CN112107892A - 一种废水处理消泡剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废水处理消泡剂及其制备方法，涉及废水处理技术领域。所述消泡剂按照质量份计，包括：高级脂肪醇10份，膨润土10‑20份，改性高级脂肪醇聚醚15‑20份，柠檬酸20‑35份，单宁15‑20份，大豆蛋白20‑25份，有机表面改性剂为25～45份，木质素10‑15份，粘土5‑10份，活性炭10‑20份，海藻酸15‑25份，硬脂酸甘油酯5‑10份，白油10‑20份，液体石蜡25‑45份，聚乙烯醇1～5份，硼砂0.1～1份。具有消泡效果好、环境友好和制备简单的优点。
Description
技术领域
本发明涉及废水技术领域，特别是涉及一种废水处理消泡剂及其制备方法。
背景技术
在各类废水处理行业，由于财力精力消耗大，见效慢，处理时间久，使得水处理成本大大增加，如何降低废水处理消泡环节至关重要；因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
为了解决的问题，本发明的目的是提供一种废水处理消泡剂及其制备方法。具有消泡效果好、环境友好和制备简单的优点。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种废水处理消泡剂，所述消泡剂按照质量份计，包括：高级脂肪醇10份，膨润土10-20份，改性高级脂肪醇聚醚15-20份，柠檬酸20-35份，单宁15-20份，大豆蛋白20-25份，有机表面改性剂为25～45份，木质素10-15份，粘土5-10份，活性炭10-20份，海藻酸15-25份，硬脂酸甘油酯5-10份，白油10-20份，液体石蜡25-45份，聚乙烯醇1～5份，硼砂0.1～1份。
进一步的，按照质量份计，所述改性高级脂肪醇聚醚为15份。
进一步的，按照质量份计，所述木质素10份，粘土5份，活性炭10份，海藻酸15份，硬脂酸甘油酯5份，白油10份，液体石蜡25份。
进一步的，按照质量份计，所述膨润土20份，改性高级脂肪醇聚醚20份，柠檬酸35份，单宁20份，大豆蛋白25份，有机表面改性剂为45份，木质素15份，粘土10份，活性炭20份，海藻酸25份，硬脂酸甘油酯10份，白油20份，液体石蜡45份，聚乙烯醇5份，硼砂1份。
一种制备废水处理消泡剂的方法，所述方法执行以下步骤：
步骤1：先将原材料进行预处理，预处理时间为10-30分钟；
步骤2：预处理后将柠檬酸，单宁，大豆蛋白放入与原材料中，边搅拌边加热20-40分钟；
步骤3：升温至30-80℃，保温5-10分钟后冷却。
一种制备废水处理消泡剂的方法，所述方法执行以下步骤：
步骤1：将原材料预处理加热后，加入木质素，海藻酸，搅拌，冷却至常温；
步骤2：取活性白土废水，进行沉淀，得上清液；
步骤3：首先将步骤1所得上清液用氢氧化铝调整pH＝1-2，然后加入固体硫酸铝调整上清液的比重为1-2后，得硫酸铝溶液；然后向所得硫酸铝溶液中加入硅酸钠，搅拌均匀后，再依次加入氯化镁和催化剂，继续搅拌至均匀后进行老化处理，然后冷却结晶，得结晶体；
步骤4：将步骤2所得结晶体进行粉碎后，即得。
进一步的，所述方法执行以下步骤：
步骤1：将原材料预处理加热后，加入木质素，海藻酸，搅拌，冷却至常温；
步骤2：取活性白土废水，进行沉淀，得上清液；
步骤3：首先将步骤1所得上清液用氢氧化铝调整pH＝2，然后加入固体硫酸铝调整上清液的比重为2后，得硫酸铝溶液；然后向所得硫酸铝溶液中加入硅酸钠，搅拌均匀后，再依次加入氯化镁和催化剂，继续搅拌至均匀后进行老化处理，然后冷却结晶，得结晶体；
步骤4：将步骤2所得结晶体进行粉碎后，即得。
与现有技术相比，本发明实现的有益效果：通过制备环境友好的消泡剂，能够对废水进行有效的消泡处理，同时制备也非常简单。同时，本发明采用了两种不同的方式制备消泡剂，可以针对自己的需求采用不同的方式制备，具有很强的适用性。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本发明：
图1为本发明实施例1公开的废水处理消泡剂的制备方法的方法流程示意图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
实施例1
