CN112111901A - 一种服装制造用整烫设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及服装制造设备技术领域，尤其为一种服装制造用整烫设备，包括整烫底座，所述整切底座的上侧设置有安装架，所述第一下夹送辊、第二下夹送辊沿长度方向右端设置有驱动齿盘，所述安装架沿长度方向位于放布辊的右侧设置有限位横杆，所述限位横板沿长度方向两端设置有限位板，所述限位板的下侧设置有限位调节板，所述整烫底座的基面靠近第二下夹送辊的一侧设置有整烫组件，所述整烫组件包括承载底座、支撑竖板、上承载座、推升气缸、上安装板、下安装板、第一定位套筒、第二定位套筒、第一定位导向柱、第二定位导向柱、弹簧柱、整烫方管和整烫板，通过该整烫设备体积较小，能够采用自动化方式对服装布料进行整烫，熨烫质量与效率高。
Description
技术领域
本发明涉及服装制造设备技术领域，具体为一种服装制造用整烫设备。
背景技术
服装整烫为服装工艺制作一个重要环节，是使用蒸汽高温将衣服不平整的部位进行工艺处理达到外观平整和局部工艺处理后更立体更美观的工艺过程，一件衣服成品后的美观效果整烫过程非常重要。
现有的服装整烫一般在熨台上进行作业，这种作业方式整烫服装虽然比较便捷快速，但是这种熨烫方式，对操作人员产生安全隐患，同时较大的熨台占用厂房大量面积，不利于企业降低生产成本，因此需要一种服装制造用整烫设备对上述问题做出改善。
发明内容
本发明的目的在于提供一种服装制造用整烫设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种服装制造用整烫设备，包括整烫底座，所述整切底座的上侧设置有安装架，所述整切底座沿长度方向左上侧横向设置有第一下夹送辊，所述安装架的内部沿长度方向左上侧与第一下夹送辊对应设置有第一上夹送辊，所述安装架的上侧内壁远离第一上夹送辊的一端设置有第二上夹送辊，所述整切底座沿长度方向右上侧与第二上夹送辊对应设置有第二下夹送辊，所述第一下夹送辊、第二下夹送辊沿长度方向右端设置有驱动齿盘，所述安装架沿长度方向左侧面上端设置有定位辅助轴，所述安装架沿长度方向左上侧设置有放布辊，所述安装架沿长度方向位于放布辊的右侧设置有限位横杆，所述限位横板沿长度方向两端设置有限位板，所述限位板的下侧设置有限位调节板，所述整烫底座的基面靠近第二下夹送辊的一侧设置有整烫组件，所述整烫组件包括承载底座、支撑竖板、上承载座、推升气缸、上安装板、下安装板、第一定位套筒、第二定位套筒、第一定位导向柱、第二定位导向柱、弹簧柱、整烫方管和整烫板，所述承载底座沿长度方向左上侧设置有支撑竖板，所述支撑竖板的正面沿长度方向上侧设置有上承载座，所述上承载座的上侧中间处设置有设置有推升气缸，所述上安装板的上侧中间处设置有连接座，所述上承载座沿长度方向左侧中间处设置有第一定位套筒，所述上承载座沿长度方向右侧中间处设置有第二定位套筒，所述上安装板沿长度方向左侧中间处设置有第一定位导向柱，所述上安装板沿长度方向右侧中间处设置有第二定位导向柱，所述上安装板的下侧拐角处设置有弹簧柱，所述弹簧柱的下端设置有下安装板，所述下安装板的下侧设置有整烫方管，所述承载底座的基面与整烫方管对应设置设置有整烫板，所述整切底座的下侧内部设置有蒸汽发生箱。
优选的，所述第一下夹送辊、第二下夹送辊通过轴承座与整烫底座连接，所述第一上夹送辊、第二上夹送辊通过弹性轴承座与安装架弹性连接。
优选的，所述定位辅助轴、放布辊均通过安装轴承座与安装架连接，所述第一下夹送辊、第二下夹送辊通过驱动齿盘采用驱动链条进行驱动连接。
优选的，所述限位板通过旋钮套筒与限位横杆滑动可调节连接，所述限位板的下侧与限位调节板对应开设有圆弧槽，所述限位调节板通过锁定旋钮柱与限位板角度可调节安装设置。
优选的，所述推升气缸的下侧通过气缸推杆与连接座连接。
优选的，所述第一下夹送辊、整烫板、第二下夹送辊之间位于同一水平高度设置。
优选的，所述上安装板通过第一定位导向柱、第二定位导向柱贯穿第一定位套筒、第二定位套筒与上承载座滑动连接。
优选的，所述支撑竖板位于承载底座的上侧沿长度方向左右对称设置有两个。
优选的，所述整烫方管的两端通过连接管与蒸汽发生箱连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中，通过设置的该装置能够对服装布料进行整烫，第一下夹送辊、整烫板、第二下夹送辊之间位于同一水平高度设置，能够使布料整烫过程中的布料处于通过水平，使布料整烫的效率较高，通过设置的该整烫设备体积较小，能够采用自动化方式对服装布料进行整烫，熨烫质量与效率高。
附图说明
图1为本发明整体主视图；
图2为本发明部分结构图；
