CN112098285B - 基于β射线法的挥发性颗粒物补偿测量装置及方法 - Google Patents

Abstract

一种基于β射线法的挥发性颗粒物补偿测量装置及方法，测量装置包括：固定部，固定部上平行间隔设置至少两个光路通道；至少两套测量仪器，匹配对应至少两个光路通道；其中，每套测量仪器包括光电探测器和β射线发射源；光电探测器和β射线发射源分别对应设置于光路通道的两端；气路，与至少两个光路通道相连通，形成串联结构；带状滤膜，垂直于光路通道，且沿穿设至少两个光路通道的方向移动；用于实现对气路中通入的待测气体的颗粒物的捕获。本发明完全采用β射线法即可实现挥发性和半挥发性颗粒物补偿，达到更准确的颗粒物浓度测量。

Description

基于β射线法的挥发性颗粒物补偿测量装置及方法

技术领域

本发明涉及空气质量监测设备技术领域，尤其涉及一种基于β射线法的挥发性颗粒物补偿测量装置及方法。

背景技术

近年来，随着环保力度和范围的不断扩大，大气污染得到了较大改善，大气中的PM₁₀和PM_2.5的浓度逐年降低。在浓度较低的情况下，对于大气颗粒物监测仪的精度要求更加严格。大气颗粒物中的挥发性和半挥发性颗粒物占比较大，而且不同地区及季节的占比不尽相同。目前在所有颗粒物浓度检测原理中，只有具备膜动态补偿系统的振荡天平能够连续测量并补偿挥发性颗粒物浓度。但是振荡天平法复杂度较高，维护便利性较差。

发明内容

有鉴于此，本发明主要目的在于提供一种基于β射线法的挥发性颗粒物补偿测量装置及方法，以期至少部分地解决上述提及的技术问题中的至少之一。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：

作为本发明的一个方面，提供一种基于β射线法的挥发性颗粒物补偿测量装置，包括：

固定部，所述固定部上平行间隔设置至少两个光路通道；

至少两套测量仪器，匹配对应至少两个所述光路通道；其中，每套所述测量仪器包括光电探测器和β射线发射源；所述光电探测器和β射线发射源分别对应设置于所述光路通道的两端；

气路，与至少两个所述光路通道相连通，形成串联结构；

带状滤膜，垂直于所述光路通道，且沿穿设至少两个所述光路通道的方向移动；用于实现对所述气路中通入的待测气体的颗粒物的捕获。

作为本发明的另一个方面，还提供一种基于β射线法的挥发性颗粒物补偿测量方法，包括如下步骤：

步骤1、在气路上通入被测气体，经一段时间后，在带状滤膜上的对应第一光路通道的收集区捕获被测气体中的颗粒物；其中，定义与所述气路的输入端最近的光路通道为第一光路通道；

步骤2、移动所述带状滤膜使所述收集区与下一光路通道对应；

步骤3、在所述气路上再次通入所述被测气体，经相同时间后，在所述带状滤膜上的对应所述收集区上的所述颗粒物中的挥发性颗粒物被经过滤后的被测气体吹扫挥发；

其中，在进行所述步骤1和步骤3的过程中，同时利用所述测量仪器对带状滤膜上的所述收集区的颗粒物进行测量，完成基于β射线法的挥发性颗粒物补偿测量。

基于上述技术方案，本发明相较于现有技术至少具有以下有益效果的其中之一或其中一部分：

1.实现基于β射线吸收法的挥发性颗粒物测量和补偿方法，提高了β射线吸收法原理的颗粒物连续监测设备的测量精度；

2.采用滤膜驱动部件实现恒拉力自动控制带状滤膜方法，精确控制带状滤膜行走位置，减少了因带状滤膜松紧及位置引起的测量误差；

3.采用缓冲定位部件，降低了电机带动带状滤膜行走时的拉断风险，提高了可靠性，并使拉力控制更精确。

附图说明

图1为本发明实施例基于β射线法的挥发性颗粒物补偿测量装置结构示意图；

图2为本发明实施例编码器与从动轮侧视示意图；

图3为本发明实施例纸带驱动部的侧视示意图；

图4为本发明实施例基于β射线法的挥发性颗粒物补偿测量方法流程示意图；

图5为本发明实施例纸带测量位置示意图。

以上附图中，附图标记含义如下：

1101-上夹板；1102-下夹板；1103、1104-C14发射模块；1105、1106-光电探测模块；1107-进气管；1108、1110、1111-管路；1109-过滤器；1201-纸带；1202、1203、1204、1208-从动轮；1205、1207-纸带转轮；1206-纸带轴；1231-机箱内固定板；1232-编码器；1233、1234-固定支架；1235-转轴；1301-滑动块；1302-固定结构件；1304-固定块；1303-缓冲弹簧；1305-连接块；1306-拉力传感器；1307、1308-滑动杆；41、42、43-采集区域。

