CN112107987B - 一种聚合氯化铝铁生产用废气处理装置及工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种聚合氯化铝铁生产用废气处理装置及工作方法，包括外壳，所述外壳的内部靠近中间位置固定连接有承载隔板，所述承载隔板的上表面靠近边缘位置固定安装有固定环柱，所述外壳的侧壁上表面安装有密封环，所述密封环的下表面固定连接有连接环柱，所述连接环柱的下表面开设有若干组限位插槽，所述承载隔板的上表面靠近固定环柱的外侧固定安装有若干组限位插杆，所述密封环的上表面固定安装有支撑台，所述支撑台的上表面固定安装有抽气泵，所述抽气泵的出气口连接有排气管。本发明能够避免外壳内部的抽入的废气散发到外部，具有很好的密封性，而且提高了反应的效率，具有很好的吸收处理效果，并起到很好的循环处理作用。
Description
技术领域
本发明属于聚合氯化铝铁生产技术领域，具体的是一种聚合氯化铝铁生产用废气处理装置及工作方法。
背景技术
聚合氯化铝铁是由铝盐和铁盐混凝水解而成一种无机高分子混凝剂，依据协同增效原理，加入单质铁离子或三氧化铁和其它含铁化合物复合而制得的一种新型高效混凝剂。它集铝盐和铁盐各自优点，对铝离子和铁离子的形态都有明显改善，聚合程度大为提高。聚合氯化铝铁在生产过程中，会产生包含氯气、氯化氢等污染性废气的气体，为了满足环保需求，需要对废气进行处理；
现有的聚合氯化铝铁生产用废气处理装置在使用时还存在一定的缺陷，大多数情况下装置内部的抽入的废气容易散发到装置外部，对人体造成伤害，不具有很好的密封性，而且反应的效率比较低，不具有很好的吸收处理效果，也没有起到很好的循环处理作用，造成了反应液的浪费，因此需要设计一种聚合氯化铝铁生产用废气处理装置及工作方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚合氯化铝铁生产用废气处理装置及工作方法，主要解决现有的聚合氯化铝铁生产用废气处理装置在使用时还存在一定的缺陷，大多数情况下装置内部的抽入的废气容易散发到装置外部，对人体造成伤害，不具有很好的密封性，而且反应的效率比较低，不具有很好的吸收处理效果，也没有起到很好的循环处理作用，造成了反应液的浪费的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种聚合氯化铝铁生产用废气处理装置，包括外壳，所述外壳的内部靠近中间位置固定连接有承载隔板，所述承载隔板的上表面靠近边缘位置固定安装有固定环柱，所述外壳的侧壁上表面安装有密封环，所述密封环的下表面固定连接有连接环柱，所述连接环柱的下表面开设有若干组限位插槽，所述承载隔板的上表面靠近固定环柱的外侧固定安装有若干组限位插杆，所述密封环的上表面固定安装有支撑台，所述支撑台的上表面固定安装有抽气泵，所述抽气泵的出气口连接有排气管，所述排气管的外侧面靠近底端固定套设有密封磁铁板，所述密封环的内部固定连接有圆形挡板。
作为本发明的进一步方案：所述承载隔板与外壳的底面相互平行设置，且承载隔板的下表面开设有若干组通孔，所述承载隔板的下表面所述连接环柱紧密贴合在外壳与固定环柱之间，且连接环柱与固定环柱的大小规格一致。
作为本发明的进一步方案：若干组所述限位插杆分别位于若干组限位插槽的内部，且若干组限位插杆与若干组限位插槽分别等距离分布在承载隔板和连接环柱上，所述密封环通过连接环柱配合固定环柱与外壳活动连接，所述圆形挡板由铁质材料构成，且圆形挡板的上表面开设有环形槽，所述密封磁铁板的下表面固定连接有插接环，所述密封磁铁板通过插接环配合环形槽与圆形挡板活动连接。
