CN112111705A - 一种部分回转型阀门齿轮箱及其生产用渗碳淬火装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种部分回转型阀门齿轮箱及其生产用渗碳淬火装置，涉及热处理设备技术领域；为了解决夹持固定问题；具体包括通过龙门架固定于地面的移动升降机构和设置于地面的加热淬火机构，所述移动升降机构的底部外壁设置有支撑台，支撑台的顶部外壁设置有至少四组固定夹持机构，所述固定夹持机构包括夹持臂和支撑座，所述支撑座的底部外壁通过滑杆一滑动连接于支撑台的内壁上，所述支撑座的顶部外壁通过螺栓固定有与齿轮箱安装孔位置相互对应的限位柱，所述支撑座的两侧外壁均转动连接有铰接杆。本发明依靠齿轮箱自身重力，无需使用任何动力元件提供夹持力，更符合实际的工况，且齿轮箱越重，夹持力越大，保证其夹持的稳定性。

Description

一种部分回转型阀门齿轮箱及其生产用渗碳淬火装置

技术领域

本发明涉及热处理设备技术领域，尤其涉及一种部分回转型阀门齿轮箱及其生产用渗碳淬火装置。

背景技术

部分回转型阀门电动装置是一种控制蝶阀、球阀、旋塞阀等做90°回转阀门开关的机电产品，而其内部的一个重要部件就是齿轮以及固定齿轮的齿轮箱，其齿轮箱在出厂之前一般需要对其进行一定工序的热处理，从而增加其强度、寿命等，而渗碳淬火就是热处理中的一个重要步骤。

经检索，中国专利公开号为CN102312241A的专利，公开了一种齿轮轴渗碳淬火吊挂装置，包括由吊柱、上支板、下支板、底板和五根相同的立柱构成；吊柱通过上支板和下支板的中心孔，并与上支板、下支板、底板焊接固定，吊柱的顶部设有吊装孔；五根立柱分别通过上支板和下支板上呈圆周均匀分布的孔，并与上支板、下支板、底板焊接固定，五根立柱的顶端与上支板的平齐，五根立柱的直径与吊柱的直径相等；上支板上设有呈圆周均匀分布的五个用于放置齿轮轴的通孔，还在两个直径不相等的圆周上分别设有均匀分布的五个油孔；下支板的结构与上支板的结构相同；底板上设有呈圆周均匀分布的四个油孔。

上述专利存在以下不足：由于齿轮箱相比齿轮轴，其外形结构较为复杂，采用此结构无法有效的对齿轮箱进行吊挂或者固定，而传统的吊挂固定夹持装置大多采用气缸、油缸、丝杠等，但是由于在渗碳淬火时，温度较高，此类元件难以使用，所以还有待改进。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种部分回转型阀门齿轮箱及其生产用渗碳淬火装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种部分回转型阀门齿轮箱及其生产用渗碳淬火装置，包括通过龙门架固定于地面的移动升降机构和设置于地面的加热淬火机构，所述移动升降机构的底部外壁设置有支撑台，支撑台的顶部外壁设置有至少四组固定夹持机构，所述固定夹持机构包括夹持臂和支撑座，所述支撑座的底部外壁通过滑杆一滑动连接于支撑台的内壁上，所述支撑座的顶部外壁通过螺栓固定有与齿轮箱安装孔位置相互对应的限位柱，所述支撑座的两侧外壁均转动连接有铰接杆，夹持臂的底部外壁转动连接于支撑台的顶部外壁上，夹持臂通过其内壁开设的滑移槽与铰接杆活动连接，所述夹持臂的另一侧外壁焊接有夹持板，所述夹持板为不完全圆柱形。

优选地：所述支撑座与支撑台靠近滑杆一处设置有弹簧，所述滑杆一的底部外壁通过螺栓固定有限位块。

进一步地：所述移动升降机构包括顶部支架和底部支架，所述顶部支架的两侧外壁均通过螺栓固定有电动滑块，电动滑块的底部外壁配合使用有滑轨，滑轨通过螺栓固定于龙门架的顶部外壁上，所述顶部支架与底部支架通过导向杆滑动连接，顶部支架的顶部外壁通过螺栓固定有两个液压缸，液压缸的活塞连杆贯穿于顶部支架且通过螺栓固定于底部支架的顶部外壁上，两个所述液压缸连接于同一个同步液压系统，所述底部支架的底部外壁通过连接柱连接于支撑台的顶部外壁上。

