CN112114195A - 一种流水线显示器功率测试系统和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种流水线显示器功率测试系统及其方法，包括电量测量仪、可编程交流电源、第一导电轨和第二导电轨、阻挡器、分别安装在第一导电轨和第二导电轨上的导电滑轮，工装板上的电源插座、MCU和阻挡器控制模块、设置在工装板底部的第一导电片和第二导电片，电脑设有合格标准，电脑通过电量测量仪得到待测显示器的测试功率、电压、电流数据，根据测试功率和标准功率判断待测显示器是否合格，合格产品放行进入下一道工序，不合格产品做好标识后维修处理。合格标准还包括标准电流，测试电流和测试功率都符合标准时待测显示器合格。本发明是在流水线上安装自动测试、判断、和放行的无人显示器功率测试系统，可提高测试效率，减小劳动力。

Description

一种流水线显示器功率测试系统和方法

技术领域

本发明涉及显示器技术领域，特别是一种流水线显示器功率测试系统和方法。

背景技术

目前，流水线上显示器的测试包括待机功率和关机功率，测试工位多，操作工人多。进行功率测试时，要将显示器电源线拔出再插到功率测试仪器上进行测试，需要人工进行断电和上电操作，费时费力，影响生产效率，不能适应目前高速流水线的节拍，且操作人员看显示功率，操作人员容易疲劳误判，影响生产质量，同时人工记录测试数据也给工作人员带来很多的不便。流水线上人工显示器功率测试的难度较大，工作效率低，人工费用高。

为此，提供一种流水线显示器功率测试系统和方法，取消流水线上人工显示器功率测试，取消人工测试而且提高工作效率，满足高速流水线的节拍需求。

发明内容

本发明目的是提供一种流水线显示器功率测试系统和方法，以解决流水线上显示器功率测试的难度高，工作效率低的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种流水线显示器功率测试系统，包括：电量测量仪，其由可编程交流电源供电，用于对待测显示器进行测试；

流水线体，其包括第一导电轨和第二导电轨、阻挡器、分别安装在第一导电轨和第二导电轨上的导电滑轮，电量测量仪的火线端和零线端分别连接第一导电轨和第二导电轨；

工装板，包括电源插座、设置在工装板底部的第一导电片、第二导电片，导电滑轮分别接触连接第一导电片和第二导电片，第一导电片和第二导电片分别连接电源插座的火线端和零线端，电源插座通过电源线缆连接放置在工装板上的待测显示器；

MCU和阻挡器控制模块，与阻挡器连接并根据外部控制信号控制阻挡器的开关；

电脑，其分别与电量测量仪、MCU和阻挡器控制模块连接，电脑预设判断合格标准，判断合格标准包括标准功率，电脑根据预设标准功率和功率测试仪的测试功率数据判断待测显示器是否合格，并根据判断结果控制MCU和阻挡器控制模块输出对应的控制信号。

作为进一步的优化，预设判断合格标准还包括标准电流，电脑根据功率测试仪的测试电流和测试功率是否分别符合标准电流和标准功率判断待测显示器是否合格。

作为进一步的优化，电脑连接远程服务器，电脑保存合格的测试数据，并发送到远程服务器。

作为进一步的优化，电脑通过第一USB转RS232模块连接电量测量仪，电脑通过USB线缆连接第一USB转RS232模块，电量测量仪通过RS232线缆连接第一USB转RS232模块。

作为进一步的优化，电脑通过第二USB转RS232模块驱动MCU和阻挡器控制模块，电脑通过USB线缆连接第二USB转RS232模块，MCU和阻挡器控制模块通过RS232线缆连接第二USB转RS232模块。

作为进一步的优化，电脑连接显示器，电脑根据判断测试结果向显示器发送信息。

作为进一步的优化，电脑连接有指示装置，指示装置用于根据判断结果对显示器是否合格进行指示。

本发明为解决上述技术问题的又一技术方案是提供一种流水线显示器功率测试方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、电脑预设判断合格标准，包括标准功率；

S2、电脑实时读取电量测量仪从待测显示器测试的电压、电流和功率原始数据，将读取的原始数据转换为实际的电压、电流和功率测量数据；

S3、电脑将测试功率数据和标准功率对比判断待测显示器是否合格；合格，则执行步骤S4；不合格，则执行步骤S5；

S4、电脑发出放行信号，MCU和阻挡器控制模块控制打开阻挡器，待测显示器流入下一工位；

S5、电脑发出卡住信号，MCU和阻挡器控制模块控制关闭阻挡器。

作为进一步的优化，步骤S1中预设判断合格标准还包括标准电流，步骤S3中测试电流符合标准电流且测试功率符合标准功率，待测显示器才合格。

作为进一步的优化，还包括步骤S6：电脑保存合格的显示器测试数据，并将合格数据发送到远程服务器。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：本发明主要靠智能的方法测试显示器的功率，电脑设有合格标准，包括标准功率，电脑通过电量测量仪得到待测显示器的测试功率、电压、电流数据，然后根据测试功率和标准功率判断待测显示器是否合格，合格产品放行进入下一道工序。不合格产品人工做好标识后再维修处理。合格标准还包括标准电流，测试电流和测试功率都符合标准时待测显示器才合格。本发明为在流水线上安装自动测试、判断、和放行的无人显示器功率测试系统，可以提高测试效率，减小劳动力。

