CN112108252A - 一种油墨研磨生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明适用于油墨生产技术领域，提供了一种油墨研磨生产线，所述研磨生产线包括预处理箱、混合箱和研磨箱，所述混合箱和研磨箱通过泵体相连；所述预处理箱的顶部设有进料筒，所述进料筒的内部安装有辅助下料机构，所述预处理箱的内部从上到下依次安装有活动破碎机构和粉碎机构，所述粉碎机构的下方设有筛网；所述预处理箱和混合箱之间设有下料通道，所述混合箱的内部安装有两组溶解搅拌机构；所述研磨箱通过转动机构进行旋转，所述转动机构套设安装在所述研磨箱的外壁上，所述研磨箱的底部设有支撑机构。本发明在预处理箱中设置活动破碎机构和粉碎机构相配合，并利用筛网进行筛选，减少了大颗粒物料直接进入研磨箱中的可能性。

Description

一种油墨研磨生产线
技术领域
本发明属于油墨生产技术领域，尤其涉及一种油墨研磨生产线。
背景技术
油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上，广泛用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷。油墨中包括主要成分和辅助成分，通常是由连结料、颜料、填料、助剂和溶剂等组成，是一种将各原料均匀地混合并经反复轧制而成的黏性胶状流体。
在生产油墨时，需要根据油墨的种类、使用的目的、印刷的对象、色彩及油墨的各项要求和标准确定各组分的配比，经过溶解、混合搅拌，再利用辊式研磨机进行粉碎、研磨、分散制成成品油墨，最后经过调制稀释即可制成印刷用的油墨。
但是现有技术在生产过程中，经常会发生未溶解的大颗粒物料直接进入研磨机中进行研磨的问题，增加了研磨机的负担，容易造成研磨机的磨损，研磨效率低，同时也容易导致研磨不彻底，最后的油墨原料粒子粒度不一，在出料时导致出料部件堵塞，影响了油墨成品的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种油墨研磨生产线，以解决现有技术中大颗粒的物料直接进入研磨机中，造成了研磨机的磨损，影响了研磨效果的问题。
本发明实施例是这样实现的，一种油墨研磨生产线，所述研磨生产线包括预处理箱、混合箱和研磨箱，所述混合箱和研磨箱通过泵体相连；
所述预处理箱的顶部设有进料筒，所述进料筒的内部安装有辅助下料机构，所述预处理箱的内部从上到下依次安装有活动破碎机构和粉碎机构，所述粉碎机构的下方设有筛网；
所述预处理箱和混合箱之间设有下料通道，所述混合箱的内部安装有两组溶解搅拌机构；
所述研磨箱通过转动机构进行旋转，所述转动机构套设安装在所述研磨箱的外壁上，所述研磨箱的底部设有支撑机构。
作为本发明进一步的方案：所述辅助下料机构包括第一电机，所述第一电机安装在所述进料筒的外壁上，所述第一电机的输出轴上套设固定有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧设有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮中均固定有下料辊，所述下料辊转动安装在所述进料筒的内部。
作为本发明进一步的方案：所述活动破碎机构包括固定破碎板和活动破碎板，所述固定破碎板固定在进料筒的下方，所述活动破碎板活动安装在进料筒的下方，所述活动破碎板靠近固定破碎板的一侧固定有破碎齿；
所述活动破碎板的后侧壁上铰接安装有连接杆，所述连接杆的底部设有齿，所述预处理箱的内壁上安装有齿轮，所述齿轮和齿连续啮合；
所述粉碎机构为一组相对转动的粉碎辊。
作为本发明进一步的方案：所述筛网的上方安装有防堵塞机构；
所述防堵塞机构包括自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的一端固定在所述预处理箱的内壁上，所述自动伸缩杆的另一端安装有纤维刷，所述纤维刷与所述筛网的上表面相接触。
作为本发明进一步的方案：所述溶解搅拌机构包括第二电机，所述第二电机安装在所述混合箱的顶部，所述第二电机的输出端通过联轴器与第二转轴驱动连接，所述第二转轴转动安装在所述混合箱的内部，所述第二转轴上固定有搅拌桨；
