CN112097578A - 一种露天石灰石矿爆破后根底控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种露天石灰石矿爆破后根底控制方法，通过在完成孔底炸药装入后，向孔内注水，在炸药周围形成水圈，利用水的不可压缩性把炸药爆炸时产生的爆轰压力传递到周围岩石上来实现。采用本发明的控制方法，能够有效将根底率控制在1%以内，大块率控制在1.2%‑1.5%。
Description
技术领域
本发明涉及露天石灰石矿爆破方法，具体涉及一种露天石灰石矿爆破后根底控制方法，属于石矿爆破技术领域。
背景技术
露天矿台阶爆破产生根底及大块的多少是直接影响矿山正常生产、施工效率和成本的重要因素，根底的二次爆破还易发生飞石、盲炮事故，因此，根据矿山不同的矿岩地址条件，如何预防和克服爆破中在台阶底的根底产生，是爆破技术中至关重要的，也是爆破工作者致力解决的问题之一。
发明内容
针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种露天石灰石矿爆破后根底控制方法，以有效预防和克服爆破中在台阶底的根底产生。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种露天石灰石矿爆破后根底控制方法，其特征在于，在完成孔底炸药装入后，向孔内注水，在炸药周围形成水圈，利用水的不可压缩性把炸药爆炸时产生的爆轰压力传递到周围岩石上。
进一步，上述露天石灰石矿爆破后根底控制方法，还通过采用合理的起爆顺序，即由中心向周围依次起爆的“V”型起爆顺序来实现。
进一步，上述露天石灰石矿爆破后根底控制方法，具体是通过以下步骤来实现的：
（1）在钻孔前，根据工作面清理钻爆部位，应清理至基岩层；
（2）根据地形地质条件对矿山进行分区，再针对各区勘测情况并设计相应的包括孔网参数在内的爆破参数，按照设计的孔网参数进行布孔放样，放样时使用全站仪测量台阶高度，保证设计孔底高程在同一台阶平面，孔位误差控制在±20cm；
（3）钻孔，并在钻孔完成并验收后作好炮孔的保护工作；
（4）在爆破作业前，将爆区临空面前的浮渣清除，对于抵抗线过大处要提前安排钻角度孔处理；
（5）逐孔装药，在完成底部装药后，往孔内注水至装药面，然后继续装药至设计药量。
进一步，上述爆破参数具体为：孔网参数为4.5~6.6*3~4，钻孔直径为90mm，台阶高度为10m，台阶坡面角为90°，钻孔倾角为90°，底盘抵抗线为3m，孔距为5m，排距为3m，孔深为11m，线装药密度为7kg/m。
进一步，上述用于防止地表水或杂物石块流入孔内的设备，包括PVC支撑管，在PVC支撑管的上部套设并固定有上防落罩，在PVC支撑管的下部套设并固定有下防落罩，所述上防落罩、下防落罩均为上、下开口的喇叭状且上部开口尺寸大于下部开口尺寸，且在上防落罩、下防落罩的下部开口内侧分别与PVC支撑管连接部位的外壁之间作防水处理；所述上防落罩、下防落罩的上部开口的外壁与炮孔内壁相贴合；在PVC支撑管的上方通过定位件连接有伞式防雨盖板。
进一步，上述定位件为快速定位伸缩杆，且快速定位伸缩杆由多节不锈钢管以内外套设的方式进行固定连接而成，伞式防雨盖板通过可拆卸固定方式固定在快速定位伸缩杆的顶端，快速定位伸缩杆的底端也通过可拆卸的方式与PVC支撑管固定连接。
进一步，上述装药结构由上部不耦合装药段、下部耦合装药段及顶部的堵塞段构成，其中堵塞段长度控制在3m。
与现有技术相比，本发明具备的有益效果是：
1、采用本发明的控制方法，能够有效将根底率控制在1%以内，大块率控制在1.2%-1.5%，可有效提升10%左右的施工效率，降低爆破成本5%左右；
2、本发明不需要二次爆破处理根底，有效提高了施工效率，降低了施工成本；
3、本发明用于防止地表水或杂物石块流入孔内的设备，可有效防止地表水或杂物石块流入炮孔内，防止炮孔堵塞，保证爆破效果，进一步降低根底率。
附图说明
图1为本发明所述炮孔装药结构示意图
图2为本发明用于防止地表水或杂物石块流入孔内的设备的结构示意图；
其中，1、防雨盖板，2、快速定位伸缩杆，3、上防落罩，4、PVC支撑管，5、下防落罩，6、炮孔，7、堵塞段，8、药柱，9、空气间隔器，10、水圈，11、雷管，12、台阶面。
具体实施方式
