CN112097638A - 一种检验多芯线材规格尺寸参数的方法 - Google Patents
一种检验多芯线材规格尺寸参数的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112097638A CN112097638A CN202010795698.6A CN202010795698A CN112097638A CN 112097638 A CN112097638 A CN 112097638A CN 202010795698 A CN202010795698 A CN 202010795698A CN 112097638 A CN112097638 A CN 112097638A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- limit size
- lower limit
- upper limit
- size
- core wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
- G01B11/24—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring contours or curvatures
- G01B11/2433—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring contours or curvatures for measuring outlines by shadow casting
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
Abstract
本发明公开了一种检验多芯线材规格尺寸参数的方法。首先,确定该多芯线材横截面的标准尺寸,并以该标准尺寸设置实际产品的合格上限尺寸和下限尺寸;其次,将上述的上限尺寸、下限尺寸放大指定比例后,对应绘制在透明胶片上;接着,将实际生产的多芯线材切下一段检验线段,并将该切下的检验线段放置在投影仪中,按照上述的指定比例设定投影仪的投影放大比例,获得放大的产品横截面投影;最后,将所述的透明胶片叠加放置在所述投影仪投射的影像上,进行叠加对比,通过肉眼观察:如果产品横截面投影在所述上限尺寸和下限尺寸范围之内,则标识该线材合格;否则线材不合格。本发明直接通过肉眼即可识别所生产的线材是否合格,操作简单快捷,可大大提高检验的效率。
Description
技术领域:
本发明涉及线材检验方法技术领域,特指一种检验多芯线材规格尺寸参数的 方法。
背景技术:
常见的多芯线材包括:包覆层以及被包覆层包裹的若干芯线。传统的线材一 般要求线材外部的规格尺寸要符合标准,但是目前线材的采购者要求线材内芯线 的规格尺寸,以及芯线之间的间距也必须符合设定标准。这是因为,随着自动化 加工精度要求越来越高,线材在使用时与连接器连接时,为了提高生产效率,线 材在剥离包覆层后,芯线可以直接与d连接器插接,这就要求每个芯线不仅自身 的规格尺寸必须符合标准,芯线之前的间距也必须符合标准,否则在与连接器对 接时容易错位,造成无法顺利对接,从而影响连接器的与线材的自动连接。
针对上述情况,目前的线材生产商在线材生产完成后,增加了检验线材芯线 规格尺寸是否达标的质检环节。但是,目前的检测方法相对原始,一般都是直接 通过测量工具直接对被检验的线材进行测量,并将测量数据与标准数据对照,看 看测量数据是否在标准数据允许的误差范围之内。这种方法非常麻烦,因为一般 线材的整体尺寸较小,检测时难以操作,并且检测的工具精度一般不高,所以导 致其在检测这种小尺寸产品时本身误差较大,最终导致检验的数据误差较大,检 验结果往往并不准确。
针对上述情况,本发明人经过不断思索,提出以下技术方案。
发明内容:
本发明所要解决的技术问题就在于克服现有技术的不足,提供一种可适应不 同造型的线材,并且可降低使用成本的检验线材的装置
为了解决上述技术问题,本发明采用了下述技术方案:该检验多芯线材规格 尺寸参数的方法,其特征在于:该方法包括以下步骤:首先,确定该多芯线材横 截面的标准尺寸,并以该标准尺寸设置实际产品的合格上限尺寸和下限尺寸;其 次,将上述的上限尺寸、下限尺寸放大指定比例后,对应绘制在在透明胶片上; 接着,将实际生产的多芯线材切下一段检验线段,并将该切下的检验线段放置在 投影仪中,按照上述的指定比例设定投影仪的投影放大比例,获得放大的产品横 截面投影;最后,将所述的透明胶片叠加放置在所述投影仪投射的影像上,进行 叠加对比,通过肉眼观察:如果产品横截面投影在所述的上限尺寸和下限尺寸范 围之内,则标识该线材合格;否则线材不合格。
