CN112099250A

CN112099250A - 一种大型偏光片贴附设备

Info

Publication number: CN112099250A
Application number: CN202010909409.0A
Authority: CN
Inventors: 王柱; 郑贵军
Original assignee: Suzhou Langkun Automatic Equipment Co Ltd
Current assignee: Suzhou Langkun Automatic Equipment Co Ltd
Priority date: 2020-09-02
Filing date: 2020-09-02
Publication date: 2020-12-18

Abstract

本发明公开一种大型偏光片贴附设备，包括设置在主平台上的偏光板定位机构、玻璃面板定位机构、压贴机构以及压缩气分控箱，所述偏光板定位机构包含一连接到压缩气分控箱且后仰布置的第一负压载板，所述第一负压载板的一侧边设置有第一基准挡条，形成第一基准位；所述玻璃面板定位机构包含一后仰布置、运行于丝杆滑台主线上并连接到压缩气分控箱的第二负压载板，所述第二负压载板的一侧边设置有第二基准挡条，形成第二基准位。通过上述方式，本发明提供一种大型偏光片贴附设备，通过翻转机构建立贴面夹角，再由无源贴面压辊配合丝杆滑台主线作出抽离动作实施偏光板贴面工艺，从而代替人工作业方式，构建形成高效精准的自动化生产线。

Description

一种大型偏光片贴附设备

技术领域

本发明涉及显示设备制造领域，尤其涉及一种大型偏光片贴附设备。

背景技术

液晶面板加工过程包含一项对偏光片贴附的工艺步骤，传统生产线主要采用人工搬运板材并实施涂胶贴附的动作，生产过程中受工艺难度的影响，加工效率、精度和质量都无法满足生产需求。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种大型偏光片贴附设备，设置偏光板定位机构和玻璃面板定位机构对待贴附的板材实施固定，通过翻转机构建立贴面夹角，再由无源贴面压辊配合丝杆滑台主线作出抽离动作实施偏光板贴面工艺，从而代替人工作业方式，构建形成高效精准的自动化生产线。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种大型偏光片贴附设备，包括设置在主平台上的偏光板定位机构、玻璃面板定位机构、压贴机构以及压缩气分控箱，所述偏光板定位机构包含一连接到压缩气分控箱且后仰布置的第一负压载板，所述第一负压载板的一侧边设置有第一基准挡条，形成第一基准位；所述玻璃面板定位机构包含一后仰布置、运行于丝杆滑台主线上并连接到压缩气分控箱的第二负压载板，所述第二负压载板的一侧边设置有第二基准挡条，形成第二基准位；当所述第二负压载板平移至第一负压载板后方位置时，所述第一基准位、第二基准位接合并构成1~10度的贴面夹角；所述压贴机构包含一无源贴面压辊，当所述无源贴面压辊通过升降机构接合到所述贴面夹角处时，所述第二负压载板沿丝杆滑台主线线径方向在所述第一负压载板后方平移做抽离贴面动作。

在本发明一个较佳实施例中，所述偏光板定位机构还包括后倾支架、型材框体、翻转机构，所述主平台上架设后倾支架，所述后倾支架上倾斜安装型材框体，所述型材框体上竖直安装翻转机构和第一基准挡条，所述翻转机构上设置有所述第一负压载板。

在本发明一个较佳实施例中，所述压贴机构还包括线速同步滑台、挂载横梁、辊面加载滑台以及辊架，所述无源贴面压辊架设在辊架上，所述辊架连接在辊面加载滑台上，所述辊面加载滑台设置在挂载横梁上，所述挂载横梁两端设置有一对线速同步滑台，所述线速同步滑台沿所述第二负压载板平移方向安装在型材框体上。

在本发明一个较佳实施例中，在所述第二负压载板做抽离动作时，所述线速同步滑台的滑动速度与所述丝杆滑台主线的滑动速度同步。

在本发明一个较佳实施例中，所述第一负压载板、第二负压载板均由前面板和后面板密封层叠构成，所述前面板均匀开设有阵列排布的负压气孔，所述后面板表面开设有多个矩形的分区负压沉槽，每个所述分区负压沉槽内开设有导气孔，每个所述分区负压沉槽的内沿设置有密封圈，所述导气孔外接所述压缩气分控箱。

在本发明一个较佳实施例中，所述翻转机构由减速电机、中轴以及托架组成，所述中轴通过轴承竖直设置在型材框体正中央，所述中轴下端传动连接到减速电机，所述托架安装在中轴上且布置在型材框体的框架内，所述第一负压载板固定在所述托架上。