具体实施方式

本发明提出了一种基于β射线法的挥发性颗粒物补偿测量装置及方法，完全采用β射线吸收法即可实现挥发性和半挥发性颗粒物补偿，达到更准确的颗粒物浓度测量。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明作进一步的详细说明。

作为本发明的一个方面，提供一种基于β射线法的挥发性颗粒物补偿测量装置，包括：

固定部，固定部上平行间隔设置至少两个光路通道；

至少两套测量仪器，匹配对应至少两个光路通道；其中，每套测量仪器包括光电探测器和β射线发射源；光电探测器和β射线发射源分别对应设置于光路通道的两端；

气路，与至少两个光路通道相连通，形成串联结构；

带状滤膜，垂直于光路通道，且沿穿设至少两个光路通道的方向移动；用于实现对气路中通入的待测气体的颗粒物的捕获。

值得一提的是，在本发明实施例中，带状滤膜可以为纸带，但并不局限于此，只要是具有一定柔性的带状的具有过滤结构的过滤物品均可。其带状滤膜的过滤孔径可以为截留PM₁₀的适宜孔径或者截留PM_2.5的适宜孔径，并不局限于此，可根据实际检测的颗粒物的尺寸进行适应性调整。

另外，在本发明的其他实施例中，其光路通道与测量仪器设置数量相同，可以分别设置两套，但是并不局限于此，还可以设置为三套或者更多。

在使用时，定义与气路的输入端最近的光路通道为第一光路通道；第一光路通道对应测量的是总的采集的颗粒物质量和实时浓度；而第一光路通道后设置的光路通道用于测量挥发后剩余的颗粒物质量；光路通道设置的越多，越有利于检测其挥发程度是否完全或者使其实时检测的精度越高。

另外，可以理解的是，在检测过程中，若其中有一套测量仪器出现损坏，因有多余两个的光路通道和测量仪器，也不会对整个检测造成影响，进而使更换仪器零件方便快捷。

在本发明的实施例中，装置还包括滤膜驱动部件，滤膜驱动部件包括两个主动轮和多个从动轮；两个主动轮分别设置于带状滤膜移动方向的两侧，用于驱动带状滤膜移动；多个从动轮设置于两个主动轮之间，用于实现带状滤膜的限位移动。

在本发明的实施例中，两个主动轮分别与步进电机连接；用于实现两个主动轮的正旋转和/或者反旋转。

在本发明的实施例中，滤膜驱动部件还包括编码器，编码器设置于多个从动轮中的其中一从动轮上；从动轮套接固定于编码器的转轴上，用于实现从动轮带动编码器的转轴转动。

在本发明的实施例中，装置还包括缓冲定位部件，缓冲定位部件包括滑动块和缓冲弹簧；其中，多个从动轮中的其中一从动轮与滑动块转动连接；滑动块可沿一预设方向往复运动；缓冲弹簧的一端固定，缓冲弹簧的另一端与滑动块连接。

在本发明的实施例中，在缓冲弹簧与滑动块之间设置拉力传感器。

在本发明的实施例中，固定部是分体式，包括第一固定部和第二固定部，带状滤膜设置于第一固定部和第二固定部之间，当带状滤膜移动时，第一固定部和第二固定部分隔开。

在本发明的实施例中，每相邻两个光路通道之间的气路上设置过滤器。

值得一提的是，经过第一光路通道后，待测气体中的颗粒物已经被带状滤膜捕获截留，实现了颗粒物的过滤；但是为了保证后续光路通道中通过的气体是无颗粒物夹带的，在每相邻两个光路通道之间的气路上设置过滤器，以保证后续气体的洁净，实现在经过后续光路通道时，起到吹扫的作用，且无颗粒物沉积。

