CN112111246A - 一种具有阻燃性的双组份聚氨酯聚硫密封胶及制备方法 - Google Patents

一种具有阻燃性的双组份聚氨酯聚硫密封胶及制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种具有阻燃性的双组份聚氨酯聚硫密封胶及制备方法，包括A组分和B组分；所述A组分由以下原料制成：水、氢氧化镁、氢氧化铝、丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯、阻燃增效剂、丁烷、氯代烷基多聚磷酸酯、二丁酯、原胶、硬脂酸、钙粉、活钙粉、纳米钙；所述B组分由以下原料制成：三氧化锰、二丁酯、石蜡、钙粉、碳黑、橡胶促进剂、树脂。通过在A组分中通过增设阻燃剂，使得该密封胶在保持原有的密封性能不变的情况下，还具有阻燃功能，并且阻燃的等级为V‑0，采用该密封胶在保证密封性和防水性，提高地下综合管廊的防火性，有利于降低地下综合管廊等建筑构件之间的安全隐患，确保工程质量，同时也降低了地下综合管廊的建设工期、施工成本。

Description

一种具有阻燃性的双组份聚氨酯聚硫密封胶及制备方法
技术领域
本发明涉及胶粘剂技术领域，特别涉及一种具有阻燃性的双组份 聚氨酯聚硫密封胶及制备方法。
背景技术
地下综合管廊是指在城市地下用于集中铺设电力、通信、广播电 视、给水、排水、热力、燃气等市政管线的公共隧道。城市地下综合 管廊不仅可以逐步消除“马路拉链”、“空中蜘蛛网”等问题，而且可 以带动有效投资、增加公共产品供给，提高城市综合承载能力。
对于地下管廊这类建筑构件的墙体需要通过密封胶进行密封处 理，从而避免雨水渗透到室内，同时也防止雨水渗透到墙体内腐蚀钢 筋等金属构件。在做好密封处理的同时，由于地下管廊中的各种管道、 电缆等错综复杂，如何加强地下综合管廊的防火安全已经成为一个亟 待研究的问题。然而，目前的密封胶仅具有密封和防水的性能，没有 阻燃功能，从而增加了地下综合管廊的建设工期、施工成本。
通过以上分析可以看出，目前现有技术中的密封胶中缺少一种既 可对建筑构件的墙体进行密封和防水，又具有阻燃性可有效提高地下 综合管廊的防火性的双组份聚氨酯聚硫密封胶。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有阻燃性的双组份聚氨酯聚硫密 封胶及制备方法，以解决上述背景技术中提出的缺陷。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种具有阻燃性的双组份聚氨酯聚硫密封胶，该密封胶包括A组 分和B组分；所述A组分按重量份计，由以下原料按重量百分比制成：
Figure BDA0002099013960000021
其中，水、氢氧化镁、氢氧化铝、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、阻燃 增效剂、丁烷和氯代烷基多聚磷酸酯为阻燃剂；
所述B组分按重量份计，由以下原料按重量百分比制成：
Figure BDA0002099013960000031
进一步，所述密封胶的下垂度小于2.8mm。
进一步，所述密封胶的阻燃等级不小于V-0级。
进一步，所述密封胶的最大伸长率不小于210％；所述密封胶的 粘结破坏面积小于22％。
进一步，所述丁烷具体为2.3-二甲基-2.3-二苯基丁烷。
一种具有阻燃性的双组份聚氨酯聚硫密封胶的制备方法，包括以 下步骤：
将所述阻燃剂与二丁酯、原胶、硬脂酸、钙粉5000型、钙粉80 00型、活钙粉、纳米钙放进A罐，随即开始对A罐进行加温和搅拌， 其中，A罐加温的温度范围在75～99°、A罐搅拌的搅拌时间在1～2 h，从而得到A组分；
将三氧化锰、二丁酯、石蜡、钙粉5000型、碳黑、橡胶促进剂、 树脂放进B罐进行混合，随即开始对B罐进行搅拌，其中，B罐搅拌 的搅拌时间在0.5h，从而得到B组分；
使用时，将A组分和B组分混合，得到具有阻燃性的双组份聚氨 酯聚硫密封胶。
进一步，A组分与B组分混合比例为10：0.8～1.2。
