CN112113782B - 一种铝合金门窗性能实景模拟设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝合金门窗性能实景模拟设备，涉及性能模拟设备技术领域，解决了现有的推拉模拟设备无法调节推拉行程，无法对不同推拉行程的铝合金门窗进行模拟实验，适应性较低的问题。一种铝合金门窗性能实景模拟设备，包括限位机构；所述限位机构由定位块和缓冲块组成。该装置限位机构的定位块能够在移动轨道条的定位滑槽内部改变位置，并通过螺丝固定位置，从而能够改变缓冲块与往复调节杆的距离，实现对移动轨道条移动行程的调节，能够适应对不同推拉行程的铝合金门窗进行模拟实验，解决了传统推拉设备推拉行程无法调节的问题，提高了该装置的适应性。

Description

一种铝合金门窗性能实景模拟设备

技术领域

本发明属于性能模拟设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种铝合金门窗性能实景模拟设备。

背景技术

铝合金门窗是由铝合金建筑型材制作框、扇结构的窗，分普通铝合金门窗和断桥铝合金门窗。铝合金窗具有美观、密封、强度高，广泛应用于建筑工程领域，在家装中，常用铝合金门窗封装阳台。铝合金表面经过氧化光洁闪亮。窗扇框架大，可镶较大面积的玻璃，让室内光线充足明亮，增强了室内外之间立面虚实对比，让居室更富有层次。铝合金本身易于挤压，型材的横断面尺寸精确，加工精确度高，因此在装修中很多业主都选择采用铝合金门窗。

如申请号为：CN201611159454.9的专利中，公开了一种铝合金门窗性能实景模拟装置，包括底座，所述底座的顶端四角处设有第一支架，所述第一支架为中空结构，所述第一支架内活动设有第二支架，且第二支架延伸至第一支架外，所述第二支架的底端设有固定块，所述固定块为中空结构，所述固定块的中点处设有挡板，所述挡板的两侧对称设有复位弹簧，所述复位弹簧远离挡板的一侧设有卡块，且卡块延伸至固定块外，所述第一支架的两侧对称设有卡槽，且卡块活动设于卡槽内，所述第二支架远离第一支架的一侧设有顶盖，所述顶盖的中心处设有放置腔，所述放置腔内设有转动电机。本发明结构简单，操作方便，节约成本，满足人们生活的需求。

现有铝合金门窗在出厂后，会抽样对铝合金门窗通过专业的推拉模拟设备对铝合金门窗的推拉寿命进行测试，现有的推拉模拟设备无法调节推拉行程，无法对不同推拉行程的铝合金门窗进行模拟实验，适应性较低，且现有的推拉模拟设备结构比较复杂，使用和维修成本较高，实用性不高。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种铝合金门窗性能实景模拟设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种铝合金门窗性能实景模拟设备，以解决现有推拉模拟设备无法调节推拉行程，无法对不同推拉行程的铝合金门窗进行模拟实验，适应性较低，且现有的推拉模拟设备结构比较复杂，使用和维修成本较高，实用性不高的问题。

本发明铝合金门窗性能实景模拟设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种铝合金门窗性能实景模拟设备，包括固定底板，移动轨道条，限位机构，推拉块，主传动机构，副传动机构，驱动电机，往复调节杆和拨动叉；所述固定底板的侧面固定连接有定位竖板；所述移动轨道条插接在定位竖板内的顶部；所述限位机构由定位块和缓冲块组成；所述定位块插接在定位竖板的内部；所述缓冲块插接在定位块的内部；所述推拉块固定连接在移动轨道条顶面的中部；所述主传动机构由主传动轴、主传动齿轮和主离合筒组成；所述主传动轴的两端转动连接在固定底板顶面左侧的固定块内；所述主传动齿轮和主离合筒插接在主传动轴的外部，且主离合筒的花键插接在主传动轴的花键槽内；所述副传动机构由副传动轴、副传动齿轮和副离合筒组成；所述副传动轴的两端转动连接在固定底板顶面右侧的固定块内；所述副传动齿轮和副离合筒插接在副传动轴的外部，且副离合筒的花键插接在副传动轴的花键槽内；所述驱动电机通过螺丝拧接固定在固定底板的顶面，且驱动电机与外部电源和控制开关电性连接；所述驱动电机的转杆与主传动轴固定连接；所述往复调节杆底面中部转动连接在固定底板顶面中部的安装筒内；所述拨动叉的顶部插接在往复调节杆的两端。