在本发明的实施例中，在气路的输入端连接动态加热器、切割器和/或采样管。

在本发明的实施例中，在气路的输出端连接流量控制器。

作为本发明的另一个方面，还提供一种基于β射线法的挥发性颗粒物补偿测量方法，包括如下步骤：

步骤1、在气路上通入被测气体，经一段时间后，在带状滤膜上的对应第一光路通道的收集区捕获被测气体中的颗粒物；其中，定义与气路的输入端最近的光路通道为第一光路通道；

步骤2、移动带状滤膜使收集区与下一光路通道对应；

步骤3、在气路上再次通入被测气体，经相同时间后，在带状滤膜上的对应收集区上的颗粒物中的挥发性颗粒物被经过滤后的被测气体吹扫挥发；

其中，在进行步骤1和步骤3的过程中，同时利用测量仪器对带状滤膜上的收集区的颗粒物进行测量，完成基于β射线法的挥发性颗粒物补偿测量。

在本发明的实施例中，重复步骤1至步骤3，得到挥发性颗粒物补偿后的待测气体中的颗粒物实时浓度。

下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步说明，但需要注意的是，下述的实施例仅用于说明本发明的技术方案，但本发明并不限于此。

图1为本发明实施例基于β射线法的挥发性颗粒物补偿测量装置结构示意图。如图1所示，基于β射线法的挥发性颗粒物补偿测量装置包括由β射线法总颗粒物及挥发性颗粒物检测部分、纸带驱动部分和纸带缓冲及恒拉力检测部分组成。

β射线法总颗粒物及挥发性颗粒物检测部分实现对纸带上累积颗粒物的浓度实时检测，并对挥发性颗粒物浓度进行检测。此部分由A路(第一光路通道)和B路(第二光路通道)上对应的两套测量仪器C14发射模块(即β射线发射源)及光电探测模块(光电探测器)组成。C14发射及光电探测模块包括C14发射模块1103、1104，以及光电探测模块1105、1106。A路测量纸带1201上总的颗粒物质量和补偿前的实时浓度。B路测量挥发后剩余颗粒物质量。上夹板1101为上面结构部件(即第一固定部)，C14发射模块1103、1104固定到此部件上。下夹板1102是下面结构部件(即第二固定部)，光电探测模块1105、1106固定到此部件上。上夹板1101、下夹板1102将纸带1201夹持在中间，C14发射模块1103、1104和光电探测模块1105、1106之间为圆柱形光路孔洞(即光路通道)，C14发射模块1103、1104辐射光，穿过光路和纸带1201辐射到光电探测模块1105、1106上的光电接收面，通过测量光电探测信号，可以推算出纸带上的颗粒物质量。

进气管1107，上边(即进气孔方向)接动态加热、切割器、采样管等大气监测所需的部件。进气管1107下方通过上夹板1101上的气路孔洞与A路的光路孔洞相通。进气气流经过纸带1201又经下方下夹板1102上的气路孔洞从管路1108排出，进气中的颗粒物均由纸带1201捕获。管路1108和管路1110中间设置有过滤器1109，精度为0.1μm，将待测气中的颗粒物进一步滤除。管路1110从B路的光路孔洞经纸带1201后由管路1111排出。管路1111后方连接流量控制器和/或流量计和真空泵等流量控制设备。管路1110、1108和进气管1107可以适量活动，在上夹板1101和下夹板1102上下开合时，气路不会受影响。

纸带驱动部分包括纸带转轮1205、1207，编码器1232和从动轮1202、1203、1204、1208。纸带1201缠绕在纸带轴1206上，纸带1201平移由纸带转轮1205、1207驱动，从动轮1202、1203、1204、1208用于限定纸带1201位置，使纸带1201精确通过上夹板1101、下夹板1102的夹缝。从动轮1202和从动轮1203保证纸带1201平行并准确通过上夹板1101和下夹板1102的夹缝。纸带转轮1205和纸带转轮1207都是与步进电机联动转动的纸带转轮，可以正反旋转，驱动纸带1201左右精确平移，以及精确控制纸带1201的拉力。

