CN112102730A - 显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种显示装置，涉及显示技术领域，包括：弯折区和平面区；显示面板；支撑部，支撑部位于弯折区，且支撑部位于显示面板远离显示面板出光面的一侧，支撑部包括支撑面、与支撑面固定连接的第一端部和第二端部；支撑部远离显示面板的一侧还包括至少一个凹陷部；支撑部还包括凸起结构，凸起结构位于凹陷部内；限位机构，限位机构分别与第一端部和第二端部固定连接；在显示装置处于平展状态时，支撑面为平面结构，凹陷部位于第一端部和所述第二端部之间；在显示装置处于弯曲状态时，支撑面为曲面结构，限位机构至少部分位于凹陷部内。本申请通采用在弯折区设置具有可逆形变的支撑部的方式，能够有效避免应力集中，避免弯折区出现折痕。

Description

显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，具体地说，涉及一种显示装置。

背景技术

OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)由于具有宽广的色域、较高的对比度、节能以及可折叠等优点，成为新一代显示设备中最具竞争力的技术之一，尤其是OLED显示屏具有可折叠的特性备受人们的青睐和喜爱，其应用领域广泛，例如，智能穿戴设备，车载设备以及智能家电领域。

目前，柔性显示设备中，需要对柔性显示面板中的部分区域进行弯折，形成折叠屏，现有技术中，在折叠过程中，由于弯折区无支撑缓冲结构，导致弯折区边缘应力较集中；在折叠之后，显示面板的中心由刚性结构支撑，造成应力集中，易出现凹痕或折痕，进而影响显示面板的显示效果，此外，还会影响显示装置的使用寿命。

发明内容

有鉴于此，本申请提供一种显示装置，为避免弯折区出现折痕，在弯折区设置具有弹性形变的支撑部，为避免显示装置处于平展状态时支撑部形变过大，在弯折区设置有限位机构。如此设置能够避免应力集中，避免显示面板出现折痕，有利于提高显示面板的显示效果，延长显示装置的使用寿命。

为了解决上述技术问题，本申请有如下技术方案：

本申请提供一种显示装置，包括：弯折区和与弯折区至少部分相邻的平面区；

显示面板；

支撑部，支撑部位于弯折区，且支撑部位于显示面板远离显示面板出光面的一侧，支撑部包括支撑面、与支撑面固定连接的第一端部和第二端部，支撑面与显示面板相接触；支撑部远离显示面板的一侧还包括至少一个凹陷部；支撑部还包括凸起结构，凸起结构位于凹陷部内，且凸起结构位于第一端部和第二端部之间；

限位机构，限位机构分别与第一端部和第二端部固定连接，限位机构位于支撑部远离显示面板的一侧；

在显示装置处于平展状态时，支撑面为平面结构，凹陷部位于第一端部和第二端部之间；

在显示装置处于弯曲状态时，支撑面为曲面结构，限位机构至少部分位于凹陷部内。

与现有技术相比，本发明提供的显示装置，至少实现了如下的有益效果：

本申请所提供的显示装置，采用在弯折区设置支撑部的方式，且支撑部包括第一端部、第二端部、凸起结构和凹陷部，以及与支撑部固定连接的限位机构，其中，在显示装置处于平展状态时，凸起结构、第一端部和第二端部对显示面板起到良好的支撑作用，限位机构对支撑部起到限位作用；在显示装置处于弯曲状态时，至少部分限位机构位于凹陷部内，凹陷部对限位机构起到容纳作用，并且限位机构对凹陷部起到填充支撑作用，如此，能够避免在显示装置处于弯曲状态时支撑部中部分区域应力集中，同时还有利于避免显示面板上形成折痕，因而有利于提升显示面板的显示效果，同时还有利于延长显示装置的使用寿命。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1所示为现有技术中的一种包含弯折支撑结构的柔性显示装置的弯折图；

