CN112096609A - 一种内置多孔消声器旋片电子抽气泵 - Google Patents

一种内置多孔消声器旋片电子抽气泵 Download PDF

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曲湄钰
赵兴龙
李昌霖
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Abstract

本发明公开一种内置多孔消声器旋片电子抽气泵，包括泵体、连接座和电机；泵体包括上密封盖、上多孔消声器、上盖板、定子、转子轴、下盖板、下多孔消声器和下密封盖，旋片槽内设置有旋片，转子轴同心设置于定子的椭圆形空腔内，定子和转子轴之间的空隙构成两段对称的泵腔；定子上设置进气嘴孔、出气孔嘴、贯通进气孔和贯通出气孔；上盖板和下盖板均设置有2个非贯通进气口、2个贯通出气口、1个贯通出气孔和1个半椭圆非贯通环形槽；上、下密封盖均设置有抗性消声扩张气腔，分别内置上、下多孔消声器，上、下多孔消声器均为多层圆环壁的多孔结构；泵体及其部件为椭圆形，有利于抽气泵的减重、降噪和散热。

Description

一种内置多孔消声器旋片电子抽气泵
技术领域
本发明涉及电子抽气泵领域，尤其涉及一种内置多孔消声器旋片电子抽气泵。
背景技术
旋片电子抽气泵广泛应用于汽车刹车真空助力系统和环境监测抽气采样等领域中。例如，在空气压缩机压缩气体做功或者环境监测仪器在进行气体采样等场合，需要用到体积小、重量轻、效率高、噪声低、发热小、流量稳定的旋片电子抽气泵。目前，用于环境监测采样的旋片电子抽气泵大多为偏心式的泵体结构，即转子偏心设置于定子内腔中，通过转子、定子和相邻两个旋片的配合，构成抽气泵的可变容积气腔，以实现源源不断的“进气、压缩、排气”的循环过程。但是偏心式旋片电子抽气泵的转子相对于定子存在偏心距，转子在定子内部高速旋转时产生偏心力，偏心力使得转子的振动加大，进而加剧转子与定子之间的摩擦发热与噪声，导致旋片电子抽气泵的能耗增大、噪声大、发热大、效率下降和寿命减小。
针对这一问题，相比较于偏心式的旋片电子抽气泵,对称式的旋片电子抽气泵可以消除偏心距和偏心力，进而具有高效率、长寿命、低功耗等优点。对称式结构的旋片电子抽气泵具有更合理、更有效的优点，所以对称式结构的旋片电子抽气泵将是新一代大气环境监测仪中气体采样抽气泵的首选。
公告号为CN103306979B公开了一种新能源车辆刹车真空助力器用电子真空泵，该真空泵采用了椭圆形的内腔结构，形成了2个对称布置的气腔。在真空泵中设计了一个结构复杂的支撑基座，并在底座上设置进气管和出气管，真空泵工作时，气体由支撑基座的进气管进入，在支撑基座的储气腔缓冲后，分为左右两路，分别进入泵室下盖的两个进气槽，一部分气体从下向上进入泵室(即定子)的进气通孔，到达泵室上盖的进气槽，然后从与上盖进气槽相通的导流槽从上向下进入泵室的内腔；另一部分气体通过与其相通的导流槽进入泵室的内腔。进入泵室密闭内腔的气体，最终从支撑基座的出气管排出，形成了4进2出的气路。该对称式结构的旋片式真空泵其支撑基座的结构复杂，进气管道和出气管道全部集中在支撑基座上，真空泵工作时，气路涉及支撑基座、定子、转子、旋片、泵室上盖、泵室下盖、泵体盖、多个密封圈和驱动套等零件，气路涉及的零件数量多，会影响泵的密封性能。为了改善泵体的密封性能，需要在支撑底座上设置一个异形密封圈或者多个环形密封圈，由于密封圈极易老化变形，无法长期保证真空泵的气密性，一旦真空泵漏气，会降低泵的抽气流量、流量稳定性等性能。
公告号为CN210686306U公开了一种旋片电子抽气泵，泵体内腔也采用了椭圆形的结构，构成了2个对称布置的气腔。该专利设计了4进气和4出气的气路，整体结构比较合理。但是CN210686306U专利产品还存在着产品整体重量大、散热性能不足、没有解决噪声的消除和零部件加工成本高等问题，需要进一步改进和解决这些弱点。
在CN210686306U专利产品中，首先，从产品轻量化的角度，CN210686306U专利中的泵体(及其相关的系列零件)都是圆形。在1)内腔为相同尺寸的椭圆，2)以椭圆长轴为基准扩展一定尺寸的厚度形成抽气泵产品的外形。在这样的条件下，外形为椭圆形的泵体(及其相关的系列零件)比外形为圆形的泵体(及其相关的系列零件)具有明显的优点。椭圆形的泵体(及其相关的系列零件)各处壁厚相等；而圆形的泵体，必须使得“椭圆内腔短轴处的壁厚”扩张到等于“椭圆内腔长轴处的厚度”才能形成圆形泵体的产品。显然，椭圆形的泵体(及其相关的系列零件)的体积减小、可以大幅度减重，产品的轻量化效果显著，也更加节约材料。泵体及其相关的系列零件都采用椭圆外形，还可以利用椭圆形零部件与椭圆形零部件相配合时具有自定位的特点，使得泵体的各个零部件之间相互不能转动，在产品装配时和产品工作时，可以充分保证产品的定位精度和装配配合精度。
其次，CN210686306U专利产品，其气路的设计和分布都在定子零件中，其定子上设计了进气嘴孔、非贯通进气槽、贯通进气孔、出气嘴孔、非贯通出气槽和贯通出气孔等复杂结构，一方面使得定子加工成本很高，另一方面，定子是抽气泵的热源(发热量源于旋片与定子内壁的高速摩擦)，气路都设计和分布在定子内部，使得气体主要在圆形的定子中流动，不利于定子零件和整个产品的散热。如果能够充分利用抽气泵的上端盖、下端盖等所有零件参与散热，将大大提升抽气泵产品的散热性能。
再次，CN210686306U专利产品，没有解决泵体内部的摩擦、振动和高速气流引起的产品噪声的消除问题。
所以，现有的对称式旋片电子抽气泵还存在着整体重量大、散热性能不佳、消声降噪性能不良的问题，因此，如何设计一种重量小、散热和降噪的旋片电子抽气泵成为亟待解决的问题。
发明内容
本发明提供了一种内置多孔消声器旋片电子抽气泵，以解决现有电子抽气泵重量大、散热性能不佳、消声降噪性能不良的问题。
本发明提供一种内置多孔消声器旋片电子抽气泵，包括：泵体、连接座和电机，所述泵体与所述电机通过所述连接座连接；所述泵体外形为椭圆形；
所述泵体包括上密封盖、上多孔消声器、上盖板、定子、转子轴、下盖板、下多孔消声器和下密封盖，所述转子轴上设置有若干个沿圆周均匀分布的旋片槽，所述旋片槽内设置有旋片，所述定子上设置有椭圆形空腔，所述转子轴同心设置于所述定子的椭圆形空腔内，所述转子轴的外直径等于所述椭圆形空腔的短轴长，所述定子和所述转子轴之间的空隙构成两段对称的泵腔，所述旋片的一端位于所述旋片槽内，所述旋片的另一端与所述椭圆形空腔的内壁相抵接，每相邻的两个所述旋片与所述转子轴和所述定子互相配合，构成可变容积气腔的子单元；