进一步的，所述主传动轴和副传动轴的杆体一端分别设有主动齿轮和反转齿轮，且主动齿轮和反转齿轮的轮齿互相咬合。

进一步的，所述移动轨道条的底部设有传动齿条，且传动齿条与主传动齿轮和副传动齿轮的轮齿互相咬合，所述主传动齿轮和副传动齿轮的外径小于主动齿轮和反转齿轮的外径。

进一步的，主传动齿轮和副传动齿轮的一侧均设有离合齿环，且主离合筒和副离合筒的一端同样设有离合齿环。

进一步的，所述主离合筒和副离合筒的筒体中部设有联动凹槽，所述拨动叉为倒置的“U”形结构，且拨动叉的两侧竖杆插接在联动凹槽的内部。

进一步的，所述往复调节杆为“T”形杆设计，且往复调节杆的竖杆一端设有联动杆，联动杆的杆体设有定位拉簧，且定位拉簧的两端固定连接在联动杆的杆体和固定底板安装筒的顶部。

进一步的，所述定位块的侧面设有定位板，所述移动轨道条的顶面设有长条形的定位滑槽，且定位板通过螺丝拧接固定在定位滑槽的内部，所述缓冲块的内部设有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的两端分别固定连接在缓冲块的内部和定位块的内部。

进一步的，所述移动轨道条的背侧设有“T”形的滑块，且定位滑块在移动轨道条的背侧为通长设计，所述定位竖板的顶部内设有通长的轨道槽，且定位滑块插接在轨道槽的内部。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

该装置通过简单的机械传动，实现了推拉块的往复移动，从而实现对铝合金门窗的推拉寿命进行模拟测试，结构简单，维修使用方便，解决了传统推拉模拟设备结构比较复杂，使用和维修成本较高的问题，且该装置能够通过改变限位机构的位置，来控制推拉块往复移动的行程长度，从而能够适应不同推拉行程铝合金门窗的模拟测试，解决了传统推拉设备推拉行程无法调节的问题，提高了该装置的实用性。

首先，当驱动电机带动主传动轴转动时，主传动轴的主动齿轮带动反转齿轮转动，从而使得主传动轴和副传动轴的转动方向相反，主传动齿轮和副传动齿轮的转动方向也相反，当副离合筒和副传动齿轮的离合齿环咬合时，主离合筒和主传动齿轮的离合齿环在往复调节杆的作用下分离，从而副传动齿轮通过传动齿条带动移动轨道条正向移动，当限位机构的缓冲块撞击往复调节杆的联动杆后，往复调节杆向右摆动，然后通过拨动叉带动主离合筒和主传动齿轮的离合齿环咬合，副离合筒和副传动齿轮的离合齿环分开，此时移动轨道条在主传动齿轮的作用下反向移动，完成通过推拉块带动铝合金门窗往复推拉的模拟实验，结构简单，维修使用方便，解决了传统推拉模拟设备结构比较复杂，使用和维修成本较高的问题，提高了该装置的实用性。

其次，限位机构的定位块能够在移动轨道条的定位滑槽内部改变位置，并通过螺丝固定位置，从而能够改变缓冲块与往复调节杆的距离，实现对移动轨道条移动行程的调节，能够适应对不同推拉行程的铝合金门窗进行模拟实验，解决了传统推拉设备推拉行程无法调节的问题，提高了该装置的适应性。

再者，定位拉簧能够使得往复调节杆在没有外力接触的情况下保持不动，稳定的实现驱动电机对主传动机构或者副传动机构的动力传递，且缓冲块内部的缓冲弹簧能够缓冲缓冲块对往复调节杆的刚性冲击，避免装置的损坏，移动轨道条的移动轨迹能够被定位竖板的轨道槽限制，移动轨道条不会出现歪斜和扭曲的现象，使得移动轨道条能够稳定的带动推拉块对铝合金门窗进行推拉模拟实验，提高了该装置的稳定性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明拆解后的结构示意图。