附图说明

图1为本发明流水线显示器功率测试系统结构图；

图2为本发明显示器工装板和流水线导电轨和导电滑轮的结构图；

图3为本发明显示器功率测试系统进行功率测试方法的流程简图。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明的如图1所示，包括：电量测量仪，其由可编程交流电源供电，用于对待测显示器进行测试；流水线体，其包括第一导电轨和第二导电轨、阻挡器、分别安装在第一导电轨和第二导电轨上的导电滑轮，电量测量仪的火线端和零线端分别连接第一导电轨和第二导电轨；工装板，包括电源插座、设置在工装板底部的第一导电片、第二导电片，导电滑轮分别接触连接第一导电片和第二导电片，第一导电片和第二导电片分别连接电源插座的火线端和零线端，电源插座通过电源线缆连接放置在工装板上的待测显示器；MCU和阻挡器控制模块，与阻挡器连接并根据外部控制信号控制阻挡器的开关；电脑，其分别与电量测量仪、MCU和阻挡器控制模块连接，电脑预设判断合格标准，判断合格标准包括标准功率，电脑根据预设标准功率和功率测试仪的测试功率数据判断待测显示器是否合格，并根据判断结果控制MCU和阻挡器控制模块输出对应的控制信号。本发明主要靠智能的方法测试待测显示器的功率，电脑设有合格标准，包括标准功率，电脑通过电量测量仪得到待测显示器的测试功率、电压、电流数据，然后根据测试功率和标准功率判断待测显示器是否合格，根据测得的功率值判定是否放行，并通过MCU和阻挡器控制模块发送放行信号，打开阻挡器，合格产品放行进入下一道工序。不合格品就被阻挡器拦住，一直停留在测试工位，但是显示器功率测试不良品很少，大概在0.1％左右，出现不合格的显示器时，实际是人工处理的，作业人员做好标识，如在不合格的显示器上贴上“不合格”的标签，人工做好不良标识后，有工人做返修处理。合格标准还包括标准电流，测试电流和测试功率都符合标准时待测显示器才合格。电脑装有可以测试显示器功率的软件，操作电脑上的软件就可以测试功率，可以读取和处理电量测量仪的数据。本发明在流水线上安装自动测试、判断、和放行的无人显示器功率测试系统，可以提高测试效率，减小劳动力。

测试系统的设备连接方式：见图1至图2，可编程交流电源为显示器测试功率的电源，电量测量仪，用于对流水线工装板上的待测显示器进行测试，包括电压、电流、功率，电量测量仪其输入端连接可编程交流电源，输出端连接待测显示器以获得待测显示器的测试数据。中国能效的显示器测试电源是(AC 220V-50Hz)。电量测量仪是负责测试待测显示器的电压、电流和功率。电量测量仪的输入电源为可编程交流电源，按照上述连接关系进行连接后，待测显示器到达工位，工装板的底部上的第一导电片和第二导电片都分别接触连接第一导电轨和第二导电轨的导电滑轮，电路导通，构成回路，功率测试时电路连接关系为：电量测量仪L端→第一导电轨→第一导电轨上的导电滑轮→第一导电片→电源插座L极→待测显示器L端→待测显示器内部负载→待测显示器N端→电源插座N极→第二导电片→第二导电轨上的导电滑轮→第二导电轨→电量测量仪N端；由于交流电源的电流方向是会发生变化的，交流电是不分正负的，时而由电量测量仪L端流向待测显示器回到电量测量仪N端构成电的回路，时而又反过来，时而由电量测量仪N端流向待测显示器回到量测量仪L端构成电的回路，电量测量仪的输出电源连接待测显示器，为工装板上的待测显示器提供工作电压，构成回路，可以进行功率测试。

进一步的，预设判断合格标准还包括功率测试仪测试的电流值，电脑根据预设功率标准值和测试功率数据以及电流数据来判断待测显示器是否合格。由于导电片在工装板底部，工装板到达测试工位前导电片可能附有污物，导电片和导电滑轮接触不良，电流为交流电，如之前所述，交流电源的电流方向是会发生变化的，交流电是不分正负的，会产生漏电流，导致功率测试不稳定，会发生检测电流为零但是还会产生功率的情况，尽管电量测量仪能测试并显示待测显示器的电压、电流和功率，电脑仅仅是根据测试功率判断待测显示器是否合格会产生误判，因此需要还加入标准电流这个判断标准，功率合格且电流合格时，待测显示器才合格。判断合格标准加入测试电流数据有利于更精准的判断，避免误判漏判。