一种废水处理消泡剂，所述消泡剂按照质量份计，包括：高级脂肪醇10份，膨润土10-20份，改性高级脂肪醇聚醚15-20份，柠檬酸20-35份，单宁15-20份，大豆蛋白20-25份，有机表面改性剂为25～45份，木质素10-15份，粘土5-10份，活性炭10-20份，海藻酸15-25份，硬脂酸甘油酯5-10份，白油10-20份，液体石蜡25-45份，聚乙烯醇1～5份，硼砂0.1～1份。
实施例2
在上一实施例的基础上，按照质量份计，所述改性高级脂肪醇聚醚为15份。
实施例3
在上一实施例的基础上，按照质量份计，所述木质素10份，粘土5份，活性炭10份，海藻酸15份，硬脂酸甘油酯5份，白油10份，液体石蜡25份。
实施例4
在上一实施例的基础上，按照质量份计，所述膨润土20份，改性高级脂肪醇聚醚20份，柠檬酸35份，单宁20份，大豆蛋白25份，有机表面改性剂为45份，木质素15份，粘土10份，活性炭20份，海藻酸25份，硬脂酸甘油酯10份，白油20份，液体石蜡45份，聚乙烯醇5份，硼砂1份。
具体的，目前，对有机污染废水的处理方法主要有物化反应法、生化反应法、吸附法。其中物化法对通常有机污染废水均有一定处理效果，但其处理系统占地面积大，进行深度处理时药剂成本过高。生化法对可降解有机污染物具有较好的处理效果，运行成本较低，但通常需要进行消化或降解预处理，且生化反应设备投资成本高、占地面积较大。吸附法具有投资、运行成本低，处理效率高，操作简单等特点，但其对吸附材料要求较高，要求吸附材料对相应有机污染物具有较好的吸附效果和吸附容量，此外还需解决吸附后渣的二次污染问题。
使用有机改性膨润土材料对有机污染废水进行处理国内外已有一些报道，但传统膨润土处理废水工艺主要以粉末状材料投料搅拌吸附方式为主，动力消耗高、设备占地面积大，吸附材料为一次性使用成本较高，同时还存在吸附材料使用后残渣的二次污染问题。
实施例5
一种制备废水处理消泡剂的方法，所述方法执行以下步骤：
步骤1：先将原材料进行预处理，预处理时间为10-30分钟；
步骤2：预处理后将柠檬酸，单宁，大豆蛋白放入与原材料中，边搅拌边加热20-40分钟；
步骤3：升温至30-80℃，保温5-10分钟后冷却。
具体的，所述原材料为高级脂肪醇，膨润土，改性高级脂肪醇聚醚，有机表面改性剂，粘土，活性炭，硬脂酸甘油酯，白油，液体石蜡，聚乙烯醇、木质素、海藻酸和硼砂的混合物；所述预处理的过程包括：将述原材料进行加热到40℃。
实施例6
一种制备废水处理消泡剂的方法，所述方法执行以下步骤：
步骤1：将原材料预处理加热后，加入木质素，海藻酸，搅拌，冷却至常温；
步骤2：取活性白土废水，进行沉淀，得上清液；
步骤3：首先将步骤1所得上清液用氢氧化铝调整pH＝1-2，然后加入固体硫酸铝调整上清液的比重为1-2后，得硫酸铝溶液；然后向所得硫酸铝溶液中加入硅酸钠，搅拌均匀后，再依次加入氯化镁和催化剂，继续搅拌至均匀后进行老化处理，然后冷却结晶，得结晶体；
步骤4：将步骤2所得结晶体进行粉碎后，即得。
具体的，所述原材料为高级脂肪醇，膨润土，改性高级脂肪醇聚醚，柠檬酸，单宁，大豆蛋白，有机表面改性剂，粘土，活性炭，硬脂酸甘油酯，白油，液体石蜡，聚乙烯醇和硼砂的混合物；原材料进行预热后，再加入木质素和海藻酸，可以保证木质素和海藻酸得到充分的利用。
实施例7
在上一实施例的基础上，所述方法执行以下步骤：
步骤1：将原材料预处理加热后，加入木质素，海藻酸，搅拌，冷却至常温；
步骤2：取活性白土废水，进行沉淀，得上清液；
步骤3：首先将步骤1所得上清液用氢氧化铝调整pH＝2，然后加入固体硫酸铝调整上清液的比重为2后，得硫酸铝溶液；然后向所得硫酸铝溶液中加入硅酸钠，搅拌均匀后，再依次加入氯化镁和催化剂，继续搅拌至均匀后进行老化处理，然后冷却结晶，得结晶体；
步骤4：将步骤2所得结晶体进行粉碎后，即得。
具体的，所述原材料为高级脂肪醇，膨润土，改性高级脂肪醇聚醚，柠檬酸，单宁，大豆蛋白，有机表面改性剂，粘土，活性炭，硬脂酸甘油酯，白油，液体石蜡，聚乙烯醇和硼砂的混合物；原材料进行预热后，再加入木质素和海藻酸，可以保证木质素和海藻酸得到充分的利用。
所属技术领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统的具体工作过程及有关说明，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、方法、物品或者设备/装置所固有的要素。
至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (7)
