进行转动，同时启动高压喷头，将防腐蚀涂料以螺旋的方式喷涂到电缆的表面，剩余的防腐蚀涂料则滑落至料槽中，随后启动回收泵，对防腐蚀涂料进行回收再利用；
喷涂完成后的电缆在电缆回收架的牵引下移动至干燥箱中，干燥箱内部的加热器在通电后对电缆的表面进行烘干，同时启动鼓风箱，增大干燥箱内部空气流通的速度，并且启动风机，风机启动后通过导风板将干燥箱内部的空气进行抽取，从而将干燥箱内部的空气进行回收处理；
在牵引电缆时，启动两组第一液压杆，利用两组张紧辊调整电缆进入喷涂箱时的张紧度，同时启动第一电缆支撑架和第二电缆支撑架中的第二液压杆，对组装架的高度进行调整，利用组装架对牵引的电缆进行支撑，同时通过转动辊，减少电缆滑动时的阻力。
本发明的有益效果：
1、本发明中的电缆设置有多层，通过氟塑料护套，可以增加电缆本体的防护能力，同时通过防腐蚀涂料，可以提高氟塑料护套本体的防腐蚀能力，从而可以提高氟塑料的使用寿命，同时电缆内部的铜导体设置有双层的带绕包构件，从而可以提高铜导体的防腐蚀能力，并且电缆中的屏蔽套采用双铜网编织，孔径更小，并且屏蔽能力更好。
2、本发明采用人工和装置配合对电缆进行喷涂防腐蚀涂料，通过人工对电缆的前端部分进行喷涂，从而方便工作人员将电缆穿过装置，同时可以提高电缆前端的利用率，避免电缆前端因装置无法喷涂导致需要切割的问题，同时喷涂箱中的高压喷头采用旋转时喷料，从而可以提高喷涂的质量和效率，让电缆表面的涂层更加均匀。
3、本发明中喷涂设备的收纳辊可以来回摆动，从而可以将线缆成螺旋状进行收纳，使收纳后的电缆更加紧密，同时本装置方便在加工时对电缆进行支撑和调整，从而可以更加方便工作人员在加工时对电缆进行调控，并且装置中的各个设备结构简单，操控方便。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明中电缆本体的剖视图；
图2是本发明中喷涂设备的侧视图；
图3是本发明中第一电缆支撑架的剖视图；
图4是本发明中喷涂箱的局部剖视图；
图5是本发明图4中A部分的结构放大图；
图6是本发明中干燥箱的侧剖视图；
图7是本发明中电缆回收架的结构示意图。
图中：1、铜导体；2、氟塑料绝缘层；3、对绞组聚酯带绕包；4、聚酯带绕包；5、铜丝编织屏蔽套；6、硅橡胶护套；7、防腐蚀涂料；8、基板；9、张紧架；10、第一液压杆；11、张紧辊；12、第一电缆支撑架；13、喷涂箱；14、高压进料管；15、回收泵；16、干燥箱；17、鼓风箱；18、滤箱；19、风机；20、第二电缆支撑架；21、电缆回收架；22、滑槽；23、料槽；24、固定环；25、喷涂仓；26、旋转环；27、连通槽；28、高压喷头；29、第一驱动电机；30、连通管；31、加热器；32、导风板；121、组装架；122、第二液压杆；123、限位杆；124、转动辊；211、固定板；212、滑动管；213、收纳辊；214、滑动架；215、第二驱动电机；216、滑动块；217、支撑台；218、第三驱动电机；219、转盘；2110、连动杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7所示，一种氟塑料绝缘硅橡胶护套屏蔽计算机电缆，包括铜导体1，铜导体1的外表面套设有氟塑料绝缘层2，相邻两组铜导体1和氟塑料绝缘层2的外侧套设有对绞组聚酯带绕包3，三组对绞组聚酯带绕包3呈圆形分布组成内芯，内芯的外侧套设有聚酯带绕包4，通过双层的带绕包构件，可以提高铜导体1的防腐蚀能力，聚酯带绕包4的外侧套设有铜丝编织屏蔽套5，铜丝编织屏蔽套5为两层相同规格的铜丝网编织而成，铜丝网的规格为40/in，两层铜丝网之间交错排列，通过两组铜丝网，可以减少铜丝编织屏蔽套5的孔径，从而可以提高屏蔽质量，铜丝编织屏蔽套5的外侧套设有硅橡胶护套6，硅橡胶护套6可以增加电缆本体的防护能力，硅橡胶护套6的外侧喷涂有防腐蚀涂料7，防腐蚀涂料7采用漆酚树脂漆，防腐蚀涂料7可以对硅橡胶护套6进行防护。