进一步的，电脑和电量测量仪通过USB转RS232模块进行通讯连接。电脑通过第一USB转RS232模块连接电量测量仪，电脑通过USB线缆连接第一USB转RS232模块，电量测量仪通过RS232线缆连接第一USB转RS232模块。电量测量仪有RS232的数据接口，电脑可以通过第一USB转RS232模块采集电量测量仪的测试数据。第一USB转RS232模块一端通过RS232线缆连接电量测量仪，另一端通过USB线缆连接电脑USB接口。

进一步的，电脑和MCU和阻挡器控制模块通过USB转RS232模块进行通讯连接。电脑通过第二USB转RS232模块驱动MCU和阻挡器控制模块，电脑通过USB线缆连接第二USB转RS232模块，MCU和阻挡器控制模块通过RS232线缆连接第二USB转RS232模块。第二USB转RS232的模块的RS232接口通过RS232线缆连接MCU和阻挡器控制模块。第二USB转RS232的模块的另一端连接电脑USB接口，电脑通过第二USB转RS232模块向MCU和阻挡器控制模块发送控制信号控制阻挡器，进而控制显示器的测试进度。

进一步的，电脑连接显示器，电脑根据判断测试结果并向显示器发送信息。电脑与显示器采用HDMI或VGA或DVI连接方式进行音视频数据传输。电脑向显示器传送判断结果，电脑判断结果为合格时，向显示器发送指令，显示器上显示“测试合格”；电脑判断结果为不合格时，向显示器发送指令，显示器上显示“测试不合格”。与电脑连接的显示器根据不同的判断标准显示不同的提醒显示内容，便于操作人员的观察和记录，当电脑判断结果为不合格，阻挡器关闭，待测显示器一直在工位上，这时作业人员观察到显示器上显示“测试不合格”，知道待测显示器不合格，显示器更有利于避免作业人员误判漏判，防止产品出现质量问题。

进一步的，电脑连接有指示装置，指示装置用于根据判断结果对待测显示器是否合格进行报警指示。指示装置包括指示灯，当待测显示器合格时，电脑向指示灯发送合格信号，指示灯的颜色变绿；当待测显示器合格时，电脑向指示灯发送不合格信号，指示灯的颜色变红。指示灯的颜色不同表明待测显示器是否合格，当电脑判断结果为不合格，指示灯一直为红色，作业人员知道待测显示器不合格，便于操作人员的观察和记录，有利于避免作业人员误判漏判，防止产品出现质量问题。

进一步的，电脑连接远程服务器，电脑保存合格的显示器的测试功率数据，并发送到远程服务器。电脑可通过GPRS网络与远程服务器建立连接，实施远程控制，外部服务器可存储查看合格信息，电脑可通过GPRS网络与外部服务器建立连接，直接获取合格信息。

图3是对本实施例提供的功率测试系统的测试过程进行详细说明，在本发明实施例中，当工装板底座上的第一导电片与第二导电轨分别接触导电滑轮时，通电构成回路，开始进行功率测试，功率测试具体包括以下步骤：

S1、电脑预设判断合格标准，包括标准功率；

在本实施例中，如装载预设判断标准功率为0.001W<P<0.5W，即功率P大于0.001且小于0.5W时是合格的。因为中国显示器能效的要求是关机功率小于0.5W，标准功率为待测显示器的最大功率值0.5W。当检测到待测显示器的功率大于0.5W或者小于0.001W，则该待测显示器是不合格的，当电流测量仪检测到待测显示器的功率在0.001W至0.5W之间，则该待测显示器是合格的。

S2、电脑读取电量测量仪电压、电流和功率原始数据，将读取的原始数据转换为实际的电压、电流和功率测量数据；电脑得到待测显示器的电压、电流和功率测量数据；

到达工位后电脑通过USB转RS232线控制电量测量仪测试待测显示器；第一导电轨与第二导电轨上的导电轮都分别与导电片完全接触接触时通电，电量测量仪连接待测显示器以检测待测显示器的功率。

