CN112107968A - 电解车间氨雾收集装置 - Google Patents

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陈众友
戴其芬
龙永祥
张健
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Abstract

本发明涉及一种电解车间氨雾收集装置,包括排风机、洗涤塔和进气管道,所述排风机的进风端通过管道连通洗涤塔顶部,出风端连通有排放烟囱,所述洗涤塔底部通过管道连通进气管道,所述进气管道设有两个,且两个所述进气管道分别设置与电解车间两侧,两个所述进气管道面向电解车间内部一侧均开有若干进气口。本技术方案能够降低电解车间内的氨气浓度,降低对操作人员身体造成的损害,同时,通过洗涤的方式将氨气吸收,洗涤水也能够作为原料汇入上游生产工序,能够降低生产消耗成本。

Description

电解车间氨雾收集装置
技术领域
本发明涉及环保设施领域,具体来说,是一种电解车间氨雾收集装置。
背景技术
电解锰工艺生产过程中,电解车间内挥发出大量的氨气,操作环境对操作人员的身体造成极大的伤害,同时,氨气挥发之后造成了原料的浪费,增加了生产成本,如何对电解车间内挥发出的氨气进行回收的问题亟待解决。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的技术问题,提供一种电解车间氨雾收集装置。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下:
一种电解车间氨雾收集装置,包括排风机、洗涤塔和进气管道,所述排风机的进风端通过管道连通洗涤塔顶部,出风端连通有排放烟囱,所述洗涤塔底部通过管道连通进气管道,所述进气管道设有两个,且两个所述进气管道分别设置与电解车间两侧,两个所述进气管道面向电解车间内部一侧均开有若干进气口。
进一步限定,所述洗涤塔底部还连接有进水管,所述进水管一端与洗涤塔底部连通,另一端连接有循环泵;
所述循环泵进口与进水管连通,出口连接有出水管,所述出水管下端与循环泵出口连通,另一端连接有喷雾管,且通过喷雾管延伸入洗涤塔内,所述喷雾管的端部连接有喷雾头。
进一步限定,所述喷雾管设置有多个,且每个喷雾管下方均设置有筛板;
所述筛板横向设置,且边缘与洗涤塔的内壁连接。
进一步限定,所述喷雾头为螺旋喷嘴,且喷射方向向下。
进一步限定,所述进气口上连接有导气管,所述导气管远离进气口一端连接有导气罩;
所述导气罩为一侧开口的盒状结构,且开口方向面向电解车间内侧。
进一步限定,所述导气罩为漏斗状结构。
进一步限定,所述导气管上设置有控制阀。
进一步限定,所述进气管道内壁设置有导气板,所述导气板呈螺旋状沿进气管道延伸,且导气板外缘与进气管道内壁固定连接。
进一步限定,所述导气罩内设置有多个导风板,多个所述导风板呈扇形结构分布。
本发明的有益效果是:进气管道通过洗涤塔与排风机连通,排风机工作时进气管道将作为进气端,将电解车间内的气体导入洗涤塔内,在通过排风机排出,空气经过洗涤塔进行洗涤之后排放,能够将空气内携带的氨气、灰尘等进行洗涤,能够降低电解车间内的氨气浓度,降低对操作人员身体造成的损害,同时,通过洗涤的方式将氨气吸收,洗涤水也能够作为原料汇入上游生产工序,能够降低生产消耗成本;
其中,洗涤塔与循环泵结合,通过循环泵将洗涤塔内的洗涤水由底部通过进水管吸入,再经过出水泵入洗涤塔内,且通过喷雾管与喷雾头进行喷洒,使洗涤水在洗涤塔内形成雾状洗涤区,对经过洗涤塔内的空气进行洗涤,能够有有效对经过的空气中含有的氨气和灰尘进行截留,提高排出空气的清洁度;
设置多个喷雾管,多个喷雾管并联设置,其将在洗涤塔内形成多个洗涤区,进一步提高对经过空气的洗涤效果,且每个喷雾管下方对应设置一个筛板,空气经过时将被筛板进行阻隔,能够使空气透过筛板后在洗涤塔截面形成均匀流速的气流,有利于提高洗涤效果,且筛板也能够对洗涤水进行截留,洗涤水将在筛板上积留一定的深度,跟进一步提高对空气的洗涤效果;
导气管连接盒状结构的导气罩,将提高导气管的进气端的宽度,若干导气罩将形成一个线性连续的进气面,防止氨气遗漏,提高对氨气的吸入效果;
导气罩呈漏斗状结构,能够提高其汇集气流的效果;
于导气管上上设置控制阀,可以根据实际的氨气浓度情况,调节车间内各个区域需要的进气量;
多个导风板呈扇形结构分布,将导风罩内分割形成多个均匀的气道,提高进气的均衡性;
其中,进气管道、导气管以及导风罩由不锈钢等具有防腐、耐腐蚀材料制成,提高其使用寿命。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本洗涤塔的内部结构示意图;
图3为进气管道的剖面结构示意图;
图4为导风罩的结构示意图;
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
排风机1、洗涤塔2、进气管道3、排放烟囱4、进水管5、循环泵6、出水管7、喷雾管8、喷雾头9、筛板10、导气管11、导气罩12、控制阀13、导气板14、导风板15。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。