所述上密封盖、上多孔消声器、所述上盖板、设置有所述转子轴的所述定子、所述下盖板、下多孔消声器和所述下密封盖从上往下依次连接，所述下密封盖与所述连接座连接，所述上密封盖和所述下密封盖用于密封所述泵体；所述上密封盖、所述上盖板、所述定子、所述下盖板和所述下密封盖的外形均为椭圆形；在产品装配和产品工作时，所述上密封盖、所述上盖板、所述定子、所述下盖板和所述下密封盖相互间通过椭圆外形自定位，所述上密封盖、所述上盖板、所述定子、所述下盖板和所述下密封盖相互间不能转动以保证定位精度和装配配合精度；
所述定子上设置有进气嘴孔、出气嘴孔、贯通进气孔和贯通出气孔；
所述上盖板设置两个非贯通上进气口、两个贯通上出气口、一个贯通上出气孔和一个上非贯通半椭圆环形槽，所述上非贯通半椭圆环形槽连接两个非贯通上进气口；
所述下盖板设置两个非贯通下进气口、两个贯通下出气口、一个贯通下出气孔和一个下非贯通半椭圆环形槽，所述下非贯通半椭圆环形槽连接两个非贯通下进气口；
所述上密封盖设置有第一抗性消声扩张气腔，用于对流通经过的压缩后的高速气流进行散热和消声，所述第一抗性消声扩张气腔内置安装上多孔消声器；
所述下密封盖设置有第二抗性消声扩张气腔，用于对流通经过的压缩后的高速气流进行散热和消声，所述第二抗性消声扩张气腔内置安装下多孔消声器；
所述上多孔消声器设置有两个第一进气口、一个位于中心的第三抗性消声扩张气腔和多层的第一圆环消声壁，所述上多孔消声器用于对上盖板的两个贯通上出气口流出的两路气流进行消声；
所述下多孔消声器设置有两个第二进气口、一个位于中心的第四抗性消声扩张气腔和多层的第二圆环消声壁，所述下多孔消声器用于对下盖板的两个贯通下出气口流出的两路气流进行消声；
所述进气嘴孔与所述贯通进气孔直接连通，所述贯通进气孔与两个所述非贯通上进气口间接连通；所述贯通进气孔与两个所述非贯通下进气口间接连通，构成了四路进气气流；
所述出气嘴孔与所述贯通出气孔连通，所述贯通出气孔与贯通上出气孔和贯通下出气孔连通；所述贯通上出气孔与所述第一抗性消声扩张气腔连通，所述贯通下出气孔与所述第二抗性消声扩张气腔连通，构成了四路消声处理后的出气气流。
可选择的，所述上密封盖设置有第一轴孔，所述上多孔消声器设置有第二轴孔，所述上盖板设置有第三轴孔，所述上密封盖的上端面设置有第一轴承安装圆环，所述第一轴承安装圆环与所述第二轴孔和所述第三轴孔连通，所述第一轴承安装圆环内安装有轴承；
所述第一抗性消声扩张气腔设置于所述上密封盖的下表面中心处，所述第一抗性消声扩张气腔用于对流入的高速气流进行抗性消声，所述第一抗性消声扩张气腔还用于对流通经过的两路高温气体进行散热；
所述上盖板的两个非贯通上进气口与所述泵腔连通，所述上盖板的两个非贯通上进气口通过上盖板的上非贯通半椭圆环形槽互相连通，所述上盖板的上非贯通半椭圆环形槽与所述定子贯通进气孔相通；
所述上盖板的两个贯通上出气口与所述泵腔连通，两个所述贯通上出气口与所述上消声器的两个所述第一进气口连通，所述上盖板设置于所述上密封盖下表面；
所述上盖板与所述上密封盖通过椭圆形结构自定位，所述上盖板与所述上密封盖直接装配，所述上盖板与所述上密封盖之间不能转动。
可选择的，所述下密封盖设置有第四轴孔，所述下多孔消声器设置有第五轴孔，所述下盖板设置有第六轴孔，所述下密封盖的下端面设置有第四轴承安装圆环，所述第四轴承安装圆环与所述第五轴孔和所述第六轴孔连通，所述第四轴承安装圆环内安装有轴承；
所述第二抗性消声扩张气腔设置于所述下密封盖的上表面中心处，所述第二抗性消声扩张气腔用于对流入的高速气流进行抗性消声，所述第二抗性消声扩张气腔还用于对流通经过的两路高温气体进行散热；
所述下盖板的两个非贯通下进气口与所述泵腔连通，所述下盖板的两个非贯通下进气口通过所述下盖板的下非贯通半椭圆环形槽互相连通，所述下盖板的下非贯通半椭圆环形槽与所述定子的贯通进气孔相通；所述下盖板的两个贯通下出气口与所述泵腔连通，两个所述贯通下出气口与所述下消声器的两个第二进气口连通；所述下盖板设置于所述下密封盖上表面；
所述下密封盖的最大轮廓处设置了四个安装耳环，所述安装耳环用于将泵体与连接座进行连接；下密封盖的下表面设有圆环配合台阶，所述圆环配合台阶的外径等于连接座上表面处内孔的内径，圆环配合台阶的外径与连接座上表面处内孔的内径配合，保证所述转子轴与所述电机的电机轴的同心度；
所述连接座为内部贯穿镂空的长方体结构，所述连接座下表面处内孔的直径等于电机法兰盘的外径，连接座下表面处内孔的直径与电机法兰盘的外径配合，保证所述转子轴与所述电机的电机轴的同心度；
所述下盖板与所述下密封盖通过椭圆形结构自定位，所述下盖板与所述下密封盖直接装配，所述下盖板与所述下密封盖间不能转动。
可选择的，所述定子设置的进气嘴孔、出气嘴孔、贯通进气孔、贯通出气孔均为一个，所述进气嘴孔和所述出气嘴孔均设置于所述定子的外壁；
所述进气嘴孔与所述贯通进气孔连通，所述贯通进气孔与所述上非贯通半椭圆环形槽连通，所述贯通进气孔还与下非贯通半椭圆环形槽连通，构成四个进气气流通道；
所述出气嘴孔与所述贯通出气孔连通，所述贯通出气孔分别与所述上盖板的贯通上出气孔和所述下盖板的贯通下出气孔连通；所述上盖板的两个贯通上出气口与所述上消声器的两个第一进气口连通，所述下盖板的两个贯通下出气口与所述下消声器的两个第二进气口连通；所述上盖板的贯通上出气孔与第一抗性消声扩张气腔连通，所述下盖板的贯通下出气孔与第二抗性消声扩张气腔连通，构成四个消声出气气流通道；
所述定子的外壁设有散热槽和散热棱。
可选择的，所述内置多孔消声器旋片电子抽气泵内置的上多孔消声器和内置的下多孔消声器的形状相同，均为多层的圆环壁结构，内置的上多孔消声器位于椭圆形第一抗性消声扩张气腔内，内置的下多孔消声器位于椭圆形第二抗性消声扩张气腔内；
每一层第一圆环消声壁均设置有多个第一消声通气过孔；
每一层第二圆环消声壁均设置有多个第二消声通气过孔；
所述第一圆环消声壁的层数为2-5层，每一层第一圆环消声壁的壁厚为0.2-40mm，每一层第一圆环消声壁开设的第一消声通气过孔为方孔或圆孔，第一消声通气过孔的孔径大小为0.02-40mm，每一层第一圆环消声壁开设的第一消声通气过孔的总面积与该层圆环壁面积的比值为2％-25％；相邻两层第一圆环消声壁之间的距离为2-200mm；
所述第二圆环消声壁的层数为2-5层，每一层第二圆环消声壁的壁厚为0.2-40mm，每一层第二圆环消声壁开设的第二消声通气过孔为方孔或圆孔，第二消声通气过孔的孔径大小为0.02-40mm，每一层第二圆环消声壁开设的第二消声通气过孔的总面积与该层圆环壁面积的比值为2％-25％；相邻两层第二圆环消声壁之间的距离为2-200mm。
可选择的，所述定子靠近所述上密封盖一侧的外沿设置有椭圆形的第一密封台阶，所述定子靠近下密封盖一侧的外沿设置有椭圆形的第二密封台阶，所述上密封盖靠近所述定子的一侧设置有椭圆形的第一回扣盖，所述下密封盖靠近所述定子的一侧设置有椭圆形的第二回扣盖；