1.一种废水处理消泡剂，其特征在于，所述消泡剂按照质量份计，包括：高级脂肪醇10份，膨润土10-20份，改性高级脂肪醇聚醚15-20份，柠檬酸20-35份，单宁15-20份，大豆蛋白20-25份，有机表面改性剂为25～45份，木质素10-15份，粘土5-10份，活性炭10-20份，海藻酸15-25份，硬脂酸甘油酯5-10份，白油10-20份，液体石蜡25-45份，聚乙烯醇1～5份，硼砂0.1～1份。
2.如权利要求1所述的废水处理消泡剂，其特征在于，按照质量份计，所述改性高级脂肪醇聚醚为15份。
3.如权利要求1所述的废水处理消泡剂，其特征在于，按照质量份计，所述木质素10份，粘土5份，活性炭10份，海藻酸15份，硬脂酸甘油酯5份，白油10份，液体石蜡25份。
4.如权利要求1所述的废水处理消泡剂，其特征在于，按照质量份计，所述膨润土20份，改性高级脂肪醇聚醚20份，柠檬酸35份，单宁20份，大豆蛋白25份，有机表面改性剂为45份，木质素15份，粘土10份，活性炭20份，海藻酸25份，硬脂酸甘油酯10份，白油20份，液体石蜡45份，聚乙烯醇5份，硼砂1份。
5.一种制备权利要求1至4之一所述的废水处理消泡剂的方法，其特征在于，所述方法执行以下步骤：
步骤1：先将原材料进行预处理，预处理时间为10-30分钟；
步骤2：预处理后将柠檬酸，单宁，大豆蛋白放入与原材料中，边搅拌边加热20-40分钟；
步骤3：升温至30-80℃，保温5-10分钟后冷却。
6.一种制备基于权利要求1至4之一所述的废水处理消泡剂的方法，其特征在于，所述方法执行以下步骤：
步骤1：将原材料预处理加热后，加入木质素，海藻酸，搅拌，冷却至常温；
步骤2：取活性白土废水，进行沉淀，得上清液；
步骤3：首先将步骤1所得上清液用氢氧化铝调整pH＝1-2，然后加入固体硫酸铝调整上清液的比重为1-2后，得硫酸铝溶液；然后向所得硫酸铝溶液中加入硅酸钠，搅拌均匀后，再依次加入氯化镁和催化剂，继续搅拌至均匀后进行老化处理，然后冷却结晶，得结晶体；
步骤4：将步骤2所得结晶体进行粉碎后，即得。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述方法执行以下步骤：
步骤1：将原材料预处理加热后，加入木质素，海藻酸，搅拌，冷却至常温；
步骤2：取活性白土废水，进行沉淀，得上清液；
步骤3：首先将步骤1所得上清液用氢氧化铝调整pH＝2，然后加入固体硫酸铝调整上清液的比重为2后，得硫酸铝溶液；然后向所得硫酸铝溶液中加入硅酸钠，搅拌均匀后，再依次加入氯化镁和催化剂，继续搅拌至均匀后进行老化处理，然后冷却结晶，得结晶体；
步骤4：将步骤2所得结晶体进行粉碎后，即得。
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| CN201910530925.XA Pending CN112107892A (zh) | 2019-06-19 | 2019-06-19 | 一种废水处理消泡剂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105776406A (zh) * | 2016-04-21 | 2016-07-20 | 苏州云舒新材料科技有限公司 | 一种含油废水处理材料及制备方法 |
| CN106745437A (zh) * | 2016-12-27 | 2017-05-31 | 广东中联邦精细化工有限公司 | 一种废水处理消泡剂及其制备方法 |
| CN109205691A (zh) * | 2017-07-08 | 2019-01-15 | 佛山市洁灏环保科技有限公司 | 一种工业废水处理剂及其制备工艺 |
-
2019
- 2019-06-19 CN CN201910530925.XA patent/CN112107892A/zh active Pending
Patent Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN105776406A (zh) * | 2016-04-21 | 2016-07-20 | 苏州云舒新材料科技有限公司 | 一种含油废水处理材料及制备方法 |
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