CN112111046A - 一种清香型聚氨酯自结皮泡沫及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种清香型聚氨酯自结皮泡沫及其制备方法,其中,所述泡沫包括A组分和B组分,按照质量份数计算,其中:组分A包括:聚醚多元醇70‑100份;枝接聚合物0‑25份;扩链剂0‑10份;交联剂0‑1份;开孔剂0‑2份;催化剂1.5‑2.5份;表面活性剂0.2‑1份;发泡剂0.4‑1份;液体香精0.02‑2份;组分B包括:异氰酸酯50‑80份。本申请中的清香型聚氨酯自结皮泡沫气味清新,有效解决了所述自结皮泡沫的刺激气味问题,有利于其应用领域的不断拓宽。
Description
技术领域
本发明涉及聚氨酯泡沫技术领域,尤其涉及一种清香型聚氨酯自结皮泡沫及其制备方法。
背景技术
自结皮泡沫,是利用发泡产生的内在气体压力在模具表面经冷却控温后,形成内部呈现多孔状而外部具有致密发泡层的一体化聚氨酯泡沫。其最主要的特点是:与普通聚氨酯软泡相比,其内部具有相似泡沫结构,实现可压缩回弹的效果;外部具有密实表面,实现一定硬度和外观效果,一次性成型,无需多道工序制作和胶黏剂的粘接。
自结皮泡沫塑料是一类性能优良的泡沫塑料,目前国内外发展迅速,应用广泛,具有较好的外观效果和触感,用于制作汽车方向盘、变速箱档把和扶手,既具有整体耐磨的外观面,又能达到一定的压缩回弹效果,是一种理想的人们手部接触材料。自结皮泡沫塑料主要应用于汽车内饰和家居领域,由于其可塑的外观、耐磨性优良、高生产效率等优点被广泛接受。然而自结皮泡沫塑料与其它的高分子制品一样,都会不同程度的散发出一定的刺激性气味,尤其在车内或是家居等密闭空间,与其他材料气味混杂后,会让人产生不愉快的感觉。
为了消除令人不愉快的气味,国内外很多聚氨酯泡沫厂家都在通过原材料改进和工艺改进等方法尝试消除物质散发气味,但目前还未找到能够彻底消除泡沫气味的方法,所以消费者购买车载香水或空气清新剂来消除聚氨酯泡沫材料的气味。
发明内容
为解决上述技术问题,本申请公开了一种清香型聚氨酯自结皮泡沫,能够解决自结皮泡沫的刺激气味问题,有利于其应用领域的不断拓宽。
本发明的技术方案如下:
一种清香型聚氨酯自结皮泡沫,其中,包括A组分和B组分,按照质量份数计算,其中:
其中,所述聚醚多元醇包括羟值为33.5-36.5KOH/的CHE-330N或羟值为21-24KOH/的CHE-828P中的至少一种;所述枝接聚合物包括羟值为19-23KOH/的CHP-H45。
其中,所述扩链剂包括:甲基二醇类、乙基二醇类及丙基二醇类中的至少一种;所述交联剂包括:二乙醇胺;所述扩孔剂包括:具有特殊硅氧结构的硅氧材料及异类多元醇,其中,所述特殊硅氧材料包括可降低泡孔中孔壁张力的硅氧材料。
其中,所述发泡剂包括水;所述表面活性剂包括有机硅类表面活性剂。
其中,所述催化剂包括:0.01-0.1份的催化剂Ⅰ,0.4-1份的催化剂Ⅱ和0.8-1.4份的催化剂Ⅲ。
其中,所述催化剂Ⅰ为强凝胶剂,催化剂Ⅱ为胺类发泡助剂,催化剂Ⅲ为胺类凝胶剂。
其中,所述液体香精包括:油质香精、水质香精或乳化香精的任一种香型。
所述清香型聚氨酯自结皮泡沫,包括A组分和B组分,按照质量份数计算,其中:
为解决上述技术问题,本申请还公开了一种清香型聚氨酯自结皮泡沫的制备方法,所述方法包括:
提供所述的组分A和组分B,并在第一温度下将处于搅拌状态的所述组分A和所述组分B注入发泡机;
将充分混合后的所述组分A和所述组分B混合物注入到预先加热到第二温度的模具中;
所述模具中的所述组分A和所述组分B混合物成型后,得到所述清香型聚氨酯自结皮泡沫。
其中,所述第一温度范围是20-30摄氏度;所述第二温度范围是50-70摄氏度;所述模具中的所述组分A和所述组分B混合物的成型时间为40-120秒。
区别于现有技术的,本申请通过调节液体香精的用量,在满足乘用车泡沫的VOC及物理性能的控制要求的基础上,改善泡沫气味。此外,由于所述泡沫散发淡淡香气,香型可灵活调节,且该配方工艺稳定,泡沫的VOC及物理性能无影响,有利于将泡沫应用到家具生产等多个领域,具有极强的实用性。