所述定子椭圆形的第一密封台阶的外形尺寸与所述上密封盖椭圆形的第一回扣盖的内孔形状尺寸相同；所述定子椭圆形的第一密封台阶与所述上密封盖椭圆形的第一回扣盖配合，对泵体的上端进行密封；所述定子与所述上密封盖之间，通过椭圆形的第一密封台阶和椭圆形的第一回扣盖的椭圆外形自定位，所述定子与所述上密封盖之间不能转动；
所述定子椭圆形的第二密封台阶的外形尺寸与所述下密封盖椭圆形的第二回扣盖的内孔形状尺寸相同；所述定子椭圆形的第二密封台阶与所述下密封盖椭圆形的第二回扣盖配合，对泵体的下端进行密封；所述定子与下密封盖之间，通过椭圆形的第二密封台阶和椭圆形的第二回扣盖的椭圆外形自定位，所述定子与所述下密封盖之间不能转动；
所述上密封盖、所述上多孔消声器、所述上盖板、所述定子的上表面开设有对应的第一螺钉孔；
所述下密封盖、所述下多孔消声器、所述下盖板、所述定子的下表面开设有对应的第二螺钉孔。
可选择的，所述转子轴与所述电机的转轴通过联轴器连接，所述转子轴为台阶轴结构，所述转子轴中段直径最大处为转子部分，在所述转子部分开设沿圆周均匀分布的若干个贯通的所述旋片槽；所述转子部分沿轴方向的长度等于所述定子沿轴方向的长度，所述转子部分的直径等于所述椭圆形空腔的短轴长，所述转子轴两端轴的直径等于所述轴承的中心孔的直径；
所述转子轴的上部分别依次安装上盖板、上多孔消声器、上密封盖和轴承；所述转子轴的转子部分外面套装定子；所述转子轴的下部分别依次安装下盖板、下多孔消声器、下密封盖和轴承。
可选择的，所述旋片槽的数量与所述旋片的数量相同，所述旋片槽的数量为五个、六个、七个、八个、九个、十个、十一个、十二个、十三个、十四个、十五个、十六个、十七个、十八个、十九个、二十个、二十一个、二十二个、二十三个、二十四个、二十五个、二十六个、二十七个或二十八个其中的一种。
可选择的，所述椭圆形空腔的椭圆形状通过椭圆函数曲线方程、渐开线函数曲线方程、对数螺线方程或者正弦螺线函数曲线方程其中任意一种函数曲线方程来表示。
由以上技术方案可知，本发明提供一种内置多孔消声器旋片电子抽气泵，包括泵体、连接座和电机；泵体包括上密封盖、上多孔消声器、上盖板、定子、转子轴、下盖板、下多孔消声器和下密封盖，转子轴上设置有若干个沿圆周均匀分布的旋片槽，旋片槽内设置有旋片，转子轴同心设置于定子的椭圆形空腔内，定子和转子轴之间的空隙构成两段对称的泵腔；定子上设置进气嘴孔、出气孔嘴、贯通进气孔和贯通出气孔；上盖板和下盖板均设置有2个非贯通进气口、2个贯通出气口、1个贯通出气孔和1个半椭圆非贯通环形槽；上、下密封盖均设置有抗性消声扩张气腔，分别内置上、下多孔消声器，上、下多孔消声器均为多层圆环壁的多孔结构；泵体及其部件为椭圆形，有利于抽气泵的减重、降噪和散热。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的一种内置多孔消声器旋片电子抽气泵整体结构分解图；
图2为本发明提供的一种内置多孔消声器旋片电子抽气泵装配图；
图3为五旋片泵体结构俯视图；
图4为五旋片泵体结构侧视图；
图5为六旋片泵体结构俯视图；
图6为六旋片泵体结构侧视图；
图7为定子上表面俯视图；
图8为定子上表面侧视图；
图9为定子下表面俯视图；
图10为定子下表面侧视图；
图11为转子轴俯视图；
图12为转子轴正视图；
图13为转子轴侧视图；
图14为上盖板下表面俯视图；
图15为上盖板上表面俯视图；
图16为上盖板上表面侧视图；
图17为下盖板上表面俯视图；
图18为下盖板下表面俯视图；
图19为下盖板上表面侧视图；
图20为上密封盖上表面俯视图；
图21为上密封盖上表面侧视图；
图22为上密封盖下表面俯视图；
图23为上密封盖下表面侧视图；
图24为下密封盖上表面俯视图；
图25为下密封盖上表面侧视图；
图26为下密封盖下表面俯视图；
图27为下密封盖下表面侧视图；
图28为上多孔消声器结构示意图；
图29为上多孔消声器的多孔结构示意图；
图30为下多孔消声器结构示意图；
图31为下多孔消声器的多孔结构示意图；
图32为上面2路出气气流在“上密封盖、上多孔消声器、上盖板配合中”的消声气流流程图；
图33为下面2路出气气流在“下密封盖、下多孔消声器、下盖板配合中”的消声气流流程图；
图34为连接座的立体结构示意图；
图35为连接座的另外一种立体结构示意图。
图示说明：
其中，10-上密封盖；20-上盖板；30-定子；40-转子轴；50-下盖板；60-下密封盖；70-上多孔消声器；80-下多孔消声器；90-泵腔；100-泵体；200-连接座；300-电机；400-联轴器；101-第一抗性消声扩张气腔；102-第一轴孔；103-第一轴承安装圆环；104-第一回扣盖；105-环形槽；128-第一螺钉孔；129-第二螺钉孔；201-非贯通上进气口；202-贯通上出气口；203-贯通上出气孔；204-上非贯通半椭圆环形槽；205-第三轴孔；301-椭圆形空腔；302-进气嘴孔；303-出气嘴孔；304-贯通进气孔；305-贯通出气孔；306-散热槽；307-散热棱；308-第一密封台阶；309-第二密封台阶；401-旋片槽；501-非贯通下进气口；502-贯通下出气口；503-贯通下出气孔；504-下非贯通半椭圆环形槽；505-第六轴孔；601-第二抗性消声扩张气腔；602-第四轴孔；603-第四轴承安装圆环；604-安装耳环；605-圆环配合台阶；606-第二回扣盖；701-第一进气口；702-第三抗性消声扩张气腔；703-第一圆环消声壁；704-第二轴孔；801-第二进气口；802-第四抗性消声扩张气腔；803-第二圆环消声壁；804-第五轴孔；4011-旋片；7031-第一消声通气过孔；8031-第二消声通气过孔。
具体实施方式
下面结合本发明中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于再次描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
如附图1和附图2所示，本发明提供一种内置多孔消声器旋片电子抽气泵，包括：泵体100、连接座200和电机300，所述泵体100与所述电机300通过所述连接座200连接；所述泵体100外形为椭圆形；