作为本发明的进一步方案：所述承载隔板的上表面且位于固定环柱的内侧固定安装有圆台块，所述圆台块的上表面中间位置贯穿开设有通管孔，所述圆台块的外侧壁开设有若干组导液孔，所述外壳的内部底面中间位置固定安装有增压泵，所述增压泵的进水口连接有抽液管，所述增压泵的排水口连接有排液管，所述外壳的外侧面靠近顶部边固定安装有固定杆，所述固定杆的另一端固定连接有限位环，所述外壳的外侧面靠近中间位置固定连接有回流管，所述回流管的外侧面上设置有一号电磁阀，所述抽气泵的出气口连接有抽气管，所述抽气管的外侧面上设置有二号电磁阀。
作为本发明的进一步方案：若干组所述导液孔等距离均匀分布在圆台块的外侧面，且若干组圆台块分别与若干组通孔相连通，所述排液管穿过通管孔与圆台块活动连接，所述回流管的上端与抽气管外侧壁中间位置固定连接，且回流管的形状呈L型设置，所述回流管穿过固定杆一端的限位环设置在抽气管正下方。
作为本发明的进一步方案：所述外壳的底部设置有支撑座，所述支撑座的侧壁上表面开设有两组卡槽，所述外壳的外侧面靠近底部固定连接有两组卡杆，所述支撑座的下表面固定安装有支撑架，所述支撑架的上表面靠近四周均固定连接有倾斜杆。
作为本发明的进一步方案：两组所述卡杆分别位于两组卡槽的内部，外壳通过两组卡杆配合两组卡槽与支撑座活动连接，四组所述倾斜杆的上端分别与支撑座外侧壁固定连接，所述支撑架的形状呈十字型设置。
一种聚合氯化铝铁生产用废气处理装置的工作方法，该废气处理装置的工作方法具体步骤如下：
步骤一：先将碱液导入到外壳的内部且位于承载隔板的下方，接着将连接环柱通过若干组限位插杆配合若干组限位插槽插入到外壳与固定环柱之间，此时密封环的下表面与外壳的侧壁上表面紧密贴合，而排气管外侧面套设的密封磁铁板通过连接环配合环形槽与圆形挡板相吸合，然后将外壳通过两组卡杆配合两组卡槽旋转接入到支撑座上，完成废气处理装置的安装过程；
步骤二：启动支撑台上的抽气泵且打开一号电磁阀，将聚合氯化铝铁生产过程中产生的废气通过抽气管抽入到排气管中并排出到圆台块的上方，同时启动承载隔板下方的增压泵，将碱液通过抽液管抽入到排液管中，并喷至排气管的正下方，废气与碱液反应后液体由若干组导液孔和通孔回流到承载隔板下方，当废气抽入结束后，关闭一号电磁阀并打开二号电磁阀，将外壳内部剩余的废气通过回流管和到抽气管重新抽入到外壳内部，直到废气被完全反应，完成对废气的处理操作。
本发明的有益效果：
1、在安装废气处理装置时，将连接环柱通过若干组限位插杆配合若干组限位插槽插入到外壳与固定环柱之间，此时密封环的下表面与外壳的侧壁上表面紧密贴合，而排气管外侧面套设的密封磁铁板通过连接环配合环形槽与圆形挡板相吸合，能够避免外壳内部的抽入的废气散发到外部，具有很好的密封性。
2、在废气处理开始时，启动支撑台上的抽气泵且打开一号电磁阀，将聚合氯化铝铁生产过程中产生的废气通过抽气管抽入到排气管中并排出到圆台块的上方，同时启动承载隔板下方的增压泵，将碱液通过抽液管抽入到排液管中，并喷至排气管的正下方，废气与碱液反应后液体由若干组导液孔和通孔回流到承载隔板下方，当废气抽入结束后，关闭一号电磁阀并打开二号电磁阀，将外壳内部剩余的废气通过回流管和到抽气管重新抽入到外壳内部，直到废气被完全反应，提高了反应的效率，具有很好的吸收处理效果，并起到很好的循环处理作用。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的整体剖面结构示意图；
图3是本发明中抽气管与回流管的连接结构内部示意图；
图4是本发明中固定环柱的连接结构示意图；
图5是本发明中圆台块的连接结构示意图；
图6是本发明中支撑座的连接结构示意图。