如图1、图2、图3、图4所示,一种电解车间氨雾收集装置,包括排风机、洗涤塔和进气管道,所述排风机的进风端通过管道连通洗涤塔顶部,出风端连通有排放烟囱,所述洗涤塔底部通过管道连通进气管道,所述进气管道设有两个,且两个所述进气管道分别设置与电解车间两侧,两个所述进气管道面向电解车间内部一侧均开有若干进气口。
优选的,所述洗涤塔底部还连接有进水管,所述进水管一端与洗涤塔底部连通,另一端连接有循环泵;
所述循环泵进口与进水管连通,出口连接有出水管,所述出水管下端与循环泵出口连通,另一端连接有喷雾管,且通过喷雾管延伸入洗涤塔内,所述喷雾管的端部连接有喷雾头。
优选的,所述喷雾管设置有多个,且每个喷雾管下方均设置有筛板;
所述筛板横向设置,且边缘与洗涤塔的内壁连接。
优选的,所述喷雾头为螺旋喷嘴,且喷射方向向下。
优选的,所述进气口上连接有导气管,所述导气管远离进气口一端连接有导气罩;
所述导气罩为一侧开口的盒状结构,且开口方向面向电解车间内侧。
优选的,所述导气罩为漏斗状结构。
优选的,所述导气管上设置有控制阀。
优选的,所述进气管道内壁设置有导气板,所述导气板呈螺旋状沿进气优选的,且导气板外缘与进气管道内壁固定连接。
优选的,所述导气罩内设置有多个导风板,多个所述导风板呈扇形结构分布。
本实施例中:
进气管道通过洗涤塔与排风机连通,排风机工作时进气管道将作为进气端,将电解车间内的气体导入洗涤塔内,在通过排风机排出,空气经过洗涤塔进行洗涤之后排放,能够将空气内携带的氨气、灰尘等进行洗涤,能够降低电解车间内的氨气浓度,降低对操作人员身体造成的损害,同时,通过洗涤的方式将氨气吸收,洗涤水也能够作为原料汇入上游生产工序,能够降低生产消耗成本;
其中,洗涤塔与循环泵结合,通过循环泵将洗涤塔内的洗涤水由底部通过进水管吸入,再经过出水泵入洗涤塔内,且通过喷雾管与喷雾头进行喷洒,使洗涤水在洗涤塔内形成雾状洗涤区,对经过洗涤塔内的空气进行洗涤,能够有有效对经过的空气中含有的氨气和灰尘进行截留,提高排出空气的清洁度;
设置多个喷雾管,多个喷雾管并联设置,其将在洗涤塔内形成多个洗涤区,进一步提高对经过空气的洗涤效果,且每个喷雾管下方对应设置一个筛板,空气经过时将被筛板进行阻隔,能够使空气透过筛板后在洗涤塔截面形成均匀流速的气流,有利于提高洗涤效果,且筛板也能够对洗涤水进行截留,洗涤水将在筛板上积留一定的深度,跟进一步提高对空气的洗涤效果;
导气管连接盒状结构的导气罩,将提高导气管的进气端的宽度,若干导气罩将形成一个线性连续的进气面,防止氨气遗漏,提高对氨气的吸入效果;
导气罩呈漏斗状结构,能够提高其汇集气流的效果;
于导气管上上设置控制阀,可以根据实际的氨气浓度情况,调节车间内各个区域需要的进气量;
导气板呈螺旋状,在进气管道内形成螺旋状流道,空气流动的时候将对进气管道内壁进行冲刷,防止进气管道内壁结痂;
多个导风板呈扇形结构分布,将导风罩内分割形成多个均匀的气道,提高进气的均衡性;
其中,进气管道、导气管以及导风罩由不锈钢等具有防腐、耐腐蚀材料制成,提高其使用寿命。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电解车间氨雾收集装置,其特征在于:包括排风机、洗涤塔和进气管道,所述排风机的进风端通过管道连通洗涤塔顶部,出风端连通有排放烟囱,所述洗涤塔底部通过管道连通进气管道,所述进气管道设有两个,且两个所述进气管道分别设置与电解车间两侧,两个所述进气管道面向电解车间内部一侧均开有若干进气口。
2.根据权利要求1所述的电解车间氨雾收集装置,其特征在于:所述洗涤塔底部还连接有进水管,所述进水管一端与洗涤塔底部连通,另一端连接有循环泵;
所述循环泵进口与进水管连通,出口连接有出水管,所述出水管下端与循环泵出口连通,另一端连接有喷雾管,且通过喷雾管延伸入洗涤塔内,所述喷雾管的端部连接有喷雾头。
3.根据权利要求2所述的电解车间氨雾收集装置,其特征在于:所述喷雾管设置有多个,且每个喷雾管下方均设置有筛板;
所述筛板横向设置,且边缘与洗涤塔的内壁连接。
4.根据权利要求3所述的电解车间氨雾收集装置,其特征在于:所述喷雾头为螺旋喷嘴,且喷射方向向下。
5.根据权利要求1-4任一项所述的电解车间氨雾收集装置,其特征在于:所述进气口上连接有导气管,所述导气管远离进气口一端连接有导气罩;
所述导气罩为一侧开口的盒状结构,且开口方向面向电解车间内侧。
6.根据权利要求5所述的电解车间氨雾收集装置,其特征在于:所述导气罩为漏斗状结构。
7.根据权利要求6所述的电解车间氨雾收集装置,其特征在于:所述导气管上设置有控制阀。
8.根据权利要求7所述的电解车间氨雾收集装置,其特征在于:所述进气管道内壁设置有导气板,所述导气板呈螺旋状沿进气管道延伸,且导气板外缘与进气管道内壁固定连接。
9.根据权利要求8所述的电解车间氨雾收集装置,其特征在于:所述导气罩内设置有多个导风板,多个所述导风板呈扇形结构分布。
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