两组溶解搅拌机构的搅拌桨相互交错；
所述混合箱的顶部侧壁上安装有进料口。
作为本发明进一步的方案：所述泵体的进料口设有进料管与所述混合箱相连，泵体的出料口设有出料管，所述出料管与进料件相连，所述进料件的另一端与研磨箱的内壁转动连接。
作为本发明进一步的方案：所述研磨箱的内部设有研磨体；
所述转动机构包括环形齿轮，所述环形齿轮套设固定在所述研磨箱的外壁上，所述环形齿轮的下侧安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与环形齿轮连续啮合，所述驱动齿轮安装在安装架中；
所述驱动齿轮与第三转轴固定连接，所述第三转轴的另一端与第三电机的输出端驱动连接。
作为本发明进一步的方案：所述支撑机构包括支撑底座，所述支撑底座的上表面左右对称固定有支撑板，所述支撑板的顶部固定有环形底托，所述研磨箱的外壁与所述环形底托的内壁转动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该油墨研磨生产线，通过预处理箱、混合箱和研磨箱的配合，能自动完成各原料的溶解混合，最后再进行研磨分散的工艺流程，极大的提高了生产效率，缩短了加工时间，同时减轻了工作人员的负担，同时考虑到现有技术中在研磨时会有大颗粒物料进入研磨设备中，造成研磨设备的磨损，并影响最终的油墨成品质量的问题，该生产线特别在预处理箱中设置活动破碎机构和粉碎机构相配合，并利用筛网进行筛选，去除大颗粒的物料，减少了大颗粒物料直接进入研磨箱中的可能性，有利于提高油墨的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。
图1为油墨研磨生产线的结构示意图。
图2为油墨研磨生产线中进料筒的结构示意图。
图3为油墨研磨生产线中防堵塞机构的放大结构示意图。
图4为油墨研磨生产线中研磨箱内部的结构示意图。
图5为油墨研磨生产线中转动机构的侧视图。
图6为油墨研磨生产线中支撑机构的结构示意图。
图中：1预处理箱，2混合箱，3研磨箱，4泵体，5进料筒，6第一电机，7第一齿轮，8第二齿轮，9下料辊，10固定破碎板，11活动破碎板，12破碎齿，13连接杆，14齿，15齿轮，16粉碎辊，17筛网，18自动伸缩杆，19纤维刷，20进料口，21第二电机，22第二转轴，23搅拌桨，24进料管，25出料管，26进料件，27研磨体，28环形齿轮，29驱动齿轮，30第三电机，31第三转轴，32安装架，33环形底托，34支撑板，35支撑底座。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
实施例1
如图1所示，本发明实施例提供了一种油墨研磨生产线，所述研磨生产线包括预处理箱1、混合箱2和研磨箱3，所述混合箱2和研磨箱3通过泵体4相连；所述预处理箱1的顶部设有进料筒5，所述进料筒5的内部安装有辅助下料机构，所述预处理箱1的内部从上到下依次安装有活动破碎机构和粉碎机构，所述粉碎机构的下方设有筛网17；所述预处理箱1和混合箱2之间设有下料通道，所述混合箱2的内部安装有两组溶解搅拌机构；所述研磨箱3通过转动机构进行旋转，所述转动机构套设安装在所述研磨箱3的外壁上，所述研磨箱3的底部设有支撑机构。
该油墨研磨生产线，通过预处理箱1、混合箱2和研磨箱3的配合，能自动完成各原料的溶解混合，最后再进行研磨分散的工艺流程，极大的提高了生产效率，缩短了加工时间，同时减轻了工作人员的负担，同时考虑到现有技术中在研磨时会有大颗粒物料进入研磨设备中，造成研磨设备的磨损，并影响最终的油墨成品质量的问题，该生产线特别在预处理箱1中设置活动破碎机构和粉碎机构相配合，并利用筛网17进行筛选，去除大颗粒的物料，减少了大颗粒物料直接进入研磨箱3中的可能性，有利于提高油墨的质量。
在使用时，将油墨生产所需的固体原料通过进料筒5投入预处理箱1中，在辅助下料机构的作用下，能防止堵塞进料筒5，随后固体原料依次经过活动破碎机构和粉碎机构进行充分的粉碎得到细小的易溶解的小颗粒物料，在筛网17的筛选下通过下料通道进入混合箱2中，启动溶解搅拌机构将固体原料和连结料、助剂、溶剂等充分混合，在泵体4的作用下运输至研磨箱3中，启动转动机构带动研磨箱3在支撑机构上进行旋转，从而带动研磨箱3内部的物料进行充分的研磨和分散，即可得到油墨成品。