图2所示为本申请实施例所提供的显示装置的一种结构示意图；

图3所示为图2实施例所提供的显示装置沿A-A’的一种截面图；

图4所示为本申请实施例所提供的显示装置的另一种结构示意图；

图5所示为本申请实施例所提供的显示装置的另一种结构示意图；

图6所示为本申请实施例所提供的显示装置的另一种结构示意图；

图7所示为本申请实施例所提供的支撑部的一种结构示意图；

图8所示为本申请实施例所提供的支撑部的另一种结构示意图；

图9所示为本申请实施例所提供的限位机构的一种结构示意图；

图10所示为本申请实施例所提供的限位机构的另一种结构示意图；

图11所示为本申请实施例所提供的限位机构的另一种结构示意图；

图12所示为本申请实施例所提供的支撑部的另一种结构示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

图1所示为现有技术中的一种包含弯折支撑结构的柔性显示装置的弯折图。请结合图1，现有技术中，在弯折区域310，且在显示面板远离显示面板出光面的一侧设置有弯折支撑结构320，弯折支撑结构320包括刚性的弯折导向块330，以及与导向块330连接的连接件340，以此实现弯折区域310的弯折，其中，在显示装置弯折时，由于导向块330属于刚性材质，使得弯折过程中应力集中于导向块330靠近平面区域350的一侧，使显示面板容易出现折痕，此外，连接件340的材质也属于刚性材质，在显示装置弯折后，在显示面板与连接件340接触地方应力集中，容易出现折痕，进一步影响显示面板的显示效果，还会缩短显示装置的使用寿命。

有鉴于此，本申请提供一种显示装置，为避免弯折区出现折痕，在弯折区设置具有弹性形变的支撑部，为避免显示装置处于平展状态时支撑部形变过大，在弯折区设置有限位机构。如此设置能够避免应力集中，避免显示面板出现折痕，有利于提高显示面板的显示效果，延长显示装置的使用寿命。

以下结合附图和具体实施例进行详细说明。

图2所示为本申请实施例所提供的显示装置100的一种结构示意图，图3所示为图2实施例所提供的显示装置100沿A-A’的一种截面图，图4所示为本申请实施例所提供的显示装置100的另一种结构示意图，图5所示为本申请实施例所提供的显示装置100的另一种结构示意图，图6所示为本申请实施例所提供的显示装置100的另一种结构示意图，请参考图2～图6所示，本申请提供一种显示装置100，包括：弯折区10和与弯折区10至少部分相邻的平面区20；

显示面板30；

支撑部40，支撑部40位于弯折区10，且支撑部40位于显示面板30远离显示面板30出光面的一侧，支撑部40包括支撑面41、与支撑面41固定连接的第一端部42和第二端部43，支撑面41与显示面板30相接触；支撑部40远离显示面板30的一侧还包括至少一个凹陷部50；支撑部40还包括凸起结构44，凸起结构44位于凹陷部50内，且凸起结构44位于第一端部42和第二端部43之间；

限位机构60，限位机构60分别与第一端部42和第二端部43固定连接，限位机构60位于支撑部40远离显示面板30的一侧；

在显示装置100处于平展状态时，支撑面41为平面结构，凹陷部50位于第一端部42和第二端部43之间；

在显示装置100处于弯曲状态时，支撑面41为曲面结构，限位机构60至少部分位于凹陷部50内。

需要说明的是，图2所示实施例仅示意性示出了弯折区10和平面区20的一种相对位置关系图，并不代表实际尺寸。图3所示实施例仅示意性示出了支撑部40与显示面板30的一种位置关系图，以及支撑部40与凸起结构44的一种位置关系图，并不代表实际尺寸，在本实施例中，凸起结构44还可以为其他形状，比如在垂直于显示装置100弯折轴的平面上正投影为长方形、锥形等，本申请对此不作限定，其中，显示装置的弯折轴即实现显示装置弯曲时所形成弯曲曲面的中心轴。图4所示仅示意性示出了限位机构60固定连接的一种形式，图5所示仅示意性示出了限位机构60固定连接的另一种形式。