如附图1、附图3、附图4、附图5和附图6所示，所述泵体100包括上密封盖10、上多孔消声器70、上盖板20、定子30、转子轴40、下盖板50、下多孔消声器80和下密封盖60，如附图11、附图12、附图13和附图5所示，所述转子轴40上设置有若干个沿圆周均匀分布的旋片槽401，所述旋片槽401内设置有旋片4011，所述定子30上设置有椭圆形空腔301，所述转子轴40同心设置于所述定子30的椭圆形空腔301内，所述转子轴40的外直径等于所述椭圆形空腔301的短轴长，所述定子30和所述转子轴40之间的空隙构成两段对称的泵腔90，所述旋片4011的一端位于所述旋片槽401内，所述旋片4011的另一端与所述椭圆形空腔301的内壁相抵接，每相邻的两个所述旋片4011与所述转子轴40和所述定子30互相配合，构成可变容积气腔的子单元，可变容积气腔的子单元产生气体的“吸气、压缩和排气”循环过程；
如附图1和附图2所示，所述上密封盖10、上多孔消声器70、所述上盖板20、设置有所述转子轴40的所述定子30、所述下盖板50、下多孔消声器80和所述下密封盖60从上往下依次连接，所述下密封盖60与所述连接座200连接，所述上密封盖10和所述下密封盖60用于密封所述泵体100；所述上密封盖10、所述上盖板20、所述定子30、所述下盖板50和所述下密封盖60的外形均为椭圆形；在产品装配和产品工作时，所述上密封盖10、所述上盖板20、所述定子30、所述下盖板50和所述下密封盖60相互间通过椭圆外形自定位，所述上密封盖10、所述上盖板20、所述定子30、所述下盖板50和所述下密封盖60相互间不能转动以保证定位精度和装配配合精度；
如附图7、附图8、附图9和附图10所示，所述定子30上设置有进气嘴孔302、出气嘴孔303、贯通进气孔304和贯通出气孔305；
如附图14、附图15和附图16所示，所述上盖板20设置两个非贯通上进气口201、两个贯通上出气口202、一个贯通上出气孔203和一个上非贯通半椭圆环形槽204，所述上非贯通半椭圆环形槽204连接两个非贯通上进气口201；
如附图17、附图18和附图19所示，所述下盖板50设置两个非贯通下进气口501、两个贯通下出气口502、一个贯通下出气孔503和一个下非贯通半椭圆环形槽504，所述下非贯通半椭圆环形槽504连接两个非贯通下进气口501；
如附图20、附图21、附图22和附图23所示，所述上密封盖10设置有第一抗性消声扩张气腔101，用于对流通经过的压缩后的高速气流进行散热和消声，所述第一抗性消声扩张气腔101内置安装上多孔消声器70；
如附图24、附图25、附图26和附图27所示，所述下密封盖60设置有第二抗性消声扩张气腔601，用于对流通经过的压缩后的高速气流进行散热和消声，所述第二抗性消声扩张气腔601内置安装下多孔消声器80；
如附图28和附图29所示，所述上多孔消声器70设置有两个第一进气口701、一个位于中心的第三抗性消声扩张气腔702和多层的第一圆环消声壁703，所述上多孔消声器70用于对上盖板20的两个贯通上出气口202流出的两路气流进行消声；
如附图30和附图31所示，所述下多孔消声器80设置有两个第二进气口801、一个位于中心的第四抗性消声扩张气腔802和多层的第二圆环消声壁803，所述下多孔消声器80用于对下盖板50的两个贯通下出气口502流出的两路气流进行消声；
如附图8、附图9和附图1所示，所述进气嘴孔302与所述贯通进气孔304直接连通，所述贯通进气孔304与两个所述非贯通上进气口201间接连通；所述贯通进气孔304与两个所述非贯通下进气口501间接连通，构成了四路进气气流；
如附图9、附图32、附图33和附图1所示，所述出气嘴孔303与所述贯通出气孔305连通，所述贯通出气孔305与贯通上出气孔203和贯通下出气孔503连通；所述贯通上出气孔203与所述第一抗性消声扩张气腔101连通，所述贯通下出气孔503与所述第二抗性消声扩张气腔601连通，构成了四路消声处理后的出气气流。
如附图32和附图33所示，经过泵体100可变容积气腔压缩后的高速气流，从上盖板20的两个贯通上出气口202进入上多孔消声器70的两个第一进气口701流入上多孔消声器70；经过泵体100可变容积气腔压缩后的高速气流，还从下盖板50的两个贯通下出气口502进入下多孔消声器80的两个第二进气口801流入下多孔消声器80。
可选择的，所述上密封盖10设置有第一轴孔102(如附图22和附图23所示)，所述上多孔消声器70设置有第二轴孔704(如附图28所示)，所述上盖板20设置有第三轴孔205(如附图15所示)，所述上密封盖10的上端面设置有第一轴承安装圆环103(如附图20和附图21所示)，所述第一轴承安装圆环103与所述第二轴孔704和所述第三轴孔205连通，所述第一轴承安装圆环103内安装有轴承；
所述第一抗性消声扩张气腔101设置于所述上密封盖10的下表面中心处，所述第一抗性消声扩张气腔101用于对流入的高速气流进行抗性消声，所述第一抗性消声扩张气腔101还用于对流通经过的两路高温气体进行散热；
所述上密封盖10下表面的中心位置设置一个大体积的椭圆形第一抗性消声扩张气腔101(如附图22所示)，一方面可以对流入的高速气流起到抗性消声的作用；另一方面在大体积的椭圆形第一抗性消声扩张气腔101里面安装上多孔消声器70后，可以更加有效地对流入的高速气流消声；更重要的是，可以利用上密封盖10对流通经过的两路高温气体进行有效散热，使得泵体100内部“旋片4011与定子30在高速摩擦下源源不断产生的、不易从内部散发传导出来”的热量，通过上密封盖10本身具有的最大散热表面积以及上密封盖10设置的“大体积的椭圆形第一抗性消声扩张气腔101”的优点，最大程度实现散热。
如附图1、附图14、附图15、附图16和附图32所示，所述上盖板20的两个贯通上出气口202与所述泵腔90连通，两个所述贯通上出气口202与所述上消声器70的两个所述第一进气口701连通，所述上盖板20的上非贯通半椭圆环形槽204与所述定子30的贯通进气孔304相通；所述上盖板20的两个贯通上出气口202与所述泵腔90连通，两个所述贯通上出气口202与所述上消声器70的两个第一进气口701连通；
如附图32所示，从泵腔90出来的两路压缩气体，从上盖板20的两个所述贯通上出气口202出来后，流入上多孔消声器70的两个第一进气口701，在上多孔消声器70内部实现消声。
所述上盖板20与所述上密封盖10通过椭圆形结构自定位，所述上盖板20与所述上密封盖10直接装配，所述上盖板20与所述上密封盖10之间不能转动。
所述上盖板20设置于所述上密封盖10下表面，利用所述上盖板20和所述上密封盖10都是椭圆外形的自定位功能，两者可以直接装配精确定位。不需要在上盖板20和上密封盖10之间专门设计和加工“卡槽、卡子”之类的定位结构，可以节约上盖板20和上密封盖10这两个零件的加工成本。所述上密封盖10的轴承安装圆环的外圆面还设置了环形槽105(如附图21所示)，方便在产品的装配和维修时拆装上密封盖10。