进一步而言,上述技术方案中,所述的透明胶片叠加放置在所述投影仪投射 的影像上叠加对比时,采用单独叠加对比,该对方方式中,上限尺寸图和下限尺 寸图绘制在两张不同的透明胶片上,产品横截面投影分别与上限尺寸图、下限尺 寸图进行对比。
进一步而言,上述技术方案中,所述的透明胶片叠加放置在所述投影仪投射 的影像上叠加对比时,采用单直接叠加对比,该对方方式中,上限尺寸图和下限 尺寸图绘制在同一张透明胶片上,产品横截面投影直接与上限尺寸图、下限尺寸 图同时进行对比。
进一步而言,上述技术方案中,所述的放大指定比例为10-50倍。
进一步而言,上述技术方案中,所述的投影仪采用幻灯片投影仪。
采用上述技术方案后,本发明与现有技术相比较具有如下有益效果:本发明 采用这种检验方法后,直接通过肉眼即可识别所生产的线材是否合格,操作简单 快捷,可大大提高检验的效率。
附图说明:
图1是本发明实施例一中被检测线材的结构示意图;
图2-1至2-2是本发明实施例一中上限尺寸、下限尺寸的示意图;
图3是本发明实施例一中线材检验线段的产品横截面投影示意图;
图4-1至4-2是本发明实施例一中产品横截面投影分别与上限尺寸图、下限 尺寸图分别对比检验的示意图;
图5是本发明实施例一中产品横截面投影同时与上限尺寸图、下限尺寸图同 时对比检验状的示意图图;
图6是本发明实施例二中被检测线材的横截面示意图。
图7是本发明实施例三中被检测线材的横截面示意图。
具体实施方式:
下面结合具体实施例和附图对本发明进一步说明。
见图1所示,这是本发明实施例一中被检测线材的结构示意图。该线材10 包括:包覆层1和若干芯线2。其中包覆层1通常采用塑胶材料制作,芯线2一 般采用包裹绝缘层的导线或者直接使用金属导线即可。
如图1所示,多芯线材10生产出来后,通常需要对其进行检验,检验的规 格一般包括:线材宽度等常规参数数值,还包括:两芯线最长间距L、线材的厚 度H、线材表面弧度A、以及不同芯线之间的间距L1、L2等。传统的检验方法是 通过测量工具分别对上述参数进行测量,这种方式过于复杂,而本发明采用了如 下方法对该多芯线材规格尺寸检验,具体包括以下步骤。
首先,确定该多芯线材10横截面的标准尺寸,即上面所述的线材宽度、厚 度H、弧度A、芯线之间的L、L1、L2等标准尺寸。以该标准尺寸设置合格上限 尺寸和下限尺寸。其中所述的上限尺寸就是标准尺寸的正误差的最大极限;对应 的下限尺寸就是标准尺寸的负误差的最大极限,只要实际生产的产品的尺寸在上 限尺寸和下限尺寸之间,该实际生产的产品尺寸规格就符合要求。另外,正负误 差的绝对值并不要求相同,一般根据实际需要进行设定即可。
其次,将上述的上限尺寸、下限尺寸放大指定比例后,对应绘制在在透明胶 片上。本实施例放大的比例为20倍。如图2所示,其中图2-1是线材上限尺寸 图31,图2-3是线材的下限尺寸图32。上限尺寸图31、下限尺寸图32可以绘 制在张不同的透明胶片上,也可以绘制在一张透明胶片4上。胶片选择投影用幻 灯片胶片即可。
接着,将实际生产多芯线材切下一段检验线段,剪切的长度一般不应太大, 在2-3mm即可,切面应保持平整,并且切面与线段轴向方向垂直。然后将该切下 的检验线段放置在投影仪中,按照上述的指定比例设定投影仪的投影放大比例, 结合前面所述,本实施例投影放大的比例也为20倍,获得放大的产品横截面投 影100,如图3所示。
最后,将所述的透明胶片叠加放置在所述投影仪投射的产品横截面投影100 上,进行叠加对比。当产品横截面投影10在所述的上限尺寸图和下限尺寸图范 围之内,则标识该线材合格;否则线材不合格。
在叠加对比时,可采用两种方式进行对比。
第一种方式为单独叠加对比,这种对方方式中,上限尺寸图31和下限尺寸 图32绘制在两张不同的透明胶片上。对比时,将产品横截面投影100分别与上 限尺寸图31和下限尺寸图32分别进行对比。如图4-1所示,将上限尺寸图31 与产品横截面投影100进行叠加对比。通过肉眼观察,产品横截面投影100的应 在上限尺寸图31范围内。如果不符,则表面该产品尺寸规格不符合要求。接着, 将下限尺寸图32与产品横截面投影100进行叠加对比。如图4-2所示,通过肉 眼观察,产品横截面投影100的应在下限尺寸图32范围之外。如果不符,则表 面该产品尺寸规格不符合要求。当产品横截面投影10在所述的上限尺寸图和下 限尺寸图范围之内,则标识该线材合格;否则线材不合格。
