CN112095543B - 一种边岸挡浪结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种边岸挡浪结构及其施工方法，挡浪结构包括安装座，安装座上倾斜设置有靠板，靠板上设有挡浪板，挡浪板上垂直设置有防护板；安装座上设有安装柱，安装柱之间设有伸缩杆，靠板与挡浪板之间设有限位杆，限位杆与伸缩杆之间设有支撑杆；安装座之间设有安装杆，防护板上设有压板组件，压板组件与挡浪板之间设有限位压板；施工方法包括如下步骤：(a)确定施工区域；(b)安装挡浪板；(c)安装防护板；(d)成组固定。本发明中挡浪结构结构稳固，抗冲击性能强，挡浪高度高、范围大、效果好，施工方法简单便捷，从前到后，从下往上，施工效率高，灵活适用于现场，大幅度减少了螺栓的使用数量，劳动强度低。

Description

一种边岸挡浪结构及其施工方法

技术领域

本发明属于水利防洪技术领域，尤其涉及一种边岸挡浪结构及其施工方法。

背景技术

护岸工程是保护江河堤岸免受水流、风浪侵袭和冲刷所采取的工程措施。在防汛过程中，汛期水位上涨，需要采取紧急措施以阻挡海浪，像沙袋、石块堆砌都是对汛期的紧急行为，但耗费人力，后期清理也不方便。

现有的挡浪措施是临时在原有的江河堤岸上构筑一定高度的岩土子堤，以防海浪冲刷，冲毁堤岸。构筑这样的子堤，存在以下缺陷：不仅需要大量的岩土，而且需要耗费大量的人力物力，且工期较长，难以满足时间上的要求，重复利用率也低；另外由于原有堤岸经过长时间的海水浸泡和冲刷，其自身的稳定性已受影响，再在其上加上较重的岩土子堤，很容易导致原有堤岸滑坡或塌方；海浪退去后，堤岸上的土石方清除作业量也较大。

发明内容

本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种边岸挡浪结构及其施工方法，挡浪结构结构稳固，抗冲击性能强，挡浪高度高、范围大、效果好，使用可靠，施工方法简单便捷，从前到后，从下往上，定位方便，施工效率高，易于控制施工质量，灵活适用于现场，大幅度减少了螺栓的使用数量，劳动强度低。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种边岸挡浪结构，包括安装座，其特征在于：安装座上倾斜设置有靠板，靠板上设有挡浪板，挡浪板上垂直设置有防护板；安装座上设有安装柱，安装柱之间设有伸缩杆，靠板与挡浪板之间设有限位杆，限位杆与伸缩杆之间设有支撑杆；安装座之间设有安装杆，安装杆上连接有锚固钉，防护板上设有压板组件，压板组件连接安装座，压板组件与挡浪板之间设有限位压板，限位压板与防护板之间通过紧固螺栓连接固定；该挡浪结构结构稳固，抗冲击性能强，挡浪高度高、范围大、效果好，使用可靠。

进一步，安装座上设有斜凹槽，靠板的底部设有与斜凹槽相对应的插柱；压板组件包括固定压板和固定杆，固定杆转动连接在固定压板的两端，固定压板压住防护板，防护板上设有与固定杆相对应的安装通槽，固定杆连接安装座，挡浪板的顶部设有安装凸板，防护板上设有与安装凸板相匹配的限位通槽，安装凸板上设有限位压板相对应的第一通槽，固定压板上设有限位压板相对应的第二通槽，实现挡浪板、安装座、防护板三者之间的可拆卸连接，便于运输至现场灵活布置，损坏可及时更换，安装便捷，连接可靠；限位压板与防护板固定连接后，限制了安装凸板与固定杆脱离防护板，使得挡浪板与防护板之间、防护板与安装座之间不容易发生相对运动，挡浪板与防护板形成的挡浪体同时受到斜向和竖向的限制作用，无法脱离安装座，结构稳固，使用可靠。