图2是编码器及从动轮侧视图，如图2所示，编码器1232靠固定支架1233、1234固定到机箱内固定板1231上；从动轮1203的轴心与编码器1232的转轴1235固定，从动轮1203转动时带动编码器1232的转轴1235转动。通过编码器1232旋转角度和从动轮1203的直径值，可以精确测量纸带1201平移的距离。信号测量及控制由控制单元实现，控制纸带转轮转动的角度，进而精确控制纸带1201平移距离。

因为纸带1201在不同的拉力下会产生长度误差，造成B路不能严格对准纸带上对应原A路的纸带颗粒物采集区域。因而设计了纸带缓冲及恒拉力控制功能。

如图1和图3所示，纸带缓冲及恒拉力检测部分包括滑动块1301，滑动杆1307、1308，拉力传感器1306，缓冲弹簧1303，固定结构件1302和固定块1304。滑动杆1307、1308通过固定结构件1302等固定到机箱内固定板1231上，滑动杆1307和滑动杆1308相互平行。滑动块1301并通过孔洞或其他滑轨方式与滑动杆1307、1308相结合，仅在滑动杆1307、1308方向上可以自由滑动。拉力传感器1306一端与滑动块1301固定，另一端通过连接块1305与缓冲弹簧1303固定。缓冲弹簧1303另一端通过固定块1304和机箱内固定板1231固定，使得缓冲弹簧1303仅一端可以移动。滑动块1301上安装有一个从动轮1208。可以自由转动，并与滑动块1301同步往复滑动。这样，纸带转轮1205、1207转动时，纸带拉力变化会带动滑动块1301滑动，并使缓冲弹簧1303产生形变，用于缓冲纸带1201拉力，避免造成拉力过大断裂。纸带1201的拉力可以通过拉力传感器1306进行测量，并通过实时拉力数值控制纸带转轮1205、1207转动角度。拉力过大时，纸带转轮1205向逆时针方向转动，纸带1201变长，缓冲弹簧1303变短，拉力变小。当拉力过小时，纸带转轮1205向顺时针方向转动，纸带1201变短，缓冲弹簧1303变长，拉力变大。从而实现了纸带1201的恒拉力自动控制。

此装置实现还包括相应电路部分，比如纸带转轮驱动电机控制，编码器和拉力传感器检测等。因采用现有技术公开的实现方式即可，此处未做详细描述。

图4为本发明实施例基于β射线法的挥发性颗粒物补偿测量方法流程示意图，如图4所示，本发明的方法包括：

步骤1、t₀时段，对应A路的A位置，纸带1201开始捕获颗粒物，并在t时间后，测量纸带1201上的颗粒物质量m_A0。

步骤2、停止运行真空泵，上夹板1101抬起或下夹板1102下移，上下不再夹紧纸带1201。

步骤3、转动纸带转轮1205、1207，将纸带1201上的原A位置的颗粒物收集纸带区域平移至B路的B位置。

步骤4、移动使上夹板1101抬起或下夹板1102下移，夹紧纸带1201，启动真空泵。

步骤5、t₁时段，空白纸带1201对应A路的A位置开始捕获颗粒物，开始对B路的B位置t₀捕获的挥发颗粒物进行吹扫和测量。并在t时间后，分别测量A位置和B位置上的纸带颗粒物质量m_A1和m_B0。

步骤6：停止运行真空泵，移动纸带，然后启动真空泵。

步骤7：重复运行步骤1至步骤6；

更为具体的，t₂时段，A位置在空白纸带位置开始捕获颗粒物，装置在此以后可以输出补偿后的实时浓度值C_c。B位置开始对t₁时段A位置捕获的挥发颗粒物进行吹扫和测量。并在t时间后，分别测量A和B位置纸带上的颗粒物质量m_A2和m_B1。

持续测量并平移纸带，不断计算各时段挥发性损失占比n或者n_p。持续更新挥发性损失占比，实时补偿后实测颗粒物浓度值，并输出补偿后的实时浓度C_c。

测量时，A路和B路两路同时进行测量。只是，B路测量的A路上一轮采集和测量的颗粒物区域。A路测量的是总的采集的颗粒物质量和实时浓度，B路测量的是挥发后剩余的颗粒物质量及折算出挥发占比。A路对应区域的纸带上颗粒物越来越多，质量越来越多，而B路在洁净空气吹扫下，有一部分颗粒物挥发，所以对应区域纸带上的颗粒物越来越少。