现结合具体实施例及附图，来对本发明作进一步的阐述。以下仅为本申请的优选实施例，而非限制本申请的保护范围。任何在不脱离本申请发明构思的前提下的等同或相似替换，均应落在本申请的保护范围内。且本发明中关于施工效率及爆破成本等是基于现有不耦合装药结构（即上部不耦合装药段（与本申请一致）、下部耦合装药段（即下部全为乳化炸药，而无水圈）、堵塞段的材料为岩粉或细砂、堵塞段长度为3.5m），爆破参数、起爆顺序与本申请一致，不存在如本申请钻孔前清理钻爆部位、钻孔完成后对炮孔的保护工作、爆破前的浮渣清除这些操作的现有技术方案来进行对比的。
实施例一
本实施例的露天石灰石矿爆破后根底控制方法具体是通过以下步骤来实现的：
（1）在钻孔前，由现场施工人员根据工作面清理钻爆部位，通过反铲或推土机清理表层浮渣，应清理至基岩层，清理应达到钻机在上面行走和上钻的要求，并修筑部分临时施工道路；
（2）根据地形地质条件对矿山进行分区，再针对各区勘测情况并设计相应的包括孔网参数在内的爆破参数，其中孔网参数为4.5~6.6*3~4，钻孔直径为90mm，台阶高度为10m，台阶坡面角为90°，钻孔倾角为90°，底盘抵抗线为3m，孔距为5m，排距为3m，孔深为11m，线装药密度为7kg/m，炸药单耗0.4kg/m³；按照设计的孔网参数进行布孔放样，放样时使用全站仪测量台阶高度，保证设计孔底高程在同一台阶面，孔位误差控制在±20cm；
（3）钻孔，并在钻孔完成并验收后通过本发明的用于防止地表水或杂物石块流入孔内的设备来作好炮孔6的保护工作，防止地表水或杂物石块流入孔内造成堵孔或卡孔，其中用于防止地表水或杂物石块流入孔内的设备如图2所示，包括PVC支撑管4，在PVC支撑管4的上部套设并焊接固定有上防落罩3，在PVC支撑管4的下部套设并焊接固定有下防落罩5，所述上防落罩3、下防落罩5均为上、下开口的喇叭状且上部开口尺寸大于下部开口尺寸，且在上防落罩3、下防落罩5的下部开口内侧分别与PVC支撑管4连接部位的外壁之间作防水处理；上防落罩3、下防落罩5的上部开口的外壁与炮孔内壁相贴合；在PVC支撑管4的上方通过定位件连接有伞式防雨盖板1，定位件为快速定位伸缩杆2，且快速定位伸缩杆2由多节不锈钢管以内外套设的方式进行固定连接而成，伞式防雨盖板1通过可拆卸固定方式固定在快速定位伸缩杆2的顶端，快速定位伸缩杆2的底端也通过可拆卸的方式与PVC支撑管固定连接；
（4）在爆破作业前，将爆区临空面前的浮渣清除，对于抵抗线过大处要提前安排钻角度孔处理；
（5）根据设计的装药结构进行逐孔装药，其中装药结构如图1所示，是由上部不耦合装药段、下部耦合装药段及顶部的堵塞段7构成，其中堵塞段7长度控制在3m，堵塞段7所用到的堵塞材料为岩粉或细砂；即在完成底部装药后，往孔内注水至装药面，即在药柱8周围形成水圈10，从而构成下部的耦合装药段，然后继续装药至设计药量形成药柱，并保证在药柱8与炮孔6内壁之间间隔有空气间隔器9，以形成上部的不耦合装药段，最后在顶部用岩粉或细砂进行堵塞，以形成堵塞段7。通过在孔内注水，在下部耦合装药段的炸药周围形成水圈10，炮孔6底部由原来的不耦合装药变成耦合装药，利用水的不可压缩特性把炸药爆炸时产生的爆轰压力传递到周围岩石上，通过冲击波作用于岩石后首先在岩石上产生裂缝，水和爆轰气体渗流到裂缝中，使裂缝得以扩展和延伸，有效预防和克服爆破中在台阶底的根底产生。最后采用合理的起爆顺序，即由中心向周围依次起爆的“V”型起爆顺序来起爆。
采用本实施例的控制方法，能够有效将根底率控制在0.75%左右，大块率控制在1.23%，可有效提升12%的施工效率，降低爆破成本5.8%。
实施例二
本实施例的露天石灰石矿爆破后根底控制方法具体是通过以下步骤来实现的：
（1）在钻孔前，由现场施工人员根据工作面清理钻爆部位，通过反铲或推土机清理表层浮渣，应清理至基岩层，清理应达到钻机在上面行走和上钻的要求，并修筑部分临时施工道路；
（2）根据地形地质条件对矿山进行分区，再针对各区勘测情况并设计相应的包括孔网参数在内的爆破参数，其中孔网参数为4.5~6.6*3~4，钻孔直径为90mm，台阶高度为10m，台阶坡面角为90°，钻孔倾角为90°，底盘抵抗线为3m，孔距为5m，排距为3m，孔深为11m，线装药密度为7kg/m，炸药单耗0.4kg/m³；按照设计的孔网参数进行布孔放样，放样时使用全站仪测量台阶高度，保证设计孔底高程在同一台阶面，孔位误差控制在±20cm；