进一步，安装座的一端设有凸部，安装杆上对称分布有与凸部相对应的固定卡槽，凸部上设有与固定杆相对应的固定插孔，固定杆限制安装杆脱离凸部，压板组件通过固定杆与安装座形成连接关系，使得挡浪板、安装座和防护板之间连成一个稳固的整体，相互扶持、支撑，不容易散架，抗冲击性能强，同时固定杆限制安装杆脱离凸部，提高了安装杆与安装座之间的连接可靠性，一物多用，实用性强。

进一步，安装座之间设有加固板，加固板设有横向贯通槽，加固板设有纵向凹槽，纵向凹槽与横向贯通槽相通，伸缩杆包括固定座和支撑螺杆，支撑螺杆连接在固定座的两端，固定座的底部设有与纵向凹槽相匹配的插板，插板上设有定位通槽，安装杆的一侧设有限位平板，限位平板伸入横向贯通槽内并穿过定位通槽，伸缩杆可拆卸，灵活适用，先将插板穿入纵向凹槽内，然后在安装座之间插装安装杆，使限位平板伸入到横向贯通槽内、并穿过定位通槽，当安装杆被限位固定后，限位平板限制插板脱离加固板，使得安装座限位安装在加固板上，不容易脱离，安装可靠。

进一步，安装柱上设有与支撑螺杆相对应的限位插孔，支撑螺杆的外端设有限位销，限位杆的两端均设有固定销，支撑杆的一端设有与固定销相对应的套环，支撑杆的另一端设有限位销相对应的限位通孔，限位销配合固定销限制支撑杆自由转动，安装座间接通过支撑杆给予限位杆支撑，从而给予挡浪板支撑，提高了挡浪板的抗冲击强度，支撑杆、安装座与挡浪板之间形成三角形结构体系，稳固性强，不容易散架，靠板不容易脱离安装座，安装更加可靠；套环限制限位杆脱离凸块，使得凸块无法脱离靠板，提高了靠板和挡浪板的组装可靠性，不容易散开；整体拆装便捷，易于控制组装质量，便于现场灵活布置，适用性强。

进一步，挡浪板的背面对称分布有凸块，凸块上设有与限位杆相匹配的固定通槽，靠板上设有与凸块相匹配的固定插槽，限位杆限制凸块脱离靠板，拆装便捷，随装随用，受到限位杆的阻挡，凸块无法脱离靠板，连接可靠，相互牵制，不容易脱开。

进一步，挡浪板设有固定内腔，固定内腔内均匀分布有加固柱，固定内腔与挡浪板的两侧相通，挡浪板的表面设有分流孔，排水通孔与固定内腔相通，海浪冲击挡浪板时，被分流孔分割成多条水流，在固定内腔内相互碰撞、反射、衰减，实现紊动耗能，大部分水流从挡浪板流出，小部分水流从分流孔流出，有效分散海浪的冲击力，挡浪板不容易破坏，使用寿命长。

一种边岸挡浪结构的施工方法，其特征在于包括如下步骤：

(a)确定施工区域；

(b)安装挡浪板：

⑴将挡浪板背面的凸块穿过靠板上的固定插槽，使凸块上的固定通槽外露，然后将限位杆穿过固定通槽，使得限位杆限位安装在两个凸块之间，完成挡浪板与靠板的组装；

⑵将靠板底部的插柱插入到安装座上的斜凹槽内，使得挡浪板限位安装在安装座上，将固定座底部的插板穿入到加固板上的纵向凹槽内，使得伸缩杆临时限位在加固板上；

⑶通过支撑杆的套环套住限位杆一端的固定销，转动支撑杆，使得支撑杆的限位通孔对准安装柱上的限位插孔，然后向外转动固定座两端的支撑螺杆，使支撑螺杆伸入到限位插孔内、支撑螺杆外端的限位销穿入到限位通孔内，完成挡浪板在安装座上的限位固定；