可选择的，所述下密封盖60设置有第四轴孔602，所述下多孔消声器80设置有第五轴孔804(如附图30所示)，所述下盖板50设置有第六轴孔505(如附图17和附图18所示)，所述下密封盖60的下端面设置有第四轴承安装圆环603(如附图27所示)，所述第四轴承安装圆环603与所述第五轴孔804和所述第六轴孔505连通，所述第四轴承安装圆环603内安装有轴承；
如附图24和附图25所示，所述第二抗性消声扩张气腔601设置于所述下密封盖60的上表面中心处，所述第二抗性消声扩张气腔601用于对流入的高速气流进行抗性消声，所述第二抗性消声扩张气腔601还用于对流通经过的两路高温气体进行散热；
如附图17、附图33和附图1所示，所述下盖板50的两个非贯通下进气口501与所述泵腔90连通，所述下盖板50的两个非贯通下进气口501通过所述下盖板50的下非贯通半椭圆环形槽504互相连通，所述下盖板50的下非贯通半椭圆环形槽504与所述定子30的贯通进气孔304相通；所述下盖板50的两个贯通下出气口502与所述泵腔90连通，两个所述贯通下出气口502与所述下消声器80的两个第二进气口801连通；所述下盖板50设置于所述下密封盖10上表面；
所述下密封盖60上表面的中心位置设置一个大体积的椭圆形第二抗性消声扩张气腔601，一方面可以对流入的高速气流起到抗性消声的作用；另一方面在大体积的椭圆形第二抗性消声扩张气腔601里面安装下多孔消声器80后，可以更加有效地对流入的高速气流消声；更重要的是，可以利用下密封盖60对流通经过的两路高温气体进行有效散热，使得泵体100内部“旋片4011与定子30在高速摩擦下源源不断产生的、不易从内部散发传导出来”的热量，通过在下密封盖60本身具有的最大散热表面积以及下密封盖60设置的“大体积的椭圆形第二抗性消声扩张气腔601”的优点，最大程度实现散热。
如附图33所示，从泵腔90出来的两路压缩气体，从下盖板50的两个所述贯通下出气口502出来后，流入下多孔消声器80的两个第二进气口801，在下多孔消声器80内部实现消声。
如附图24、附图25和附图27所示，所述下密封盖60的最大轮廓处设置了四个安装耳环604，所述安装耳环604用于将泵体100与连接座200进行连接；下密封盖60的下表面设有圆环配合台阶605，所述圆环配合台阶605的外径等于连接座200上表面处内孔的内径，圆环配合台阶605的外径与连接座200上表面处内孔的内径配合，保证所述转子轴40与所述电机300的电机轴的同心度；
如附图34和附图35所示，所述连接座200为内部贯穿镂空的长方体结构，所述连接座200下表面处内孔的直径等于电机300法兰盘的外径，连接座200下表面处内孔的直径与电机300法兰盘的外径配合，保证所述转子轴40与所述电机300的电机轴的同心度；
所述下盖板50与所述下密封盖60通过椭圆形结构自定位，所述下盖板50与所述下密封盖60间不能转动。
利用所述下盖板50和所述下密封盖60都是椭圆外形的自定位功能，两者可以直接装配精确定位。不需要在下盖板50和下密封盖60之间专门设计和加工“卡槽、卡子”之类的定位结构，可以节约下盖板50和下密封盖60这两个零件的加工成本。
如附图7和附图9所示，可选择的，所述定子30设置的进气嘴孔302、出气嘴孔303、贯通进气孔304、贯通出气孔305均为一个，所述进气嘴孔302和所述出气嘴孔303均设置于所述定子30的外壁，所述进气嘴孔302和所述出气嘴孔303的孔内壁攻丝内螺纹，方便安装带外螺纹的气嘴；
如附图7、附图9和附图1所示，所述进气嘴孔302与所述贯通进气孔304连通，所述贯通进气孔304与所述上非贯通半椭圆环形槽204连通，所述贯通进气孔304还与下非贯通半椭圆环形槽504连通，构成四个进气气流通道；
如附图7、附图9、附图32、附图33和附图1所示，所述出气嘴孔303与所述贯通出气孔305连通，所述贯通出气孔305分别与所述贯通上出气孔203和所述贯通下出气孔503连通；两个所述贯通上出气口202与两个第一进气口701连通，两个所述贯通下出气口502与两个第二进气口801连通；所述贯通上出气孔203与第一抗性消声扩张气腔101连通，所述贯通下出气孔503与第二抗性消声扩张气腔601连通，构成四个消声出气气流通道；
具体的进气气流过程为：由于上非贯通半椭圆环形槽204连通着两个非贯通上进气口201，下非贯通半椭圆环形槽504连通着下盖板50的两个非贯通下进气口501；因此，所述贯通进气孔304分别与两个非贯通上进气口201和两个非贯通下进气口501间接连通。气流通过一个所述进气嘴孔302、一个所述贯通进气孔304、两个非贯通上进气口201和两个非贯通下进气口501进入泵腔90，总体构成了四个所述进气气流通道。
具体的出气气流过程为：泵腔90内压缩后的气体，经过上盖板20的两个贯通上出气口202流出后，由于上盖板20的两个贯通上出气口202与两个第一进气口701连通，此两路气体进入两个第一进气口701，该两路气体经过上多孔消声器70消声处理后，气体汇集到上密封盖10的大体积的椭圆形第一抗性消声扩张气腔101，再经过上盖板20的贯通上出气孔203引入到贯通出气孔305，从出气嘴孔303流出；泵腔90内压缩后的气体，还经过下盖板50的两个贯通下出气口502流出后，由于下盖板50的两个贯通下出气口502与下多孔消声器80的两个第二进气口801连通，此两路气体进入两个第二进气口801，经过下多孔消声器80消声处理后，气体汇集到下密封盖60的大体积的椭圆形第二抗性消声扩张气腔601，再经过下盖板50的贯通下出气孔503引入到贯通出气孔305，从出气嘴孔303流出。总体构成四个所述的消声出气气流通道。
如附图8所示，所述定子30的外壁设有散热槽306和散热棱307。
与所述椭圆形空腔301对应，所述定子30的外形也设计为椭圆形。在相同尺寸的椭圆形空腔301条件下，外形为圆形的定子30其壁厚各处不同，外形为椭圆形的定子30其壁厚各处相同，椭圆形的定子30可以使得定子30零件大幅度减重，产品的轻量化效果显著，也节约了材料；定子30上只开设了贯通进气孔304、贯通出气孔305、进气嘴孔302和出气嘴孔303各一个，不额外开设“非贯通或贯通环形进气槽”和“非贯通或贯通环形出气槽”之类的结构，一方面在功能上，可以让定子30的泵腔90压缩后形成的四路高温高速气流，有两路气流流经上盖板20、上多孔消声器70和上密封盖10，有两路气流流经下盖板50、下多孔消声器80和下密封盖60，方便利用“这些零件具有大的散热表面积和能够增大气流接触面积”的优点共同对压缩后的高温高速气流进行充分散热，减轻了定子30的散热负担；另一方面，也使得定子30的结构简单，其加工成本大大降低；此外，在所述定子30的外壁还开设有散热槽306和散热棱307，以利于产品的散热和进一步减重。
