CN112108530A - 一种高强度冷拔钢管的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强度冷拔钢管的制造方法，具体包括以下步骤：S1、准备工作：对需要加工的原材料管材的尺寸、壁厚和内径进行检查，然后进行下一步操作，S2、加热处理：把检查完成后的管坯放入进加热炉内进行加热处理，加热温度1100‑1300℃，加热时间4‑5小时，S3、穿孔处理：把加热后的管胚放到穿孔机旁进行穿孔处理，S4、退火处理：将管坯放入进加热炉中加热并且保温，退火温度400‑500℃随炉冷却后出炉。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明和常规冷拔钢管相比，大大提高了冷拔钢管的强度和硬度，而且壁厚较为的均匀，操作简单方便，从而大大提高了冷拔钢管的使用寿命，从而提高了冷拔钢管的实用性，给使用者带来极大的便利。
Description
技术领域
本发明涉及冷拔钢管技术领域，具体为一种高强度冷拔钢管的制造方法。
背景技术
冷拔是材料的一种加工工艺，对于金属材料，冷拔指的是为了达到一定的形状和一定的力学性能，而在材料处于常温的条件下进行拉拔。冷拔的产品较之于热成型有尺寸精度高和表面光洁度好的优点，冷拔钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的圆形，方形，矩形钢材。是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经冷拨制成，但是常见的冷拔钢管的强度较低，从而大大影响后期的使用寿命，给使用者带来极大的不便，为此，我们提供出一种高强度冷拔钢管的制造方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强度冷拔钢管的制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度冷拔钢管的制造方法，具体包括以下步骤：
S1、准备工作：对需要加工的原材料管材的尺寸、壁厚和内径进行检查，然后进行下一步操作；
S2、加热处理：把检查完成后的管坯放入进加热炉内进行加热处理，加热温度1100-1300℃，加热时间4-5小时；
S3、穿孔处理：把加热后的管胚放到穿孔机旁进行穿孔处理；
S4、退火处理：将管坯放入进加热炉中加热并且保温，退火温度400-500℃随炉冷却后出炉，得到退火管坯；
S5、酸洗处理：把退火完成的管坯放入进酸洗池进行酸洗，通过盐酸进行酸洗处理，盐酸酸洗适合在低温下使用，温度不宜超过45℃，使用浓度10％-45％，还应加入适量的酸雾抑制剂为宜，酸洗方式采取浸泡的方式进行，浸泡时间为10-20分钟；
S6、冷水洗：把酸洗完成后的管坯放入冷水池中进行清洗，清洗时间为5-15分钟，清洗方式可以通过喷淋和浸泡的方式进行，清洗完成后，然后在通过高压水进行冲压，冲洗时间为5分钟；
S7、中和处理：把清洗完成后的管坯放入进中和池内进行中和处理，中和时间为2-5分钟；
S8、磷化处理：将管坯浸于磷化液中，使荒管内外表面形成一层磷化膜，使用浓度10％-40％，处理温度为80℃，磷化时间为10-20分钟；
S9、再次中和处理：把磷化处理完成后的管坯再次放入进中和池内进行中和处理，中和完成后放入进冷水中进行清洗；
S10、干燥处理：把管坯放入进加热炉内进行干燥处理，处理时间为10-20分钟，温度为40-70℃，干燥完成后取出管坯；
S11、皂化处理：把管坯浸入皂化液中，使管坯内外表面吸附一层均匀的皂化液，从而起到润滑作用，皂化的温度50-80℃，皂化时间5-20分钟；
S12、拔制处理：将管坯放置到冷拔机的内部进行冷拔加工处理，拔制时内、外模中心应与连杆中心保持一致，避免产生弯曲或壁厚不均，从而得到拔制管；
S13、中间热处理：把拔制管放入进加热炉内进行热处理，处理温度为500-700℃，回火温度在300-400℃，热处理完成后把拔制管取出；
