CN209276084U - 一种钢塑复合板专用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢塑复合板专用装置，包括安装底座，所述安装底座的顶部两侧均开设有固定槽，两个固定槽内均固定安装有固定柱，两个固定柱的顶端均开设有限位凹槽，限位凹槽内滑动安装有活动柱，且两个活动柱的顶端分别延伸至相对应的固定柱的上方并固定安装有同一个升降板，升降板的顶部放置有复合壁板本体，两个活动柱的底端均开设有螺纹凹槽，限位凹槽的底部内壁上固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴上固定安装有丝杆。本实用新型结构简单，操作方便，能够快速方便的对复合壁板本体进行移动的同时，还可以对复合壁板本体进行高度调节，减小了工作人员的工作难度，所以满足了工作人员的需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢塑复合壁技术领域，尤其涉及一种钢塑复合板专用装置。
背景技术
目前，现有箱式挂车或者半挂车车身基本上采用这种复合板，这种复合板的优点是:1，单位重量轻(约12KG/M2)；2，美观，由于采用的是预涂装加复合技术，板面非常平整，用这种板生产出来的车箱美观大气；3，耐用，由于复合板双面都是采用预涂装的高温烤漆，基材又是热涂锌超强钢板，所以箱体的耐候性要比一般的箱板长一倍多，另外在抗撞击方面也要强得多；4，车箱成型快，由于预制的板材规格完全可以按设计要求完成，组装速度大幅提高；5，降噪能力强，由于复合板中间采用的是微发泡PE，具有很强的吸音功能，使得车箱运行过程中大幅降噪音的发生；6，隔热保温，复合板中间是封闭的微孔，具有很强的保温功能，基于箱式挂车或者半挂车车身用钢塑复合板有这些优势，箱式挂车或者半挂车车身用钢塑复合板目前在国内还很少采用，现有技术中，没有一些用于钢塑复合板的专用装置，在对钢塑复合板进行移动，升高组装时，都是采用人工进行操作，此种方法费时费力，增加了工作人员的工作难度，所以不能满足工作人员的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢塑复合板专用装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种钢塑复合板专用装置，包括安装底座，所述安装底座的顶部两侧均开设有固定槽，两个固定槽内均固定安装有固定柱，两个固定柱的顶端均开设有限位凹槽，限位凹槽内滑动安装有活动柱，且两个活动柱的顶端分别延伸至相对应的固定柱的上方并固定安装有同一个升降板，升降板的顶部放置有复合壁板本体，两个活动柱的底端均开设有螺纹凹槽，限位凹槽的底部内壁上固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴上固定安装有丝杆，且丝杆的顶端延伸至螺纹凹槽内并与螺纹凹槽螺纹连接，安装底座的顶部固定安装有限位柱，限位柱的一侧开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有第一滑块，第一滑块的一端延伸至限位柱的外侧并与升降板固定连接，第一滑块上开设有限位通孔，限位通孔内滑动安装有定位杆，且定位杆的顶端和底端分别与相对应的第一滑槽的顶部内壁和底部内壁固定连接。
优选的，所述限位柱远离固定柱的一侧固定安装有两个推手。
优选的，所述限位凹槽的两侧内壁上均开设有第二滑槽，活动柱的两侧均固定安装有第二滑块，且两个第二滑块分别与相对应的第二滑槽滑动连接。
优选的，所述第一滑块的一端嵌装有多个第一滚珠，且多个第一滚珠与第一滑槽滚动连接。
优选的，两个第二滑块相互远离的一端均嵌装有多个第二滚珠，且多个第二滚珠分别与相对应的第二滑槽滚动连接。
优选的，所述安装底座的底部四角均固定安装有固定架，固定架的底端均转动安装有滚轮，且四个滚轮均为万向可锁紧轮。
