CN112111304A - 飞灰循环气化系统和煤气中飞灰的回收处理方法 - Google Patents

Abstract

本公开涉及流化床技术领域，尤其涉及一种飞灰循环气化系统和煤气中飞灰的回收处理方法，其中，飞灰循环气化系统包括气化炉、飞灰回收装置和喷射器，气化炉的炉壁上设有粉煤入口、气化剂入口、飞灰喷入口和煤气出口，飞灰回收装置和喷射器，喷射器具有第一入口、气化剂接入口和喷射口，且喷射器设置在飞灰喷入口处，喷射器的喷射口朝向气化炉的内部设置；飞灰回收装置连接在煤气出口与第一入口之间，用于对从煤气出口排出的煤气中的飞灰进行回收并通入到喷射器中。本公开提供的飞灰循环气化系统和煤气中飞灰的回收处理方法，不需要外置飞灰熔融炉即可将煤气中的飞灰进行回收和再次气化，解决了系统复杂和占地面积大的技术问题。

Description

飞灰循环气化系统和煤气中飞灰的回收处理方法

技术领域

本公开涉及流化床技术领域，尤其涉及一种飞灰循环气化系统和煤气中飞灰的回收处理方法。

背景技术

流化床煤气化炉工艺简单、单炉的生产能力大、粉煤制备能耗低，且煤气中几乎不含有焦油，酚和甲烷的含量也很少，排放的洗涤水对环境的污染较小，因此流化床煤气化炉在工业上得到广泛的应用。但是以下的两个缺点限制了流化床煤气化炉的进一步发展：流化床煤气化炉温度低，上部温度更低，不利于二氧化碳还原和水蒸气的分解，煤气中的二氧化碳含量偏高，而可燃组分如一氧化碳、氢气、甲烷等的含量偏低；大量飞灰造成环境污染且飞灰含碳量高，造成煤气化炉整体碳转化率较低，能源利用率低。

目前有一些外置式飞灰熔融炉的工业应用可以相对缓解上述问题，但外置式飞灰熔融炉有以下缺点：一般需额外的飞灰熔炉设备、系统复杂、操作难度较大；熔融炉设备温度较高，散热较多，降低能源效率；占地面积大。因以上种种原因，现阶段外置式的熔融炉在以后的推广和发展中，难度较大。

发明内容

为了解决外置式飞灰熔融炉系统复杂和占地面积大的技术问题，本公开提供了一种飞灰循环气化系统和煤气中飞灰的回收收处理方法。

本公开提供了一种飞灰循环气化系统，包括气化炉、飞灰回收装置和喷射器，所述气化炉的炉壁上设有粉煤入口、气化剂入口、飞灰喷入口和煤气出口，所述喷射器具有第一入口、气化剂接入口和喷射口，且所述喷射器设置在所述飞灰喷入口处，所述喷射器的喷射口朝向所述气化炉的内部设置，所述气化剂接入口用于向所述喷射器内添加气化剂；所述飞灰回收装置连接在所述煤气出口与所述第一入口之间，用于对从所述煤气出口排出的煤气中的飞灰进行回收并通入到所述喷射器中。

可选的，所述气化炉包括自上而下依次设置的扩大段、过渡段和垂直段，所述过渡段内设有隔板，所述隔板将所述过渡段分隔为第一气化区和第二气化区，所述第一气化区和所述第二气化区均与所述扩大段和所述垂直段连通，所述煤气出口与所述扩大段对应设置，所述飞灰喷入口与所述第一气化区对应设置。