图3是本发明当主传动齿轮对移动轨道条传动时的结构示意图。

图4是本发明主传动机构和副传动机构拆解后的结构示意图。

图5是本发明图1中A部位放大的结构示意图。

图6是本发明图3中B部位放大的结构示意图。

图7是本发明图2中C部位放大的结构示意图。

图8是本发明图2中D部位放大的结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、固定底板；2、定位竖板；3、移动轨道条；4、限位机构；5、推拉块；6、主传动机构；7、副传动机构；8、驱动电机；9、往复调节杆；10、拨动叉；201、轨道槽；301、定位滑槽；302、滑块；401、定位块；4011、定位板；402、缓冲块；601、主传动轴；602、主传动齿轮；603、主离合筒；6011、主动齿轮；6021、离合齿环；6031、联动凹槽；701、副传动轴；702、副传动齿轮；703、副离合筒；7011、反转齿轮；901、联动杆；9011、定位拉簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本发明提供一种铝合金门窗性能实景模拟设备，包括固定底板1，移动轨道条3，限位机构4，推拉块5，主传动机构6，副传动机构7，驱动电机8，往复调节杆9和拨动叉10；固定底板1的侧面固定连接有定位竖板2；移动轨道条3插接在定位竖板2内的顶部；移动轨道条3的背侧设有“T”形的滑块302，且定位滑块302在移动轨道条3的背侧为通长设计，定位竖板2的顶部内设有通长的轨道槽201，且定位滑块302插接在轨道槽201的内部，如附图2和附图8所示，该设计使得移动轨道条3的移动轨迹能够被定位竖板2的轨道槽201限制，移动轨道条3不会出现歪斜和扭曲的现象，使得移动轨道条3能够稳定的带动推拉块5对铝合金门窗进行推拉模拟实验，提高了该装置的稳定性；限位机构4由定位块401和缓冲块402组成；定位块401插接在定位竖板2的内部；缓冲块402插接在定位块401的内部；推拉块5固定连接在移动轨道条3顶面的中部；主传动机构6由主传动轴601、主传动齿轮602和主离合筒603组成；主传动轴601的两端转动连接在固定底板1顶面左侧的固定块内；主传动齿轮602和主离合筒603插接在主传动轴601的外部，且主离合筒603的花键插接在主传动轴601的花键槽内；副传动机构7由副传动轴701、副传动齿轮702和副离合筒703组成；副传动轴701的两端转动连接在固定底板1顶面右侧的固定块内；副传动齿轮702和副离合筒703插接在副传动轴701的外部，且副离合筒703的花键插接在副传动轴701的花键槽内；主传动轴601和副传动轴701的杆体一端分别设有主动齿轮6011和反转齿轮7011，且主动齿轮6011和反转齿轮7011的轮齿互相咬合，如附图1和附图3所示，该设计使得主传动轴601和副传动轴701在主动齿轮6011和反转齿轮7011的传动作用下转动方向相反；主传动齿轮602和副传动齿轮702的一侧均设有离合齿环6021，且主离合筒603和副离合筒703的一端同样设有离合齿环6021，如附图4所示，该设计使得主离合筒603能够通过离合齿环6021带动主传动齿轮602转动，副离合筒703能够通过离合齿环6021带动副传动齿轮702转动；驱动电机8通过螺丝拧接固定在固定底板1的顶面，且驱动电机8与外部电源和控制开关电性连接，其具体结构与工作原理现有成熟技术，在此不做累述；驱动电机8的转杆与主传动轴601固定连接；往复调节杆9底面中部转动连接在固定底板1顶面中部的安装筒内；拨动叉10的顶部插接在往复调节杆9的两端。

其中，移动轨道条3的底部设有传动齿条，且传动齿条与主传动齿轮602和副传动齿轮702的轮齿互相咬合，主传动齿轮602和副传动齿轮702的外径小于主动齿轮6011和反转齿轮7011的外径，如附图1、附图2、附图3和附图5所示，该设计使得移动轨道条3能够在主传动齿轮602或者副传动齿轮702带动下横向移动，且主传动齿轮602的轮齿与副传动齿轮702的轮齿不会咬合，能够独立转动，提高了该装置的灵活性。