使用说明：A组分为乳白色或浅黄色粘稠状聚氨酯预聚体，B组 分为黑色膏状体或液体，A组份与B组份的混合比例为10：0.8～1.2， 使用时将B组份液体全部挤入A组份桶内，并且迅速上下搅拌至均匀， 最后用小铲将混合好的密封胶抹入待施工的墙体部位。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明提供了一种具有阻燃性的双组份聚氨酯聚硫密封胶，该密 封胶包括A组分和B组分；所述A组分按重量份计，由以下原料按重 量百分比制成：水为3％～8％、氢氧化镁为3.1％～12.5％、氢氧化铝为 4.2％～16.3％、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯为4.3％～14.6％、阻燃增效剂 为0.7％～1.3％、丁烷为1％～3％、氯代烷基多聚磷酸酯为6.5％～8.8％、 二丁酯为9.5％～16.8％、原胶为15％～22.3％、硬脂酸为0.5％～1％、 钙粉5000型为12.5％～21.7％、钙粉8000型为8.3％～16.3％、活钙粉 为8.6％～15.2％、纳米钙为8％～14.5％，水、氢氧化镁、氢氧化铝、 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、阻燃增效剂、丁烷和氯代烷基多聚磷酸酯为 阻燃剂；所述B组分按重量份计，由以下原料按重量百分比制成：三 氧化锰为8.7％～15.3％、二丁酯为17.5％～25％、石蜡为31.8％～45.7％、 钙粉5000型为15％～20％、碳黑为5％～10％、橡胶促进剂为1％～2％、 树脂为0.1％～1％。通过在A组分中通过增设阻燃剂，使得该密封胶 在保持原有的密封性能不变的情况下，还具有阻燃功能，并且阻燃的 等级为V～0，采用该密封胶在保证密封性和防水性的同时，还可以 提高地下综合管廊的防火性，有利于降低地下综合管廊等建筑构件之 间的安全隐患，确保工程质量，同时也降低了地下综合管廊的建设工 期、施工成本。
本发明提供了一种具有阻燃性的双组份聚氨酯聚硫密封胶的制 备方法，该密封胶包括以下步骤：将所述阻燃剂与二丁酯、原胶、硬 脂酸、钙粉5000型、钙粉8000型、活钙粉、纳米钙放进A罐，随即 开始对A罐进行加温和搅拌，其中，A罐加温的温度范围在75～99°、 A罐搅拌的搅拌时间在1～2h，从而得到A组分；将三氧化锰、二丁 酯、石蜡、钙粉5000型、碳黑、橡胶促进剂、树脂放进B罐进行混 合，随即开始对B罐进行搅拌，其中，B罐搅拌的搅拌时间在0.5h， 从而得到B组分；使用时，将A组分和B组分混合，得到具有阻燃性 的双组份聚氨酯聚硫密封胶。该密封胶的制程工艺简单、成本低、便 于实际操作，同时在施工现场操作方便。
具体实施方式
针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种具有阻燃性的双组 份聚氨酯聚硫密封胶，该密封胶包括A组分和B组分；所述A组分按 重量份计，由以下原料按重量百分比制成：
Figure BDA0002099013960000061
Figure BDA0002099013960000071
其中，水、氢氧化镁、氢氧化铝、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、阻燃 增效剂、丁烷和氯代烷基多聚磷酸酯为阻燃剂；
所述B组分按重量份计，由以下原料按重量百分比制成：
Figure BDA0002099013960000072
在具体应用场景中，双组份聚氨酯聚硫密封胶是行业内通用的防 水材料，用于墙体接缝密封。具有耐老化性、耐久性、气密性和防 水性,良好的粘接性的高伸长橡胶形状高弹性体。
其中，双组份聚氨酯密封胶的应用：广泛使用于土木建筑业、交 通运输业、混凝土预制件等建材的连接及施工缝的填充密封。高级道 路、桥梁、飞机跑道、地下管道、接头处的连接密封以及隧道和建筑 物的伸缩缝与变形缝的密封。
进一步，所述密封胶的下垂度小于2.8mm。
进一步，所述密封胶的阻燃等级不小于V-0级。
进一步，所述密封胶的最大伸长率不小于210％；所述密封胶的 粘结破坏面积小于22％。
进一步，所述丁烷具体为2.3-二甲基-2.3-二苯基丁烷。
一种具有阻燃性的双组份聚氨酯聚硫密封胶的制备方法，包括以 下步骤：
将所述阻燃剂与二丁酯、原胶、硬脂酸、钙粉5000型、钙粉80 00型、活钙粉、纳米钙放进A罐，随即开始对A罐进行加温和搅拌， 其中，A罐加温的温度范围在75～99°、A罐搅拌的搅拌时间在1～2 h，从而得到A组分；
将三氧化锰、二丁酯、石蜡、钙粉5000型、碳黑、橡胶促进剂、 树脂放进B罐进行混合，随即开始对B罐进行搅拌，其中，B罐搅拌 的搅拌时间在0.5h，从而得到B组分；
使用时，将A组分和B组分混合，得到具有阻燃性的双组份聚氨 酯聚硫密封胶。
进一步，A组分与B组分混合比例为10：0.8～1.2。