可选的，所述隔板包括自上而下依次设置的竖直段和倾斜段，所述竖直段沿所述气化炉的中心线设置，所述倾斜段向所述第一气化区方向倾斜。

可选的，所述倾斜段的倾斜角度为20度至30度。

可选的，所述隔板的高度与所述过渡段的高度相等，且所述隔板与所述过渡段对应设置，所述竖直段的高度是所述倾斜段的高度的3倍。

可选的，还包括风粉混合器，所述风粉混合器连接在所述飞灰回收装置与所述喷射器的第一入口之间，且所述风粉混合器具有惰性气体接入口。

可选的，所述喷射器的喷射口正对所述隔板设置。

可选的，所述气化炉上设置多层飞灰喷入口，多层所述飞灰喷入口沿高度方向间隔设置在所述过渡段对应的炉壁上，且每层所述飞灰喷入口包括多个设置在同一高度的安装口，且每个所述安装口处均设置一个所述喷射器。

可选的，还包括补偿粉煤混合器，所述补偿粉煤混合器连接在所述飞灰回收装置与所述喷射器的第一入口之间，所述补偿粉煤混合器具有相互连通第三入口、补偿粉煤添加口和第三出口，所述第三入口与所述飞灰回收装置连通，所述第三出口与所述喷射器的第一入口连通，所述补偿粉煤添加口用于与补偿粉煤储仓连通向所述补偿粉煤混合器内添加补偿粉煤。

可选的，所述飞灰回收装置包括依次连接的旋风分离器、换热器和除尘器，所述旋风分离器具有第四入口、第四出口和第五出口，且所述第四入口与所述煤气出口连通，所述第四出口与所述换热器的入口连通，所述第五出口与所述气化炉的垂直段连通，用于将分离出的颗粒状物质通入到所述垂直段内；所述除尘器具有第五入口、煤气收集口和飞灰收集口，所述第五入口与所述换热器的出口连通，所述飞灰收集口与所述喷射器连通。

可选的，所述过渡段为自上而下减缩的锥筒，且所述过渡段的锥角不高于22度。

本公开还提供了一种煤气中飞灰的回收处理方法，包括

分离过程，分离从气化炉的煤气出口排出的煤气中的飞灰，分别对分离出的煤气和飞灰进行收集；

混合过程，按照设定配比，在分离出的飞灰中加入气化剂进行混合；

气化反应过程，将混合后的飞灰和气化剂喷入所述气化炉内，以使飞灰中的碳物质气化形成煤气。

可选的，所述分离过程具体包括，

第一次分离，采用旋风分离器分离出从气化炉的煤气出口排出的煤气中的飞灰，将分离出的飞灰通入到气化炉内，参加气化反应；

第二次分离，将第一次分离后的煤气通入除尘器中，再次分离飞灰，将再次分离后的煤气进行收集，再次分离后的飞灰将参加所述混合过程。

可选的，所述混合过程还包括，

在分离出的飞灰中通入到补偿煤粉混合器中与补偿粉煤进行混合，所述飞灰与所述补偿粉煤的混合比例为1：1至1：3。

可选的，煤气中的飞灰回收处理方法还包括，监控所述补偿煤粉混合器中的料位高度，根据监控到的料位高度调节喷入到所述气化炉内飞灰喷入量。

本公开实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：

本公开的飞灰循环气化系统不需要外置飞灰熔融炉，通过对气化炉内产生的煤气进行分离，将飞灰从煤气中分离出来，将相对纯净的煤气进行收集利用，在分离出的飞灰中添加气化剂进行混合，并将混合后的飞灰和气化剂喷入到气化炉内发生气化反应，气化反应会提高气化炉的温度形成高温熔融区，在此过程中，飞灰中的碳物质经过再次气化生成煤气，飞灰中的剩余物质迅速熔融并相互粘结成大颗粒熔融物，掉落至气化炉下部可以随着煤渣一起排出。由于飞灰和气化剂在气化炉内发生气化反应形成高温熔融区，因此气化炉顶部的反应器温度被提高，有利于煤气中二氧化碳的还原反应和水蒸气的分解，增加了煤气的可燃组分的含量。本公开实施例提供的飞灰循环气化系统和煤气中飞灰的回收处理方法，不需要外置飞灰熔融炉即可将煤气中的飞灰进行回收和再次气化，解决了系统复杂和占地面积大的技术问题。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开一些实施例提供的飞灰循环气化系统的结构示意图；