附图说明
图1是本发明的一种清香型聚氨酯自结皮泡沫的制备方法一实施方式的流程示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
一种清香型聚氨酯自结皮泡沫,其中,包括A组分和B组分,按照质量份数计算,其中:组分A包括:聚醚多元醇70-100份,如,70份、85份或100份等;枝接聚合物0-25份,如,5份、15份或25份等;扩链剂0-10份,如,1份、5份或9份等;交联剂0-1份,如,0.1份、0.6份或1份等;开孔剂0-2份,如,0.1份、1份或2份等;催化剂1.5-2.5份,如,1.5份、2份或2.5份等;表面活性剂0.2-1份,如,0.2份、0.6份或1份等;发泡剂0.4-1份,如,0.4份、0.7份或1份等;液体香精0.02-2份,如,0.02份、1份或2份等;组分B包括:异氰酸酯50-80份,如,50份、65份或80份等。
本实施方式通过调节液体香精的用量,在满足乘用车泡沫的VOC及物理性能的控制要求的基础上,改善泡沫气味。此外,由于所述泡沫散发淡淡香气,香型可灵活调节,且该配方工艺稳定,泡沫的VOC及物理性能无影响,有利于将泡沫应用到家具生产等多个领域,具有极强的实用性。
在一个实施方式中,所述聚醚多元醇包括羟值为33.5-36.5KOH/的CHE-330N或羟值为21-24KOH/的CHE-828P中的至少一种;所述枝接聚合物包括羟值为19-23KOH/的CHP-H45。
其中,所述扩链剂包括:甲基二醇类、乙基二醇类及丙基二醇类中的至少一种,可以通过自身首尾两个官能团连接异氰酸酯和聚醚多元醇的反应产物,在二维方向上使大分子链不断延长;所述交联剂包括:二乙醇胺,同样可以与异氰酸酯和聚醚多元醇的反应产物交联,形成三维方向的高分子链;所述扩孔剂包括:具有特殊硅氧结构及异类多元醇产品,避免内部扩链和交联过度,形成较大的密闭泡孔;进一步的,所述扩孔剂包括:具有特殊硅氧结构的硅氧材料及异类多元醇,其中,所述特殊硅氧材料包括可改变孔中孔壁张力的硅氧材料,尤其是可降低泡孔中孔壁张力的硅氧材料。此外,通常香精的关键成分来源于自然界产生香味的或人工模拟出的香味组分,而本申请中香精包括油质香精、水质香精或乳化香精的任一种香型。
其中,所述发泡剂包括绿色发泡剂,其中不包括有机发泡剂和含卤素的发泡剂,安全无污染。在一个实施例中,所述发泡剂为水,其与其它组分相互配合不仅发泡效果好,且成本低;进一步的,所述表面活性剂包括有机硅类表面活性剂。
在一个实施方式中,所述催化剂包括:0.01-0.1份的催化剂Ⅰ,如,0.01份、0.05份或1份等;0.4-1份的催化剂Ⅱ,如,0.4份、0.7份或1份等;以及0.8-1.4份的催化剂Ⅲ,如,0.8份、1.1份或1.4份等。进一步的,所述催化剂Ⅰ为强凝胶剂,如,UL32;催化剂Ⅱ为胺类发泡助剂,如,DabcEG;催化剂Ⅲ为胺类凝胶剂,如,NE1070。
在另一个实施方式中,所述液体香精包括:油质香精、水质香精或乳化香精的任一种香型。所述所述异氰酸酯为聚合MDI和/或改性MDI。
在一个实施方式中,组分A包括:聚醚多元醇75份;枝接聚合物15份;扩链剂5.3份;交联剂0.75份;开孔剂1.2份;催化剂1.65份;表面活性剂0.35份;发泡剂0.55份;液体香精0.2份;组分B包括:异氰酸酯66份。
为解决上述技术问题,本申请还公开了一种清香型聚氨酯自结皮泡沫的制备方法,请参考图1,图1是本申请一种清香型聚氨酯自结皮泡沫的制备方法一实施方式的流程示意图。具体的,所述方法包括步骤:
S100、提供所述的组分A和组分B,在第一温度下将处于搅拌状态的所述组分A和所述组分B注入发泡机,控制所述组分A和所述组分B混合物的温度在所述第一温度,并保持A料始终处于搅拌状态。
在所述步骤S100中,将A组分中各物质按重量份数计量,预先充分混合搅拌,并分别注入聚氨酯发泡机的A和B两组份原料罐中。