具体地，请继续参考图3所示，本实施例中的显示装置100为柔性显示装置100，可以折叠或弯折，其中可以发生弯折的部分为弯折区10，未弯折的部分为平面区20，显示装置100还包括显示面板30，以及位于显示面板30一侧的支撑部40，支撑部40与显示面板30直接接触，在显示装置100处于弯折状态时，支撑部40用于对显示装置100的弯折区10起到支撑作用，因此，支撑部40为可弯曲的弹性材料。支撑部40包括支撑面41，支撑面41即为与显示面板30接触的面，与支撑面41固定连接的第一端部42和第二端部43，第一端部42与第二端部43相对设置，且第一端部42与第二端部43形成一个凹陷部50，凹陷部50位于支撑部40远离显示面板30的一侧，凹陷部50即为一个容置腔，用于放置其他部件。支撑部40还包括凸起结构44，凸起结构44位于凹陷部50内，且凸起结构44位于第一端部42与第二端部43之间，凸起结构44起到支撑的作用，用于为显示面板30提供足够的支撑力，可选地，凸起结构44与支撑部40可以一体成型，也可以固定连接。

进一步的，请继续参考图3所示，本实施例中的显示装置100还包括限位机构60，在显示装置100由弯曲状态转变为平展状态时，限位机构60用于对支撑部40起到限制作用，限制支撑部40形变过渡，其中，限位机构60设置于支撑部40远离显示面板30的一侧，分别与第一端部42和第二端部43均固定，可选地，请继续参考图4所示，本实施中，位于平面区20，且在平面区20远离显示面板30的一侧设置有第一平面区端部90和第二平面区端部91，第一平面区端部90位于第一端部42的侧边，第二平面区端部91位于第二端部43的侧边，且限位机构60分别与第一平面区端部90和第二平面区端部91固定连接，可选地，请继续参考图5所示，还可以将限位机构60由第一平面区端部90延伸至第二平面区端部91，且限位机构60分别与第一平面区端部90和第二平面区端部91均固定连接。以上限位机构的设置形式均能实现对支撑部限位的作用，设置方式较多，可以根据实际需求灵活使用。

本实施例中，请继续参考图3和图6所示，当显示装置100处于平展状态时，支撑面41为平面结构，且支撑面41与显示面板30出光面平行，凹陷部50位于第一端部42和第二端部43之间；当显示装置100处于弯曲状态时，支撑面41为曲面结构，限位机构60至少部分位于凹陷部50内，以实现显示装置100的折叠。上述结构中，采用支撑部40的形式，且支撑部40为弹性可弯曲材料，且支撑部40与显示面板30的接触面积较大，能够有效避免第一端部42靠近平面区20一侧的边缘应力集中，以及第二端部43靠近平面区20一侧应力集中，进一步避免由于应力集中在显示面板30上形成折痕，另外，采用限位机构60，且限位机构60在显示装置100弯折时位于支撑部40的凹陷部50内，既巧妙的将限位机构60收缩于凹陷部50内，又能对显示装置100由弯曲状态转变为平展状态时起到限位作用，避免支撑部40形变量过大。通过上述的设置，能够有效避免应力集中，在显示面板30上形成折痕，影响显示面板30显示效果，缩短显示装置100使用寿命。

可选地，图7所示为本申请实施例所提供的支撑部40的一种结构示意图，请参考图7所示，凹陷部50包括第一凹陷部51和第二凹陷部52，在显示装置100处于平展状态时，第一凹陷部51和第二凹陷部52分别位于凸起结构44的两侧；

支撑部40包括与第一凹陷部51对应的第一内壁53和与第二凹陷部52对应的第二内壁54，在显示装置100处于平展状态时，第一内壁53和第二内壁54在第一平面的正投影均为弧线，其中，第一平面与显示装置100的弯折轴垂直。