图2为气化炉的结构示意图。

其中，1、气化炉；2、旋风分离器；3、返料器；4、换热器；5、除尘器；6、补偿粉煤混合器；7、给料器；8、风粉混合器；9、喷射器；11、扩大段；12、过渡段；13、垂直段；14、隔板；101、煤气出口；102、回收口；103、粉煤入口；104、气化剂入口；105、排渣口；121、第一气化区；122、第二气化区；141、竖直段；142、倾斜段；A、气化剂；B1、粉煤；B2、补偿粉煤；E、惰性气体；C、煤气；D、飞灰；Z、煤渣。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点，下面将对本公开的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开，但本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1和图2所示，本公开实施例提供了一种飞灰循环气化系统，包括气化炉、飞灰回收装置和喷射器9，气化炉1包括自上而下依次设置的扩大段11、过渡段12和垂直段13，过渡段12内设有隔板14，隔板14平行于气化炉1的中心线设置，且与气化炉1的中心线呈一定夹角设置，以形成第一气化区121和第二气化区122，第一气化区121的上下两端分别与扩大段11和垂直段13连通，第二气化区122的上下两端也分别与扩大段11和垂直段13连通，气化炉1的炉壁上设有粉煤入口103、气化剂入口104、煤气出口101、排渣口105、回收口102和飞灰喷入口，粉煤入口103设置在气化炉1的侧壁上，且与垂直段13对应设置，气化剂入口104设置在气化炉1的底壁上，且与垂直段13对应设置，粉煤B1从粉煤入口103进入到气化炉1后，与从气化剂入口104进入到气化炉1的气化剂A发生气化反应生成煤气，煤气从煤气出口101排出，气化反应生成的煤渣Z从排渣口105排出。气化炉1的煤气出口101和飞灰喷入口之间设置飞灰回收装置和喷射器9，飞灰回收装置位于气化炉1的外部，喷射器9设置在飞灰喷入口处，且喷射器9具有第一入口、气化剂接入口和喷射口，喷射器9的喷射口朝向气化炉的内部设置，气化剂接入口用于向喷射器9的内部接入气化剂，飞灰回收装置连接在煤气出口101与喷射器9的第一入口之间，飞灰回收装置可以将从气化炉1内排出的煤气中的飞灰进行回收，然后经过第一入口通入到喷射器9中与从气化剂接入口接入的气化剂进行混合后从喷射口喷入到气化炉内参加气化反应。其中，从气化炉1的煤气出口101排出的煤气首先进入到飞灰回收装置中，将煤气中的飞灰分离出来，分离完的煤气中，更加洁净，可直接进行收集利用，分离出的飞灰进入到喷射器9中，喷射器9将飞灰与气化剂混合，并将混合后的飞灰和气化剂通过飞灰喷入口输送到第一气化区121内进行气化反应。气化反应会提高第一气化区121的温度形成高温熔融区，在此过程中，飞灰中的碳物质经过再次气化生成煤气进入到气化炉1的扩大段11，飞灰中的剩余物质迅速熔融并相互粘结成大颗粒熔融物，掉落至气化炉1下部的垂直段13可以随着煤渣Z一起排出。由于飞灰和气化剂在第一气化区121内形成高温熔融区，因此气化炉顶部反应区温度被提高，有利于煤气中二氧化碳的还原反应和水蒸气的分解，增加了煤气的可燃组分的含量。由于第二气化区122只有由下往上的气化煤气，因此这里为低温气化区；经过隔板14后，高低温煤气迅速混合，在扩大段11继续进行气化反应，然后排出气化炉1参与下一次循环过程。本公开实施例提供的飞灰循环气化系统和煤气中飞灰的回收处理方法，不需要外置飞灰熔融炉即可将煤气中的飞灰进行回收和再次气化，解决了系统复杂和占地面积大的技术问题。