S200、将充分混合后的所述组分A和所述组分B混合物注入到预先加热到第二温度的模具中。
在所述步骤S200中,使用发泡机的混合头将A和B两组份充分混合并快速注入模具中,所述模具已经预先被加热到第二温度,预先加热有利于所述所述组分A和所述组分B混合物迅速且均匀的冷却成型,有利于提高生产效率和产品质量。
S300、所述模具中的所述组分A和所述组分B混合物成型后,得到所述清香型聚氨酯自结皮泡沫。
在所述步骤S300中,产品定型后脱模取出泡沫样块,制得所述清香型聚氨酯自结皮泡沫。进一步的,所述第一温度范围是20-30摄氏度,如,20摄氏度、25摄氏度或30摄氏度等;所述第二温度范围是50-70摄氏度,如,50摄氏度、60摄氏度或70摄氏度等;所述模具中的所述组分A和所述组分B混合物的成型时间为40-120秒,如,40秒、60秒、90秒或120秒等,所述成型时间与注入的组分A和组分B的量,模具的厚度等因素有关,成型时间能够保证所述组分A和所述组分B混合物成型即可,此处不做具体限定。
本实施方式通过调节液体香精的用量,在满足乘用车泡沫的VOC及物理性能的控制要求的基础上,改善泡沫气味。此外,由于所述泡沫散发淡淡香气,香型可灵活调节,且该配方工艺稳定,泡沫的VOC及物理性能无影响,有利于将泡沫应用到家具生产等多个领域,具有极强的实用性。
值得注意的是,该实施方式中所述清香型聚氨酯自结皮泡沫的方法的具体技术方案及技术效果已在前文关于所述清香型聚氨酯自结皮泡沫的方案中进行了详细阐述,故此不再赘述。
下面通过具体的实施例对本发明的技术方案进行详细阐释:
对比例1
提供组分A和组分B,其中:组分A包括:聚醚多元醇75份;枝接聚合物15份;扩链剂5.3份;交联剂0.75份;开孔剂1.2份;催化剂1.65份;表面活性剂0.35份;发泡剂0.55份;组分B包括:异氰酸酯66份。其中,所述聚醚多元醇为张家港长华聚氨酯有限公司生产的CHE-330N;接枝聚合物为长华公司生产的CHP-H45;所述交联剂为二乙醇胺;所述催化剂包括强凝胶助剂UL-32为0.005份,胺类发泡助剂DabcEG为0.795份,胺类凝胶助剂NE1070为0.85份;所述有机硅类表面活性剂B8715为0.35份。
将模具预热到50-60℃,并控制组分A和组分B的料温,保证料温在20-30℃之间。将各物质分布均匀的A组分与B组分进行高压对冲混合,并快速注入已合模的模具中,待60s后开启模具,再移出样品,制得所述清香型自结皮泡沫0。
实施例1
提供组分A和组分B,其中:组分A包括:聚醚多元醇75份;枝接聚合物15份;扩链剂5.3份;交联剂0.75份;开孔剂1.2份;催化剂1.65份;表面活性剂0.35份;发泡剂0.55份;液体香精0.2份;组分B包括:异氰酸酯66份。其中,所述聚醚多元醇为张家港长华聚氨酯有限公司生产的CHE-330N;接枝聚合物为长华公司生产的CHP-H45;所述交联剂为二乙醇胺;所述催化剂包括强凝胶助剂UL-32为0.005份,胺类发泡助剂DabcEG为0.795份,胺类凝胶助剂NE1070为0.85份;所述有机硅类表面活性剂B8715为0.35份;所述香精为清香味壳聚糖包覆香精;异氰酸酯为巴斯夫公司的MM103。
将模具预热到50-60℃,并控制组分A和组分B的料温,保证料温在20-30℃之间。将各物质分布均匀的A组分与B组分进行高压对冲混合,并快速注入已合模的模具中,待60s后开启模具,再移出样品,制得所述清香型自结皮泡沫1。
实施例2
提供组分A和组分B,其中:组分A包括:聚醚多元醇75份;枝接聚合物15份;扩链剂5.4份;交联剂0.75份;开孔剂1.2份;催化剂1.65份;表面活性剂0.35份;发泡剂0.55份;液体香精0.1份;组分B包括:异氰酸酯56份。其中,所述聚醚多元醇为张家港长华聚氨酯有限公司生产的CHE-330N;接枝聚合物为长华公司生产的CHP-H45;所述交联剂为二乙醇胺;所述催化剂包括强凝胶助剂UL-32为0.005份,胺类发泡助剂DabcEG为0.795份,胺类凝胶助剂NE1070为0.85份;所述有机硅类表面活性剂B8715为0.35份;所述香精为清香味壳聚糖包覆香精;异氰酸酯为亨斯迈公司的Supec2020。