(c)安装防护板：

⑴通过安装杆上的固定卡槽套住安装座的凸部，使限位平板伸入到加固板的横向贯通槽内、并穿过插板上的定位通槽，使安装杆限位安装在两个安装座之间；

⑵通过防护板上的限位通槽套住挡浪板顶部的安装凸板，使安装凸板上的第一通槽外露，将固定压板两端的固定杆对应穿过防护板上的安装通槽，使固定杆穿入到凸部上的固定插孔内，固定压板贴住防护板表面；

⑶将限位压板穿过第一通槽和固定压板上的第二通槽，然后通过紧固螺栓将限位压板与防护板连接固定，得到挡浪结构；

(d)成组固定：

⑴将一块防护板侧面的固定凸条卡入到另一块防护板侧面的固定嵌槽内，逐个横向铺设，铺设长度为20～30m，作为一道挡浪墙，相邻每道挡浪墙之间的间距为2～3m；

⑵在安装杆的延伸部上安装锚固钉，将锚固钉打到海床上。

进一步，步骤(d)后还包括步骤(e)交错铺设：在进行前一排挡浪墙铺设时，同时进行后一排挡浪墙的铺设，前后交错铺设，前后两排挡浪墙的间距为0.5～1m，同步施工，可加快施工进度，也便于及时进行调整，提高施工质量；前后两排挡浪墙形成交错型挡浪墙体系，挡浪效果好，海浪冲击过来时，前一排挡浪墙首先抵挡一部分冲击力，使得海浪散开，冲击力减弱，被抵挡的部分海浪会越过前一排挡浪墙，然后冲向后一排挡浪墙，被后一排挡浪墙阻挡，部分海浪则从前一排挡浪墙的间隙中通过，被后一排挡浪墙阻挡，向两边散开，冲击力骤减，海浪继续前冲距离很短，从而有效减小海浪对堤岸冲刷的影响。

进一步，步骤(a)的具体做法为：根据设计施工图在海床上划出施工区域，做出边界线标记，填坑补缝，整平地面，控制地面的平整度偏差为3～5mm，合理控制地面平整度是为了减小后续施工过程中，相邻挡浪结构之间不会存在过大的高差，相互之间连接紧密、牵制力更强，形成的挡浪墙结构更加可靠，有效提高挡浪效果。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

防护板与挡浪板配合，形成倾斜设置的L型挡浪面，挡浪高度高、范围大，被挡浪板阻挡的上冲海浪受到防护板的阻挡，不容易越过，冲击力也骤减，前冲距离也很小，对堤岸的冲刷作用也很小，防护效果好。挡浪板受到海浪冲击时，挡浪板给予限位杆压力，限位杆将压力作用传递给支撑杆，支撑杆将压力作用传递给支撑螺杆，再传递给安装座，使压力作用消散于地面。

限位压板限制了安装凸板与固定杆脱离防护板，使得挡浪板与防护板之间、防护板与安装座之间不容易发生相对运动，挡浪板与防护板形成的挡浪体同时受到斜向和竖向的限制作用，无法脱离安装座，结构稳固，使用可靠；安装座间接通过支撑杆给予限位杆支撑，从而给予挡浪板支撑，提高了挡浪板的抗冲击强度，支撑杆、安装座与挡浪板之间形成三角形结构体系，稳固性强，不容易散架，靠板不容易脱离安装座，安装更加可靠；支撑杆的套环限制限位杆脱离凸块，使得凸块无法脱离靠板，提高了靠板和挡浪板的组装可靠性，不容易散开；整体拆装便捷，易于控制组装质量，便于现场灵活布置，适用性强。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明中挡浪结构的结构示意图；