进一步的，结合图2所示，在本公开的一些实施例中，隔板14包括自上而下设置的竖直段141和倾斜段142，竖直段141沿平行于气化炉1的中心线方向设置，倾斜段142向第一气化区121方向倾斜。减少气化炉1下部垂直段13内产生的低温煤气进入到第一气化区121的量，从而更便于提高第一气化区121的温度。

更进一步的，在本公开的一些实施例中，倾斜段142的倾斜角度选择20度至30度，隔板14的整体高度与过渡段12的高度相等，且隔板14与过渡段12对应设置，竖直段141的高度是倾斜段142的高度的3倍。

该飞灰循环气化系统还包括风粉混合器8，风粉混合器8具有第二入口、第二出口和惰性气体接入口，且风粉混合器8的内部具有混合仓，第二入口、第二出口和惰性气体接入口分别与混合仓连通，经飞灰回收装置分离出的飞灰D，经第二入口进入到混合仓内，并与从惰性气体接入口进入到混合仓内的惰性气体混合，经第二出口进入到喷射器9内。通过风粉混合器8加入惰性气体E，避免了在进入气化炉前，飞灰发生气化反应，同时惰性气体E可以对飞灰的输送过程起到帮助，起到气力输送的作用。

更进一步的，在本公开的一些实施例中，喷射器9选用旋流烧嘴，旋流烧嘴具有第一入口、气化剂接入口和喷射口，第一入口与第二出口连通，喷射口朝向第一气化区121设置。飞灰D在惰性气体E的输送作用下，从第一入口进入到喷射器中9中后，与从气化剂接入口接入的气化剂混合，然后再从喷射口喷射到第一气化区121内。分离出的飞灰依次经过与惰性气体和气化剂混合，使飞灰与气化剂的混合更加均匀，进一步的提高了飞灰D返回到第一气化区121内的气化效率。

在本公开的一些实施例中，气化炉1上设置多层飞灰喷入口，多层飞灰喷入口沿高度方向间隔设置在过渡段13对应的炉壁上，其每层飞灰喷入口包括多个设置在同一高度的安装口，每个安装口处均设置一个喷射器9，也就是说，喷射器9的数量设置为多层，多层喷射器9沿气化炉1的高度方向间隔设置，每层喷射器9包括多个设置在同一高度的子喷射器，飞通过设置多个喷射器9来控制第一气化区121内高温熔融区的范围，以适应气化炉1的不同负荷，当飞灰D较少时，气化炉1的负荷较低，通过一层喷射器9即可完成对飞灰D的气化，飞灰D较多时，气化炉1的负荷较高，通过设置两层或两层以上的喷射器9，维持气化炉1内较高温度的高温熔融区，以保证大部分飞灰D都能够熔融形成大颗粒状煤渣，减少从气化炉1内排出的煤气中的飞灰D的含量，提高煤气的纯净度。

该飞灰循环气化系统还包括补偿粉煤混合器6，补偿粉煤混合器6连接在飞灰回收装置与风粉混合器8之间，补偿粉煤混合器6具有粉仓和与粉仓连通的第三入口、补偿粉煤添加口和第三出口，第三入口与飞灰回收装置连通，第三出口与风粉混合器8连通，从飞灰回收装置分离出的飞灰D，经过第三入口进入到粉仓内，粉仓内设置搅拌装置，使飞灰与通过补偿粉煤添加口加入的补偿粉煤B2充分混合，然后再通过第三出口输送到风粉混合器8内与惰性气体E混合，补偿粉煤B2的添加提高了第一气化区121内的高温熔融区的温度，提高了飞灰D的熔融效果。通过调整补充粉煤B2、飞灰D、和从气化剂接入口接入的气化剂的比例，可以调整第一气化区121内高温熔融区的温度，以使隔板14前部第一气化区121内的温度t满足：t1≤t≤t1+250℃，其中t1为飞灰D的软化温度，隔板14后部第二气化区122温度为700℃～800℃；气化炉扩大段11的温度为800℃～950℃。在本公开的一些实施例中，惰性气体E可以选用氮气，气化剂A与从气化剂接入口接入的气化剂分别为氧气、空气、氧气和水蒸气的混合物、以及空气和水蒸气的混合物中的其中一者，气化剂A从气化剂接入口接入的气化剂可以相同和也可以不同。补偿粉煤B2为粉煤破碎过滤下来的细粉，粒径小于或等于100微米，补偿粉煤B2在第一气化区121内可以提高飞灰D熔融提供的热量，当从气化剂接入口接入的气化剂为氧气和水蒸气的混合物时，飞灰D与补偿粉煤B2的比例为1：1至1：3，每kg的飞灰D和补偿粉煤B2的混合物中通入氧气0.2kg至1.5kg，每kg飞灰D和补偿粉煤B2的混合物通入水蒸气0.01kg至0.8kg。