本实用新型的有益效果：通过安装底座、固定槽、固定柱、限位凹槽、活动柱、升降板、复合壁板本体、螺纹凹槽、伺服电机、丝杆、限位柱、第一滑槽、第一滑块、限位通孔、定位杆和推手的相互配合下，能够快速方便的对复合壁板本体进行移动的同时，还可以对复合壁板本体进行高度调节，减小了工作人员的工作难度，所以满足了工作人员的需求，使用中，先将复合壁板本体放置到升降板上，然后启动伺服电机，伺服电机的输出轴带动丝杆进行转动，丝杆带动螺纹凹槽进行转动，螺纹凹槽带动活动柱进行移动，活动柱带动升降板进行高度调节，升降板带动第一滑块进行移动，同时，升降板带动复合壁板本体进行高度调节，当复合壁板本体调节到一定的高度时，关闭伺服电机即可，本实用新型结构简单，操作方便，能够快速方便的对复合壁板本体进行移动的同时，还可以对复合壁板本体进行高度调节，减小了工作人员的工作难度，所以满足了工作人员的需求。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提出的一种钢塑复合板专用装置的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种钢塑复合板专用装置的A部分结构示意图。
图中：1安装底座、2固定槽、3固定柱、4限位凹槽、5活动柱、6升降板、7复合壁板本体、8螺纹凹槽、9伺服电机、10丝杆、11限位柱、12第一滑槽、13第一滑块、14限位通孔、15定位杆、16推手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1和2所示，一种钢塑复合板专用装置，包括安装底座1，安装底座1的顶部两侧均开设有固定槽2，两个固定槽2内均固定安装有固定柱3，两个固定柱3的顶端均开设有限位凹槽4，限位凹槽4内滑动安装有活动柱5，且两个活动柱5的顶端分别延伸至相对应的固定柱3的上方并固定安装有同一个升降板6，升降板6的顶部放置有复合壁板本体7，两个活动柱5的底端均开设有螺纹凹槽8，限位凹槽4的底部内壁上固定安装有伺服电机9，伺服电机9的输出轴上固定安装有丝杆10，且丝杆10的顶端延伸至螺纹凹槽8内并与螺纹凹槽8螺纹连接，安装底座1的顶部固定安装有限位柱11，限位柱 11的一侧开设有第一滑槽12，第一滑槽12内滑动安装有第一滑块13，第一滑块13的一端延伸至限位柱11的外侧并与升降板6固定连接，第一滑块13 上开设有限位通孔14，限位通孔14内滑动安装有定位杆15，且定位杆15的顶端和底端分别与相对应的第一滑槽12的顶部内壁和底部内壁固定连接，通过安装底座1、固定槽2、固定柱3、限位凹槽4、活动柱5、升降板6、复合壁板本体7、螺纹凹槽8、伺服电机9、丝杆10、限位柱11、第一滑槽12、第一滑块13、限位通孔14、定位杆15和推手16的相互配合下，能够快速方便的对复合壁板本体7进行移动的同时，还可以对复合壁板本体7进行高度调节，减小了工作人员的工作难度，所以满足了工作人员的需求，使用中，先将复合壁板本体7放置到升降板6上，然后启动伺服电机9，伺服电机9的输出轴带动丝杆10进行转动，丝杆10带动螺纹凹槽8进行转动，螺纹凹槽8 带动活动柱5进行移动，活动柱5带动升降板6进行高度调节，升降板6带动第一滑块13进行移动，同时，升降板6带动复合壁板本体7进行高度调节，当复合壁板本体7调节到一定的高度时，关闭伺服电机9即可，本实用新型结构简单，操作方便，能够快速方便的对复合壁板本体7进行移动的同时，还可以对复合壁板本体7进行高度调节，减小了工作人员的工作难度，所以满足了工作人员的需求。
本实用新型中，限位柱11远离固定柱3的一侧固定安装有两个推手16，限位凹槽4的两侧内壁上均开设有第二滑槽，活动柱5的两侧均固定安装有第二滑块，且两个第二滑块分别与相对应的第二滑槽滑动连接，第一滑块13 的一端嵌装有多个第一滚珠，且多个第一滚珠与第一滑槽12滚动连接，两个第二滑块相互远离的一端均嵌装有多个第二滚珠，且多个第二滚珠分别与相对应的第二滑槽滚动连接，安装底座1的底部四角均固定安装有固定架，固定架的底端均转动安装有滚轮，且四个滚轮均为万向可锁紧轮，通过安装底座1、固定槽2、固定柱3、限位凹槽4、活动柱5、升降板6、复合壁板本体 