图2为本发明中挡浪结构背侧的结构示意图；

图3为本发明中挡浪板和靠板连接的结构示意图；

图4为本发明中安装座和伸缩杆、安装杆连接的结构示意图；

图5为本发明中防护板和压板组件连接的结构示意图；

图6为本发明中挡浪板的结构示意图；

图7为本发明中挡浪墙的结构示意图。

图中：1-安装座；2-靠板；3-斜凹槽；4-插柱；5-挡浪板；6-凸块；7-固定插槽；8-限位杆；9-固定通槽；10-固定内腔；11-加固柱；12-分流孔；13-防护板；14-安装凸板；15-限位通槽；16-安装柱；17-加固板；18-固定座；19-支撑螺杆；20-限位插孔；21-限位销；22-固定销；23-支撑杆；24-套环；25-限位通孔；26-横向贯通槽；27-纵向凹槽；28-插板；29-定位通槽；30-安装杆；31-延伸部；32-锚固钉；33-限位平板；34-固定压板；35-固定杆；36-安装通槽；37-第一通槽；38-第二通槽；39-限位压板；40-紧固螺栓；41-凸部；42-固定卡槽；43-固定插孔；44-通水槽；45-固定凸条；46-固定嵌槽。

具体实施方式

如图1至图7所示，为本发明一种边岸挡浪结构，包括安装座1，安装座1上倾斜设置有靠板2，安装座1上设有斜凹槽3，靠板2的底部设有与斜凹槽3相对应的插柱4，靠板2上设有挡浪板5，挡浪板5的背面对称分布有凸块6，靠板2上设有与凸块6相匹配的固定插槽7，靠板2与挡浪板5之间设有限位杆8，凸块6上设有与限位杆8相匹配的固定通槽9，限位杆8限制凸块6脱离靠板2，拆装便捷，随装随用，受到限位杆8的阻挡，凸块6无法脱离靠板2，连接可靠，相互牵制，不容易脱开。

挡浪板5设有固定内腔10，固定内腔10内均匀分布有加固柱11，加固柱11提高了挡浪板5的结构强度，避免固定内腔10的开设导致挡浪板5结构强度不够而降低了抗冲击性能。固定内腔10与挡浪板5的两侧相通，挡浪板5的表面设有分流孔12，排水通孔与固定内腔10相通，当海浪冲击挡浪板5时，海浪被分流孔12分割成多条水流，在固定内腔10内相互碰撞、反射、衰减，实现紊动耗能，大部分水流从挡浪板5流出，小部分水流从分流孔12流出，有效分散海浪的冲击力，挡浪板5不容易破坏，使用寿命长。

挡浪板5上垂直设置有防护板13，挡浪板5的顶部设有安装凸板14，防护板13上设有与安装凸板14相匹配的限位通槽15，防护板13与挡浪板5配合，形成倾斜设置的L型挡浪面，挡浪高度高、范围大，被挡浪板5阻挡的上冲海浪受到防护板13的阻挡，不容易越过，冲击力也骤减，前冲距离也很小，对堤岸的冲刷作用也很小，防护效果好。防护板13上设有通水槽44，小部分海浪越过防护板13，经通水槽44下流，海浪很难触及挡浪结构后方的堤岸，进一步降低冲刷影响。防护板13的一侧设有固定凸条45，防护板13的另一侧设有与固定凸条45相对应的固定嵌槽46，防护板13可左右对接，实现多个挡浪结构连接成排，形成挡浪墙，提高挡浪效果。

安装座1上设有安装柱16，安装座1之间设有加固板17，加固板17上设有伸缩杆，伸缩杆包括固定座18和支撑螺杆19，支撑螺杆19连接在固定座18的两端，可转动调节支撑螺杆19的伸出长度，安装柱16上设有与支撑螺杆19相对应的限位插孔20，支撑螺杆19的外端设有限位销21，限位杆8的两端均设有固定销22，限位杆8与支撑螺杆19之间设有支撑杆23，支撑杆23的一端设有与固定销22相对应的套环24，支撑杆23的另一端设有限位销21相对应的限位通孔25，限位销21配合固定销22限制支撑杆23自由转动，安装座1间接通过支撑杆23给予限位杆8支撑，从而给予挡浪板5支撑，提高了挡浪板5的抗冲击强度，支撑杆23、安装座1与挡浪板5之间形成三角形结构体系，稳固性强，不容易散架，靠板2不容易脱离安装座1，安装更加可靠；套环24限制限位杆8脱离凸块6，使得凸块6无法脱离靠板2，提高了靠板2和挡浪板5的组装可靠性，不容易散开；整体拆装便捷，易于控制组装质量，便于现场灵活布置，适用性强。