该计算机电缆的制备工艺包括以下步骤：
步骤一：将铜杆材利用模具制成铜导体1，随后在铜导体1的外侧套设氟塑料绝缘层2，再将两根铜导体1和氟塑料绝缘层2相互绞合成内芯原料；
步骤二：将每根内芯原料的外侧套设对绞组聚酯带绕包3，随后将三根内芯原料和对绞组聚酯带绕包3进行绞合加工成内芯；
步骤三：在内芯的外侧套设聚酯带绕包4，在聚酯带绕包4的外侧套设铜丝编织屏蔽套5，随后在铜丝编织屏蔽套5的表面同步挤包硅橡胶护套6；
步骤四：在硅橡胶护套6干燥后得到初品电缆，将初品电缆通入到喷涂设备中，将防腐蚀涂料7喷涂到初品电缆中硅橡胶护套6的外侧，随后将防腐蚀涂料7烘干收卷得到电缆产品。
通过人工和装置配合对电缆进行喷涂防腐蚀涂料7，可以对电缆的前端部分进行喷涂，从而方便工作人员将电缆穿过装置，同时可以提高电缆前端的利用率，避免因电缆前端因装置无法喷涂导致需要切割的问题。
请参阅图2所示，喷涂设备包括基板8，基板8上表面的一端固定连接有张紧架9，张紧架9内部两端的上、下两侧分别固定连接有第一液压杆10，第一液压杆10的输出端均固定连接有张紧辊11，基板8上表面靠近张紧架9的一侧固定连接有第一电缆支撑架12，且基板8上表面靠近第一电缆支撑架12的一侧固定连接有喷涂箱13，基板8上表面靠近喷涂箱13的一侧固定连接有干燥箱16，且基板8上表面靠近干燥箱16的一侧固定连接有第二电缆支撑架20，基板8上表面靠近第二电缆支撑架20的一侧安装有电缆回收架21；
喷涂箱13的上表面固定连接有若干个高压进料管14，基板8上表面靠近喷涂箱13的下侧开设有料槽23，且基板8的下表面固定连接有回收泵15，回收泵15的进料口与料槽23相连接；
干燥箱16的上表面固定连接有若干个鼓风箱17，且干燥箱16两端的前、后两侧均固定连接有滤箱18，干燥箱16前、后两侧靠近滤箱18的一侧均固定连接有风机19，风机19分别与相邻的滤箱18连通，风机19的出风口与废气处理装置连接。
请参阅图3所示，第一电缆支撑架12和第二电缆支撑架20均包括组装架121，组装架121内部的底端和两侧均转动连接有转动辊124，转动辊124转动的方向与电缆滑动的方向相同，组装架121下表面的中间部位固定连接有第二液压杆122，且组装架121下表面的两侧均固定连接有限位杆123，限位杆123均由两根柱状构件相互滑动连接组成。
请参阅图4-5所示，高压进料管14设置有三组，且各个高压进料管14之间的间距相同，喷涂箱13内部靠近高压进料管14的一侧均固定连接有固定环24，固定环24的内部开设有喷涂仓25，喷涂仓25与高压进料管14之间固定连接有连通管30，固定环24的侧面滑动连接有旋转环26，旋转环26)的内部开设有连通槽27)，连通槽27)与喷涂仓25)连通，且旋转环26的侧面固定连接有若干个高压喷头28，高压喷头28均朝向固定环24的中间部位倾斜，且高压喷头28均与连通槽27连通，喷涂箱13内部靠近固定环24的一侧均固定连接有第一驱动电机29，第一驱动电机29的输出端均通过齿轮与旋转环26的侧边啮合连接，各个旋转环26和高压喷头28的初始角度均不相同。
请参阅图6所示，干燥箱16的内壁均嵌入连接有加热器31，滤箱18位于干燥箱16内壁的一侧均固定连接有导风板32，导风板32的进风口均朝向干燥箱16的内侧，鼓风箱17的进风口和滤箱18的内部均安装有滤板。