在前述方案的基础上：所述顶部支架与导向杆的形状完全一致，且为类“M”型，其“M”型的间隙处一体成型有纵向排列的分隔支撑柱。

在前述方案中更佳的方案是：所述加热淬火机构包括加热箱和箱盖，两个所述箱盖均滑动连接于加热箱的顶部外壁上，两个所述加热箱的内壁均开设有与连接柱相互匹配的半圆孔。

作为本发明进一步的方案：所述支撑台的底部外壁设置有以位于中间位置的所述连接柱对称的两组加固结构，所述加固结构包括肋条和分力平衡板，所述肋条焊接于支撑台的底部外壁上。

同时，所述分力平衡板焊接于肋条的中心处底部外壁，所述肋条与分力平衡板之间焊接有加强筋。

作为本发明的一种优选的：所述肋条的截面为直角梯形。

同时，所述加热箱的一侧外壁设置有启闭机构，所述启闭机构包括电机和螺杆，所述加热箱的一侧外壁通过螺栓固定有支板，所述螺杆转动连接于支板的内壁上，所述电机通过螺栓固定于其中一个所述支板的外壁上，电机的输出轴通过联轴器连接于螺杆的外壁上，所述螺杆的外壁通过螺纹连接有两个侧耳，两个侧耳分别焊接于两个箱盖的外壁上，所述螺杆的螺纹旋向以中心为界限相反。

一种部分回转型阀门齿轮箱，利用部分回转型阀门齿轮箱生产用渗碳淬火装置生产而得。

本发明的有益效果为：

1.该部分回转型阀门齿轮箱生产用渗碳淬火装置，通过设置有夹持板，上料时，将齿轮箱的安装孔与限位柱对其后放在支撑座上，随后由于齿轮箱的重力作用，弹簧被压缩，支撑座向下移动，从而通过铰接杆与滑移槽的配合关系使得两个夹持板相互收缩，直至将齿轮箱夹紧，完成固定；本装置，依靠齿轮箱自身重力，无需使用任何动力元件提供夹持力，更符合实际的工况，且齿轮箱越重，夹持力越大，保证其夹持的稳定性。

2.该部分回转型阀门齿轮箱生产用渗碳淬火装置，当进行上下料时，控制液压缸收缩，将齿轮箱从加热淬火机构内升起，随后启动电动滑块，将其移动至远离加热淬火机构的方位，对其进行上下料，本装置将上下料工位与高温淬火工位分离，可保证工作人员的安全性。

3.该部分回转型阀门齿轮箱生产用渗碳淬火装置，通过将夹持板设置为不完全圆柱形，使得在初次使用时，夹持板与齿轮箱为线接触，但是由于夹持力的存在，线接触处会慢慢发生变形，多次夹持之后，其夹持处就自动形成了与齿轮箱比较贴合的夹持面，使得夹持更为稳定。

4.该部分回转型阀门齿轮箱生产用渗碳淬火装置，通过设置有肋条、加强筋和分力平衡板，首先肋条可一定程度加强支撑台的抗弯能力，另外，由于整个弯矩分布以中心位置向两侧递减，本装置通过设置有分力平衡板和加强筋，且分力平衡板位于肋条的中心位置，加强筋的截面的直角梯形，其组成的整个结构强度与弯矩分布强度一致，可以更好的保证支撑台的整体强度。

5.该部分回转型阀门齿轮箱生产用渗碳淬火装置，通过设置有启闭机构，由于加热箱在进行渗碳淬火时，其温度可达近千度，箱盖的设置，能使得在渗碳淬火时，加热箱具有良好的保温功能，而启闭机构的设置，当需要箱盖启闭时，可控制电机，其可带动螺杆转动，从而通过螺纹连接关系带动两个箱盖相互远离或靠近，避免人工操作的危险性。

附图说明

图1为本发明提出的一种部分回转型阀门齿轮箱生产用渗碳淬火装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种部分回转型阀门齿轮箱生产用渗碳淬火装置的固定夹持机构结构示意图；