S14、校直处理：把拔制管放置到校直机进行校直处理，从而得到冷拔钢管；
S15、打捆处理：对加工完成后的冷拔钢管进行打捆处理，从而方便后期进行运输和存放。
优选的，在制造冷拔钢管的过程中可以根据需要对其进行修磨处理。
优选的，校直时温度保持在400-500℃。
优选的，校直处理中通过多组滚轮对冷拔钢管进行校直。
优选的，拔制处理后可以根据需要对钢管进行切断、切头和锻头处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明和常规冷拔钢管相比，大大提高了冷拔钢管的强度和硬度，而且壁厚较为的均匀，操作简单方便，从而大大提高了冷拔钢管的使用寿命，从而大大提高了冷拔钢管的实用性，给使用者带来极大的便利。
附图说明
图1为本发明对比参数示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种高强度冷拔钢管的制造方法，具体包括以下步骤：
S1、准备工作：对需要加工的原材料管材的尺寸、壁厚和内径进行检查，然后进行下一步操作。
S2、加热处理：把检查完成后的管坯放入进加热炉内进行加热处理，加热温度1100℃，加热时间4小时。
S3、穿孔处理：把加热后的管胚放到穿孔机旁进行穿孔处理。
S4、退火处理：将管坯放入进加热炉中加热并且保温，退火温度400℃随炉冷却后出炉，得到退火管坯。
S5、酸洗处理：把退火完成的管坯放入进酸洗池进行酸洗，通过盐酸进行酸洗处理，盐酸酸洗适合在低温下使用，温度不宜超过45℃，使用浓度10％，还应加入适量的酸雾抑制剂为宜，酸洗方式采取浸泡的方式进行，浸泡时间为10分钟。
S6、冷水洗：把酸洗完成后的管坯放入冷水池中进行清洗，清洗时间为5分钟，清洗方式可以通过喷淋和浸泡的方式进行，清洗完成后，然后在通过高压水进行冲压，冲洗时间为5分钟。
S7、中和处理：把清洗完成后的管坯放入进中和池内进行中和处理，中和时间为2-5分钟。
S8、磷化处理：将管坯浸于磷化液中，使荒管内外表面形成一层磷化膜，使用浓度10％，处理温度为80℃，磷化时间为10分钟。
S9、再次中和处理：把磷化处理完成后的管坯再次放入进中和池内进行中和处理，中和完成后放入进冷水中进行清洗。
S10、干燥处理：把管坯放入进加热炉内进行干燥处理，处理时间为10分钟，温度为40℃，干燥完成后取出管坯。
S11、皂化处理：把管坯浸入皂化液中，使管坯内外表面吸附一层均匀的皂化液，从而起到润滑作用，皂化的温度50℃，皂化时间5分钟。
S12、拔制处理：将管坯放置到冷拔机的内部进行冷拔加工处理，拔制时内、外模中心应与连杆中心保持一致，避免产生弯曲或壁厚不均，从而得到拔制管，拔制处理后可以根据需要对钢管进行切断、切头和锻头处理。
S13、中间热处理：把拔制管放入进加热炉内进行热处理，处理温度为500℃，回火温度在300℃，热处理完成后把拔制管取出。
S14、校直处理：把拔制管放置到校直机进行校直处理，从而得到冷拔钢管，在制造冷拔钢管的过程中可以根据需要对其进行修磨处理，校直时温度保持在400℃，校直处理中通过多组滚轮对冷拔钢管进行校直。
S15、打捆处理：对加工完成后的冷拔钢管进行打捆处理，从而方便后期进行运输和存放，本发明和常规冷拔钢管相比，大大提高了冷拔钢管的强度和硬度，而且壁厚较为的均匀，操作简单方便，从而大大提高了冷拔钢管的使用寿命，从而大大提高了冷拔钢管的实用性，给使用者带来极大的便利。
有上述可知，冷拔钢管的强度一般，内壁厚度不均。
实施例二
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种高强度冷拔钢管的制造方法，具体包括以下步骤：
S1、准备工作：对需要加工的原材料管材的尺寸、壁厚和内径进行检查，然后进行下一步操作。
S2、加热处理：把检查完成后的管坯放入进加热炉内进行加热处理，加热温度1200℃，加热时间4.5小时。