加固板17设有横向贯通槽26，加固板17设有纵向凹槽27，纵向凹槽27与横向贯通槽26相通，固定座18的底部设有与纵向凹槽27相匹配的插板28，插板28上设有定位通槽29，安装座1之间设有安装杆30，安装杆30的延伸部31上连接有锚固钉32，就地固定，省力便捷。安装杆30的一侧设有限位平板33，限位平板33伸入横向贯通槽26内并穿过定位通槽29，伸缩杆可拆卸，灵活适用，先将插板28穿入纵向凹槽27内，然后在安装座1之间插装安装杆30，使限位平板33伸入到横向贯通槽26内、并穿过定位通槽29，当安装杆30被限位固定后，限位平板33限制插板28脱离加固板17，使得安装座1限位安装在加固板17上，不容易脱离，安装可靠。

防护板13上设有压板组件，压板组件包括固定压板34和固定杆35，固定杆35转动连接在固定压板34的两端，防护板13上设有与固定杆35相对应的安装通槽36，安装凸板14上设有第一通槽37，固定压板34上设有第二通槽38，第一通槽37与第二通槽38之间设有限位压板39，限位压板39与防护板13之间通过紧固螺栓40连接固定，固定压板34压住防护板13，实现挡浪板5、安装座1、防护板13三者之间的可拆卸连接，便于运输至现场灵活布置，损坏可及时更换，安装便捷，连接可靠；限位压板39与防护板13固定连接后，限制了安装凸板14与固定杆35脱离防护板13，使得挡浪板5与防护板13之间、防护板13与安装座1之间不容易发生相对运动，挡浪板5、防护板13、安装座1、固定杆35之间紧密接触、相互牵制，挡浪板5与防护板13形成的挡浪体同时受到斜向和竖向的限制作用，无法脱离安装座1，连成一体，结构稳固，使用可靠。

安装座1的一端设有凸部41，安装杆30上对称分布有与凸部41相对应的固定卡槽42，凸部41上设有与固定杆35相对应的固定插孔43，固定杆35限制安装杆30脱离凸部41，凸部41限制固定杆35自由转动，压板组件通过固定杆35与安装座1形成连接关系，使得挡浪板5、安装座1和防护板13之间连成一个稳固的整体，相互扶持、支撑，不容易散架，抗冲击性能强，同时固定杆35限制安装杆30脱离凸部41，提高了安装杆30与安装座1之间的连接可靠性，一物多用，实用性强。

挡浪结构作为一种挡浪设施，在堤岸上构建防浪堤时可起到临时保护作用，避免防浪提在施工过程中受到海浪冲刷而导致结构未成型就遭到破坏，造成施工工期延长、施工成本增加、返工等一系列问题，防浪堤施工完毕后可拆除挡浪结构，转移别处使用，循环利用，经济实用。

一种边岸挡浪结构的施工方法，包括如下步骤：

(a)确定施工区域：根据设计施工图在海床上划出施工区域，做出边界线标记，填坑补缝，避免由于地面开裂、凹陷而影响了挡浪结构的安装可靠性，容易出现局部失稳、稳定性变差的现象。整平地面，控制地面的平整度偏差为3～5mm，合理控制地面平整度是为了减小后续施工过程中，相邻挡浪结构之间不会存在过大的高差，相互之间连接紧密、牵制力更强，形成的挡浪墙结构更加可靠，有效提高挡浪效果。