如图2所示，本发明实施例中，所述辅助下料机构包括第一电机6，所述第一电机6安装在所述进料筒5的外壁上，所述第一电机6的输出轴上套设固定有第一齿轮7，所述第一齿轮7的一侧设有第二齿轮8，所述第一齿轮7和第二齿轮8中均固定有下料辊9，所述下料辊9转动安装在所述进料筒5的内部。
将原料投入进料筒5中，通过进料筒5进入预处理箱1的内部，当固体物料过多时容易在进料筒5内发生堆叠，甚至是造成进料筒5的堵塞，启动第一电机6，第一电机6带动第一齿轮7和第二齿轮8相对转动，从而能带动两个下料辊9相对转动，下料辊9的外表面光滑，能带动物料向下滑动，从而提高下料的效率。
进一步的，所述活动破碎机构包括固定破碎板10和活动破碎板11，所述固定破碎板10固定在进料筒5的下方，所述活动破碎板11活动安装在进料筒5的下方，所述活动破碎板11靠近固定破碎板10的一侧固定有破碎齿12；所述活动破碎板11的后侧壁上铰接安装有连接杆13，所述连接杆13的底部设有齿14，所述预处理箱1的内壁上安装有齿轮15，所述齿轮15和齿14连续啮合；所述粉碎机构为一组相对转动的粉碎辊16。
原料通过进料筒5落入固定破碎板10和活动破碎板11之间，固定破碎板10和活动破碎板11之间的距离逐渐减小，启动齿轮15转动，齿轮15能带动连接杆13左右移动，活动破碎板11在连接杆13的作用下能进行左右转动，从而不断的靠拢固定破碎板10，在靠拢的过程中，破碎齿12能不断的对原料进行敲击，从而达到破碎的目的，破碎后的原料进入两个粉碎辊16中，在粉碎辊16转动的过程中对原料进行粉碎，从而能得到细小的易于溶解的原料颗粒。
进一步的，所述溶解搅拌机构包括第二电机21，所述第二电机21安装在所述混合箱2的顶部，所述第二电机21的输出端通过联轴器与第二转轴22驱动连接，所述第二转轴22转动安装在所述混合箱2的内部，所述第二转轴22上固定有搅拌桨23；两组溶解搅拌机构的搅拌桨23相互交错；所述混合箱2的顶部侧壁上安装有进料口20。
固体原料经过下料通道进入混合箱2的内部，再将其他原料通过进料口20投入混合箱2的内部，启动两组溶解搅拌机构的第二电机21，第二电机21通过第二转轴22带动搅拌桨23转动，从而可以利用两组相互交错的搅拌桨23在混合箱2的内部对原料进行充分的混合溶解。
进一步的，所述泵体4的进料口设有进料管24与所述混合箱2相连，泵体4的出料口设有出料管25，所述出料管25与进料件26相连，所述进料件26的另一端与研磨箱3的内壁转动连接。
原料充分搅拌溶解后启动泵体4，泵体4通过进料管24将混合箱2内的原料泵出，再经过出料管25传输到研磨箱3中，通过进料件26的连接，研磨箱3在转动机构的作用下旋转也不会影响出料管25的出料。
如图4～5所示，本发明实施例中，所述研磨箱3的内部设有研磨体27；所述转动机构包括环形齿轮28，所述环形齿轮28套设固定在所述研磨箱3的外壁上，所述环形齿轮28的下侧安装有驱动齿轮29，所述驱动齿轮29与环形齿轮28连续啮合，所述驱动齿轮29安装在安装架32中；所述驱动齿轮29与第三转轴31固定连接，所述第三转轴31的另一端与第三电机30的输出端驱动连接。
原料泵入研磨箱3的内部后，启动第三电机30，第三电机30通过第三转轴31带动驱动齿轮29转动，从而通过环形齿轮28带动研磨箱3进行转动，研磨箱3在转动的过程中，研磨箱3内部的研磨体27也随之转动，到转动到上端时在重力作用下被抛落，下落的研磨体27和滚动的研磨体27对研磨箱3内的物料有研磨、分散的作用。
如图6所示，本发明实施例中，所述支撑机构包括支撑底座35，所述支撑底座35的上表面左右对称固定有支撑板34，所述支撑板34的顶部固定有环形底托33，所述研磨箱3的外壁与所述环形底托33的内壁转动连接。
利用环形底托33、支撑板34和支撑底座35起到承托的作用，转动机构带动研磨箱3旋转，研磨箱3在环形底托33内进行转动，提高了稳定性。
实施例2
如图3所示，本发明提供的再一个实施例中，所述筛网17的上方安装有防堵塞机构；所述防堵塞机构包括自动伸缩杆18，所述自动伸缩杆18的一端固定在所述预处理箱1的内壁上，所述自动伸缩杆18的另一端安装有纤维刷19，所述纤维刷19与所述筛网17的上表面相接触。