S3、穿孔处理：把加热后的管胚放到穿孔机旁进行穿孔处理。
S4、退火处理：将管坯放入进加热炉中加热并且保温，退火温度450℃随炉冷却后出炉，得到退火管坯。
S5、酸洗处理：把退火完成的管坯放入进酸洗池进行酸洗，通过盐酸进行酸洗处理，盐酸酸洗适合在低温下使用，温度不宜超过45℃，使用浓度30％，还应加入适量的酸雾抑制剂为宜，酸洗方式采取浸泡的方式进行，浸泡时间为15分钟。
S6、冷水洗：把酸洗完成后的管坯放入冷水池中进行清洗，清洗时间为10分钟，清洗方式可以通过喷淋和浸泡的方式进行，清洗完成后，然后在通过高压水进行冲压，冲洗时间为5分钟。
S7、中和处理：把清洗完成后的管坯放入进中和池内进行中和处理，中和时间为3分钟。
S8、磷化处理：将管坯浸于磷化液中，使荒管内外表面形成一层磷化膜，使用浓度30％，处理温度为80℃，磷化时间为15分钟。
S9、再次中和处理：把磷化处理完成后的管坯再次放入进中和池内进行中和处理，中和完成后放入进冷水中进行清洗。
S10、干燥处理：把管坯放入进加热炉内进行干燥处理，处理时间为15分钟，温度为55℃，干燥完成后取出管坯。
S11、皂化处理：把管坯浸入皂化液中，使管坯内外表面吸附一层均匀的皂化液，从而起到润滑作用，皂化的温度65℃，皂化时间10分钟。
S12、拔制处理：将管坯放置到冷拔机的内部进行冷拔加工处理，拔制时内、外模中心应与连杆中心保持一致，避免产生弯曲或壁厚不均，从而得到拔制管，拔制处理后可以根据需要对钢管进行切断、切头和锻头处理。
S13、中间热处理：把拔制管放入进加热炉内进行热处理，处理温度为600℃，回火温度在350℃，热处理完成后把拔制管取出。
S14、校直处理：把拔制管放置到校直机进行校直处理，从而得到冷拔钢管，在制造冷拔钢管的过程中可以根据需要对其进行修磨处理，校直时温度保持在450℃，校直处理中通过多组滚轮对冷拔钢管进行校直。
S15、打捆处理：对加工完成后的冷拔钢管进行打捆处理，从而方便后期进行运输和存放，本发明和常规冷拔钢管相比，大大提高了冷拔钢管的强度和硬度，而且壁厚较为的均匀，操作简单方便，从而大大提高了冷拔钢管的使用寿命，从而大大提高了冷拔钢管的实用性，给使用者带来极大的便利。
有上述可知，冷拔钢管的强度较高，内壁厚度均匀。
实施例三
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种高强度冷拔钢管的制造方法，具体包括以下步骤：
S1、准备工作：对需要加工的原材料管材的尺寸、壁厚和内径进行检查，然后进行下一步操作。
S2、加热处理：把检查完成后的管坯放入进加热炉内进行加热处理，加热温度1300℃，加热时间5小时。
S3、穿孔处理：把加热后的管胚放到穿孔机旁进行穿孔处理。
S4、退火处理：将管坯放入进加热炉中加热并且保温，退火温度500℃随炉冷却后出炉，得到退火管坯。
S5、酸洗处理：把退火完成的管坯放入进酸洗池进行酸洗，通过盐酸进行酸洗处理，盐酸酸洗适合在低温下使用，温度不宜超过45℃，使用浓度45％，还应加入适量的酸雾抑制剂为宜，酸洗方式采取浸泡的方式进行，浸泡时间为20分钟。
S6、冷水洗：把酸洗完成后的管坯放入冷水池中进行清洗，清洗时间为15分钟，清洗方式可以通过喷淋和浸泡的方式进行，清洗完成后，然后在通过高压水进行冲压，冲洗时间为5分钟。
S7、中和处理：把清洗完成后的管坯放入进中和池内进行中和处理，中和时间为5分钟。
S8、磷化处理：将管坯浸于磷化液中，使荒管内外表面形成一层磷化膜，使用浓度40％，处理温度为80℃，磷化时间为20分钟。
S9、再次中和处理：把磷化处理完成后的管坯再次放入进中和池内进行中和处理，中和完成后放入进冷水中进行清洗。
S10、干燥处理：把管坯放入进加热炉内进行干燥处理，处理时间为20分钟，温度为70℃，干燥完成后取出管坯。
S11、皂化处理：把管坯浸入皂化液中，使管坯内外表面吸附一层均匀的皂化液，从而起到润滑作用，皂化的温度80℃，皂化时间20分钟。