请参阅图7所示，基板8上表面靠近电缆回收架21的下侧开设有滑槽22，电缆回收架21包括固定板211和滑动架214，固定板211与基板8固定连接，滑动架214与滑动架214滑动连接，固定板211的一侧固定连接有滑动管212，滑动架214的顶端螺接有第二驱动电机215，第二驱动电机215的输出端固定连接有收纳辊213，收纳辊213套设在滑动管212的外侧，且收纳辊213朝向固定板211的一侧滑动连接有滑动块216，固定板211的一侧螺接有支撑台217，支撑台217的上表面固定连接有第三驱动电机218，第三驱动电机218的输出端固定连接有转盘219，转盘219上表面的一端与滑动块216之间转动连接有连动杆2110。
本发明中喷涂设备的工作原理：将电缆的前端部位通过人工的方式喷涂上防腐蚀涂料7，待防腐蚀涂料7冷却凝固后依次穿过张紧架9、第一电缆支撑架12、喷涂箱13、干燥箱16和第二电缆支撑架20最后将电缆固定在电缆回收架21中的收纳辊213上，随后启动第二驱动电机215，带动收纳辊213转动将电缆缠绕在收纳辊213的外侧，同时启动第三驱动电机218，第三驱动电机218带动转盘219转动，转盘219转动时，通过连动杆2110带动收纳辊213沿着滑动管212进行水平的往返运动，在收纳辊213移动的同时，会带动第二驱动电机215和滑动架214沿着滑槽22同步滑动，将电缆成螺旋状收纳在收纳辊213上，并且在收纳后，电缆缠绕的更加密实；
防腐蚀涂料7通过高压进料管14和连通管30进入到固定环24内部的喷涂仓25中，启动第一驱动电机29，第一驱动电机29带动旋转环26围绕固定环24进行转动，同时启动高压喷头28，将防腐蚀涂料7以螺旋的方式喷涂到电缆的表面，采用旋转的方式进行喷涂，可以提高喷涂的质量，剩余的防腐蚀涂料7则滑落至料槽23中，随后启动回收泵15，对防腐蚀涂料7进行回收再利用，回收泵15将防腐蚀涂料7回收利用之前，需经过净化处理，将防腐蚀涂料7进行提纯；
喷涂完成后的电缆在电缆回收架21的牵引下移动至干燥箱16中，干燥箱16内部的加热器31在通电后对电缆的表面进行烘干，同时启动鼓风箱17，增大干燥箱16内部空气流通的速度，并且启动风机19，风机19启动后通过导风板32将干燥箱16内部的空气进行抽取，从而将干燥箱16内部的空气进行回收处理；
在牵引电缆时，启动两组第一液压杆10，利用两组张紧辊11调整电缆进入喷涂箱13时的张紧度，同时启动第一电缆支撑架12和第二电缆支撑架20中的第二液压杆122，对组装架121的高度进行调整，利用组装架121对牵引的电缆进行支撑，同时通过转动辊124，减少电缆滑动时的阻力，在组装架121移动时，限位杆123中的两组柱状构件会同步滑动拉伸或者缩短，从而可以保持两组电缆支撑架在运动时的稳定性。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种氟塑料绝缘硅橡胶护套屏蔽计算机电缆，包括铜导体(1)，其特征在于，所述铜导体(1)的外表面套设有氟塑料绝缘层(2)，相邻两组所述铜导体(1)和氟塑料绝缘层(2)的外侧套设有对绞组聚酯带绕包(3)，三组所述对绞组聚酯带绕包(3)呈圆形分布组成内芯，内芯的外侧套设有聚酯带绕包(4)，所述聚酯带绕包(4)的外侧套设有铜丝编织屏蔽套(5)，所述铜丝编织屏蔽套(5)的外侧套设有硅橡胶护套(6)，所述硅橡胶护套(6)的外侧喷涂有防腐蚀涂料(7)。
2.根据权利要求1所述的一种氟塑料绝缘硅橡胶护套屏蔽计算机电缆，其特征在于，所述防腐蚀涂料(7)采用漆酚树脂漆。
3.根据权利要求1所述的一种氟塑料绝缘硅橡胶护套屏蔽计算机电缆，其特征在于，所述铜丝编织屏蔽套(5)为两层相同规格的铜丝网编织而成，铜丝网的规格为40/in，两层铜丝网之间交错排列。