图3为本发明整烫组件结构图；
图4为本发明整烫组件部分结构图；
图5为本发明部分结构图。
图中：1-整烫底座、2-安装架、3-第一下夹送辊、4-第一上夹送辊、5-第二上夹送辊、6-第二下夹送辊、601-驱动齿盘、7-定位辅助轴、8-放布辊、9-限位横杆、10-限位板、11-限位调节板、12-整烫组件、13-承载底座、14-支撑竖板、15-上承载座、16-推升气缸、17-上安装板、1701-连接座、18-下安装板、19-第一定位套筒、20-第二定位套筒、21-第一定位导向柱、22-第二定位导向柱、23-弹簧柱、24-整烫方管、25-整烫板、26-蒸汽发生箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：
一种服装制造用整烫设备，包括整烫底座1，整切底座1的上侧设置有安装架2，整切底座1沿长度方向左上侧横向设置有第一下夹送辊3，安装架2的内部沿长度方向左上侧与第一下夹送辊3对应设置有第一上夹送辊4，安装架2的上侧内壁远离第一上夹送辊4的一端设置有第二上夹送辊5，整切底座1沿长度方向右上侧与第二上夹送辊5对应设置有第二下夹送辊6，第一下夹送辊3、第二下夹送辊6沿长度方向右端设置有驱动齿盘601，安装架2沿长度方向左侧面上端设置有定位辅助轴7，安装架2沿长度方向左上侧设置有放布辊8，安装架2沿长度方向位于放布辊8的右侧设置有限位横杆9，限位横板9沿长度方向两端设置有限位板10，限位板10的下侧设置有限位调节板11，整烫底座1的基面靠近第二下夹送辊6的一侧设置有整烫组件12，整烫组件12包括承载底座13、支撑竖板14、上承载座15、推升气缸16、上安装板17、下安装板18、第一定位套筒19、第二定位套筒20、第一定位导向柱21、第二定位导向柱22、弹簧柱23、整烫方管24和整烫板25，承载底座13沿长度方向左上侧设置有支撑竖板14，支撑竖板14的正面沿长度方向上侧设置有上承载座15，上承载座15的上侧中间处设置有设置有推升气缸16，上安装板17的上侧中间处设置有连接座1701，上承载座15沿长度方向左侧中间处设置有第一定位套筒19，上承载座15沿长度方向右侧中间处设置有第二定位套筒20，上安装板17沿长度方向左侧中间处设置有第一定位导向柱21，上安装板17沿长度方向右侧中间处设置有第二定位导向柱22，上安装板17的下侧拐角处设置有弹簧柱23，弹簧柱23的下端设置有下安装板18，下安装板18的下侧设置有整烫方管24，承载底座13的基面与整烫方管24对应设置设置有整烫板25，整切底座1的下侧内部设置有蒸汽发生箱26，通过设置的该整烫设备体积较小，能够采用自动化方式对服装布料进行整烫，熨烫质量与效率高。
实施例，请参阅1-2，第一下夹送辊3、第二下夹送辊6通过轴承座与整烫底座1连接，第一上夹送辊4、第二上夹送辊5通过弹性轴承座与安装架2弹性连接，定位辅助轴7、放布辊8均通过安装轴承座与安装架2连接，第一下夹送辊3、第二下夹送辊6通过驱动齿盘601采用驱动链条进行驱动连接，通过通过定位辅助辊7能够对布匹进行定位输送，能够使提高布匹输送过程中的平整性，体改输送质量与效率，通过第一上夹送辊4、第二上夹送辊5与第一下夹送辊3、第二下夹送辊6之间弹性接触设置，能够对不同厚度的布匹进行夹送整烫，使整体的适用性更高。
实施例，请参阅图5，限位板10通过旋钮套筒与限位横杆9滑动可调节连接，限位板10的下侧与限位调节板11对应开设有圆弧槽，限位调节板11通过锁定旋钮柱与限位板10角度可调节安装设置，通过设置的限位板10与限位调节板11能够根据整烫布料的宽度对布料进行限位，使布料的输送与定位更加准确。
实施例：请参阅图1，第一下夹送辊3、整烫板25、第二下夹送辊6之间位于同一水平高度设置，能够使布料整烫过程中的布料处于通过水平，使布料整烫的效率较高。
实施例：请参阅3-4，上安装板17通过第一定位导向柱21、第二定位导向柱22贯穿第一定位套筒19、第二定位套筒20与上承载座15滑动连接，支撑竖板14位于承载底座13的上侧沿长度方向左右对称设置有两个，通过设置的，通过设置的第一定位导向柱21、第二定位导向柱22能够使整烫的稳定性较高。