如附图28和附图30所示，可选择的，所述内置多孔消声器旋片电子抽气泵内置的上多孔消声器70和内置的下多孔消声器80的形状相同，均为多层的圆环壁结构，内置的上多孔消声器70位于椭圆形第一抗性消声扩张气腔101内，内置的下多孔消声器80位于椭圆形第二抗性消声扩张气腔601内；
如附图29所示，每一层第一圆环消声壁703均设置有多个第一消声通气过孔7031；
如附图31所示，每一层第二圆环消声壁803均设置有多个第二消声通气过孔8031；
压缩后的高速气流从两个贯通上出气口202进入上两个第一进气口701后，气流被引导至上多孔消声器70中心的第三抗性消声扩张气腔702内，然后气流由内向外，沿着每一层第一圆环消声壁703所开设的多个第一消声通气过孔7031向外流出，实现上面两路高速气流的不同频率噪声的消声(如附图32所示)；高速气流从两个贯通下出气口502进入两个第二进气口801后，气流被引导至下多孔消声器80中心的第四抗性消声扩张气腔802内，然后气流由内向外，沿着每一层第二圆环消声壁803所开设的多个第二消声通气过孔8031向外流出，实现下面两路高速气流的不同频率噪声的消声(如附图33所示)。
如附图28和附图29所示，所述第一圆环消声壁703的层数为2-5层，每一层第一圆环消声壁703的壁厚为0.2-40mm，每一层第一圆环消声壁703开设的第一消声通气过孔7031为方孔或圆孔，第一消声通气过孔7031的孔径大小为0.02-40mm，每一层第一圆环消声壁703开设的第一消声通气过孔7031的总面积与该层圆环壁面积的比值为2％-25％；相邻两层第一圆环消声壁703之间的距离为2-200mm；
如附图30和附图31所示，所述第二圆环消声壁803的层数为2-5层，每一层第二圆环消声壁803的壁厚为0.2-40mm，每一层第二圆环消声壁803开设的第二消声通气过孔8031为方孔或圆孔，第二消声通气过孔8031的孔径大小为0.02-40mm，每一层第二圆环消声壁803开设的第二消声通气过孔8031的总面积与该层圆环壁面积的比值为2％-25％；相邻两层第二圆环消声壁803之间的距离为2-200mm。
可选择的，所述定子30靠近所述上密封盖10一侧的外沿设置有椭圆形的第一密封台阶308(如附图6、附图7和附图8所示)，所述定子30靠近下密封盖60一侧的外沿设置有椭圆形的第二密封台阶309(如附图9和附图10所示)，所述上密封盖10靠近所述定子30的一侧设置有椭圆形的第一回扣盖104(如附图23所示)，所述下密封盖60靠近所述定子30的一侧设置有椭圆形的第二回扣盖606(如附图25所示)；
所述定子30椭圆形的第一密封台阶308的外形尺寸与所述上密封盖10椭圆形的第一回扣盖104的内孔形状尺寸相同；所述定子30椭圆形的第一密封台阶308与所述上密封盖10椭圆形的第一回扣盖104配合，对泵体100的上端进行密封；所述定子30与所述上密封盖10之间，通过椭圆形的第一密封台阶308和椭圆形的第一回扣盖104的椭圆外形自定位，所述定子30与所述上密封盖10之间不能转动；
所述定子30椭圆形的第二密封台阶309的外形尺寸与所述下密封盖60椭圆形的第二回扣盖606的内孔形状尺寸相同；所述定子30椭圆形的第二密封台阶309与所述下密封盖60椭圆形的第二回扣盖606配合，对泵体100的下端进行密封；所述定子30与下密封盖60之间，通过椭圆形的第二密封台阶309和椭圆形的第二回扣盖606的椭圆外形自定位，所述定子30与所述下密封盖60之间不能转动；
所述上密封盖10、所述上多孔消声器70、所述上盖板20、所述定子30的上表面开设有对应的第一螺钉孔128(如附图3、附图4、附图5、附图6、附图15、附图20、附图21、附图22和附图23所示)；
所述下密封盖60、所述下多孔消声器80、所述下盖板50、所述定子30的下表面开设有对应的第二螺钉孔129(如附图9、附图10、附图17、附图18、附图24、附图25和附图27所示)。
可选择的，所述转子轴40与所述电机300的转轴通过联轴器400连接，所述转子轴40为台阶轴结构，所述转子轴40中段直径最大处为转子部分，在所述转子部分开设沿圆周均匀分布的若干个贯通的所述旋片槽401；所述转子部分沿轴方向的长度等于所述定子30沿轴方向的长度，所述转子部分的直径等于所述椭圆形空腔301的短轴长，所述转子轴40两端轴的直径等于所述轴承的中心孔的直径；
所述转子轴40的上部分别依次安装上盖板20、上多孔消声器70、上密封盖10和轴承；所述转子轴40的转子部分外面套装定子30；所述转子轴40的下部分别依次安装下盖板50、下多孔消声器80、下密封盖60和轴承。
可选择的，所述旋片槽401的数量与所述旋片4011的数量相同，所述旋片槽401的数量为五个、六个、七个、八个、九个、十个、十一个、十二个、十三个、十四个、十五个、十六个、十七个、十八个、十九个、二十个、二十一个、二十二个、二十三个、二十四个、二十五个、二十六个、二十七个或二十八个其中的一种。
可选择的，所述椭圆形空腔301的椭圆形状通过椭圆函数曲线方程、渐开线函数曲线方程、对数螺线方程或者正弦螺线函数曲线方程其中任意一种函数曲线方程来表示。
由以上技术方案可知，本发明提供一种内置多孔消声器旋片电子抽气泵，包括泵体100、连接座和电机；泵体100包括上密封盖、上多孔消声器、上盖板、定子、转子轴、下盖板、下多孔消声器和下密封盖，转子轴上设置有若干个沿圆周均匀分布的旋片槽，旋片槽内设置有旋片，转子轴同心设置于定子的椭圆形空腔内，定子和转子轴之间的空隙构成两段对称的泵腔；定子上设置进气嘴孔、出气孔嘴、贯通进气孔和贯通出气孔；上盖板和下盖板均设置有2个非贯通进气口、2个贯通出气口、1个贯通出气孔和1个半椭圆非贯通环形槽；上、下密封盖均设置有抗性消声扩张气腔，分别内置上、下多孔消声器，上、下多孔消声器均为多层圆环壁的多孔结构；泵体100及其部件为椭圆形，有利于抽气泵的减重、降噪和散热。
以上仅是本发明的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种内置多孔消声器旋片电子抽气泵，其特征在于，所述内置多孔消声器旋片电子抽气泵包括泵体(100)、连接座(200)和电机(300)，所述泵体(100)与所述电机(300)通过所述连接座(200)连接；所述泵体(100)外形为椭圆形；
所述泵体(100)包括上密封盖(10)、上多孔消声器(70)、上盖板(20)、定子(30)、转子轴(40)、下盖板(50)、下多孔消声器(80)和下密封盖(60)，所述转子轴(40)上设置有若干个沿圆周均匀分布的旋片槽(401)，所述旋片槽(401)内设置有旋片(4011)，所述定子(30)上设置有椭圆形空腔(301)，所述转子轴(40)同心设置于所述定子(30)的椭圆形空腔(301)内，所述转子轴(40)的外直径等于所述椭圆形空腔(301)的短轴长，所述定子(30)和所述转子轴(40)之间的空隙构成两段对称的泵腔(90)，所述旋片(4011)的一端位于所述旋片槽(401)内，所述旋片(4011)的另一端与所述椭圆形空腔(301)的内壁相抵接，每相邻的两个所述旋片(4011)与所述转子轴(40)和所述定子(30)互相配合，构成可变容积气腔的子单元；