图3为本发明提出的一种部分回转型阀门齿轮箱生产用渗碳淬火装置的移动升降机构结构示意图；

图4为本发明提出的一种部分回转型阀门齿轮箱生产用渗碳淬火装置的加固结构示意图；

图5为本发明提出的一种部分回转型阀门齿轮箱生产用渗碳淬火装置的启闭机构结构示意图。

图中：1-加热淬火机构、2-支撑台、3-龙门架、4-移动升降机构、5-固定夹持机构、6-启闭机构、7-滑杆一、8-限位块、9-弹簧、10-铰接杆、11-滑移槽、12-夹持臂、13-夹持板、14-支撑台、15-限位柱、16-滑轨、17-电动滑块、18-液压缸、19-顶部支架、20-导向杆、21-底部支架、22-连接柱、23-加固结构、24-肋条、25-加强筋、26-分力平衡板、27-加热箱、28-电机、29-螺杆、30-支架、31-侧耳、32-半圆孔、33-箱盖。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1：

一种部分回转型阀门齿轮箱生产用渗碳淬火装置，如图1、2所示，包括通过龙门架3固定于地面的移动升降机构4和设置于地面的加热淬火机构1，所述移动升降机构4的底部外壁设置有支撑台2，支撑台2的顶部外壁设置有至少四组固定夹持机构5，所述固定夹持机构5包括夹持臂12和支撑座14，所述支撑座14的底部外壁通过滑杆一7滑动连接于支撑台2的内壁上，所述支撑座14的顶部外壁通过螺栓固定有与齿轮箱安装孔位置相互对应的限位柱15，所述支撑座14的两侧外壁均转动连接有铰接杆10，夹持臂12的底部外壁转动连接于支撑台2的顶部外壁上，夹持臂12通过其内壁开设的滑移槽11与铰接杆10活动连接，所述夹持臂12的另一侧外壁焊接有夹持板13，所述夹持板13为不完全圆柱形，所述支撑座14与支撑台2靠近滑杆一7处设置有弹簧9，所述滑杆一7的底部外壁通过螺栓固定有限位块8。

为了解决升降移动问题；如图1、3所示，所述移动升降机构4包括顶部支架19和底部支架21，所述顶部支架19与导向杆20的形状完全一致，且为类“M”型，其“M”型的间隙处一体成型有纵向排列的分隔支撑柱；所述顶部支架19的两侧外壁均通过螺栓固定有电动滑块17，电动滑块17的底部外壁配合使用有滑轨16，滑轨16通过螺栓固定于龙门架3的顶部外壁上，所述顶部支架19与底部支架21通过导向杆20滑动连接，顶部支架19的顶部外壁通过螺栓固定有两个液压缸18，液压缸18的活塞连杆贯穿于顶部支架19且通过螺栓固定于底部支架21的顶部外壁上，两个所述液压缸18连接于同一个同步液压系统，所述底部支架21的底部外壁通过连接柱22连接于支撑台2的顶部外壁上。

为了解决淬火问题；如图5所示，所述加热淬火机构1包括加热箱27和箱盖33，两个所述箱盖33均滑动连接于加热箱27的顶部外壁上，两个所述加热箱27的内壁均开设有与连接柱22相互匹配的半圆孔32。

本实施例在使用时,当进行上下料时，控制液压缸18收缩，将齿轮箱从加热淬火机构1内升起，随后启动电动滑块17，将其移动至远离加热淬火机构1的方位，对其进行上下料，本装置将上下料工位与高温淬火工位分离，可保证工作人员的安全性，上料时，将齿轮箱的安装孔与限位柱15对其后放在支撑座14上，随后由于齿轮箱的重力作用，弹簧9被压缩，支撑座14向下移动，从而通过铰接杆10与滑移槽11的配合关系使得两个夹持板13相互收缩，直至将齿轮箱夹紧，完成固定；本装置，依靠齿轮箱自身重力，无需使用任何动力元件提供夹持力，更符合实际的工况，且齿轮箱越重，夹持力越大，保证其夹持的稳定性，另外，本装置将与齿轮箱直接接触的夹持板13设置为不完全圆柱形，使得在初次使用时，夹持板13与齿轮箱为线接触，但是由于夹持力的存在，线接触处会慢慢发生变形，多次夹持之后，其夹持处就自动形成了与齿轮箱比较贴合的夹持面，使得夹持更为稳定，当需要淬火时，将齿轮箱移动至加热箱27的上方，将箱盖33打开，落入后关闭箱盖33即可。