7、螺纹凹槽8、伺服电机9、丝杆10、限位柱11、第一滑槽12、第一滑块 13、限位通孔14、定位杆15和推手16的相互配合下，能够快速方便的对复合壁板本体7进行移动的同时，还可以对复合壁板本体7进行高度调节，减小了工作人员的工作难度，所以满足了工作人员的需求，使用中，先将复合壁板本体7放置到升降板6上，然后启动伺服电机9，伺服电机9的输出轴带动丝杆10进行转动，丝杆10带动螺纹凹槽8进行转动，螺纹凹槽8带动活动柱5进行移动，活动柱5带动升降板6进行高度调节，升降板6带动第一滑块13进行移动，同时，升降板6带动复合壁板本体7进行高度调节，当复合壁板本体7调节到一定的高度时，关闭伺服电机9即可，本实用新型结构简单，操作方便，能够快速方便的对复合壁板本体7进行移动的同时，还可以对复合壁板本体7进行高度调节，减小了工作人员的工作难度，所以满足了工作人员的需求。
工作原理：使用中，先将复合壁板本体7放置到升降板6上，然后启动伺服电机9，伺服电机9由控制开关进行控制，伺服电机9通过电池板进行供电，伺服电机9的输出轴带动丝杆10进行转动，丝杆10带动螺纹凹槽8进行转动，螺纹凹槽8带动活动柱5进行移动，活动柱5带动升降板6进行高度调节，升降板6带动第一滑块13进行移动，同时，升降板6带动复合壁板本体7进行高度调节，当复合壁板本体7调节到一定的高度时，关闭伺服电机9即可，从而实现了快速方便的对复合壁板本体7进行移动的同时，还可以对复合壁板本体7进行高度调节，减小了工作人员的工作难度，所以满足了工作人员的需求。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
Claims (6)
1.一种钢塑复合板专用装置，包括安装底座(1)，其特征在于，所述安装底座(1)的顶部两侧均开设有固定槽(2)，两个固定槽(2)内均固定安装有固定柱(3)，两个固定柱(3)的顶端均开设有限位凹槽(4)，限位凹槽(4)内滑动安装有活动柱(5)，且两个活动柱(5)的顶端分别延伸至相对应的固定柱(3)的上方并固定安装有同一个升降板(6)，升降板(6)的顶部放置有复合壁板本体(7)，两个活动柱(5)的底端均开设有螺纹凹槽(8)，限位凹槽(4)的底部内壁上固定安装有伺服电机(9)，伺服电机(9)的输出轴上固定安装有丝杆(10)，且丝杆(10)的顶端延伸至螺纹凹槽(8)内并与螺纹凹槽(8)螺纹连接，安装底座(1)的顶部固定安装有限位柱(11)，限位柱(11)的一侧开设有第一滑槽(12)，第一滑槽(12)内滑动安装有第一滑块(13)，第一滑块(13)的一端延伸至限位柱(11)的外侧并与升降板(6)固定连接，第一滑块(13)上开设有限位通孔(14)，限位通孔(14)内滑动安装有定位杆(15)，且定位杆(15)的顶端和底端分别与相对应的第一滑槽(12)的顶部内壁和底部内壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢塑复合板专用装置，其特征在于，所述限位柱(11)远离固定柱(3)的一侧固定安装有两个推手(16)。
3.根据权利要求1所述的一种钢塑复合板专用装置，其特征在于，所述限位凹槽(4)的两侧内壁上均开设有第二滑槽，活动柱(5)的两侧均固定安装有第二滑块，且两个第二滑块分别与相对应的第二滑槽滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢塑复合板专用装置，其特征在于，所述第一滑块(13)的一端嵌装有多个第一滚珠，且多个第一滚珠与第一滑槽(12)滚动连接。
5.根据权利要求2所述的一种钢塑复合板专用装置，其特征在于，两个第二滑块相互远离的一端均嵌装有多个第二滚珠，且多个第二滚珠分别与相对应的第二滑槽滚动连接。
6.根据权利要求1所述的一种钢塑复合板专用装置，其特征在于，所述安装底座(1)的底部四角均固定安装有固定架，固定架的底端均转动安装有滚轮，且四个滚轮均为万向可锁紧轮。
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