筛网17能起到筛选的目的，避免原料中的大颗粒进入混合箱2和研磨箱3中，启动自动伸缩杆18，自动伸缩杆18能带动纤维刷19在筛网17上表面来回推动，能加快物料下落的速度，还能防止物料堵塞卡在筛网17的筛孔中。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种油墨研磨生产线，其特征在于，所述研磨生产线包括预处理箱（1）、混合箱（2）和研磨箱（3），所述混合箱（2）和研磨箱（3）通过泵体（4）相连；
所述预处理箱（1）的顶部设有进料筒（5），所述进料筒（5）的内部安装有辅助下料机构，所述预处理箱（1）的内部从上到下依次安装有活动破碎机构和粉碎机构，所述粉碎机构的下方设有筛网（17）；
所述预处理箱（1）和混合箱（2）之间设有下料通道，所述混合箱（2）的内部安装有两组溶解搅拌机构；
所述研磨箱（3）通过转动机构进行旋转，所述转动机构套设安装在所述研磨箱（3）的外壁上，所述研磨箱（3）的底部设有支撑机构。
2.根据权利要求1所述的油墨研磨生产线，其特征在于，所述辅助下料机构包括第一电机（6），所述第一电机（6）安装在所述进料筒（5）的外壁上，所述第一电机（6）的输出轴上套设固定有第一齿轮（7），所述第一齿轮（7）的一侧设有第二齿轮（8），所述第一齿轮（7）和第二齿轮（8）中均固定有下料辊（9），所述下料辊（9）转动安装在所述进料筒（5）的内部。
3.根据权利要求1所述的油墨研磨生产线，其特征在于，所述活动破碎机构包括固定破碎板（10）和活动破碎板（11），所述固定破碎板（10）固定在进料筒（5）的下方，所述活动破碎板（11）活动安装在进料筒（5）的下方，所述活动破碎板（11）靠近固定破碎板（10）的一侧固定有破碎齿（12）；
所述活动破碎板（11）的后侧壁上铰接安装有连接杆（13），所述连接杆（13）的底部设有齿（14），所述预处理箱（1）的内壁上安装有齿轮（15），所述齿轮（15）和齿（14）连续啮合；
所述粉碎机构为一组相对转动的粉碎辊（16）。
4.根据权利要求3所述的油墨研磨生产线，其特征在于，所述筛网（17）的上方安装有防堵塞机构；
所述防堵塞机构包括自动伸缩杆（18），所述自动伸缩杆（18）的一端固定在所述预处理箱（1）的内壁上，所述自动伸缩杆（18）的另一端安装有纤维刷（19），所述纤维刷（19）与所述筛网（17）的上表面相接触。
5.根据权利要求1所述的油墨研磨生产线，其特征在于，所述溶解搅拌机构包括第二电机（21），所述第二电机（21）安装在所述混合箱（2）的顶部，所述第二电机（21）的输出端通过联轴器与第二转轴（22）驱动连接，所述第二转轴（22）转动安装在所述混合箱（2）的内部，所述第二转轴（22）上固定有搅拌桨（23）；
两组溶解搅拌机构的搅拌桨（23）相互交错；
所述混合箱（2）的顶部侧壁上安装有进料口（20）。
6.根据权利要求1所述的油墨研磨生产线，其特征在于，所述泵体（4）的进料口设有进料管（24）与所述混合箱（2）相连，泵体（4）的出料口设有出料管（25），所述出料管（25）与进料件（26）相连，所述进料件（26）的另一端与研磨箱（3）的内壁转动连接。
7.根据权利要求6所述的油墨研磨生产线，其特征在于，所述研磨箱（3）的内部设有研磨体（27）；
所述转动机构包括环形齿轮（28），所述环形齿轮（28）套设固定在所述研磨箱（3）的外壁上，所述环形齿轮（28）的下侧安装有驱动齿轮（29），所述驱动齿轮（29）与环形齿轮（28）连续啮合，所述驱动齿轮（29）安装在安装架（32）中；
所述驱动齿轮（29）与第三转轴（31）固定连接，所述第三转轴（31）的另一端与第三电机（30）的输出端驱动连接。
8.根据权利要求7所述的油墨研磨生产线，其特征在于，所述支撑机构包括支撑底座（35），所述支撑底座（35）的上表面左右对称固定有支撑板（34），所述支撑板（34）的顶部固定有环形底托（33），所述研磨箱（3）的外壁与所述环形底托（33）的内壁转动连接。
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