粉仓内还设有检测装置，用于检测粉仓内料位的高度，通过检测飞灰D量的多少，来确定气化炉1负荷的高低，进而来调整喷射器9的数量。

此外，在补充粉煤混合器6和风粉混合器8之间设置给料器7，通过给料器7将混合后的补充粉煤B2和飞灰输送到给风粉混合器8中。

飞灰回收装置包括依次连接旋风分离器2、换热器4和除尘器5，其中旋风分离器2具有第四入口、第四出口和第五出口，第四入口与气化炉1上的煤气出口101连通，第四出口与换热器4的入口连通，第五出口与气化炉1的垂直段13通过返料器3连通，气化炉1中产生的煤气从煤气出口101经第四入口进入到旋风分离器2中，将煤气中较大颗粒的物质分离出来，分离后的煤气经第五出口输送到换热器4中，分离出的较大颗粒的物质含有未完全反应的碳，经第五出口返回到气化炉1的垂直段13内，继续参与气化反应。经旋风分离器2分离后的煤气中还含有小颗粒的飞灰D，经过换热器4的换热进入到除尘器5内进行收集，在本公开的一些实施例中，除尘器选用布袋除尘器，布袋除尘器具有第五入口、煤气收集口和飞灰收集口，第五入口与换热器的出口连通，飞灰收集口与补偿粉煤混合器6连通，布袋除尘器将煤气中小颗粒飞灰D分离，分离后的较为纯净的煤气C经过煤气收集口排出后进行收集或利用，分离出的飞灰D经过飞灰收集口依次进入到补偿粉煤混合器6、给料器7、风粉混合器8和喷射器9中与补偿粉煤B2、惰性气体E和气化剂进行混合后，喷射到第一气化区121内进行再次气化。

进一步的，在本公开的一些实施例中，气化炉1的过渡段12为自上而下减缩的锥筒，更进一步的，锥筒的锥角不超过22度，以防止物料在过渡段12内堆积。

为了避免气化炉1下部的垂直段13底部的物料结渣，影响粉煤B1在垂直段13的气化效果，在设置喷射器9时，要保证喷射器9与垂直段13的顶端具有一定的距离，在本公开的一些实施例中，最下层的飞灰喷入口的中心线与垂直段13顶端的垂直距离大于1米小于3米，相邻的两层飞灰喷入口间隔0.5米至2米。

本公开实施例还提供了一种煤气中飞灰的回收处理方法，包括，将从气化炉1内排出的煤气通入到旋风分离器2中，对煤气进行第一次分离，从煤气中分离出大颗粒的物质，该大颗粒的物质中含有未完全气化的碳，将分离出的大颗粒物质从气化炉1上的回收口102返回到气化炉1的垂直段13内再次参与气化反应，分离后的煤气进入到换热器4内进行降温，然后通入到除尘器5内进行第二次分离，从煤气中分离出小颗粒的飞灰D，分离后的煤气C相对纯净，可直接利用或者收集后利用，分离出的飞灰D经输送管道输送到补偿粉煤混合器6中，与补偿粉煤B2进行混合，混合后的飞灰D和补偿粉煤B2经给料器7输送到风粉混合器8内，在风粉混合器8内与惰性气体E进行混合，然后通入到各个喷射器9内，与气化剂进行混合后喷射到气化炉的第一气化区121内，使飞灰D中的碳再次气化生成煤气，飞灰D中的其他物质熔融形成大颗粒物质落入到气化炉1下部的垂直段13内，并随气化炉1下部的煤渣Z一起从排渣口105排出。飞灰中D的碳再次气化生成的煤气与气化炉1内的其他煤气混合后上升到扩大段11后从煤气出口101排出，煤气中的飞灰参加下一次气化循环。