使用说明：A组分为乳白色或浅黄色粘稠状聚氨酯预聚体，B组 分为黑色膏状体或液体，A组份与B组份的混合比例为10：0.8～1.2， 使用时将B组份液体全部挤入A组份桶内，并且迅速上下搅拌至均匀， 最后用小铲将混合好的密封胶抹入待施工的墙体部位。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明提供了一种具有阻燃性的双组份聚氨酯聚硫密封胶，该密 封胶包括A组分和B组分；所述A组分按重量份计，由以下原料按重 量百分比制成：水为3％～8％、氢氧化镁为3.1％～12.5％、氢氧化铝为 4.2％～16.3％、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯为4.3％～14.6％、阻燃增效剂 为0.7％～1.3％、丁烷为1％～3％、氯代烷基多聚磷酸酯为6.5％～8.8％、 二丁酯为9.5％～16.8％、原胶为15％～22.3％、硬脂酸为0.5％～1％、 钙粉5000型为12.5％～21.7％、钙粉8000型为8.3％～16.3％、活钙粉 为8.6％～15.2％、纳米钙为8％～14.5％，水、氢氧化镁、氢氧化铝、 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、阻燃增效剂、丁烷和氯代烷基多聚磷酸酯为 阻燃剂；所述B组分按重量份计，由以下原料按重量百分比制成：三 氧化锰为8.7％～15.3％、二丁酯为17.5％～25％、石蜡为31.8％～45.7％、 钙粉5000型为15％～20％、碳黑为5％～10％、橡胶促进剂为1％～2％、 树脂为0.1％～1％。通过在A组分中通过增设阻燃剂，使得该密封胶 在保持原有的密封性能不变的情况下，还具有阻燃功能，并且阻燃的 等级为V～0，采用该密封胶在保证密封性和防水性的同时，还可以 提高地下综合管廊的防火性，有利于降低地下综合管廊等建筑构件之 间的安全隐患，确保工程质量，同时也降低了地下综合管廊的建设工 期、施工成本。
本发明提供了一种具有阻燃性的双组份聚氨酯聚硫密封胶的制 备方法，该密封胶包括以下步骤：将所述阻燃剂与二丁酯、原胶、硬 脂酸、钙粉5000型、钙粉8000型、活钙粉、纳米钙放进A罐，随即 开始对A罐进行加温和搅拌，其中，A罐加温的温度范围在75～99°、 A罐搅拌的搅拌时间在1～2h，从而得到A组分；将三氧化锰、二丁 酯、石蜡、钙粉5000型、碳黑、橡胶促进剂、树脂放进B罐进行混 合，随即开始对B罐进行搅拌，其中，B罐搅拌的搅拌时间在0.5h， 从而得到B组分；使用时，将A组分和B组分混合，得到具有阻燃性 的双组份聚氨酯聚硫密封胶。该密封胶的制程工艺简单、成本低、便 于实际操作，同时在施工现场操作方便。
实施例一
基于上述构思，为本发明所提供的一种具体应用场景中的具有阻 燃性的双组份聚氨酯聚硫密封胶的配方及其制备方法，该密封胶包括 A组分和B组分；所述A组分按重量份计，由以下原料按重量百分比 制成：
Figure BDA0002099013960000101
Figure BDA0002099013960000111
其中，水、氢氧化镁、氢氧化铝、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、阻燃 增效剂、丁烷和氯代烷基多聚磷酸酯为阻燃剂；
所述B组分按重量份计，由以下原料按重量百分比制成：
Figure BDA0002099013960000112
进一步，所述密封胶的下垂度小于2.8mm。
进一步，所述密封胶的阻燃等级不小于V-0级。
进一步，所述密封胶的最大伸长率不小于210％；所述密封胶的 粘结破坏面积小于22％。
进一步，所述丁烷具体为2.3-二甲基-2.3-二苯基丁烷。
一种具有阻燃性的双组份聚氨酯聚硫密封胶的制备方法，包括以 下步骤：
将所述阻燃剂与二丁酯、原胶、硬脂酸、钙粉5000型、钙粉80 00型、活钙粉、纳米钙放进A罐，随即开始对A罐进行加温和搅拌， 其中，A罐加温的温度范围在80°、A罐搅拌的搅拌时间在1.2h，从 而得到A组分；
将三氧化锰、二丁酯、石蜡、钙粉5000型、碳黑、橡胶促进剂、 树脂放进B罐进行混合，随即开始对B罐进行搅拌，其中，B罐搅拌 的搅拌时间在0.5h，从而得到B组分；
使用时，将A组分和B组分混合，得到具有阻燃性的双组份聚氨 酯聚硫密封胶。
进一步，A组分与B组分混合比例为10：1。
使用说明：A组分为乳白色或浅黄色粘稠状聚氨酯预聚体，B组 分为黑色膏状体或液体，A组份与B组份的混合比例为10：1，使用 时将B组份液体全部挤入A组份桶内，并且迅速上下搅拌至均匀，最 后用小铲将混合好的密封胶抹入待施工的墙体部位。