第二种方式为直接叠加对比。这种对方方式中,上限尺寸图31和下限尺寸 图32绘制在同一张透明胶片上。如图5所示,将上限尺寸图31、下限尺寸图32 构成的复合图案与产品横截面投影100进行叠加对比。通过肉眼观察,当产品横 截面投影10在所述的上限尺寸图和下限尺寸图范围之内,则标识该线材合格; 否则线材不合格。
本发明采用这种检验方法后,直接通过肉眼即可识别所生产的线材是否合 格,操作简单快捷,可大大提高检验的效率。
另外,本发明也可检验其他类型多芯线材,例如图6、图7所示中横截面为 圆形的多芯线材10’。
当然,以上所述仅为本发明的具体实施例而已,并非来限制本发明实施范围, 凡依本发明申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均应包 括于本发明申请专利范围内。
Claims (5)
1.一种检验多芯线材规格尺寸参数的方法,其特征在于:该方法包括以下步骤:
首先,确定该多芯线材横截面的标准尺寸,并以该标准尺寸设置实际产品的合格上限尺寸和下限尺寸;
其次,将上述的上限尺寸、下限尺寸放大指定比例后,对应绘制在在透明胶片上;
接着,将实际生产的多芯线材切下一段检验线段,并将该切下的检验线段放置在投影仪中,按照上述的指定比例设定投影仪的投影放大比例,获得放大的产品横截面投影;
最后,将所述的透明胶片叠加放置在所述投影仪投射的影像上,进行叠加对比,通过肉眼观察:如果产品横截面投影在所述的上限尺寸和下限尺寸范围之内,则标识该线材合格;否则线材不合格。
2.根据权利要求1所述的一种检验多芯线材规格尺寸参数的方法,其特征在于:所述的透明胶片叠加放置在所述投影仪投射的影像上叠加对比时,采用单独叠加对比,该对方方式中,上限尺寸图和下限尺寸图绘制在两张不同的透明胶片上,产品横截面投影分别与上限尺寸图、下限尺寸图进行对比。
3.根据权利要求1所述的一种检验多芯线材规格尺寸参数的方法,其特征在于:所述的透明胶片叠加放置在所述投影仪投射的影像上叠加对比时,采用单直接叠加对比,该对方方式中,上限尺寸图和下限尺寸图绘制在同一张透明胶片上,产品横截面投影直接与上限尺寸图、下限尺寸图同时进行对比。
4.根据权利要求1所述的一种检验多芯线材规格尺寸参数的方法,其特征在于:所述的放大指定比例为10-50倍。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种检验多芯线材规格尺寸参数的方法,其特征在于:所述的投影仪采用幻灯片投影仪。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010795698.6A CN112097638A (zh) | 2020-08-10 | 2020-08-10 | 一种检验多芯线材规格尺寸参数的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010795698.6A CN112097638A (zh) | 2020-08-10 | 2020-08-10 | 一种检验多芯线材规格尺寸参数的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112097638A true CN112097638A (zh) | 2020-12-18 |
Family
ID=73753466
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010795698.6A Pending CN112097638A (zh) | 2020-08-10 | 2020-08-10 | 一种检验多芯线材规格尺寸参数的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112097638A (zh) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20110001973A1 (en) * | 2009-07-02 | 2011-01-06 | Quality Vision International, Inc. | Optical comparator with digital gage |
CN201772835U (zh) * | 2010-07-27 | 2011-03-23 | 信义汽车玻璃(深圳)有限公司 | 多用途测量卡 |