所述上密封盖(10)、上多孔消声器(70)、所述上盖板(20)、设置有所述转子轴(40)的所述定子(30)、所述下盖板(50)、下多孔消声器(80)和所述下密封盖(60)从上往下依次连接，所述下密封盖(60)与所述连接座(200)连接，所述上密封盖(10)和所述下密封盖(60)用于密封所述泵体(100)；所述上密封盖(10)、所述上盖板(20)、所述定子(30)、所述下盖板(50)和所述下密封盖(60)的外形均为椭圆形；在产品装配和产品工作时，所述上密封盖(10)、所述上盖板(20)、所述定子(30)、所述下盖板(50)和所述下密封盖(60)相互间通过椭圆外形自定位，所述上密封盖(10)、所述上盖板(20)、所述定子(30)、所述下盖板(50)和所述下密封盖(60)相互间不能转动以保证定位精度和装配配合精度；
所述定子(30)上设置有进气嘴孔(302)、出气嘴孔(303)、贯通进气孔(304)和贯通出气孔(305)；
所述上盖板(20)设置两个非贯通上进气口(201)、两个贯通上出气口(202)、一个贯通上出气孔(203)和一个上非贯通半椭圆环形槽(204)，所述上非贯通半椭圆环形槽(204)连接两个非贯通上进气口(201)；
所述下盖板(50)设置两个非贯通下进气口(501)、两个贯通下出气口(502)、一个贯通下出气孔(503)和一个下非贯通半椭圆环形槽(504)，所述下非贯通半椭圆环形槽(504)连接两个非贯通下进气口(501)；
所述上密封盖(10)设置有第一抗性消声扩张气腔(101)，用于对流通经过的压缩后的高速气流进行散热和消声，所述第一抗性消声扩张气腔(101)内置安装上多孔消声器(70)；
所述下密封盖(60)设置有第二抗性消声扩张气腔(601)，用于对流通经过的压缩后的高速气流进行散热和消声，所述第二抗性消声扩张气腔(601)内置安装下多孔消声器(80)；
所述上多孔消声器(70)设置有两个第一进气口(701)、一个位于中心的第三抗性消声扩张气腔(702)和多层的第一圆环消声壁(703)，所述上多孔消声器(70)用于对上盖板(20)的两个贯通上出气口(202)流出的两路气流进行消声；
所述下多孔消声器(80)设置有两个第二进气口(801)、一个位于中心的第四抗性消声扩张气腔(802)和多层的第二圆环消声壁(803)，所述下多孔消声器(80)用于对下盖板(50)的两个贯通下出气口(502)流出的两路气流进行消声；
所述进气嘴孔(302)与所述贯通进气孔(304)直接连通，所述贯通进气孔(304)与两个所述非贯通上进气口(201)间接连通；所述贯通进气孔(304)与两个所述非贯通下进气口(501)间接连通，构成了四路进气气流；
所述出气嘴孔(303)与所述贯通出气孔(305)连通，所述贯通出气孔(305)与贯通上出气孔(203)和贯通下出气孔(503)连通；所述贯通上出气孔(203)与所述第一抗性消声扩张气腔(101)连通，所述贯通下出气孔(503)与所述第二抗性消声扩张气腔(601)连通，构成了四路消声处理后的出气气流。
2.如权利要求1所述的内置多孔消声器旋片电子抽气泵，其特征在于，所述上密封盖(10)设置有第一轴孔(102)，所述上多孔消声器(70)设置有第二轴孔(704)，所述上盖板(20)设置有第三轴孔(205)，所述上密封盖(10)的上端面设置有第一轴承安装圆环(103)，所述第一轴承安装圆环(103)与所述第二轴孔(704)和所述第三轴孔(205)连通，所述第一轴承安装圆环(103)内安装有轴承；
所述第一抗性消声扩张气腔(101)设置于所述上密封盖(10)的下表面中心处，所述第一抗性消声扩张气腔(101)用于对流入的高速气流进行抗性消声，所述第一抗性消声扩张气腔(101)还用于对流通经过的两路高温气体进行散热；
所述上盖板(20)的两个非贯通上进气口(201)与所述泵腔(90)连通，所述上盖板(20)的两个非贯通上进气口(201)通过上盖板(20)的上非贯通半椭圆环形槽(204)互相连通，所述上盖板(20)的上非贯通半椭圆环形槽(204)与所述定子(30)贯通进气孔(304)相通；
所述上盖板(20)的两个贯通上出气口(202)与所述泵腔(90)连通，两个所述贯通上出气口(202)与所述上消声器(70)的两个所述第一进气口(701)连通，所述上盖板(20)设置于所述上密封盖(10)下表面；
所述上盖板(20)与所述上密封盖(10)通过椭圆形结构自定位，所述上盖板(20)与所述上密封盖(10)直接装配，所述上盖板(20)与所述上密封盖(10)之间不能转动。
3.根据权利要求2所述的内置多孔消声器旋片电子抽气泵，其特征在于，所述下密封盖(60)设置有第四轴孔(602)，所述下多孔消声器(80)设置有第五轴孔(804)，所述下盖板(50)设置有第六轴孔(505)，所述下密封盖(60)的下端面设置有第四轴承安装圆环(603)，所述第四轴承安装圆环(603)与所述第五轴孔(804)和所述第六轴孔(505)连通，所述第四轴承安装圆环(603)内安装有轴承；
所述第二抗性消声扩张气腔(601)设置于所述下密封盖(60)的上表面中心处，所述第二抗性消声扩张气腔(601)用于对流入的高速气流进行抗性消声，所述第二抗性消声扩张气腔(601)还用于对流通经过的两路高温气体进行散热；
所述下盖板(50)的两个非贯通下进气口(501)与所述泵腔(90)连通，所述下盖板(50)的两个非贯通下进气口(501)通过所述下盖板(50)的下非贯通半椭圆环形槽(504)互相连通，所述下盖板(50)的下非贯通半椭圆环形槽(504)与所述定子(30)的贯通进气孔(304)相通；所述下盖板(50)的两个贯通下出气口(502)与所述泵腔(90)连通，两个所述贯通下出气口(502)与所述下消声器(80)的两个第二进气口(801)连通；所述下盖板(50)设置于所述下密封盖(10)上表面；
所述下密封盖(60)的最大轮廓处设置了四个安装耳环(604)，所述安装耳环(604)用于将泵体(100)与连接座(200)进行连接；下密封盖(60)的下表面设有圆环配合台阶(605)，所述圆环配合台阶(605)的外径等于连接座(200)上表面处内孔的内径，圆环配合台阶(605)的外径与连接座(200)上表面处内孔的内径配合，保证所述转子轴(40)与所述电机(300)的电机轴的同心度；
