CN1121113A - 亚硫酸法制糖新工艺 - Google Patents

Abstract

亚硫酸法制糖新工艺，其特点是对现有设备不做任何改动，骨干工艺及操作基本不变，改变中和岗位、煮糖岗位、助晶岗位及分蜜机岗位工艺参数及操作方法。解决传统工艺产品质量不稳定，煮炼收回率低，废蜜量大且含糖分高等不足之处，使亚硫酸法糖厂在新工艺参数及操作方法的基础上，充分提高产糖率及产品质量至一个很高的水平。

Description

亚硫酸法制糖新工艺

本发明是属于制糖工业工艺领域。

国内制糖工业共同追求的目标是：提高产糖率，强化产品质量。其原因是：由于耕地少，糖品就产地一次加工完成后，便直接用于消费。而国外耕地多，糖品就地先加工成原糖(或称粗糖)。再进精炼糖厂加工成精糖才用于消费。故国内外制糖工艺有明显差异。且设备的不断更新已与原有工艺参数不相适应。

现有的国内外制糖工业工艺(简称传统工艺)在应用于亚硫酸法糖厂中，出现产品质量不稳定，实际完成产糖率同理论产糖率差距大，废蜜量大纯度高，损失于废蜜中的蔗糖量大。这正是运用传统工艺无法克服的困难。

本发明的目的是：在使用传统工艺的基础上，提出关键参数及其操作方法，强化清净效率，降低废蜜量及纯度，提高煮炼收回率。从而达到提高亚硫酸法糖厂的产品质量和产糖率，为糖厂创造出更高的经济效益。本发明的实现方案是：

1、中和岗位中磷酸添加量的比例是，每100吨甘蔗使用85％的H₃PO₄25～35％kg，澄清汁的PH值控制在6.8～7.0间，澄清汁中的残余P₂O₆控制在20～50ppm间；

2、在煮糖岗位中，将甲膏放糖锤度控制在94～96°Bx间，乙膏放糖锤度为98～99°Bx，丙膏放糖锤度在100～102°Bx之间，当煮糖完成时，关闭进汽阀，让水喷射冷凝器继续抽真空5～10分钟，快速降温后再将糖膏放入助晶机中；

3、乙、丙糖膏在助晶过程中不加入水，在分蜜过程中不加入水，并控制乙原蜜锤度在94～98°Bx，废蜜锤度为94～99°Bx，甲原蜜锤度为83～86°Bx，甲稀蜜锤度在78°Bx以上。

在上述的中和岗位中，要使澄清汁的PH值和澄清汁中的残余P₂O₅在控制范围内，可以靠掌握以下三个因素来实现，即硫熏强度为6ml～20ml，中和PH值为7.2和一次加热温度为60℃±10℃。

在中和岗位中严格控制澄清汁中的残余P₂O₅值，最终避免了当PO₄ ^-3的不足所造成的成品糖中不溶物、混浊度、色值三个指标偏高，以及PO₄ ^-3过量所造成的进入糖晶体中杂质大量增加，影响糖成品质量的问题。而要控制住残余P₂O₅值这一指标及澄清汁的PH值，就必须严格地执行磷酸添加量的上述加入比例。

在煮糖岗位中，控制糖膏放糖的各个锤度指标在选定的最佳值的目的就在于控制物料中的水份，从而减少废蜜量及其中的糖份，提高产糖率，而快速抽真空降温的目的则是进一步提高糖晶体间的锤度值，更有利于蔗糖分子结晶到晶粒上去。

在助晶及分蜜过程中改变传统工艺的方法，不加入水，可有效地减少废蜜量，也就减少了其中的糖分，使糖的煮炼收回率更向理论值靠拢。

以下为本发明的二个具体实施例，用来对本发明的技术方案及实际应用效果加以进一步说明。

实施例1：

控制参数：

1.1中和岗位中，每100吨甘蔗使用85％的H₃PO₄30kg澄清汁的

   PH值控制在6.9，澄清汁中的残余P₂O₅控制在28ppm。

1.2煮糖岗位中，甲膏放糖锤度控制在95°Bx，乙膏放糖锤度控

   制在98°Bx，丙膏放糖锤度控制在100°Bx。

1.3乙、丙糖膏在助晶过程中不加入水，在分蜜过程中不加入水，

   并控制乙原蜜缍度在97°Bx，废蜜锤度在98°Bx。

其效果是：

                                         上一榨季    实施榨季

产糖率                                   10.34％     11.79％

理论产糖率与实际完成产糖率之差            1.74％      0.30％

理论煮炼收回率与实际完成煮炼收回率之差   13.49％      2.24％

产品优一级品率                           61.80％     90.62％

产品合格率                               84.37％     99.44％

废蜜对蔗比(折90°Bx)                      5.87％      2.66％

实施例2

控制参数：

2.1中和岗位中，每1000吨甘蔗使用85％的H₃PO₄35kg澄清汁

的PH值控制在6.8澄清汁中的残余P₂O₅控制在42ppm。2.2煮糖岗位中，甲膏放糖锤度控制居95.5°Bx，丙膏放糖锤度控制在101°Bx。2.3乙、丙糖膏在助晶过程中不加入水，在分蜜过程中不加入水，并控制乙原蜜锤度在97.5°Bx，废蜜锤度在99°Bx。其效果是：

                                    上一榨季    实施榨季产糖率                                    9.6％     11.04％理论产糖率与实际完成产糖率之差           1.64％      0.22％理论煮炼收回率与实际完成煮炼收回率之    12.07％      1.83％产品优一级品率                          43.20％     91.70％产品合格率                              87.18％     99.60％废蜜对蔗比(折90°Bx)                     6.36％      3.12％

Claims (2)

1、一种提高亚硫酸法制糖的产糖率及产品质量的工艺，其特征是在现有工艺基础上，在中和、煮糖、助晶和分蜜岗位作出以下改进：

1.1在中和岗位中，磷酸的添加量比例为100吨甘蔗85％的H₃PO₄25kg～35kg；

1.2在煮糖岗位中，将甲膏放糖锤度控制在94～96°Bx、乙膏放糖锤度控制在98～99°Bx、丙膏放糖锤度控制在100～102°Bx；

1.3乙、丙糖膏在助晶和分蜜岗位中，助晶及分蜜的全过程都不加入水，使乙原蜜锤度控制在94～98°Bx，废蜜锤度控制在96～99°Bx。

2、按权利要求1所述的提高亚硫酸法制糖的产糖率及产品质量的工艺，其特征是：

2.1中和岗位，控制硫熏强度为6ML～20ML，中和PH值为7.2，一次加热强度为60℃±10℃；

2.2中和岗位，控制澄清汁残余P₂O₅量为20～50ppm，澄清汁PH为6.8～7.0，禁止偏碱；

2.3煮糖完成时，关闭汽阀，继续让水喷射冷凝器抽真空5～10分钟，快速降温之后，再放糖膏。