4.根据权利要求1所述的一种氟塑料绝缘硅橡胶护套屏蔽计算机电缆，其特征在于，该电缆的制备工艺包括以下步骤：
步骤一：将铜杆材利用模具制成铜导体(1)，随后在铜导体(1)的外侧套设氟塑料绝缘层(2)，再将两根铜导体(1)和氟塑料绝缘层(2)相互绞合成内芯原料；
步骤二：将每根内芯原料的外侧套设对绞组聚酯带绕包(3)，随后将三根内芯原料和对绞组聚酯带绕包(3)进行绞合加工成内芯；
步骤三：在内芯的外侧套设聚酯带绕包(4)，在聚酯带绕包(4)的外侧套设铜丝编织屏蔽套(5)，随后在铜丝编织屏蔽套(5)的表面同步挤包硅橡胶护套(6)；
步骤四：在硅橡胶护套(6)干燥后得到初品电缆，将初品电缆通入到喷涂设备中，将防腐蚀涂料(7)喷涂到初品电缆中硅橡胶护套(6)的外侧，随后将防腐蚀涂料(7)烘干收卷得到电缆产品。
5.根据权利要求4所述的一种氟塑料绝缘硅橡胶护套屏蔽计算机电缆，其特征在于，所述喷涂设备包括基板(8)，所述基板(8)上表面的一端固定连接有张紧架(9)，所述张紧架(9)内部两端的上、下两侧分别固定连接有第一液压杆(10)，所述第一液压杆(10)的输出端均固定连接有张紧辊(11)，所述基板(8)上表面靠近张紧架(9)的一侧固定连接有第一电缆支撑架(12)，且基板(8)上表面靠近第一电缆支撑架(12)的一侧固定连接有喷涂箱(13)，所述基板(8)上表面靠近喷涂箱(13)的一侧固定连接有干燥箱(16)，且基板(8)上表面靠近干燥箱(16)的一侧固定连接有第二电缆支撑架(20)，所述基板(8)上表面靠近第二电缆支撑架(20)的一侧安装有电缆回收架(21)；
所述喷涂箱(13)的上表面固定连接有若干个高压进料管(14)，所述基板(8)上表面靠近喷涂箱(13)的下侧开设有料槽(23)，且基板(8)的下表面固定连接有回收泵(15)，所述回收泵(15)的进料口与料槽(23)相连接；
所述干燥箱(16)的上表面固定连接有若干个鼓风箱(17)，且干燥箱(16)两端的前、后两侧均固定连接有滤箱(18)，所述干燥箱(16)前、后两侧靠近滤箱(18)的一侧均固定连接有风机(19)，所述风机(19)分别与相邻的滤箱(18)连通。
6.根据权利要求5所述的一种氟塑料绝缘硅橡胶护套屏蔽计算机电缆，其特征在于，所述第一电缆支撑架(12)和第二电缆支撑架(20)均包括组装架(121)，所述组装架(121)内部的底端和两侧均转动连接有转动辊(124)，所述转动辊(124)转动的方向与电缆滑动的方向相同，所述组装架(121)下表面的中间部位固定连接有第二液压杆(122)，且组装架(121)下表面的两侧均固定连接有限位杆(123)，所述限位杆(123)均由两根柱状构件相互滑动连接组成。
7.根据权利要求5所述的一种氟塑料绝缘硅橡胶护套屏蔽计算机电缆，其特征在于，所述高压进料管(14)设置有三组，且各个所述高压进料管(14)之间的间距相同，所述喷涂箱(13)内部靠近高压进料管(14)的一侧均固定连接有固定环(24)，所述固定环(24)的内部开设有喷涂仓(25)，所述喷涂仓(25)与高压进料管(14)之间固定连接有连通管(30)，所述固定环(24)的侧面滑动连接有旋转环(26)，所述旋转环(26)的内部开设有连通槽(27)，所述连通槽(27)与喷涂仓(25)连通，且旋转环(26)的侧面固定连接有若干个高压喷头(28)，所述高压喷头(28)均朝向固定环(24)的中间部位倾斜，且高压喷头(28)均与连通槽(27)连通，所述喷涂箱(13)内部靠近固定环(24)的一侧均固定连接有第一驱动电机(29)，所述第一驱动电机(29)的输出端均通过齿轮与旋转环(26)的侧边啮合连接，各个所述旋转环(26)和高压喷头(28)的初始角度均不相同。