将模具预热到50-60℃,并控制组分A和组分B的料温,保证料温在20-30℃之间。将各物质分布均匀的A组分与B组分进行高压对冲混合,并快速注入已合模的模具中,待60s后开启模具,再移出样品,制得所述清香型自结皮泡沫2。
实施例3
提供组分A和组分B,其中:组分A包括:聚醚多元醇70份;枝接聚合物20份;扩链剂5.3份;交联剂0.75份;开孔剂1.2份;催化剂1.65份;表面活性剂0.35份;发泡剂0.55份;液体香精0.2份;组分B包括:异氰酸酯66份。其中,所述聚醚多元醇为张家港长华聚氨酯有限公司生产的CHE-330N和CHE-828P;接枝聚合物为长华公司生产的CHP-H45;所述交联剂为二乙醇胺;所述催化剂包括强凝胶助剂UL-32为0.005份,胺类发泡助剂DabcEG为0.795份,胺类凝胶助剂NE1070为0.85份;所述有机硅类表面活性剂B8715为0.35份;所述香精为清香味壳聚糖包覆香精;异氰酸酯为巴斯夫公司的MM103。
将模具预热到50-60℃,并控制组分A和组分B的料温,保证料温在20-30℃之间。将各物质分布均匀的A组分与B组分进行高压对冲混合,并快速注入已合模的模具中,待60s后开启模具,再移出样品,制得所述清香型自结皮泡沫3。
表1制备的自结皮泡沫性能对比
从标中可以看出,本申请制备的自结皮泡沫能够满足乘用车泡沫的VOC及物理性能的控制要求,同时通过调节液体香精的用量,能够改善泡沫气味。也即,本发明一种清香型自结皮聚氨酯泡沫的制备方法制备的泡沫符合质量检验控制规范,且优于常规气味。
此外,本申请所述A组分中聚醚多元醇、接枝聚合物、交联剂、扩链剂、催化剂、表面活性剂及香精等用量需要严格遵照控制范围,异氰酸酯用量也需按照控制范围执行,否则无法保证聚氨酯泡沫的外观质量、物理性能、气味、VOC及舒适性。
以上所述仅为本发明的实施方式,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
2.根据权利要求1所述的泡沫,其特征在于:所述聚醚多元醇包括羟值为33.5-36.5mgKOH/g的CHE-330N或羟值为21-24mgKOH/g的CHE-828P中的至少一种;所述枝接聚合物包括羟值为19-23mgKOH/g的CHP-H45。
3.根据权利要求1所述的泡沫,其特征在于:所述扩链剂包括:甲基、乙基及丙基二醇类的至少一种;所述交联剂包括:二乙醇胺;所述扩孔剂包括:具有特殊硅氧结构的硅氧材料及异类多元醇,其中,所述特殊硅氧材料包括可降低泡孔中孔壁张力的硅氧材料。
4.根据权利要求1所述的泡沫,其特征在于:所述发泡剂包括水;所述表面活性剂包括有机硅类表面活性剂。
5.根据权利要求1所述的泡沫,其特征在于:所述催化剂包括:0.01-0.1份的催化剂Ⅰ,0.4-1份的催化剂Ⅱ和0.8-1.4份的催化剂Ⅲ。
6.根据权利要求1所述的泡沫,其特征在于:所述催化剂Ⅰ为强凝胶剂,催化剂Ⅱ为胺类发泡助剂,催化剂Ⅲ为胺类凝胶剂。
7.根据权利要求1所述的泡沫,其特征在于:所述液体香精包括:油质香精、水质香精或乳化香精的任一种香型。
9.一种清香型聚氨酯自结皮泡沫的制备方法,其特征在于,所述方法包括:
提供权利要求1-8任一项所述的组分A和组分B,并在第一温度下将处于搅拌状态的所述组分A和所述组分B注入发泡机;
将充分混合后的所述组分A和所述组分B混合物注入到预先加热到第二温度的模具中;
所述模具中的所述组分A和所述组分B混合物成型后,得到所述清香型聚氨酯自结皮泡沫。
10.根据权利要求8所述的制备方法,其特征在于,所述第一温度范围是20-30摄氏度;所述第二温度范围是50-60摄氏度;所述模具中的所述组分A和所述组分B混合物的成型时间为40-120秒。
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