本发明的有益效果是：本发明提供的一种大型偏光片贴附设备，设置偏光板定位机构和玻璃面板定位机构对待贴附的板材实施固定，通过翻转机构建立贴面夹角，再由无源贴面压辊配合丝杆滑台主线作出抽离动作实施偏光板贴面工艺，从而代替人工作业方式，构建形成高效精准的自动化生产线。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1 是本发明一种大型偏光片贴附设备的一较佳实施例的结构图；

图2 是本发明一种大型偏光片贴附设备的一较佳实施例的偏光板定位机构之结构图；

图3 是本发明一种大型偏光片贴附设备的一较佳实施例的玻璃面板定位机构之结构图；

图4 是本发明一种大型偏光片贴附设备的一较佳实施例的压贴机构之结构图；

图5 是本发明一种大型偏光片贴附设备的一较佳实施例的第二负压载板结构图；

图6 是本发明一种大型偏光片贴附设备的一较佳实施例的第二负压载板结构图；

图7 是本发明一种大型偏光片贴附设备的一较佳实施例的第二负压载板结构图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-7所示，本发明实施例包括：

一种大型偏光片贴附设备，包括设置在主平台1上的偏光板定位机构2、玻璃面板定位机构3、压贴机构4以及压缩气分控箱5，所述偏光板定位机构2包含一连接到压缩气分控箱5且后仰布置的第一负压载板201，所述第一负压载板201的一侧边设置有第一基准挡条202，形成第一基准位203；所述玻璃面板定位机构3包含一后仰布置、运行于丝杆滑台主线301上并连接到压缩气分控箱5的第二负压载板302，所述第二负压载板302的一侧边设置有第二基准挡条303，形成第二基准位304；当所述第二负压载板302平移至第一负压载板201后方位置时，所述第一基准位203、第二基准位304接合并构成1~10度的贴面夹角；所述压贴机构4包含一无源贴面压辊401，当所述无源贴面压辊401通过升降机构402接合到所述贴面夹角处时，所述第二负压载板302沿丝杆滑台主线301线径方向在所述第一负压载板201后方平移做抽离贴面动作。

其中，所述偏光板定位机构2还包括后倾支架204、型材框体205、翻转机构206，所述主平台1上架设后倾支架204，所述后倾支架204上倾斜安装型材框体205，所述型材框体205上竖直安装翻转机构206和第一基准挡条202，所述翻转机构206上设置有所述第一负压载板201。

所述型材框体205上还设置有下挡条207，所述下挡条207通过转接板连接在气缸上，所述气缸固定安装在所述型材框体205上。所述下挡条207与所述第一负压载板201的底边相互衔接。

进一步的，所述压贴机构4还包括线速同步滑台403、挂载横梁404、辊面加载滑台405以及辊架406，所述无源贴面压辊401架设在辊架406上，所述辊架406连接在辊面加载滑台405上，所述辊面加载滑台405设置在挂载横梁404上，所述挂载横梁404两端设置有一对线速同步滑台403，所述线速同步滑台403沿所述第二负压载板302平移方向安装在型材框体205上。

进一步的，在所述第二负压载板302做抽离动作时，所述线速同步滑台403的滑动速度与所述丝杆滑台主线301的滑动速度同步。

进一步的，所述第一负压载板201、第二负压载板302均由前面板201a和后面板201b密封层叠构成，所述前面板201a均匀开设有阵列排布的负压气孔20，所述后面板201b表面开设有多个矩形的分区负压沉槽21，每个所述分区负压沉槽21内开设有导气孔22，每个所述分区负压沉槽21的内沿设置有密封圈23，所述导气孔22外接所述压缩气分控箱5。

进一步的，所述翻转机构206由减速电机210、中轴211以及托架212组成，所述中轴211通过轴承竖直设置在型材框体205正中央，所述中轴211下端传动连接到减速电机210，所述托架212安装在中轴211上且布置在型材框体205的框架内，所述第一负压载板201固定在所述托架212上。

另外，所述第二负压载板302是由四根斜棱立板30倾斜架设在所述丝杆滑台主线上。所述第二负压载板302与所述斜棱立板30之间设置有气缸滑台31以实现高度微调。所述斜棱立板30的底部设置有四组底托挡块32，所述底托挡块32由底托高度调节气缸33驱动，所述底托高度调节气缸33安装在所述丝杆滑台主线301上，所述底托挡块32与所述第二负压载板302的下沿接驳。