图中1、外壳；2、承载隔板；3、固定环柱；4、密封环；5、连接环柱；6、限位插槽；7、限位插杆；8、支撑台；9、抽气泵；10、排气管；11、密封磁铁板；12、圆形挡板；13、圆台块；14、通管孔；15、导液孔；16、增压泵；17、抽液管；18、排液管；19、固定杆；20、限位环；21、回流管；22、一号电磁阀；23、抽气管；24、二号电磁阀；25、支撑座；26、卡槽；27、支撑架；28、倾斜杆；29、卡杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-6所示，一种聚合氯化铝铁生产用废气处理装置及工作方法，包括外壳1，所述外壳1的内部靠近中间位置固定连接有承载隔板2，所述承载隔板2的上表面靠近边缘位置固定安装有固定环柱3，所述外壳1的侧壁上表面安装有密封环4，所述密封环4的下表面固定连接有连接环柱5，所述连接环柱5的下表面开设有若干组限位插槽6，所述承载隔板2的上表面靠近固定环柱3的外侧固定安装有若干组限位插杆7，所述密封环4的上表面固定安装有支撑台8，所述支撑台8的上表面固定安装有抽气泵9，所述抽气泵9的出气口连接有排气管10，所述排气管10的外侧面靠近底端固定套设有密封磁铁板11，所述密封环4的内部固定连接有圆形挡板12，所述承载隔板2与外壳1的底面相互平行设置，且承载隔板2的下表面开设有若干组通孔，所述承载隔板2的下表面所述连接环柱5紧密贴合在外壳1与固定环柱3之间，且连接环柱5与固定环柱3的大小规格一致，若干组所述限位插杆7分别位于若干组限位插槽6的内部，且若干组限位插杆7与若干组限位插槽6分别等距离分布在承载隔板2和连接环柱5上，所述密封环4通过连接环柱5配合固定环柱3与外壳1活动连接，所述圆形挡板12由铁质材料构成，且圆形挡板12的上表面开设有环形槽，所述密封磁铁板11的下表面固定连接有插接环，所述密封磁铁板11通过插接环配合环形槽与圆形挡板12活动连接；
通过上述技术方案：将连接环柱5通过若干组限位插杆7配合若干组限位插槽6插入到外壳1与固定环柱3之间，此时密封环4的下表面与外壳1的侧壁上表面紧密贴合，而排气管10外侧面套设的密封磁铁板11通过连接环配合环形槽与圆形挡板12相吸合，能够避免外壳1内部的抽入的废气散发到外部，具有很好的密封性；
所述承载隔板2的上表面且位于固定环柱3的内侧固定安装有圆台块13，所述圆台块13的上表面中间位置贯穿开设有通管孔14，所述圆台块13的外侧壁开设有若干组导液孔15，所述外壳1的内部底面中间位置固定安装有增压泵16，所述增压泵16的进水口连接有抽液管17，所述增压泵16的排水口连接有排液管18，所述外壳1的外侧面靠近顶部边固定安装有固定杆19，所述固定杆19的另一端固定连接有限位环20，所述外壳1的外侧面靠近中间位置固定连接有回流管21，所述回流管21的外侧面上设置有一号电磁阀22，所述抽气泵9的出气口连接有抽气管23，所述抽气管23的外侧面上设置有二号电磁阀24，若干组所述导液孔15等距离均匀分布在圆台块13的外侧面，且若干组圆台块13分别与若干组通孔相连通，所述排液管18穿过通管孔14与圆台块13活动连接，所述回流管21的上端与抽气管23外侧壁中间位置固定连接，且回流管21的形状呈L型设置，所述回流管21穿过固定杆19一端的限位环20设置在抽气管23正下方；
通过上述技术方案：启动支撑台8上的抽气泵9且打开一号电磁阀22，将聚合氯化铝铁生产过程中产生的废气通过抽气管23抽入到排气管10中并排出到圆台块13的上方，同时启动承载隔板2下方的增压泵16，将碱液通过抽液管17抽入到排液管18中，并喷至排气管10的正下方，废气与碱液反应后液体由若干组导液孔15和通孔回流到承载隔板2下方，当废气抽入结束后，关闭一号电磁阀22并打开二号电磁阀24，将外壳1内部剩余的废气通过回流管21和到抽气管23重新抽入到外壳1内部，直到废气被完全反应，提高了反应的效率，具有很好的吸收处理效果，并起到很好的循环处理作用；
所述外壳1的底部设置有支撑座25，所述支撑座25的侧壁上表面开设有两组卡槽26，所述外壳1的外侧面靠近底部固定连接有两组卡杆29，所述支撑座25的下表面固定安装有支撑架27，所述支撑架27的上表面靠近四周均固定连接有倾斜杆28，两组所述卡杆29分别位于两组卡槽26的内部，外壳1通过两组卡杆29配合两组卡槽26与支撑座25活动连接，四组所述倾斜杆28的上端分别与支撑座25外侧壁固定连接，所述支撑架27的形状呈十字型设置，提高了外壳1的稳定性。