S12、拔制处理：将管坯放置到冷拔机的内部进行冷拔加工处理，拔制时内、外模中心应与连杆中心保持一致，避免产生弯曲或壁厚不均，从而得到拔制管，拔制处理后可以根据需要对钢管进行切断、切头和锻头处理。
S13、中间热处理：把拔制管放入进加热炉内进行热处理，处理温度为700℃，回火温度在400℃，热处理完成后把拔制管取出。
S14、校直处理：把拔制管放置到校直机进行校直处理，从而得到冷拔钢管，在制造冷拔钢管的过程中可以根据需要对其进行修磨处理，校直时温度保持在450℃，校直处理中通过多组滚轮对冷拔钢管进行校直。
S15、打捆处理：对加工完成后的冷拔钢管进行打捆处理，从而方便后期进行运输和存放。
有上述可知，冷拔钢管的强度较高，内壁厚度不均。
由上述三个实施例可知，实施例二为最佳方案。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种高强度冷拔钢管的制造方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、准备工作：对需要加工的原材料管材的尺寸、壁厚和内径进行检查，然后进行下一步操作；
S2、加热处理：把检查完成后的管坯放入进加热炉内进行加热处理，加热温度1100-1300℃，加热时间4-5小时；
S3、穿孔处理：把加热后的管胚放到穿孔机旁进行穿孔处理；
S4、退火处理：将管坯放入进加热炉中加热并且保温，退火温度400-500℃随炉冷却后出炉，得到退火管坯；
S5、酸洗处理：把退火完成的管坯放入进酸洗池进行酸洗，通过盐酸进行酸洗处理，盐酸酸洗适合在低温下使用，温度不宜超过45℃，使用浓度10％-45％，还应加入适量的酸雾抑制剂为宜，酸洗方式采取浸泡的方式进行，浸泡时间为10-20分钟；
S6、冷水洗：把酸洗完成后的管坯放入冷水池中进行清洗，清洗时间为5-15分钟，清洗方式可以通过喷淋和浸泡的方式进行，清洗完成后，然后在通过高压水进行冲压，冲洗时间为5分钟；
S7、中和处理：把清洗完成后的管坯放入进中和池内进行中和处理，中和时间为2-5分钟；
S8、磷化处理：将管坯浸于磷化液中，使荒管内外表面形成一层磷化膜，使用浓度10％-40％，处理温度为80℃，磷化时间为10-20分钟；
S9、再次中和处理：把磷化处理完成后的管坯再次放入进中和池内进行中和处理，中和完成后放入进冷水中进行清洗；
S10、干燥处理：把管坯放入进加热炉内进行干燥处理，处理时间为10-20分钟，温度为40-70℃，干燥完成后取出管坯；
S11、皂化处理：把管坯浸入皂化液中，使管坯内外表面吸附一层均匀的皂化液，从而起到润滑作用，皂化的温度50-80℃，皂化时间5-20分钟；
S12、拔制处理：将管坯放置到冷拔机的内部进行冷拔加工处理，拔制时内、外模中心应与连杆中心保持一致，避免产生弯曲或壁厚不均，从而得到拔制管；
S13、中间热处理：把拔制管放入进加热炉内进行热处理，处理温度为500-700℃，回火温度在300-400℃，热处理完成后把拔制管取出；
S14、校直处理：把拔制管放置到校直机进行校直处理，从而得到冷拔钢管；
S15、打捆处理：对加工完成后的冷拔钢管进行打捆处理，从而方便后期进行运输和存放。
2.根据权利要求1所述的一种高强度冷拔钢管的制造方法，其特征在于：在制造冷拔钢管的过程中可以根据需要对其进行修磨处理。
3.根据权利要求2所述的一种高强度冷拔钢管的制造方法，其特征在于：校直时温度保持在400-500℃。
4.根据权利要求3所述的一种高强度冷拔钢管的制造方法，其特征在于：校直处理中通过多组滚轮对冷拔钢管进行校直。
5.根据权利要求4所述的一种高强度冷拔钢管的制造方法，其特征在于：拔制处理后可以根据需要对钢管进行切断、切头和锻头处理。
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Application publication date: 20201222 |