实施例2：

一种部分回转型阀门齿轮箱生产用渗碳淬火装置，如图3、4所示，为了解决强度问题；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述支撑台2的底部外壁设置有以位于中间位置的所述连接柱22对称的两组加固结构23，所述加固结构23包括肋条24和分力平衡板26，所述肋条24焊接于支撑台2的底部外壁上，所述分力平衡板26焊接于肋条24的中心处底部外壁，所述肋条24与分力平衡板26之间焊接有加强筋25，所述肋条24的截面为直角梯形。

本实施例在使用时,由于本装置采用多工位同时工作，从而支撑台2的跨度较大，当受重时，产生的弯矩较大，易变形，而本装置通过设置有肋条24、加强筋25和分力平衡板26，首先肋条24可一定程度加强支撑台2的抗弯能力，另外，由于整个弯矩分布以中心位置向两侧递减，本装置通过设置有分力平衡板26和加强筋25，且分力平衡板26位于肋条24的中心位置，加强筋25的截面的直角梯形，其组成的整个结构强度与弯矩分布强度一致，可以更好的保证支撑台2的整体强度。

实施例3：

一种部分回转型阀门齿轮箱生产用渗碳淬火装置，如图1、5所示，为了解决启闭问题；本实施例在实施例2的基础上作出以下改进：所述加热箱27的一侧外壁设置有启闭机构6，所述启闭机构6包括电机28和螺杆29，所述加热箱27的一侧外壁通过螺栓固定有支板30，所述螺杆29转动连接于支板30的内壁上，所述电机28通过螺栓固定于其中一个所述支板30的外壁上，电机28的输出轴通过联轴器连接于螺杆29的外壁上，所述螺杆29的外壁通过螺纹连接有两个侧耳31，两个侧耳31分别焊接于两个箱盖33的外壁上，所述螺杆29的螺纹旋向以中心为界限相反。

本实施例在使用时，由于加热箱27在进行渗碳淬火时，其温度可达近千度，箱盖33的设置，能使得在渗碳淬火时，加热箱27具有良好的保温功能，而启闭机构6的设置，当需要箱盖33启闭时，可控制电机28，其可带动螺杆29转动，从而通过螺纹连接关系带动两个箱盖33相互远离或靠近，避免人工操作的危险性。

工作原理：当进行上下料时，控制液压缸18收缩，将齿轮箱从加热淬火机构1内升起，随后启动电动滑块17，将其移动至远离加热淬火机构1的方位，对其进行上下料，上料时，将齿轮箱的安装孔与限位柱15对其后放在支撑座14上，随后由于齿轮箱的重力作用，弹簧9被压缩，支撑座14向下移动，从而通过铰接杆10与滑移槽11的配合关系使得两个夹持板13相互收缩，直至将齿轮箱夹紧，完成固定，由于本装置采用多工位同时工作，从而支撑台2的跨度较大，当受重时，产生的弯矩较大，易变形，而本装置通过设置有肋条24、加强筋25和分力平衡板26，首先肋条24可一定程度加强支撑台2的抗弯能力，另外，加强筋25的截面的直角梯形，其组成的整个结构强度与弯矩分布强度一致，可以更好的保证支撑台2的整体强度，由于加热箱27在进行渗碳淬火时，其温度可达近千度，箱盖33的设置，能使得在渗碳淬火时，加热箱27具有良好的保温功能，而启闭机构6的设置，当需要箱盖33启闭时，可控制电机28，其可带动螺杆29转动，从而通过螺纹连接关系带动两个箱盖33相互远离或靠近。