其中，主离合筒603和副离合筒703的筒体中部设有联动凹槽6031，拨动叉10为倒置的“U”形结构，且拨动叉10的两侧竖杆插接在联动凹槽6031的内部，如附图2、附图4和附图7所示，该设计使得主离合筒603和副离合筒703在拨动叉10和往复调节杆9的配合作用下，主传动齿轮602和副传动齿轮702能够交替的对移动轨道条3的传动齿条进行传动，从而实现该装置推拉块5的往复运动，如附图1、附图3、附图5和附图6所示，解决了传统推拉模拟设备结构比较复杂，使用和维修成本较高的问题，提高了该装置的实用性。

其中，往复调节杆9为“T”形杆设计，且往复调节杆9的竖杆一端设有联动杆901，联动杆901的杆体设有定位拉簧9011，且定位拉簧9011的两端固定连接在联动杆901的杆体和固定底板1安装筒的顶部，如附图1、附图2、附图5和附图7所示，该设计使得当限位机构4的缓冲块402撞击往复调节杆9的联动杆901后，往复调节杆9能够左右摆动，如附图1和附图3所示，从而通过拨动叉10改变与移动轨道条3传动的传动机构，无需人为控制，方便灵活，且定位拉簧9011能够使得往复调节杆9在没有外力接触的情况下保持不动，稳定的实现驱动电机8对主传动机构6或者副传动机构7的动力传递，提高了该装置的灵活性。

其中，定位块401的侧面设有定位板4011，移动轨道条3的顶面设有长条形的定位滑槽301，且定位板4011通过螺丝拧接固定在定位滑槽301的内部，缓冲块402的内部设有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的两端分别固定连接在缓冲块402的内部和定位块401的内部，如附图1和附图8所示，该设计使得限位机构4的定位块401能够在移动轨道条3的定位滑槽301内部改变位置，并通过螺丝固定位置，从而能够改变缓冲块402与往复调节杆9的距离，实现对移动轨道条3移动行程的调节，能够适应对不同推拉行程的铝合金门窗进行模拟实验，解决了传统推拉设备推拉行程无法调节的问题，缓冲块402内部的缓冲弹簧能够缓冲缓冲块402对往复调节杆9的刚性冲击，避免装置的损坏，提高了该装置的适应性。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，将推拉块5夹在铝合金门窗开启页的把手上，通过外部开关开启驱动电机8的电源，该装置的驱动电机8的转动方向为逆时针转动，主传动轴601和副传动轴701在主动齿轮6011和反转齿轮7011的传动作用下转动方向相反，当副离合筒703和副传动齿轮702的离合齿环6021咬合时，主离合筒603和主传动齿轮602的离合齿环6021在往复调节杆9的作用下分离，从而副传动齿轮702轮通过传动齿条带动移动轨道条3正向移动，如附图1所示，当限位机构4的缓冲块402撞击往复调节杆9的联动杆901后，往复调节杆9向右摆动，然后通过拨动叉10带动主离合筒603和主传动齿轮602的离合齿环6021咬合，副离合筒703和副传动齿轮702的离合齿环6021分开，此时移动轨道条3在主传动齿轮602的作用下反向移动，如附图3所示，完成通过推拉块5带动铝合金门窗往复推拉的模拟实验，结构简单，维修使用方便，解决了传统推拉模拟设备结构比较复杂，使用和维修成本较高的问题，定位拉簧9011能够使得往复调节杆9在没有外力接触的情况下保持不动，稳定的实现驱动电机8对主传动机构6或者副传动机构7的动力传递，且缓冲块402内部的缓冲弹簧能够缓冲缓冲块402对往复调节杆9的刚性冲击，避免装置的损坏，限位机构4的定位块401能够在移动轨道条3的定位滑槽301内部改变位置，并通过螺丝固定位置，从而能够改变缓冲块402与往复调节杆9的距离，实现对移动轨道条3移动行程的调节，能够适应对不同推拉行程的铝合金门窗进行模拟实验，解决了传统推拉设备推拉行程无法调节的问题，移动轨道条3的移动轨迹能够被定位竖板2的轨道槽201限制，移动轨道条3不会出现歪斜和扭曲的现象，使得移动轨道条3能够稳定的带动推拉块5对铝合金门窗进行推拉模拟实验。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种铝合金门窗性能实景模拟设备，其特征在于：包括固定底板(1)，移动轨道条(3)，限位机构(4)，推拉块(5)，主传动机构(6)，副传动机构(7)，驱动电机(8)，往复调节杆(9)和拨动叉(10)；所述固定底板(1)的侧面固定连接有定位竖板(2)；所述移动轨道条(3)插接在定位竖板(2)内的顶部；所述限位机构(4)由定位块(401)和缓冲块(402)组成；所述定位块(401)插接在定位竖板(2)的内部；所述缓冲块(402)插接在定位块(401)的内部；所述推拉块(5)固定连接在移动轨道条(3)顶面的中部；所述主传动机构(6)由主传动轴(601)、主传动齿轮(602)和主离合筒(603)组成；所述主传动轴(601)的两端转动连接在固定底板(1)顶面左侧的固定块内；所述主传动齿轮(602)和主离合筒(603)插接在主传动轴(601)的外部，且主离合筒(603)的花键插接在主传动轴(601)的花键槽内；所述副传动机构(7)由副传动轴(701)、副传动齿轮(702)和副离合筒(703)组成；所述副传动轴(701)的两端转动连接在固定底板(1)顶面右侧的固定块内；所述副传动齿轮(702)和副离合筒(703)插接在副传动轴(701)的外部，且副离合筒(703)的花键插接在副传动轴(701)的花键槽内；所述驱动电机(8)通过螺丝拧接固定在固定底板(1)的顶面，且驱动电机(8)与外部电源和控制开关电性连接；所述驱动电机(8)的转杆与主传动轴(601)固定连接；所述往复调节杆(9)底面中部转动连接在固定底板(1)顶面中部的安装筒内；所述拨动叉(10)的顶部插接在往复调节杆(9)的两端。