工作原理：首先将碱液导入到外壳1的内部且位于承载隔板2的下方，接着将连接环柱5通过若干组限位插杆7配合若干组限位插槽6插入到外壳1与固定环柱3之间，此时密封环4的下表面与外壳1的侧壁上表面紧密贴合，而排气管10外侧面套设的密封磁铁板11通过连接环配合环形槽与圆形挡板12相吸合，能够避免外壳1内部的抽入的废气散发到外部，具有很好的密封性，然后将外壳1通过两组卡杆29配合两组卡槽26旋转接入到支撑座25上，配合支撑架27上四组倾斜杆28，提高了外壳1的稳定性，完成废气处理装置的安装过程，而在固定杆19上设置的限位环20能够对回流管21进行支撑限位，在废气处理开始时，启动支撑台8上的抽气泵9且打开一号电磁阀22，将聚合氯化铝铁生产过程中产生的废气通过抽气管23抽入到排气管10中并排出到圆台块13的上方，同时启动承载隔板2下方的增压泵16，将碱液通过抽液管17抽入到排液管18中，并喷至排气管10的正下方，废气与碱液反应后液体由若干组导液孔15和通孔回流到承载隔板2下方，当废气抽入结束后，关闭一号电磁阀22并打开二号电磁阀24，将外壳1内部剩余的废气通过回流管21和到抽气管23重新抽入到外壳1内部，直到废气被完全反应，提高了反应的效率，具有很好的吸收处理效果，并起到很好的循环处理作用，完成废气处理操作。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种聚合氯化铝铁生产用废气处理装置的工作方法，包括外壳（1），其特征在于，所述外壳（1）的内部靠近中间位置固定连接有承载隔板（2），所述承载隔板（2）的上表面靠近边缘位置固定安装有固定环柱（3），所述外壳（1）的侧壁上表面安装有密封环（4），所述密封环（4）的下表面固定连接有连接环柱（5），所述连接环柱（5）的下表面开设有若干组限位插槽（6），所述承载隔板（2）的上表面靠近固定环柱（3）的外侧固定安装有若干组限位插杆（7），所述密封环（4）的上表面固定安装有支撑台（8），所述支撑台（8）的上表面固定安装有抽气泵（9），所述抽气泵（9）的出气口连接有排气管（10），所述排气管（10）的外侧面靠近底端固定套设有密封磁铁板（11），所述密封环（4）的内部固定连接有圆形挡板（12）；
所述承载隔板（2）的上表面且位于固定环柱（3）的内侧固定安装有圆台块（13），所述圆台块（13）的上表面中间位置贯穿开设有通管孔（14），所述圆台块（13）的外侧壁开设有若干组导液孔（15），所述外壳（1）的内部底面中间位置固定安装有增压泵（16），所述增压泵（16）的进水口连接有抽液管（17），所述增压泵（16）的排水口连接有排液管（18），所述外壳（1）的外侧面靠近顶部边固定安装有固定杆（19），所述固定杆（19）的另一端固定连接有限位环（20），所述外壳（1）的外侧面靠近中间位置固定连接有回流管（21），所述回流管（21）的外侧面上设置有一号电磁阀（22），所述抽气泵（9）的出气口连接有抽气管（23），所述抽气管（23）的外侧面上设置有二号电磁阀（24）；
若干组所述导液孔（15）等距离均匀分布在圆台块（13）的外侧面，且若干组圆台块（13）分别与若干组通孔相连通，所述排液管（18）穿过通管孔（14）与圆台块（13）活动连接，所述回流管（21）的上端与抽气管（23）外侧壁中间位置固定连接，且回流管（21）的形状呈L型设置，所述回流管（21）穿过固定杆（19）一端的限位环（20）设置在抽气管（23）正下方；
该废气处理装置的工作方法具体步骤如下：
步骤一：先将碱液导入到外壳（1）的内部且位于承载隔板（2）的下方，接着将连接环柱（5）通过若干组限位插杆（7）配合若干组限位插槽（6）插入到外壳（1）与固定环柱（3）之间，此时密封环（4）的下表面与外壳（1）的侧壁上表面紧密贴合，而排气管（10）外侧面套设的密封磁铁板（11）通过连接环配合环形槽与圆形挡板（12）相吸合，然后将外壳（1）通过两组卡杆（29）配合两组卡槽（26）旋转接入到支撑座（25）上，完成废气处理装置的安装过程；