8.根据权利要求5所述的一种氟塑料绝缘硅橡胶护套屏蔽计算机电缆，其特征在于，所述干燥箱(16)的内壁均嵌入连接有加热器(31)，所述滤箱(18)位于干燥箱(16)内壁的一侧均固定连接有导风板(32)，所述导风板(32)的进风口均朝向干燥箱(16)的内侧，所述鼓风箱(17)的进风口和滤箱(18)的内部均安装有滤板。
9.根据权利要求5所述的一种氟塑料绝缘硅橡胶护套屏蔽计算机电缆，其特征在于，所述基板(8)上表面靠近电缆回收架(21)的下侧开设有滑槽(22)，所述电缆回收架(21)包括固定板(211)和滑动架(214)，所述固定板(211)与基板(8)固定连接，所述滑动架(214)与滑动架(214)滑动连接，所述固定板(211)的一侧固定连接有滑动管(212)，所述滑动架(214)的顶端螺接有第二驱动电机(215)，所述第二驱动电机(215)的输出端固定连接有收纳辊(213)，所述收纳辊(213)套设在滑动管(212)的外侧，且收纳辊(213)朝向固定板(211)的一侧滑动连接有滑动块(216)，所述固定板(211)的一侧螺接有支撑台(217)，所述支撑台(217)的上表面固定连接有第三驱动电机(218)，所述第三驱动电机(218)的输出端固定连接有转盘(219)，所述转盘(219)上表面的一端与滑动块(216)之间转动连接有连动杆(2110)。
10.根据权利要求5所述的一种氟塑料绝缘硅橡胶护套屏蔽计算机电缆，其特征在于，喷涂设备的使用方法为：将电缆的前端部位通过人工的方式喷涂上防腐蚀涂料(7)，待防腐蚀涂料(7)冷却凝固后依次穿过张紧架(9)、第一电缆支撑架(12)、喷涂箱(13)、干燥箱(16)和第二电缆支撑架(20)最后将电缆固定在电缆回收架(21)中的收纳辊(213)上，随后启动第二驱动电机(215)，带动收纳辊(213)转动将电缆缠绕在收纳辊(213)的外侧，同时启动第三驱动电机(218)，第三驱动电机(218)带动转盘(219)转动，转盘(219)转动时，通过连动杆(2110)带动收纳辊(213)沿着滑动管(212)进行水平的往返运动，在收纳辊(213)移动的同时，会带动第二驱动电机(215)和滑动架(214)沿着滑槽(22)同步滑动，将电缆成螺旋状收纳在收纳辊(213)上；
防腐蚀涂料(7)通过高压进料管(14)和连通管(30)进入到固定环(24)内部的喷涂仓(25)中，启动第一驱动电机(29)，第一驱动电机(29)带动旋转环(26)围绕固定环(24)进行转动，同时启动高压喷头(28)，将防腐蚀涂料(7)以螺旋的方式喷涂到电缆的表面，剩余的防腐蚀涂料(7)则滑落至料槽(23)中，随后启动回收泵(15)，对防腐蚀涂料(7)进行回收再利用；
喷涂完成后的电缆在电缆回收架(21)的牵引下移动至干燥箱(16)中，干燥箱(16)内部的加热器(31)在通电后对电缆的表面进行烘干，同时启动鼓风箱(17)，增大干燥箱(16)内部空气流通的速度，并且启动风机(19)，风机(19)启动后通过导风板(32)将干燥箱(16)内部的空气进行抽取，从而将干燥箱(16)内部的空气进行回收处理；
在牵引电缆时，启动两组第一液压杆(10)，利用两组张紧辊(11)调整电缆进入喷涂箱(13)时的张紧度，同时启动第一电缆支撑架(12)和第二电缆支撑架(20)中的第二液压杆(122)，对组装架(121)的高度进行调整，利用组装架(121)对牵引的电缆进行支撑，同时通过转动辊(124)，减少电缆滑动时的阻力。
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