实施例二
基于上述构思，为本发明所提供的一种具体应用场景中的具有阻 燃性的双组份聚氨酯聚硫密封胶的配方及其制备方法，该密封胶包括 A组分和B组分；所述A组分按重量份计，由以下原料按重量百分比 制成：
Figure BDA0002099013960000121
Figure BDA0002099013960000131
其中，水、氢氧化镁、氢氧化铝、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、阻燃 增效剂、丁烷和氯代烷基多聚磷酸酯为阻燃剂；
所述B组分按重量份计，由以下原料按重量百分比制成：
Figure BDA0002099013960000132
Figure BDA0002099013960000141
进一步，所述密封胶的下垂度小于2.8mm。
进一步，所述密封胶的阻燃等级不小于V-0级。
进一步，所述密封胶的最大伸长率不小于210％；所述密封胶的 粘结破坏面积小于22％。
进一步，所述丁烷具体为2.3-二甲基-2.3-二苯基丁烷。
一种具有阻燃性的双组份聚氨酯聚硫密封胶的制备方法，包括以 下步骤：
将所述阻燃剂与二丁酯、原胶、硬脂酸、钙粉5000型、钙粉80 00型、活钙粉、纳米钙放进A罐，随即开始对A罐进行加温和搅拌， 其中，A罐加温的温度范围在90°、A罐搅拌的搅拌时间在1.5h，从 而得到A组分；
将三氧化锰、二丁酯、石蜡、钙粉5000型、碳黑、橡胶促进剂、 树脂放进B罐进行混合，随即开始对B罐进行搅拌，其中，B罐搅拌 的搅拌时间在0.5h，从而得到B组分；
使用时，将A组分和B组分混合，得到具有阻燃性的双组份聚氨 酯聚硫密封胶。
进一步，A组分与B组分混合比例为10：0.9。
使用说明：A组分为乳白色或浅黄色粘稠状聚氨酯预聚体，B组 分为黑色膏状体或液体，A组份与B组份的混合比例为10：0.9，使 用时将B组份液体全部挤入A组份桶内，并且迅速上下搅拌至均匀，
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利 范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书内容所作的等效结 构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的 专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种具有阻燃性的双组份聚氨酯聚硫密封胶，其特征在于，该密封胶包括A组分和B组分；
所述A组分按重量份计，由以下原料按重量百分比制成：
Figure RE-FDA0002137180970000011
其中，水、氢氧化镁、氢氧化铝、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、阻燃增效剂、丁烷和氯代烷基多聚磷酸酯为阻燃剂；
所述B组分按重量份计，由以下原料按重量百分比制成：
Figure RE-FDA0002137180970000012
Figure RE-FDA0002137180970000021
2.如权利要求1所述的密封胶，其特征在于，所述密封胶的下垂度小于2.8mm。
3.如权利要求1所述的密封胶，其特征在于，所述密封胶的阻燃等级不小于V-0级。
4.如权利要求1所述的密封胶，其特征在于，所述密封胶的最大伸长率不小于210％；所述密封胶的粘结破坏面积小于22％。
5.如权利要求1所述的密封胶，其特征在于，所述丁烷具体为2.3-二甲基-2.3-二苯基丁烷。
6.一种权利要求1～5任一项所述密封胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将所述阻燃剂与二丁酯、原胶、硬脂酸、钙粉5000型、钙粉8000型、活钙粉、纳米钙放进A罐，随即开始对A罐进行加温和搅拌，其中，A罐加温的温度范围在75～99°、A罐搅拌的搅拌时间在1～2h，从而得到A组分；
将三氧化锰、二丁酯、石蜡、钙粉5000型、碳黑、橡胶促进剂、树脂放进B罐进行混合，随即开始对B罐进行搅拌，其中，B罐搅拌的搅拌时间在0.5h，从而得到B组分；
使用时，将A组分和B组分混合，得到具有阻燃性的双组份聚氨酯聚硫密封胶。
7.如权利要求6所述的密封胶制备方法，其特征在于，A组分与B组分混合比例为10：0.8～1.2。
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