本发明工作流程：使用时，通过第一下夹送辊3连接外部驱动电机，通过将放布辊8上的布匹进行依次与定位辅助轴7、第一下夹送辊3、第一上夹送辊4、第二下夹送辊5、第二上夹送辊6之间进行牵，通过设置的限位板10与限位调节板11能够根据整烫布料的宽度对布料进行限位，使布料的输送与定位更加准确，通过蒸汽发生箱26将蒸汽输送至整烫方管24中使用，通过推升气缸16将整烫方管24进行下压对服装布料进行整烫，通过弹簧柱23对整烫过程中受到的张力进行缓冲，通过设置的该装置能够对服装布料进行整烫，第一下夹送辊3、整烫板25、第二下夹送辊6之间位于同一水平高度设置，能够使布料整烫过程中的布料处于通过水平，使布料整烫的效率较高，通过设置的该整烫设备体积较小，能够采用自动化方式对服装布料进行整烫，熨烫质量与效率高。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种服装制造用整烫设备，包括整烫底座(1)，其特征在于：所述整切底座(1)的上侧设置有安装架(2)，所述整切底座(1)沿长度方向左上侧横向设置有第一下夹送辊(3)，所述安装架(2)的内部沿长度方向左上侧与第一下夹送辊(3)对应设置有第一上夹送辊(4)，所述安装架(2)的上侧内壁远离第一上夹送辊(4)的一端设置有第二上夹送辊(5)，所述整切底座(1)沿长度方向右上侧与第二上夹送辊(5)对应设置有第二下夹送辊(6)，所述第一下夹送辊(3)、第二下夹送辊(6)沿长度方向右端设置有驱动齿盘(601)，所述安装架(2)沿长度方向左侧面上端设置有定位辅助轴(7)，所述安装架(2)沿长度方向左上侧设置有放布辊(8)，所述安装架(2)沿长度方向位于放布辊(8)的右侧设置有限位横杆(9)，所述限位横板(9)沿长度方向两端设置有限位板(10)，所述限位板(10)的下侧设置有限位调节板(11)，所述整烫底座(1)的基面靠近第二下夹送辊(6)的一侧设置有整烫组件(12)，所述整烫组件(12)包括承载底座(13)、支撑竖板(14)、上承载座(15)、推升气缸(16)、上安装板(17)、下安装板(18)、第一定位套筒(19)、第二定位套筒(20)、第一定位导向柱(21)、第二定位导向柱(22)、弹簧柱(23)、整烫方管(24)和整烫板(25)，所述承载底座(13)沿长度方向左上侧设置有支撑竖板(14)，所述支撑竖板(14)的正面沿长度方向上侧设置有上承载座(15)，所述上承载座(15)的上侧中间处设置有设置有推升气缸(16)，所述上安装板(17)的上侧中间处设置有连接座(1701)，所述上承载座(15)沿长度方向左侧中间处设置有第一定位套筒(19)，所述上承载座(15)沿长度方向右侧中间处设置有第二定位套筒(20)，所述上安装板(17)沿长度方向左侧中间处设置有第一定位导向柱(21)，所述上安装板(17)沿长度方向右侧中间处设置有第二定位导向柱(22)，所述上安装板(17)的下侧拐角处设置有弹簧柱(23)，所述弹簧柱(23)的下端设置有下安装板(18)，所述下安装板(18)的下侧设置有整烫方管(24)，所述承载底座(13)的基面与整烫方管(24)对应设置设置有整烫板(25)，所述整切底座(1)的下侧内部设置有蒸汽发生箱(26)。
2.根据权利要求1所述的一种服装制造用整烫设备，其特征在于：所述第一下夹送辊(3)、第二下夹送辊(6)通过轴承座与整烫底座(1)连接，所述第一上夹送辊(4)、第二上夹送辊(5)通过弹性轴承座与安装架(2)弹性连接。
3.根据权利要求1所述的一种服装制造用整烫设备，其特征在于：所述定位辅助轴(7)、放布辊(8)均通过安装轴承座与安装架(2)连接，所述第一下夹送辊(3)、第二下夹送辊(6)通过驱动齿盘(601)采用驱动链条进行驱动连接。
4.根据权利要求1所述的一种服装制造用整烫设备，其特征在于：所述限位板(10)通过旋钮套筒与限位横杆(9)滑动可调节连接，所述限位板(10)的下侧与限位调节板(11)对应开设有圆弧槽，所述限位调节板(11)通过锁定旋钮柱与限位板(10)角度可调节安装设置。
5.根据权利要求1所述的一种服装制造用整烫设备，其特征在于：所述推升气缸(16)的下侧通过气缸推杆与连接座(1701)连接。
6.根据权利要求1所述的一种服装制造用整烫设备，其特征在于：所述第一下夹送辊(3)、整烫板(25)、第二下夹送辊(6)之间位于同一水平高度设置。
7.根据权利要求1所述的一种服装制造用整烫设备，其特征在于：所述上安装板(17)通过第一定位导向柱(21)、第二定位导向柱(22)贯穿第一定位套筒(19)、第二定位套筒(20)与上承载座(15)滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种服装制造用整烫设备，其特征在于：所述支撑竖板(14)位于承载底座(13)的上侧沿长度方向左右对称设置有两个。
9.根据权利要求1所述的一种服装制造用整烫设备，其特征在于：所述整烫方管(24)的两端通过连接管与蒸汽发生箱(26)连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201222 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |