CN112096200A - 外置式门体回归铰链 - Google Patents

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李广生
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Abstract

本发明涉及铰链技术领域，具体为外置式门体回归铰链，包括包括铰链回归结构，所述铰链回归结构包括铰链基板本体，所述铰链基板本体的内部连接有铰链主轴本体，且铰链主轴本体贯穿铰链基板本体的内部，所述铰链主轴本体的外表面固定套接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的一端设置与轴孔卡簧，所述铰链主轴本体的中端位置连接有铰链扭片，所述铰链基板本体的一端固定连接有限位压板，所述限位压板的内部固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的一端固定连接有轴承钢珠。本发明通过设置有扭力弹簧和铰链扭片，实现了自动的回归，复位的功能，另外当铰链扭片抵触到轴承钢珠的一侧时，还可以对铰链扭片的位置进行限位。

Description

外置式门体回归铰链
技术领域
本发明涉及铰链技术领域，具体为外置式门体回归铰链。
背景技术
铰链又称合页，是用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置。铰链可由可移动的组件构成，或者由可折叠的材料构成。合页主要安装于门窗上，而铰链更多安装于橱柜上，按材质分类主要分为，不锈钢铰链和铁铰链；为让人们得到更好的享受又出现了液压铰链(又称阻尼铰链)，其特点是在柜门关闭时带来缓冲功能，最大程度的减小了柜门关闭时与柜体碰撞发出的噪音。
对此，中国申请专利号:CN109209089B，公开了一种货箱门体铰链机构，包括箱体上设置有用来对箱门开启速度进行限速的限速机构，限速机构包括固定在箱体上的液压缸和限位缸，液压缸水平横置且内部滑动连接有活塞板一和活塞杆一，活塞板一上固定有活塞杆一，活塞杆一通过连杆铰接连接箱门，活塞板二上固定有活塞杆二，限位缸竖直固定并且下端设置有限位机构。该种货箱门体铰链机构，当箱门开启速度过大时，通过限位缸内部充压推动活塞板三下移使得限位杆插接在活塞杆二上的空格内，对活塞杆二进行限位，从而对箱门进行限速，保证箱门打开时的安全性，箱门开启一定角度后锁死机构对活塞杆二进行单向限位锁死从而使得箱门不能在外力作用下闭合，方便上下货物，其设置的活塞杆和限位机构限位缸，结构相对较为复杂，且在长期使用的前提下，及其容易发生损坏，因此就会大大的缩短的铰链的使用寿命，固而导致箱门闭合开启存在问题。
对此，中国申请专利号：CN106014045B，公开了一种隐藏式门轴铰链及使用该铰链的门体结构，所述门轴铰链包括用于固定到门板或门框上的固定件；所述固定件上转动配合有压台；所述压台具有相背设置的第一支撑面和第二支撑面，所述第一支撑面与固定件接触，所述第二支撑面与门板或门框接触。采用压台与门板焊接固连，将固定件固定在门框上，然后通过销轴与固定件上的圆孔之间的旋转配合实现门轴枢转。使用该隐藏式门轴铰链结构装卸比较方便，结构比较简单；而且所有的零部件均无外露，保证了防盗性以及整体性，但是在门体结构的使用期间，在门体开启的状态下，需要手动的进行关闭，对此，未能实现自动闭合复位的功能，在未能闭合的情况下，铰链结构依旧会暴露在外面，由此的设置铰链结构没有复位的功能，安全性依旧存在少许问题。
对此，中国申请专利号：CN105209705A，公开了一种铰链，包括铰链臂，与铰链臂配合的铰链底座，铰链臂与铰链底座之间设置有支架，支架的第一端与铰链臂活动连接，第二端与铰链底座活动设置，铰链臂上设置有卡位，与该卡位配合设置有一连接件，连接件的第一端与支架的本体活动连接，第二端与摇杆的第一端活动连接，摇杆的本体部与支架的第二端、铰链底座同轴活动连接，摇杆的第二端设置有连接轴，连接轴上挂设有弹簧的第一端，弹簧的另一端挂设于与铰链底座固定设置的挂轴上。由于关键零件摇杆上面的连接拉簧、连接件和支架，通过调节链接铆钉的孔位位置以及弹簧的力，可以变化为不同重量的门提供平衡力和缓冲力，适应性强，其设置铰链底座和铰链臂，但是未能对铰链的开合位置进行固定，以及回归复位的功能，因此作用在门体上，依旧存在了一些问题，进而导致门体的位置不能进行限定，会给日常生活依旧存在了一些不便。
在铰链的使用中，目前市场上的铰链在作用到门体上，并未有设置固定紧锁的功能，在门体的开合时，并不能对其进行固定固定，导致门的开合不能对其进行自动的回归复位，这样门体的设计就会大大的降低了安全性能，还有在铰链的使用中，不能对其位置进行固定，在需要对门体进行固定时，就会十分的麻烦，给日常胜生活带来了些许的不便。
现有技术中针对上述问题，结合了铰链在打开后不能自动的进行复位，因此亟需设计外置式门体回归铰链来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供外置式门体回归铰链，以解决上述背景技术中提出的铰链不能自行的进行复位的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种外置式门体回归铰链，包括铰链回归结构，所述铰链回归结构包括铰链基板本体，所述铰链基板本体的内部连接有铰链主轴本体，且铰链主轴本体贯穿铰链基板本体的内部，所述铰链主轴本体的外表面固定套接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的一端设置与轴孔卡簧，所述铰链主轴本体的中端位置连接有铰链扭片，所述铰链基板本体的一端固定连接有限位压板，所述限位压板的内部固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的一端固定连接有轴承钢珠，所述铰链基板本体的底端固定连接有加强支撑板，所述铰链主轴本体的末端固定连接有可调节转动板，所述可调节转动板位于加强支撑板的底端。
优选的，所述铰链基板本体各个边角之间通过焊接相连接，所述扭力弹簧和铰链扭片均嵌入连接在铰链基板本体的内部，所述铰链基板本体的外表面光滑且无明显的凸点。
优选的，所述铰链基板本体的上下两端均开设有相同大小的孔洞，且孔洞的内部固定连接有橡胶密封垫，所述铰链主轴本体从铰链基板本体的外部贯穿延伸至铰链基板本体的内部并通过铰链基板本体的内部延伸至铰链基板本体的另外一端。
优选的，所述扭力弹簧的一端固定连接在铰链基板本体的内壁，所述扭力弹簧中端位置嵌入在铰链扭片的内部。
优选的，所述铰链扭片的一侧外表面开设有凹槽，所述铰链扭片的顶端开设有两组槽口，且槽口之间之间固定连接有一组凸起块，所述铰链扭片的顶端两端低中间高，所述铰链扭片顶端的一组凸起块设置成圆弧形。
优选的，所述加强支撑板嵌入在限位压板的内部，所述限位压板的一端开设有圆孔，且圆孔的大小小于轴承钢珠的大小。
优选的，所述加强支撑板设置成凹状，所述加强支撑板上开设有均匀大小的预留槽和预留孔。
优选的，所述可调节转动板和铰链主轴本体之间通过焊接相连接，所述可调节转动板设置成直板状。
优选的，所述限位弹簧嵌入在限位压板的内部，所述限位弹簧的一端固定连接有轴承钢珠，所述限位弹簧的另外一端固定连接有限位压板。
优选的，所述加强支撑板以及铰链扭片共同通过铰链主轴本体相连接，所述可调节转动板上表面设置有安装孔位。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该外置式门体回归铰链在进行使用的时候，通过设置有扭力弹簧和铰链扭片，实现了自动的回归，复位的功能，另外当铰链扭片抵触到轴承钢珠的一侧时，还可以对铰链扭片的位置进行限位，当铰链扭片的位置限定后，这时铰链主轴本体的位置的就会被限制住，进而实现了可调节转动板的位置固定，当该外置式门体回归铰链作用到门体上，当门体开合到一定位置时，就会卡合住，进而实现了门体位置的固定，给日常生活也会带来了更多的便捷，实现了常开和自动复位闭合的两种工作状态，两种工作状态之间的任意转换操作也会十分的便捷，人性化的设计，更加符合大众消费者和用户的选择。
附图说明
图1为本发明的俯视结构示意图；
图2为本发明的铰链主轴本体和扭力弹簧的俯视剖面结构示意图；
图3为本发明加强支撑板和可调节转动板重合状态下的正视结构示意图；
图4为本发明加强支撑板和可调节转动板开合状态下的正视结构示意图；
图5为本发明加强支撑板和可调节转动板缩合状态下的正视结构示意图；
图6为本发明图4中A处的放大结构示意图。
图中：1、铰链回归结构；110、铰链基板本体；120、铰链主轴本体；130、扭力弹簧；140、铰链扭片；150、轴承钢珠；160、加强支撑板；170、可调节转动板；180、限位压板；190、限位弹簧；1110、轴孔卡簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：
一种外置式门体回归铰链，包括铰链回归结构1，其特征在于：铰链回归结构1包括铰链基板本体110，铰链基板本体110的内部连接有铰链主轴本体120，且铰链主轴本体120贯穿铰链基板本体110的内部，铰链主轴本体120的外表面固定套接有扭力弹簧130，扭力弹簧130的一端设置与轴孔卡簧1110，铰链主轴本体120的中端位置连接有铰链扭片140，铰链基板本体110的一端固定连接有限位压板180，限位压板180的内部固定连接有限位弹簧190，限位弹簧190的一端固定连接有轴承钢珠150，铰链基板本体110的底端固定连接有加强支撑板160，铰链主轴本体120的末端固定连接有可调节转动板170，可调节转动板170位于加强支撑板160的底端。
进一步的，铰链基板本体110各个边角之间通过焊接相连接，扭力弹簧130和铰链扭片140均嵌入连接在铰链基板本体110的内部，铰链基板本体110的外表面光滑且无明显的凸点，铰链基板本体110的外表面通过镀锌的方式，避免在使用期间发生锈蚀，延长了铰链基板本体110的使用寿命，通过防止铁构件或设备形成氧化铁的表面保护，采用了阴极防锈处理来达到防锈。
阴极防锈处理主要是将活泼金属如锌或锌的合金连接在被保护的金属上，当发生电化腐蚀时，这种活泼金属作为负极发生氧化反应，因而减小或防止被保护金属的腐蚀。
进一步的，铰链基板本体110的上下两端均开设有相同大小的孔洞，且孔洞的内部固定连接有橡胶密封垫，铰链主轴本体120从铰链基板本体110的外部贯穿延伸至铰链基板本体110的内部并通过铰链基板本体110的内部延伸至铰链基板本体110的另外一端，在铰链主轴本体120和铰链基板本体110之间进行连接时，通过轴套的设计加大了连接的灵活性，使得在转动时更加的灵活，较少了摩擦带来的较大的阻力。
进一步的，扭力弹簧130的一端固定连接在铰链基板本体110的内壁，扭力弹簧130中端位置嵌入在铰链扭片140的内部，通过轴孔卡簧1110嵌入在铰链扭片140的内部，实现了对铰链扭片140的位置进行固定以及限制，通过铰链扭片140的设计实现了铰链主轴本体120的转动以及复位操作，铰链主轴本体120的转动限制就会限制了可调节转动板170的转动。
进一步的，铰链扭片140的一侧外表面开设有凹槽，铰链扭片140的顶端开设有两组槽口，且槽口之间之间固定连接有一组凸起块，铰链扭片140的顶端两端低中间高，铰链扭片140顶端的一组凸起块设置成圆弧形
进一步的，加强支撑板160嵌入在限位压板180的内部，限位压板180的一端开设有圆孔，且圆孔的大小小于轴承钢珠150的大小，圆孔的大小小于轴承钢珠150的大小能有效的避免轴承钢珠150发生脱落掉落的问题。
进一步的，加强支撑板160设置成凹状，加强支撑板160上开设有均匀大小的预留槽和预留孔，通过预留孔和预留槽的设计，方便对加强支撑板160的位置进行固定，当加强支撑板160的位置被固定后就会就会固定了铰链基板本体110的位置，进而实现了铰链基板本体110的安装。
进一步的，可调节转动板170和铰链主轴本体120之间通过焊接相连接，可调节转动板170设置成直板状，通过焊接的连接，加大了连接的牢固性，也使得安装更加的牢固，另外焊接也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。
进一步的，限位弹簧190嵌入在限位压板180的内部，限位弹簧190的一端固定连接有轴承钢珠150，限位弹簧190的另外一端固定连接有限位压板180，通过限位压板180固定了轴承钢珠150的位置和限位弹簧190的位置，另外轴承钢珠150的位置会的被限位压板180进行固定，能有效避免轴承钢珠150脱离限位压板180，限位压板180和限位弹簧190加大了对轴承钢珠150的位置进行限定。
进一步的，加强支撑板160以及铰链扭片140共同通过铰链主轴本体120相连接，可调节转动板170上表面设置有安装孔位，通过设置有的安装孔位，方便了对可调节转动板170的位置进行安装固定，通过设置的安装孔位，方便了铰链和门体之间的连接，在连接时，可直接的进行连接，不需要对其进行钻孔操作，给工作人员带来了更多的便捷，在面临安装操作时，会节约更多的时间。
工作原理：该铰链在使用的期间，通过将其装置在门体上，实现了了门体的开合和闭合，在安装时，通过将加强支撑板160固定连接在门框的位置，通过连接件的固定连接，限制了加强支撑板160的位置，当加强支撑板160的位置被限制后进而实现了对铰链基板本体110的位置的固定，通过固定住铰链基板本体110实现对第一基点的固定，另外通过将可调节转动板170通过固定连接在门体上，实现了第二基点的固定，当第一基点和第二基点均被固定住后，实现了最终对门体的安装。
在进行操作时，通过转动可调节转动板170带动了铰链主轴本体120的转动，另外在打开状态下，通过扭力弹簧130的反作用力进行复位，当可调节转动板170的位置回到初始状态时，实现了门体的回归闭合，当可调节转动板170的带动了铰链扭片140的转动，当铰链扭片140发生转动时，使其卡合在轴承钢珠150的上，当铰链扭片140接触到轴承钢珠150的时候就会挤压了轴承钢珠150向限位压板180的内部收缩，轴承钢珠150的收缩就会挤压限位弹簧190的收缩的，当铰链扭片140穿过轴承钢珠150，这时使得轴承钢珠150回到初始位置，进而限定了铰链扭片140的位置，当铰链扭片140的位置被限定住后，进而限制了可调节转动板170的位置，当铰链作用到门体上，就会限制了门体的位置，实现了开合固定得作用。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种外置式门体回归铰链，包括铰链回归结构(1)，其特征在于：所述铰链回归结构(1)包括铰链基板本体(110)，所述铰链基板本体(110)的内部连接有铰链主轴本体(120)，且铰链主轴本体(120)贯穿铰链基板本体(110)的内部，所述铰链主轴本体(120)的外表面固定套接有扭力弹簧(130)，所述扭力弹簧(130)的一端设置与轴孔卡簧(1110)，所述铰链主轴本体(120)的中端位置连接有铰链扭片(140)，所述铰链基板本体(110)的一端固定连接有限位压板(180)，所述限位压板(180)的内部固定连接有限位弹簧(190)，所述限位弹簧(190)的一端固定连接有轴承钢珠(150)，所述铰链基板本体(110)的底端固定连接有加强支撑板(160)，所述铰链主轴本体(120)的末端固定连接有可调节转动板(170)，所述可调节转动板(170)位于加强支撑板(160)的底端。
2.根据权利要求1所述的外置式门体回归铰链，其特征在于：所述铰链基板本体(110)各个边角之间通过焊接相连接，所述扭力弹簧(130)和铰链扭片(140)均嵌入连接在铰链基板本体(110)的内部，所述铰链基板本体(110)的外表面光滑且无明显的凸点。
3.根据权利要求1所述的外置式门体回归铰链，其特征在于：所述铰链基板本体(110)的上下两端均开设有相同大小的孔洞，且孔洞的内部固定连接有橡胶密封垫，所述铰链主轴本体(120)从铰链基板本体(110)的外部贯穿延伸至铰链基板本体(110)的内部并通过铰链基板本体(110)的内部延伸至铰链基板本体(110)的另外一端。
4.根据权利要求1所述的外置式门体回归铰链，其特征在于：所述扭力弹簧(130)的一端固定连接在铰链基板本体(110)的内壁，所述扭力弹簧(130)中端位置嵌入在铰链扭片(140)的内部。
5.根据权利要求1所述的外置式门体回归铰链，其特征在于：所述铰链扭片(140)的一侧外表面开设有凹槽，所述铰链扭片(140)的顶端开设有两组槽口，且槽口之间之间固定连接有一组凸起块，所述铰链扭片(140)的顶端两端低中间高，所述铰链扭片(140)顶端的一组凸起块设置成圆弧形。
6.根据权利要求1所述的外置式门体回归铰链，其特征在于：所述加强支撑板(160)嵌入在限位压板(180)的内部，所述限位压板(180)的一端开设有圆孔，且圆孔的大小小于轴承钢珠(150)的大小。
7.根据权利要求6所述的外置式门体回归铰链，其特征在于：所述加强支撑板(160)设置成凹状，所述加强支撑板(160)上开设有均匀大小的预留槽和预留孔。
8.根据权利要求1所述的外置式门体回归铰链，其特征在于：所述可调节转动板(170)和铰链主轴本体(120)之间通过焊接相连接，所述可调节转动板(170)设置成直板状。
9.根据权利要求1所述的外置式门体回归铰链，其特征在于：所述限位弹簧(190)嵌入在限位压板(180)的内部，所述限位弹簧(190)的一端固定连接有轴承钢珠(150)，所述限位弹簧(190)的另外一端固定连接有限位压板(180)。
10.根据权利要求1所述的外置式门体回归铰链，其特征在于：所述加强支撑板(160)以及铰链扭片(140)共同通过铰链主轴本体(120)相连接，所述可调节转动板(170)上表面设置有安装孔位。
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