实施例4：

一种部分回转型阀门齿轮箱，为部分回转型阀门齿轮箱生产用渗碳淬火装置生产而得。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种部分回转型阀门齿轮箱生产用渗碳淬火装置，包括通过龙门架（3）固定于地面的移动升降机构（4）和设置于地面的加热淬火机构（1），所述移动升降机构（4）的底部外壁设置有支撑台（2），支撑台（2）的顶部外壁设置有至少四组固定夹持机构（5），其特征在于，所述固定夹持机构（5）包括夹持臂（12）和支撑座（14），所述支撑座（14）的底部外壁通过滑杆一（7）滑动连接于支撑台（2）的内壁上，所述支撑座（14）的顶部外壁通过螺栓固定有与齿轮箱安装孔位置相互对应的限位柱（15），所述支撑座（14）的两侧外壁均转动连接有铰接杆（10），夹持臂（12）的底部外壁转动连接于支撑台（2）的顶部外壁上，夹持臂（12）通过其内壁开设的滑移槽（11）与铰接杆（10）活动连接，所述夹持臂（12）的另一侧外壁焊接有夹持板（13），所述夹持板（13）为不完全圆柱形。

2.根据权利要求1所述的一种部分回转型阀门齿轮箱生产用渗碳淬火装置，其特征在于，所述支撑座（14）与支撑台（2）靠近滑杆一（7）处设置有弹簧（9），所述滑杆一（7）的底部外壁通过螺栓固定有限位块（8）。

3.根据权利要求1所述的一种部分回转型阀门齿轮箱生产用渗碳淬火装置，其特征在于，所述移动升降机构（4）包括顶部支架（19）和底部支架（21），所述顶部支架（19）的两侧外壁均通过螺栓固定有电动滑块（17），电动滑块（17）的底部外壁配合使用有滑轨（16），滑轨（16）通过螺栓固定于龙门架（3）的顶部外壁上，所述顶部支架（19）与底部支架（21）通过导向杆（20）滑动连接，顶部支架（19）的顶部外壁通过螺栓固定有两个液压缸（18），液压缸（18）的活塞连杆贯穿于顶部支架（19）且通过螺栓固定于底部支架（21）的顶部外壁上，两个所述液压缸（18）连接于同一个同步液压系统，所述底部支架（21）的底部外壁通过连接柱（22）连接于支撑台（2）的顶部外壁上。

4.根据权利要求3所述的一种部分回转型阀门齿轮箱生产用渗碳淬火装置，其特征在于，所述顶部支架（19）与导向杆（20）的形状完全一致，且为类“M”型，其“M”型的间隙处一体成型有纵向排列的分隔支撑柱。

5.根据权利要求1所述的一种部分回转型阀门齿轮箱生产用渗碳淬火装置，其特征在于，所述加热淬火机构（1）包括加热箱（27）和箱盖（33），两个所述箱盖（33）均滑动连接于加热箱（27）的顶部外壁上，两个所述加热箱（27）的内壁均开设有与连接柱（22）相互匹配的半圆孔（32）。

6.根据权利要求1所述的一种部分回转型阀门齿轮箱生产用渗碳淬火装置，其特征在于，所述支撑台（2）的底部外壁设置有以位于中间位置的所述连接柱（22）对称的两组加固结构（23），所述加固结构（23）包括肋条（24）和分力平衡板（26），所述肋条（24）焊接于支撑台（2）的底部外壁上。

7.根据权利要求6所述的一种部分回转型阀门齿轮箱生产用渗碳淬火装置，其特征在于，所述分力平衡板（26）焊接于肋条（24）的中心处底部外壁，所述肋条（24）与分力平衡板（26）之间焊接有加强筋（25）。

8.根据权利要求7所述的一种部分回转型阀门齿轮箱生产用渗碳淬火装置，其特征在于，所述肋条（24）的截面为直角梯形。

9.根据权利要求5所述的一种部分回转型阀门齿轮箱生产用渗碳淬火装置，其特征在于，所述加热箱（27）的一侧外壁设置有启闭机构（6），所述启闭机构（6）包括电机（28）和螺杆（29），所述加热箱（27）的一侧外壁通过螺栓固定有支板（30），所述螺杆（29）转动连接于支板（30）的内壁上，所述电机（28）通过螺栓固定于其中一个所述支板（30）的外壁上，电机（28）的输出轴通过联轴器连接于螺杆（29）的外壁上，所述螺杆（29）的外壁通过螺纹连接有两个侧耳（31），两个侧耳（31）分别焊接于两个箱盖（33）的外壁上，所述螺杆（29）的螺纹旋向以中心为界限相反。

10.一种部分回转型阀门齿轮箱，其特征在于，根据权利要求1-9任一所述的部分回转型阀门齿轮箱生产用渗碳淬火装置生产而得。

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