需要说明的是，图7所示实施例仅示意性示出了支撑部40中第一凹陷部51和第二凹陷部52的位置关系图，并不代表实际的尺寸。

具体地，请继续参考图7所示，本实施例中的凹陷部50包括第一凹陷部51和第二凹陷部52，在显示装置100处于平展状态时，第一凹陷部51和第二凹陷部52分别位于凸起结构44的两侧，即凹陷部50被凸起结构44分隔成第一凹陷部51和第二凹陷部52，可选地，第一凹陷部51和第二凹陷部52相对于凸起结构44对称。本实施例中的支撑部40包括与第一凹陷部51对应的第一内壁53和与第二凹陷部52对应的第二内壁54，第一内壁53即第一凹陷部51在支撑部40上的内壁，第二内壁54即为第二凹陷部52在支撑部40上的内壁，第一内壁53和第二内壁54均为曲面，第一内壁53和第二内壁54在显示装置100处于平展状态和弯曲状态下的弧面状态不同。在显示装置100处于平展状态时，第一内壁53和第二内壁54在第一平面的正投影均为弧线，在显示装置100处于弯曲状态时，第一内壁53和第二内壁54在第一平面的正投影也均为弧线，在弯曲状态下，弧线的曲率半径更小，弯折程度更大，需要说明的是，弧线的圆心靠近凸起结构44，且位于支撑部40远离显示面板30的一侧，第一平面与显示装置100的弯折轴垂直。本实施例将第一凹陷部51的第一内壁53和第二凹陷部52的第二内壁54设置成曲面，且曲面朝向支撑部40内凹，在不影响支撑部40厚度的基础上，保证有足够的空间存放限位机构60。

可选地，图8所示为本申请实施例所提供的支撑部40的另一种结构示意图，请参考图8所示，沿第一端部42指向凸起结构44的方向，第一内壁53在第一平面的正投影的弧线的曲率半径递增；沿第二端部43指向凸起结构44的方向，第二内壁54在第一平面的正投影的弧线的曲率半径递增。

需要说明的是，图8所示实施例仅示意性示出了第一内壁53和第二内壁54的又一种形态，当然，本申请的第一内壁53和第二内壁54的形态还可以为其他，只要保证有足够的空间存储限位机构60即可。

具体地，请继续参考图8所示，沿第一端部42指向凸起结构44的方向，第一内壁53在第一平面的正投影的弧线的曲率半径递增，沿第二端部43指向凸起结构44的方向，第二内壁54在第一平面的正投影的弧线的曲率半径递增，也就是说，第一内壁53正投影的弧线与第二内壁54正投影的弧线以凸起结构44互相对称，而正投影的弧线的曲率半径递增，使得曲线由突变逐渐转化为平缓，且第一内壁53和第二内壁54的平缓部分与凸起结构44连接，突变部分的第一内壁53靠近第一端部42的边缘，突变部分的第二内壁54靠近第二端部43的边缘，而突变部分的曲率半径更小，使得第一内壁53靠近第一端部42边缘的区域凹陷更深，空间更大，同理第二内壁54，如此结构，能够在最大限度不影响支撑部40厚度的基础上，有更大的空间存放限位机构60。此外，调整弧线的曲率半径，能够有效改善弯折后的应力。

可选地，图9所示为本申请实施例所提供的限位机构60的一种结构示意图，请参考图9所示，限位机构60为单向铰链机构61。

需要说明的是，图9所示仅示意性示出了限位机构60与支撑部40的一种位置关系图，并不代表实际尺寸。

具体地，请继续参考图9所示，并结合图4所示，本实施例中，显示装置100中的限位机构60为单向铰链机构61，单向铰链机构61具有导向作用，只朝靠近支撑部40的一侧弯折和展开，在显示装置100处于平展状态时，单向铰链机构61处于展开状态，在显示装置100处于弯曲状态时，单向铰链机构61只能弯折于凹陷部50内。本实施例中采用单向铰链机构61，使得单向铰链机构61只能朝向支撑部40一侧弯折和展开，克服因其他外力导致铰链机构朝向远离支撑部40一侧弯折和展开，有利于实现限位机构60的功能。