CN102759329A (zh) * | 2012-07-18 | 2012-10-31 | 广元博锐精工科技有限公司 | 检测微小复杂零部件精确度的装置及方法 |
CN202692941U (zh) * | 2012-07-18 | 2013-01-23 | 广元博锐精工科技有限公司 | 检测微小复杂零部件精确度的装置 |
-
2020
- 2020-08-10 CN CN202010795698.6A patent/CN112097638A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20110001973A1 (en) * | 2009-07-02 | 2011-01-06 | Quality Vision International, Inc. | Optical comparator with digital gage |
CN201772835U (zh) * | 2010-07-27 | 2011-03-23 | 信义汽车玻璃(深圳)有限公司 | 多用途测量卡 |
CN102759329A (zh) * | 2012-07-18 | 2012-10-31 | 广元博锐精工科技有限公司 | 检测微小复杂零部件精确度的装置及方法 |
CN202692941U (zh) * | 2012-07-18 | 2013-01-23 | 广元博锐精工科技有限公司 | 检测微小复杂零部件精确度的装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN115266731B (zh) | 一种o型密封圈生产合格的检测方法 | |
CN102834712A (zh) | 带树脂覆膜的钢板的表面检查方法及其表面检查装置 | |
CN113325001A (zh) | 一种铜箔表面外观瑕疵自动分辨检测设备及检测方法 | |
CN112540289B (zh) | 一种热敏片fpc焊接故障检测方法、装置、电子设备及介质 | |
EP4156317A1 (en) | Roll map for electrode coating process, roll map creation method, and roll map creation system | |
CN117006958A (zh) | 一种高深径比小孔内表面几何特征精密测量方法 | |
US6618689B2 (en) | Method for the non-destructive inspection of wall strength | |
CN102692315A (zh) | 一种检测光纤微弯损耗的装置及方法 | |
CN112097638A (zh) | 一种检验多芯线材规格尺寸参数的方法 | |
EP3671189A2 (en) | Testcomponent for non-destructive testing | |
CN105783634A (zh) | 一种利用模具检测转台轴承安装孔是否合格的方法 | |
CN110849920B (zh) | 一种导管焊缝射线检测用像质计试块的制备方法及应用 | |
KR101528703B1 (ko) | 설계도와 제작품 사이의 제작 정밀도 확인장치 | |
JP2005351875A (ja) | 鋳巣計測方法 | |
CN118914366A (zh) | 核电站主蒸汽管道的缺陷检测方法、装置、存储介质和电子设备 | |
CN112393672A (zh) | 一种产品尺寸测量方法及其系统 | |
JPH10240936A (ja) | バーコードラベル付融着継手の製品検査装置 | |
CN109813803B (zh) | 一种基于极坐标法的超声波检测方法 | |
TWI848618B (zh) | Pcb缺陷檢測方法、電路板計量測量方法及製作方法 | |
CN216979332U (zh) | 一种安检设备三维线分辨力测试体 | |
KR200248855Y1 (ko) | 앵글 측정구 | |
JP4523518B2 (ja) | 巻締め不良検査機の較正用試験片の作成方法および較正用試験片 | |
CN207703119U (zh) | 一种带法兰圆管长度的检验量具 | |
CN118443216A (zh) | 应力测量的现场基准建立方法及装置 | |
CN117664044A (zh) | 增材制造工件内部特征加工精度检验方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201218 |