所述连接座(200)为内部贯穿镂空的长方体结构，所述连接座(200)下表面处内孔的直径等于电机(300)法兰盘的外径，连接座(200)下表面处内孔的直径与电机(300)法兰盘的外径配合，保证所述转子轴(40)与所述电机(300)的电机轴的同心度；
所述下盖板(50)与所述下密封盖(60)通过椭圆形结构自定位，所述下盖板(50)与所述下密封盖(60)直接装配，所述下盖板(50)与所述下密封盖(60)间不能转动。
4.根据权利要求3所述的内置多孔消声器旋片电子抽气泵，其特征在于，所述定子(30)设置的进气嘴孔(302)、出气嘴孔(303)、贯通进气孔(304)、贯通出气孔(305)均为一个，所述进气嘴孔(302)和所述出气嘴孔(303)均设置于所述定子(30)的外壁；
所述进气嘴孔(302)与所述贯通进气孔(304)连通，所述贯通进气孔(304)与所述上非贯通半椭圆环形槽(204)连通，所述贯通进气孔(304)还与下非贯通半椭圆环形槽(504)连通，构成四个进气气流通道；
所述出气嘴孔(303)与所述贯通出气孔(305)连通，所述贯通出气孔(305)分别与所述上盖板(20)的贯通上出气孔(203)和所述下盖板(50)的贯通下出气孔(503)连通；所述上盖板(20)的两个贯通上出气口(202)与所述上消声器(70)的两个第一进气口(701)连通，所述下盖板(50)的两个贯通下出气口(502)与所述下消声器(80)的两个第二进气口(801)连通；所述上盖板(20)的贯通上出气孔(203)与第一抗性消声扩张气腔(101)连通，所述下盖板(50)的贯通下出气孔(503)与第二抗性消声扩张气腔(601)连通，构成四个消声出气气流通道；
所述定子(30)的外壁设有散热槽(306)和散热棱(307)。
5.根据权利要求1所述的内置多孔消声器旋片电子抽气泵，其特征在于，所述内置多孔消声器旋片电子抽气泵内置的上多孔消声器(70)和内置的下多孔消声器(80)的形状相同，均为多层的圆环壁结构，内置的上多孔消声器(70)位于椭圆形第一抗性消声扩张气腔(101)内，内置的下多孔消声器(80)位于椭圆形第二抗性消声扩张气腔(601)内；
每一层第一圆环消声壁(703)均设置有多个第一消声通气过孔(7031)；
每一层第二圆环消声壁(803)均设置有多个第二消声通气过孔(8031)；
所述第一圆环消声壁(703)的层数为2-5层，每一层第一圆环消声壁(703)的壁厚为0.2-40mm，每一层第一圆环消声壁(703)开设的第一消声通气过孔(7031)为方孔或圆孔，第一消声通气过孔(7031)的孔径大小为0.02-40mm，每一层第一圆环消声壁(703)开设的第一消声通气过孔(7031)的总面积与该层圆环壁面积的比值为2％-25％；相邻两层第一圆环消声壁(703)之间的距离为2-200mm；
所述第二圆环消声壁(803)的层数为2-5层，每一层第二圆环消声壁(803)的壁厚为0.2-40mm，每一层第二圆环消声壁(803)开设的第二消声通气过孔(8031)为方孔或圆孔，第二消声通气过孔(8031)的孔径大小为0.02-40mm，每一层第二圆环消声壁(803)开设的第二消声通气过孔(8031)的总面积与该层圆环壁面积的比值为2％-25％；相邻两层第二圆环消声壁(803)之间的距离为2-200mm。
6.根据权利要求1所述的内置多孔消声器旋片电子抽气泵，其特征在于，所述定子(30)靠近所述上密封盖(10)一侧的外沿设置有椭圆形的第一密封台阶(308)，所述定子(30)靠近下密封盖(60)一侧的外沿设置有椭圆形的第二密封台阶(309)，所述上密封盖(10)靠近所述定子(30)的一侧设置有椭圆形的第一回扣盖(104)，所述下密封盖(60)靠近所述定子(30)的一侧设置有椭圆形的第二回扣盖(606)；
所述定子(30)椭圆形的第一密封台阶(308)的外形尺寸与所述上密封盖(10)椭圆形的第一回扣盖(104)的内孔形状尺寸相同；所述定子(30)椭圆形的第一密封台阶(308)与所述上密封盖(10)椭圆形的第一回扣盖(104)配合，对泵体(100)的上端进行密封；所述定子(30)与所述上密封盖(10)之间，通过椭圆形的第一密封台阶(308)和椭圆形的第一回扣盖(104)的椭圆外形自定位，所述定子(30)与所述上密封盖(10)之间不能转动；
所述定子(30)椭圆形的第二密封台阶(309)的外形尺寸与所述下密封盖(60)椭圆形的第二回扣盖(606)的内孔形状尺寸相同；所述定子(30)椭圆形的第二密封台阶(309)与所述下密封盖(60)椭圆形的第二回扣盖(606)配合，对泵体(100)的下端进行密封；所述定子(30)与下密封盖(60)之间，通过椭圆形的第二密封台阶(309)和椭圆形的第二回扣盖(606)的椭圆外形自定位，所述定子(30)与所述下密封盖(60)之间不能转动；
所述上密封盖(10)、所述上多孔消声器(70)、所述上盖板(20)、所述定子(30)的上表面开设有对应的第一螺钉孔(128)；
所述下密封盖(60)、所述下多孔消声器(80)、所述下盖板(50)、所述定子(30)的下表面开设有对应的第二螺钉孔(129)。
7.根据权利要求1所述的内置多孔消声器旋片电子抽气泵，其特征在于，所述转子轴(40)与所述电机(300)的转轴通过联轴器(400)连接，所述转子轴(40)为台阶轴结构，所述转子轴(40)中段直径最大处为转子部分，在所述转子部分开设沿圆周均匀分布的若干个贯通的所述旋片槽(401)；所述转子部分沿轴方向的长度等于所述定子(30)沿轴方向的长度，所述转子部分的直径等于所述椭圆形空腔(301)的短轴长，所述转子轴(40)两端轴的直径等于所述轴承的中心孔的直径；
所述转子轴(40)的上部分别依次安装上盖板(20)、上多孔消声器(70)、上密封盖(10)和轴承；所述转子轴(40)的转子部分外面套装定子(30)；所述转子轴(40)的下部分别依次安装下盖板(50)、下多孔消声器(80)、下密封盖(60)和轴承。
8.根据权利要求1所述的内置多孔消声器旋片电子抽气泵，其特征在于，所述旋片槽(401)的数量与所述旋片(4011)的数量相同，所述旋片槽(401)的数量为五个、六个、七个、八个、九个、十个、十一个、十二个、十三个、十四个、十五个、十六个、十七个、十八个、十九个、二十个、二十一个、二十二个、二十三个、二十四个、二十五个、二十六个、二十七个或二十八个其中的一种。
9.根据权利要求1所述的内置多孔消声器旋片电子抽气泵，其特征在于，所述椭圆形空腔(301)的椭圆形状通过椭圆函数曲线方程、渐开线函数曲线方程、对数螺线方程或者正弦螺线函数曲线方程其中任意一种函数曲线方程来表示。
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