可选地，请继续参考图9所示，单向铰链机构61包括多个铰链，分别为第一铰链62、第二铰链63和第三铰链64，沿第一端部42指向第二端部43的方向，第二铰链63位于第一铰链62和第三铰链64之间；

沿第一端部42指向第二端部43的方向，第一铰链62与第一端部42固定连接，第三铰链64与第二端部43固定连接，第二铰链63与凸起结构44固定连接。

具体地，请继续参考图9所示，沿第一端部42指向第二端部43的方向，单向铰链机构61包括第一铰链62、第二铰链63和第三铰链64，第二铰链63位于第一铰链62和第三铰链64之间，第一铰链62与第一端部42固定连接，第三铰链64与第二端部43固定连接，第二铰链63与凸起结构44固定连接。第一铰链62内包括多个铰链，第二铰链63内包括至少一个铰链，第三铰链64内也包括多个铰链，且第二铰链63内包括的铰链的尺寸大最大，有利于与凸起结构44固定连接，此外，凸起结构44与第二铰链63固定连接，可以有效避免单向铰链机构61由于外力因素导致的不易弯折。

需要说明的是，请继续参考图9所示，沿第一端部42指向凸起结构44的方向，各第一铰链62距离支撑面41的垂直距离先增大后减小，在指向支撑部40的方向上形成一个凸起，位于凸起上的第一铰链62与第一端部42指向凸起机构的方向存在夹角，且更靠近第一凹陷部51，更容易先弯折，并带动其他第一铰链62弯折，起到导向的作用，同样，第三铰链64的设置方式与第一铰链62的设置方式相同，所达到的有益效果相同。

可选地，图10所示为本申请实施例所提供的限位机构60的另一种结构示意图，请参考图10所示，在显示装置100处于弯曲状态时，第一铰链62位于第一凹陷部51内，第三铰链64位于第二凹陷部52内。

需要说明的是，图10所示仅示意性示出了第一铰链62位于第一凹陷部51内，第二铰链63位于第二凹陷部52内的一种相对位置关系图。

具体地，请继续参考图10所示，在显示装置100处于弯曲状态时，第一铰链62位于第一凹陷部51内，第三铰链64位于第二凹陷部52内，使得单向铰链机构61存储于凹陷部50内，避免占用其他空间；另一方面，单向铰链机构61存储于凹陷部50内同时起到填充作用，避免凹陷部50内支撑强度不够。

可选地，图11所示为本申请实施例所提供的限位机构60的另一种结构示意图，请参考图11所示，限位机构60包括多根液压伸缩杆70，液压伸缩杆70分别位于凸起结构44的两侧。

需要说明的是，图11所示实施例仅示意性示出了支撑部40与液压伸缩杆70的一种位置关系图，并不代表实际尺寸。

具体地，请继续参考图11所示，本实施例中的限位机构60为多根液压伸缩杆70，且液压伸缩杆70固定于凸起结构44的两侧，可选地，位于凸起结构44两侧的液压伸缩杆70数量相等，使得凸起结构44两侧受力平衡，且受力均等。另外，液压伸缩杆70具有拉长和缩短的功能，能够满足显示装置100处于平展状态和弯曲状态下的结构要求，同时，能保证显示装置100在平展时，有效避免支撑部40形变量过大。

可选地，请继续参考图11所示，位于凸起结构44靠近第一端部42一侧的液压伸缩杆70，一端固定于凸起结构44上，另一端固定于第一内壁53上；

位于凸起结构44靠近第二端部43一侧的液压伸缩杆70，一端固定于凸起结构44上，另一端固定于第二内壁54上。

具体地，请继续参考图11所示，位于凸起结构44一侧的液压伸缩杆70，一端固定于凸起结构44上，另一端固定于第一凹陷部51的第一内壁53上；位于凸起结构44另一侧的液压伸缩杆70，一端固定于凸起结构44上，另一端固定于第二凹陷部52的第二内壁54上，如此的结构，能有效保证液压伸缩杆70的拉伸和压缩，且第一凹陷部51和第二凹陷部52的空间大小需满足能够盛放液压伸缩杆70的大小。