进一步的，在飞灰回收处理方法中，还通过在粉仓内设置检测装置，来检测粉仓内料位的高度，通过检测粉仓内料位的高度，来确定气化炉1负荷的高低，进而来调整喷入到气化炉1内的飞灰喷入量，气化炉1内的飞灰喷入量的调整方式有多种，可以通过调节喷射器9的喷射口的大小、喷射器的喷射速度以及调整喷射器9的数量来调节，在本公开的一个实施例中，检测检测检测补偿粉煤混合器6的粉仓内的料位高度，根据检测到的料位高度调节喷射器9的数量，进而实现对气化炉内飞灰喷入量的调节。

综上所述，本公开实施例提供的飞灰循环气化系统和煤气中飞灰的回收处理方法，不需要外置飞灰熔融炉，对气化炉内产生的煤气进行分离，将飞灰从煤气中分离出来，将相对纯净的煤气进行收集利用，在分离出的飞灰中添加气化剂进行混合，并将混合后的飞灰和气化剂喷入到过渡段的第一气化区内发生气化反应，气化反应会提高第一气化区的温度形成高温熔融区，在此过程中，飞灰中的碳物质经过再次气化生成煤气进入到气化炉的扩大段，飞灰中的剩余物质迅速熔融并相互粘结成大颗粒熔融物，掉落至气化炉下部的垂直段可以随着煤渣一起排出。使飞灰达到零排放，相对于传统的外置飞灰熔融炉的方式，减少了系统设备数量，减少系统复杂程度和占地面积，且能够减少设备的散热损失。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本公开的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本公开。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本公开的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本公开将不会被限制于本文所述的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (15)

1.一种飞灰循环气化系统，其特征在于，包括气化炉(1)、飞灰回收装置和喷射器(9)，所述气化炉(1)的炉壁上设有粉煤入口(103)、气化剂入口(104)、飞灰喷入口和煤气出口(101)，所述喷射器(9)具有第一入口、气化剂接入口和喷射口，且所述喷射器(9)设置在所述飞灰喷入口处，所述喷射器(9)的喷射口朝向所述气化炉的内部设置，所述气化剂接入口用于向所述喷射器内添加气化剂；所述飞灰回收装置连接在所述煤气出口(101)与所述第一入口之间，用于对从所述煤气出口(101)排出的煤气中的飞灰进行回收并通入到所述喷射器(9)中。

2.根据权利要求1所述的飞灰循环气化系统，其特征在于，所述气化炉(1)包括自上而下依次设置的扩大段(11)、过渡段(12)和垂直段(13)，所述过渡段(12)内设有隔板(14)，所述隔板(14)将所述过渡段(12)的内部空间分隔为第一气化区(121)和第二气化区(122)，所述第一气化区(121)和所述第二气化区(122)均与所述扩大段(11)和所述垂直段(13)连通，所述煤气出口(101)与所述扩大段(11)对应设置，所述飞灰喷入口与所述第一气化区(121)对应设置。

3.根据权利要求2所述的飞灰循环气化系统，其特征在于，所述隔板(14)包括自上而下依次设置的竖直段(141)和倾斜段(142)，所述竖直段(141)沿所述气化炉(1)的中心线设置，所述倾斜段(142)向所述第一气化区(121)方向倾斜。