2.如权利要求1所述铝合金门窗性能实景模拟设备，其特征在于：所述主传动轴(601)和副传动轴(701)的杆体一端分别设有主动齿轮(6011)和反转齿轮(7011)，且主动齿轮(6011)和反转齿轮(7011)的轮齿互相咬合。

3.如权利要求1所述铝合金门窗性能实景模拟设备，其特征在于：所述移动轨道条(3)的底部设有传动齿条，且传动齿条与主传动齿轮(602)和副传动齿轮(702)的轮齿互相咬合，所述主传动齿轮(602)和副传动齿轮(702)的外径小于主动齿轮(6011)和反转齿轮(7011)的外径。

4.如权利要求1所述铝合金门窗性能实景模拟设备，其特征在于：主传动齿轮(602)和副传动齿轮(702)的一侧均设有离合齿环(6021)，且主离合筒(603)和副离合筒(703)的一端同样设有离合齿环(6021)。

5.如权利要求1所述铝合金门窗性能实景模拟设备，其特征在于：所述主离合筒(603)和副离合筒(703)的筒体中部设有联动凹槽(6031)，所述拨动叉(10)为倒置的“U”形结构，且拨动叉(10)的两侧竖杆插接在联动凹槽(6031)的内部。

6.如权利要求1所述铝合金门窗性能实景模拟设备，其特征在于：所述往复调节杆(9)为“T”形杆设计，且往复调节杆(9)的竖杆一端设有联动杆(901)，联动杆(901)的杆体设有定位拉簧(9011)，且定位拉簧(9011)的两端固定连接在联动杆(901)的杆体和固定底板(1)安装筒的顶部。

7.如权利要求1所述铝合金门窗性能实景模拟设备，其特征在于：所述定位块(401)的侧面设有定位板(4011)，所述移动轨道条(3)的顶面设有长条形的定位滑槽(301)，且定位板(4011)通过螺丝拧接固定在定位滑槽(301)的内部，所述缓冲块(402)的内部设有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的两端分别固定连接在缓冲块(402)的内部和定位块(401)的内部。

8.如权利要求1所述铝合金门窗性能实景模拟设备，其特征在于：所述移动轨道条(3)的背侧设有“T”形的滑块(302)，且定位滑块(302)在移动轨道条(3)的背侧为通长设计，所述定位竖板(2)的顶部内设有通长的轨道槽(201)，且定位滑块(302)插接在轨道槽(201)的内部。

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