可选地，图12所示为本申请实施例所提供的支撑部40的另一种结构示意图，请参考图12所示，支撑面41上设置有多个凹槽80，和/或支撑部40远离显示面板30的一侧表面上设置有多个凹槽80。

需要说明的是，图12所示仅示意性示出了凹槽80与支撑部40的一种位置关系图，并不代表实际的尺寸。

具体地，请继续参考图12所示，本实施例中的支撑部40所包含的支撑面41上设置有多个凹槽80，可选地，凹槽80均匀的分布于支撑面41上。可选地，凹槽80还可以位于支撑部40远离显示面板30的一侧表面上，即第一内壁53和第二内壁54上设置有凹槽80，由于第一内壁53和第二内壁54为曲面状，曲面的曲率不相等，因此在设置凹槽80时，可以跟随曲率的变化设置，也可以设置为均匀的，均匀设置时，制作工艺相对简单，对此本申请不做详细限定。

可选地，请继续参考图10所示，在显示装置100处于弯曲状态时，支撑部40形成圆角区90，位于圆角区90，支撑面41的弯曲圆角半径为R；

在显示装置100处于弯曲状态时，凸起结构44与边缘的距离为a，其中，边缘为第一端部42远离凸起结构44的一侧，或者，边缘为第二端部43远离凸起结构44的一侧，且第一端部42的边缘与第二端部43的边缘平齐；

在显示装置100处于平展状态时，沿第一端部42指向第二端部43的方向，支撑部40的长度为L，其中，L≥2R+2a。

具体地，请继续参考图10所示，在显示装置100处于弯曲状态时，支撑部40弯折形成圆角区90，即显示装置100弯折后，弯折区10弯折成曲面，在支撑部40上形成的圆角区90，在圆角区90，支撑面41的弯曲圆角半径为R，另外，支撑部40处于弯折时，凸起结构44与边缘的距离为a，在显示装置100处于平展状态时，沿第一端部42指向第二端部43的方向，支撑部40的长度为L，其中，L≥2R+2a，在考虑支撑部40处于弯折时所产生的形变量，因此，将支撑部40的长度L设置为大于等于2R+2a，充分考虑支撑部40的形变量，需要说明的是，边缘为第一端部42远离凸起结构44的一侧，或者，边缘为第二端部43远离凸起结构44的一侧，且第一端部42的边缘与第二端部43的边缘平齐。

可选地，请继续参考图3所示，支撑部40的材质为硅胶、橡胶、软质聚氯乙烯或热塑性弹性体。

具体地，请继续参考图3所示，本实施例中，支撑部40的材质可以为硅胶、橡胶、软质聚氯乙烯或热塑性弹性体中的一种，在此不作具体限定，以上材质具有可逆形变的高弹性、热稳定性好等共同特性，能够使支撑部40在弯折时起到支撑作用，同时能避免应力集中，避免在显示面板30上产生折痕，在支撑部40处于平展时，支撑部40能够恢复原貌，不影响显示面板30显示效果。

通过以上各实施例可知，本申请存在的有益效果是：

本申请所提供的显示装置，采用在弯折区设置支撑部的方式，且支撑部包括第一端部、第二端部、凸起结构和凹陷部，以及与支撑部固定连接的限位机构，其中，在显示装置处于平展状态时，凸起结构、第一端部和第二端部起到良好的支撑作用，限位机构对支撑部起到限位作用；在显示装置处于弯曲状态时，至少部分限位机构位于凹陷部内，凹陷部对限位机构起到存储作用，并且限位机构对凹陷部起到填充支撑作用，如此，能够避免支撑部中部分区域应力集中，在显示面板上形成折痕，影响显示面板的显示效果。