步骤二：启动支撑台（8）上的抽气泵（9）且打开一号电磁阀（22），将聚合氯化铝铁生产过程中产生的废气通过抽气管（23）抽入到排气管（10）中并排出到圆台块（13）的上方，同时启动承载隔板（2）下方的增压泵（16），将碱液通过抽液管（17）抽入到排液管（18）中，并喷至排气管（10）的正下方，废气与碱液反应后液体由若干组导液孔（15）和通孔回流到承载隔板（2）下方，当废气抽入结束后，关闭一号电磁阀（22）并打开二号电磁阀（24），将外壳（1）内部剩余的废气通过回流管（21）和到抽气管（23）重新抽入到外壳（1）内部，直到废气被完全反应，完成对废气的处理操作。
2.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝铁生产用废气处理装置的工作方法，其特征在于，所述承载隔板（2）与外壳（1）的底面相互平行设置，且承载隔板（2）的下表面开设有若干组通孔，所述承载隔板（2）的下表面所述连接环柱（5）紧密贴合在外壳（1）与固定环柱（3）之间，且连接环柱（5）与固定环柱（3）的大小规格一致。
3.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝铁生产用废气处理装置的工作方法，其特征在于，若干组所述限位插杆（7）分别位于若干组限位插槽（6）的内部，且若干组限位插杆（7）与若干组限位插槽（6）分别等距离分布在承载隔板（2）和连接环柱（5）上，所述密封环（4）通过连接环柱（5）配合固定环柱（3）与外壳（1）活动连接，所述圆形挡板（12）由铁质材料构成，且圆形挡板（12）的上表面开设有环形槽，所述密封磁铁板（11）的下表面固定连接有插接环，所述密封磁铁板（11）通过插接环配合环形槽与圆形挡板（12）活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝铁生产用废气处理装置的工作方法，其特征在于，所述外壳（1）的底部设置有支撑座（25），所述支撑座（25）的侧壁上表面开设有两组卡槽（26），所述外壳（1）的外侧面靠近底部固定连接有两组卡杆（29），所述支撑座（25）的下表面固定安装有支撑架（27），所述支撑架（27）的上表面靠近四周均固定连接有倾斜杆（28）。
5.根据权利要求4所述的一种聚合氯化铝铁生产用废气处理装置的工作方法，其特征在于，两组所述卡杆（29）分别位于两组卡槽（26）的内部，外壳（1）通过两组卡杆（29）配合两组卡槽（26）与支撑座（25）活动连接，四组所述倾斜杆（28）的上端分别与支撑座（25）外侧壁固定连接，所述支撑架（27）的形状呈十字型设置。
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Denomination of invention: A waste gas treatment device and working method for the production of polyaluminum iron chloride Granted publication date: 20220624 Pledgee: Anhui Ma'anshan Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: MAANSHAN JIANDING CHEMICAL Co.,Ltd. Registration number: Y2024980024590 |
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