执行偏光板无痕贴面作业时，先将偏光板放置在偏光板定位机构2上，分别控制下挡条207位置使偏光板的底边与第一负压载板201的底边对齐，控制第一基准挡条202的位置使偏光板的侧边与第一基准位203（即第一负压载板201的侧边）对齐。待基准位对齐完成后，第一负压载板201抽真空，使偏光板在大气负压的作用下牢固吸附在第一负压载板201上，此时一并将第一基准挡条202、下挡条207从第一负压载板201上撤离归位。

同理，将玻璃面板放置在玻璃面板定位机构3上，分别控制底托挡块32、第二基准挡条303位置使玻璃面板的底边与底托挡块32对齐，使侧边与第二基准挡条303对齐。对齐完成后，第二负压载板302抽真空，使剥离面板吸附在第二负压载板302上。此时一并将底托挡块32和第二基准挡条303撤离。

进一步地，翻转机构206将第一负压载板201翻转170度~179度位置，此时吸附在第一负压载板201上的偏光板的带胶的一面倾斜面向玻璃面板。

进一步地，丝杆滑台主线301驱动第二负压载板302平移至所述第一负压载板201背部，此时第一负压载板201的第一基准位203、第二负压载板302的第二基准位304相互接合，形成1~10度的夹角。

最后，所述升降机构402将无源贴面压辊401加载到所述第一基准位203、第二基准位304的接合处。此时线速同步滑台403、丝杆滑台主线301同速运行，第二负压载板302从第一负压载板201背后匀速抽离，偏光板从第一负压载板201表面同步抽离，经无源贴面压辊401辊压后贴附到玻璃面板上。

综上所述，本发明提供了一种大型偏光片贴附设备，设置偏光板定位机构2和玻璃面板定位机构3对待贴附的板材实施固定，通过翻转机构206建立贴面夹角，再由无源贴面压辊401配合丝杆滑台主线301作出抽离动作实施偏光板贴面工艺，从而代替人工作业方式，构建形成高效精准的自动化生产线。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims

1.一种大型偏光片贴附设备，其特征在于，包括设置在主平台上的偏光板定位机构、玻璃面板定位机构、压贴机构以及压缩气分控箱，所述偏光板定位机构包含一连接到压缩气分控箱且后仰布置的第一负压载板，所述第一负压载板的一侧边设置有第一基准挡条，形成第一基准位；所述玻璃面板定位机构包含一后仰布置、运行于丝杆滑台主线上并连接到压缩气分控箱的第二负压载板，所述第二负压载板的一侧边设置有第二基准挡条，形成第二基准位；当所述第二负压载板平移至第一负压载板后方位置时，所述第一基准位、第二基准位接合并构成1~10度的贴面夹角；所述压贴机构包含一无源贴面压辊，当所述无源贴面压辊通过升降机构接合到所述贴面夹角处时，所述第二负压载板沿丝杆滑台主线线径方向在所述第一负压载板后方平移做抽离贴面动作。

2.根据权利要求1 所述的大型偏光片贴附设备，其特征在于，所述偏光板定位机构还包括后倾支架、型材框体、翻转机构，所述主平台上架设后倾支架，所述后倾支架上倾斜安装型材框体，所述型材框体上竖直安装翻转机构和第一基准挡条，所述翻转机构上设置有所述第一负压载板。

3.根据权利要求2所述的大型偏光片贴附设备，其特征在于，所述压贴机构还包括线速同步滑台、挂载横梁、辊面加载滑台以及辊架，所述无源贴面压辊架设在辊架上，所述辊架连接在辊面加载滑台上，所述辊面加载滑台设置在挂载横梁上，所述挂载横梁两端设置有一对线速同步滑台，所述线速同步滑台沿所述第二负压载板平移方向安装在型材框体上。

4.根据权利要求3所述的大型偏光片贴附设备，其特征在于，在所述第二负压载板做抽离动作时，所述线速同步滑台的滑动速度与所述丝杆滑台主线的滑动速度同步。

5.根据权利要求1所述的大型偏光片贴附设备，其特征在于，所述第一负压载板、第二负压载板均由前面板和后面板密封层叠构成，所述前面板均匀开设有阵列排布的负压气孔，所述后面板表面开设有多个矩形的分区负压沉槽，每个所述分区负压沉槽内开设有导气孔，每个所述分区负压沉槽的内沿设置有密封圈，所述导气孔外接所述压缩气分控箱。

6.根据权利要求2所述的大型偏光片贴附设备，其特征在于，所述翻转机构由减速电机、中轴以及托架组成，所述中轴通过轴承竖直设置在型材框体正中央，所述中轴下端传动连接到减速电机，所述托架安装在中轴上且布置在型材框体的框架内，所述第一负压载板固定在所述托架上。