上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。

Claims (11)

1.一种显示装置，其特征在于，包括：弯折区和与所述弯折区至少部分相邻的平面区；

显示面板；

支撑部，所述支撑部位于所述弯折区，且所述支撑部位于所述显示面板远离所述显示面板出光面的一侧，所述支撑部包括支撑面、与所述支撑面固定连接的第一端部和第二端部，所述支撑面与所述显示面板相接触；所述支撑部远离所述显示面板的一侧还包括至少一个凹陷部；所述支撑部还包括凸起结构，所述凸起结构位于所述凹陷部内，且所述凸起结构位于所述第一端部和所述第二端部之间；

限位机构，所述限位机构分别与所述第一端部和所述第二端部固定连接，所述限位机构位于所述支撑部远离所述显示面板的一侧；

在所述显示装置处于平展状态时，所述支撑面为平面结构，所述凹陷部位于所述第一端部和所述第二端部之间；

在所述显示装置处于弯曲状态时，所述支撑面为曲面结构，所述限位机构至少部分位于所述凹陷部内。

2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述凹陷部包括第一凹陷部和第二凹陷部，在所述显示装置处于平展状态时，所述第一凹陷部和所述第二凹陷部分别位于所述凸起结构的两侧；

所述支撑部包括与所述第一凹陷部对应的第一内壁和与所述第二凹陷部对应的第二内壁，在所述显示装置处于平展状态时，所述第一内壁和所述第二内壁在第一平面的正投影均为弧线，其中，所述第一平面与所述显示装置的弯折轴垂直。

3.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，沿所述第一端部指向所述凸起结构的方向，所述第一内壁在所述第一平面的正投影的弧线的曲率半径递增；沿所述第二端部指向所述凸起结构的方向，所述第二内壁在所述第一平面的正投影的弧线的曲率半径递增。

4.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述限位机构为单向铰链机构。

5.根据权利要求4所述的显示装置，其特征在于，所述单向铰链机构包括多个铰链，分别为第一铰链、第二铰链和第三铰链，沿所述第一端部指向所述第二端部的方向，所述第二铰链位于所述第一铰链和所述第三铰链之间；

沿所述第一端部指向所述第二端部的方向，所述第一铰链与所述第一端部固定连接，所述第三铰链与所述第二端部固定连接，所述第二铰链与所述凸起结构固定连接。

6.根据权利要求5所述的显示装置，其特征在于，

在所述显示装置处于弯曲状态时，所述第一铰链位于所述第一凹陷部内，所述第三铰链位于所述第二凹陷部内。

7.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述限位机构包括多根液压伸缩杆，所述液压伸缩杆分别位于所述凸起结构的两侧。

8.根据权利要求7所述的显示装置，其特征在于，位于所述凸起结构靠近所述第一端部一侧的所述液压伸缩杆，一端固定于所述凸起结构上，另一端固定于所述第一内壁上；

位于所述凸起结构靠近所述第二端部一侧的所述液压伸缩杆，一端固定于所述凸起结构上，另一端固定于所述第二内壁上。

9.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述支撑面上设置有多个凹槽，和/或所述支撑部远离所述显示面板的一侧表面上设置有多个凹槽。

10.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，在所述显示装置处于弯曲状态时，所述支撑部形成圆角区，位于所述圆角区，所述支撑面的弯曲圆角半径为R；

在所述显示装置处于弯曲状态时，所述凸起结构与边缘的距离为a，其中，所述边缘为所述第一端部远离所述凸起结构的一侧，或者，所述边缘为所述第二端部远离所述凸起结构的一侧，且所述第一端部的所述边缘与所述第二端部的所述边缘平齐；

在所述显示装置处于平展状态时，沿所述第一端部指向所述第二端部的方向，所述支撑部的长度为L，其中，L≥2R+2a。

11.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述支撑部的材质为硅胶、橡胶、软质聚氯乙烯或热塑性弹性体。

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