（3）钻孔，并在钻孔完成并验收后只是在炮孔6孔口部位用大于炮孔孔口尺寸的盖板覆盖；
（4）在爆破作业前，将爆区临空面前的浮渣清除，对于抵抗线过大处要提前安排钻角度孔处理；
（5）根据设计的装药结构进行逐孔装药，其中装药结构如图1所示，是由上部不耦合装药段、下部耦合装药段及顶部的堵塞段7构成，其中堵塞段7长度控制在3m，堵塞段7所用到的堵塞材料为岩粉或细砂；即在完成底部装药后，往孔内注水至装药面，即在药柱8周围形成水圈10，从而构成下部的耦合装药段，然后继续装药至设计药量形成药柱，并保证在药柱8与炮孔6内壁之间间隔有空气间隔器9，以形成上部的不耦合装药段，最后在顶部用岩粉或细砂进行堵塞，以形成堵塞段7。通过在孔内注水，在下部耦合装药段的炸药周围形成水圈10，炮孔6底部由原来的不耦合装药变成耦合装药，利用水的不可压缩特性把炸药爆炸时产生的爆轰压力传递到周围岩石上，通过冲击波作用于岩石后首先在岩石上产生裂缝，水和爆轰气体渗流到裂缝中，使裂缝得以扩展和延伸，有效预防和克服爆破中在台阶底的根底产生。最后采用合理的起爆顺序，即由中心向周围依次起爆的“V”型起爆顺序来起爆。
采用本实施例的控制方法，能够有效将根底率控制在0.88%左右，大块率控制在1.5%，可有效提升10%的施工效率，降低爆破成本4.9%。
Claims (7)
1.一种露天石灰石矿爆破后根底控制方法，其特征在于，在完成孔底炸药装入后，向孔内注水，在炸药周围形成水圈，利用水的不可压缩性把炸药爆炸时产生的爆轰压力传递到周围岩石上。
2.根据权利要求1所述的露天石灰石矿爆破后根底控制方法，其特征在于，还通过采用合理的起爆顺序，即由中心向周围依次起爆的“V”型起爆顺序来实现。
3.根据权利要求1或2所述的露天石灰石矿爆破后根底控制方法，其特征在于，具体是通过以下步骤来实现的：
（1）在钻孔前，根据工作面清理钻爆部位，应清理至基岩层；
（2）根据地形地质条件对矿山进行分区，再针对各区勘测情况并设计相应的包括孔网参数在内的爆破参数，按照设计的孔网参数进行布孔放样，放样时使用全站仪测量台阶高度，保证设计孔底高程在同一台阶平面，孔位误差控制在±20cm；
（3）钻孔，并在钻孔完成并验收后作好炮孔的保护工作，防止地表水或杂物石块流入孔内造成堵孔或卡孔；
（4）在爆破作业前，将爆区临空面前的浮渣清除，对于抵抗线过大处要提前安排钻角度孔处理；
（5）逐孔装药，在完成底部装药后，往孔内注水至装药面，然后继续装药至设计药量。
4.根据权利要求3所述的露天石灰石矿爆破后根底控制方法，其特征在于，上述爆破参数具体为：孔网参数为4.5~6.6*3~4，钻孔直径为90mm，台阶高度为10m，台阶坡面角为90°，钻孔倾角为90°，底盘抵抗线为3m，孔距为5m，排距为3m，孔深为11m，线装药密度为7kg/m。
5.根据权利要求3所述的露天石灰石矿爆破后根底控制方法，其特征在于，上述用于防止地表水或杂物石块流入孔内的设备，包括PVC支撑管，在PVC支撑管的上部套设并固定有上防落罩，在PVC支撑管的下部套设并固定有下防落罩，所述上防落罩、下防落罩均为上、下开口的喇叭状且上部开口尺寸大于下部开口尺寸，且在上防落罩、下防落罩的下部开口内侧分别与PVC支撑管连接部位的外壁之间作防水处理；所述上防落罩、下防落罩的上部开口的外壁与炮孔内壁相贴合；在PVC支撑管的上方通过定位件连接有伞式防雨盖板。
6.根据权利要求5所述的露天石灰石矿爆破后根底控制方法，其特征在于，上述定位件为快速定位伸缩杆，且快速定位伸缩杆由多节不锈钢管以内外套设的方式进行固定连接而成，伞式防雨盖板通过可拆卸固定方式固定在快速定位伸缩杆的顶端，快速定位伸缩杆的底端也通过可拆卸的方式与PVC支撑管固定连接。
7.根据权利要求3所述的露天石灰石矿爆破后根底控制方法，其特征在于，上述装药结构由上部不耦合装药段、下部耦合装药段及顶部的堵塞段构成，其中堵塞段长度控制在3m。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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