测量一段时间后，纸带向前移动，纸带上原来A路积累了颗粒物的位置会平移到B路对应的位置继续测量。A路又在纸带新位置重新采集颗粒物进行测量。为了减少测量误差，纸带平移距离需要严格控制，使得A路位置上纸带采集点移到B路位置时，与B路光路精准对齐。

图5是纸带测量位置示意图。如图5所示，在测量过程中：

4-a为t₀时段，在此时段A路的A位置对应纸带开始采集颗粒物，颗粒物逐渐变多。纸带1201在A路的A位置上的采集区域41为圆形，气路是圆孔状，因此颗粒物采集区域也是圆形。此时B路正对纸带1201上没有颗粒物。

测量完成后，纸带1201向左平移，使原来A路正对的纸带1201上采集区域41平移到和B路精确相对。A路重新正对纸带1201上新的采集区域42。平移时，图1中的上夹板1101和下夹板1102需要分离，避免夹持纸带造成纸带断裂及接触纸带上已采集的颗粒物。

4-b为t₁时段，在此时段，A路正对纸带1201的采集区域42，在气路作用下，重新采集颗粒物，形成新的采集区域。而因平移而与B路正对的采集区域41，在洁净空气吹扫下，进行挥发后剩余颗粒物的测量。

测量完成后，纸带继续平移。

4-b为t₂时段，在此时段，A路又开始新的颗粒物采集，形成采集区域43。而因平移而与B路正对采集区域42，在洁净空气吹扫下，进行挥发后剩余颗粒物的测量。采集区域41移除测量位置。

纸带每测量t时间平移一次。时长t可以设置，建议10分钟到5小时。时长t越短，挥发性补偿越及时，可随浓度变化而跟随变化。时长t越长，越节约纸带，但是挥发性补偿准确度会受一些影响，会存在补偿不及时的问题。

挥发损失测量及补偿分为两种方法，一种为粗略计算，一种是精确计算。

1.粗略的计算方法是：

仅通过B路上的挥发损失计算挥发颗粒物质量占比。

B路位置纸带上的颗粒物为上一平移动作前A路采集积累的颗粒物，总的颗粒物质量为m_A0。在纯净气流的吹扫下，纸带上的颗粒物中的挥发性成分会逐渐挥发，纸带上的颗粒物质量会逐渐减少，结束前总质量为m_B0。减少的质量值为公式1。

Δm_B＝m_A0-m_B0； 公式1

粗略挥发性颗粒物占比n为：

n＝Δm_B/m_A0； 公式2

A路位置纸带上的颗粒物越累积越多，此处测量的浓度为未补偿前的颗粒物实时浓度C_r。C_r通过β射线吸收法常规计算方法得出。

则补偿后的实时浓度：

C_c＝C_r*(1+n)； 公式3

代入公式2，得：

C_c＝C_r*(1+Δm_B/m_A0)； 公式4。

2.精确测量：

采用精确测量挥发补偿的计算方法时，在累积过程中的挥发也需要进行补偿。

因为A位置纸带上捕获颗粒物过程中，颗粒物是逐渐积累，积累早的颗粒物挥发时间比积累晚的要长，累积挥发质量为Δm_A。在切换到B位置后，纸带上所有的颗粒物整个测量过程都处于相同的挥发状态。根据数学运算得：

Δm_A＝0.5*Δm_B； 公式5

代入公式1，得：

Δm_A＝0.5*(m_A0-m_B0)； 公式6

已包含在A位置挥发损失的总的颗粒物质量：

m_Ap0＝m_A0+Δm_A； 公式7

在A位置和B位置总的挥发性颗粒物损失为：

Δm_p＝Δm_B+Δm_A； 公式8

则精确测量法挥发性占比n_p为：

n_p＝Δm_p/m_Ap0； 公式9

代入公式8和7，得：

n_p＝(Δm_B+Δm_A)/(m_A0+Δm_A)； 公式10

代入公式5，得：

n_p＝1.5*Δm_B/(m_A0+0.5*Δm_B)； 公式11

代入公式公式1，得：

n_p＝1.5*(m_A0-m_B0)/[m_A0+0.5*(m_A0-m_B0))]； 公式12

进而展开及化简，得：

n_p＝1.5*(m_A0-m_B0)/(1.5*m_A0-0.5*m_B0)； 公式13

则补偿后的实时浓度为：

C_c＝C_r*(1+n_p)； 公式14

C_c＝C_r*[1+1.5*(m_A0-m_B0)/(1.5*m_A0-0.5*m_B0)]； 公式15。

综上所述，本发明提供的基于β射线法的挥发性颗粒物补偿测量装置和测量方法，不仅能够避免使用振荡天平，使装置简化；且能够对满足不同要求的颗粒物浓度测量要求。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种基于β射线法的挥发性颗粒物补偿测量装置，其特征在于，包括：