4.根据权利要求3所述的飞灰循环气化系统，其特征在于，所述倾斜段(142)的倾斜角度为20度至30度。

5.根据权利要求3所述的飞灰循环气化系统，其特征在于，所述隔板(14)的高度与所述过渡段(12)的高度相等，且所述隔板(14)与所述过渡段(12)对应设置，所述竖直段(141)的高度是所述倾斜段(142)的高度的3倍。

6.根据权利要求2所述的飞灰循环气化系统，其特征在于，还包括风粉混合器(8)，所述风粉混合器(8)连接在所述飞灰回收装置与所述喷射器(9)的第一入口之间，且所述风粉混合器(8)具有惰性气体接入口。

7.根据权利要求6所述的飞灰循环气化系统，其特征在于，所述喷射器(9)的喷射口正对所述隔板(14)设置。

8.根据权利要求6所述的飞灰循环气化系统，其特征在于，所述气化炉(1)上设置多层所述飞灰喷入口，多层所述飞灰喷入口沿高度方向间隔设置在所述过渡段(12)对应的炉壁上，且每层所述飞灰喷入口包括多个设置在同一高度的安装口，且每个所述飞安装口处均设置一个所述喷射器(9)。

9.根据权利要求1所述的飞灰循环气化系统，其特征在于，还包括补偿粉煤混合器(6)，所述补偿粉煤混合器(6)连接在所述飞灰回收装置与所述喷射器(9)的第一入口之间，所述补偿粉煤混合器(6)具有相互连通第三入口、补偿粉煤添加口和第三出口，所述第三入口与所述飞灰回收装置连通，所述第三出口与所述喷射器(9)的第一入口连通，所述补偿粉煤添加口用于与补偿粉煤储仓连通向所述补偿粉煤混合器(6)内添加补偿粉煤。

10.根据权利要求2-9任一项所述的飞灰循环气化系统，其特征在于，所述飞灰回收装置包括依次连接的旋风分离器(2)、换热器(4)和除尘器(5)，所述旋风分离器(2)具有第四入口、第四出口和第五出口，且所述第四入口与所述煤气出口(101)连通，所述第四出口与所述换热器(4)的入口连通，所述第五出口与所述气化炉(1)的垂直段(13)连通，用于将分离出的颗粒状物质通入到所述垂直段(13)内；所述除尘器(5)具有第五入口、煤气收集口和飞灰收集口，所述第五入口与所述换热器(4)的出口连通，所述飞灰收集口与所述喷射器(9)连通。

11.根据权利要求2所述的飞灰循环气化系统，其特征在于，所述过渡段(12)为自上而下减缩的锥筒，且所述过渡段(12)的锥角不高于22度。

12.一种煤气中飞灰的回收处理方法，其特征在于，包括

分离过程，分离从气化炉(1)的煤气出口(101)排出的煤气中的飞灰，分别对分离出的煤气和飞灰进行收集；

混合过程，按照设定配比，在分离出的飞灰中加入气化剂进行混合；

气化反应过程，将混合后的飞灰和气化剂喷入所述气化炉(1)内，以使飞灰中的碳物质气化形成煤气。

13.根据权利要求12所述的煤气中飞灰的回收处理方法，其特征在于，所述分离过程具体包括，

第一次分离，采用旋风分离器(2)分离出从气化炉的煤气出口排出的煤气中的飞灰，将分离出的飞灰通入到气化炉(1)内，参加气化反应；

第二次分离，将第一次分离后的煤气通入除尘器(5)中，再次分离飞灰，将再次分离后的煤气进行收集，再次分离后的飞灰将参加所述混合过程。

14.根据权利要求12所述的煤气中飞灰的回收处理方法，其特征在于，所述混合过程还包括，

在分离出的飞灰中通入到补偿煤粉混合器(6)中与补偿粉煤进行混合，所述飞灰与所述补偿粉煤的混合比例为1：1至1：3。

15.根据权利要求14所述的煤气中飞灰的回收处理方法，其特征在于，监控所述补偿煤粉混合器(6)中的料位高度，根据监控到的料位高度调节喷入到所述气化炉(1)内飞灰喷入量。

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