S3、电脑将测量功率数据和标准功率对比判断待测显示器是否合格；合格，则执行步骤S4；不合格，则执行步骤S5；

在本发明实施例中，步骤S4是会对除此判断不合格的待测显示器经过设定的延时时间后进行再次测试，电脑判断不合格后会在此读取电量测量仪的数据，并重新判断，以免误判。

S4、电脑发出放行信号，MCU和阻挡器控制模块控制打开阻挡器，待测显示器流入下一工位；

电脑判断合格的后也向显示器发送提醒显示信号，如“显示器合格”。

S5、电脑发出卡住信号，MCU和阻挡器控制模块控制关闭阻挡器，作业人员做好不合格标识后维修处理；

电脑判断不合格的后也向显示器发送提醒显示信号，如“显示器不合格”。

进一步地，预设判断合格标准还包括标准电流，测试电流符合标准电流且测试功率符合标准功率，待测显示器才合格。测试电流符合标准电流的条件为测试电流不为零，但是漏电流一般很小，电量测量仪不易检测到测试电流不为零，而且不利于电脑的运算判断，因此标准电流的条件为大于0.0002A，当检测到的待测显示器的电流大于0.0002A而且测试功率符合标准功率，待测显示器合格。

作为进一步的优化，还包括步骤S6：电脑保存合格的显示器测试数据，并将合格数据发送到远程服务器。电脑判断待测显示器合格。电脑保存合格数据，合格数据包括功率数据和电流数据，将合格数据传送给远程服务器，便于远程服务器的操作人员进行远程监控。

上面结合附图对本发明的实施方式做了详细说明，并对本发明的工作原理做了阐述，但是本发明并不仅限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下作出的各种变化，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种流水线显示器功率测试系统，其特征在于，包括：

电量测量仪，其由可编程交流电源供电，用于对待测显示器进行测试；

流水线体，其包括第一导电轨和第二导电轨、阻挡器、分别安装在第一导电轨和第二导电轨上的导电滑轮，电量测量仪的火线端和零线端分别连接第一导电轨和第二导电轨；

工装板，包括电源插座、设置在工装板底部的第一导电片、第二导电片，导电滑轮分别接触连接第一导电片和第二导电片，第一导电片和第二导电片分别连接电源插座的火线端和零线端，电源插座通过电源线缆连接放置在工装板上的待测显示器；

MCU和阻挡器控制模块，与阻挡器连接并根据外部控制信号控制阻挡器的开关；

电脑，其分别与电量测量仪、MCU和阻挡器控制模块连接，电脑预设判断合格标准，判断合格标准包括标准功率，电脑根据预设标准功率和功率测试仪的测试功率数据判断待测显示器是否合格，并根据判断结果控制MCU和阻挡器控制模块输出对应的控制信号。

2.根据权利要求1所述的流水线显示器功率测试系统，其特征在于：预设判断合格标准还包括标准电流，电脑根据功率测试仪的测试电流和测试功率是否分别符合标准电流和标准功率判断待测显示器是否合格。

3.根据权利要求1所述的流水线显示器功率测试系统，其特征在于：电脑连接远程服务器，电脑保存合格的测试数据，并发送到远程服务器。

4.根据权利要求1所述的流水线显示器功率测试系统，其特征在于：电脑通过第一USB转RS232模块连接电量测量仪，电脑通过USB线缆连接第一USB转RS232模块，电量测量仪通过RS232线缆连接第一USB转RS232模块。

5.根据权利要求1所述的流水线显示器功率测试系统，其特征在于：电脑通过第二USB转RS232模块驱动MCU和阻挡器控制模块，电脑通过USB线缆连接第二USB转RS232模块，MCU和阻挡器控制模块通过RS232线缆连接第二USB转RS232模块。

6.根据权利要求1所述的流水线显示器功率测试系统，其特征在于：电脑连接显示器，电脑根据判断测试结果向显示器发送信息。

7.根据权利要求1所述的流水线显示器功率测试系统，其特征在于：电脑连接有指示装置，指示装置用于根据判断结果对待测显示器是否合格进行指示。

8.一种流水线显示器功率测试方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、电脑预设判断合格标准，包括标准功率；

S2、电脑实时读取电量测量仪从待测显示器测试的电压、电流和功率原始数据，将读取的原始数据转换为实际的电压、电流和功率测量数据；

S3、电脑将测试功率数据和标准功率对比判断待测显示器是否合格；合格，则执行步骤S4；不合格，则执行步骤S5；

S4、电脑发出放行信号，MCU和阻挡器控制模块控制打开阻挡器，待测显示器流入下一工位；

S5、电脑发出卡住信号，MCU和阻挡器控制模块控制关闭阻挡器。

9.一种流水线显示器功率测试方法，其特征在于，步骤S1中预设判断合格标准还包括标准电流，步骤S3中测试电流符合标准电流且测试功率符合标准功率，待测显示器才合格。

10.一种流水线显示器功率测试方法，其特征在于，还包括步骤S6：电脑保存合格的待测显示器测试数据，并将合格数据发送到远程服务器。

Images