固定部，所述固定部上平行间隔设置至少两个光路通道；所述固定部是分体式，包括第一固定部和第二固定部；

至少两套测量仪器，匹配对应至少两个所述光路通道；其中，每套所述测量仪器包括光电探测器和β射线发射源；所述光电探测器和β射线发射源分别对应设置于所述光路通道的两端；

气路，与至少两个所述光路通道相连通，形成串联结构；

过滤器，每相邻两个所述光路通道之间的所述气路上设置有所述过滤器；

带状滤膜，设置于所述第一固定部和第二固定部之间，垂直于所述光路通道，且沿穿设至少两个所述光路通道的方向移动；用于实现对所述气路中通入的待测气体的颗粒物的捕获；其中，当所述带状滤膜移动时，所述第一固定部和第二固定部分隔开。

2.如权利要求1所述的基于β射线法的挥发性颗粒物补偿测量装置，其特征在于，

所述装置还包括滤膜驱动部件，所述滤膜驱动部件包括两个主动轮和多个从动轮；所述两个主动轮分别设置于所述带状滤膜移动方向的两侧，用于驱动所述带状滤膜移动；所述多个从动轮设置于所述两个主动轮之间，用于实现所述带状滤膜的限位移动。

3.如权利要求2所述的基于β射线法的挥发性颗粒物补偿测量装置，其特征在于，

两个所述主动轮分别与步进电机连接；用于实现两个所述主动轮的正旋转和/或者反旋转。

4.如权利要求2所述的基于β射线法的挥发性颗粒物补偿测量装置，其特征在于，

所述滤膜驱动部件还包括编码器，所述编码器设置于多个所述从动轮中的其中一从动轮上；所述从动轮套接固定于所述编码器的转轴上，用于实现从动轮带动编码器的转轴转动。

5.如权利要求2所述的基于β射线法的挥发性颗粒物补偿测量装置，其特征在于，

所述装置还包括缓冲定位部件，所述缓冲定位部件包括滑动块和缓冲弹簧；其中，多个所述从动轮中的其中一从动轮与所述滑动块转动连接；所述滑动块可沿一预设方向往复运动；所述缓冲弹簧的一端固定，所述缓冲弹簧的另一端与所述滑动块连接。

6.如权利要求5所述的基于β射线法的挥发性颗粒物补偿测量装置，其特征在于，

在所述缓冲弹簧与所述滑动块之间设置拉力传感器。

7.如权利要求1所述的基于β射线法的挥发性颗粒物补偿测量装置，其特征在于，

在所述气路的输入端连接动态加热器、切割器和/或采样管；

在所述气路的输出端连接流量控制器。

8.一种基于β射线法的挥发性颗粒物补偿测量方法，其特征在于，应用如权利要求1至7任一项所述的挥发性颗粒物补偿测量装置，包括如下步骤：

步骤1、在气路上通入被测气体，经一段时间后，在带状滤膜上的对应第一光路通道的收集区捕获被测气体中的颗粒物；其中，定义与所述气路的输入端最近的光路通道为第一光路通道；

步骤2、移动所述带状滤膜使所述收集区与下一光路通道对应；

步骤3、在所述气路上再次通入所述被测气体，经相同时间后，在所述带状滤膜上的对应所述收集区上的所述颗粒物中的挥发性颗粒物被经过滤后的被测气体吹扫挥发；

其中，在进行所述步骤1和步骤3的过程中，同时利用所述测量仪器对带状滤膜上的所述收集区的颗粒物进行测量，完成基于β射线法的挥发性颗粒物补偿测量。

9.如权利要求8所述的基于β射线法的挥发性颗粒物补偿测量方法，其特征在于，

重复步骤1至步骤3，得到挥发性颗粒物补偿后的待测气体中的颗粒物实时浓度。

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