(b)安装挡浪板5：

⑴将挡浪板5背面的凸块6穿过靠板2上的固定插槽7，使凸块6上的固定通槽9外露，然后将限位杆8穿过固定通槽9，使得限位杆8限位安装在两个凸块6之间，完成挡浪板5与靠板2的组装，限位杆8限制凸块6脱离靠板2，使得挡浪板5与靠板2连成一体，便于拿取操作，省力便捷。

⑵将靠板2底部的插柱4插入到安装座1上的斜凹槽3内，使得挡浪板5限位安装在安装座1上，将固定座18底部的插板28穿入到加固板17上的纵向凹槽27内，使得伸缩杆临时限位在加固板17上，定位安装，操作难度低，前后有序，互不影响。

⑶通过支撑杆23的套环24套住限位杆8一端的固定销22，转动支撑杆23，使得支撑杆23的限位通孔25对准安装柱16上的限位插孔20，然后向外转动固定座18两端的支撑螺杆19，使支撑螺杆19伸入到限位插孔20内、支撑螺杆19外端的限位销21穿入到限位通孔25内，完成挡浪板5在安装座1上的限位固定，伸缩杆同时受到加固板17和安装柱16的限制，无法脱出，安装可靠，支撑杆23限位连接在支撑螺杆19与限位杆8之间，安装座1通过支撑杆23给予限位杆8支撑，实现挡浪板5限位在安装座1上，不容易脱出，从而避免对后续安装操作产生影响，减少返工操作。

(c)安装防护板13：

⑴通过安装杆30上的固定卡槽42套住安装座1的凸部41，使限位平板33伸入到加固板17的横向贯通槽26内、并穿过插板28上的定位通槽29，使安装杆30限位安装在两个安装座1之间，限位平板33限制插板28脱出纵向凹槽27，使得固定座18限位固定在加固板17上，提高了伸缩杆的安装可靠性。

⑵通过防护板13上的限位通槽15套住挡浪板5顶部的安装凸板14，使安装凸板14上的第一通槽37外露，将固定压板34两端的固定杆35对应穿过防护板13上的安装通槽36，使固定杆35穿入到凸部41上的固定插孔43内，固定压板34贴住防护板13表面，固定杆35阻挡安装杆30脱离凸部41，使得安装杆30限位安装在两个安装座1之间，不容易脱开，从而使得限位平板33限制插板28脱离加固板17。

⑶将限位压板39穿过第一通槽37和固定压板34上的第二通槽38，然后通过紧固螺栓40将限位压板39与防护板13连接固定，得到挡浪结构，限位压板39限制了安装凸板14与固定杆35脱离防护板13，使得挡浪板5与防护板13之间、防护板13与安装座1之间不容易发生相对运动，挡浪板5与防护板13形成的挡浪体同时受到斜向和竖向的限制作用，无法脱离安装座1，结构稳固，使用可靠。

从前到后，从下往上，合理有序，逐步成型，定位方便，组装难度低，易于保证质量，各杆件体积小，便于运输至现场灵活组装，出现损坏也可以及时更换，成本低，大幅度减少了螺栓的使用数量，劳动强度低，施工效率高。

(d)成组固定：

⑴将一块防护板13侧面的固定凸条45卡入到另一块防护板13侧面的固定嵌槽46内，逐个横向铺设，定位组装方便，操作男队，相互牵制成一体，挡浪效果好，不容易破坏。铺设长度为20～30m，作为一道挡浪墙，相邻每道挡浪墙之间的间距为2～3m，保留充足的操作空间，便于检修，局部受损后其余影响小，更适用于实际地形，能保证足够的挡浪范围。

⑵在安装杆30的延伸部31上安装锚固钉32，将锚固钉32打到海床上，使挡浪结构就地固定牢靠。

(e)交错铺设：在进行前一排挡浪墙铺设时，同时进行后一排挡浪墙的铺设，前后交错铺设，前后两排挡浪墙的间距为0.5～1m，同步施工，可加快施工进度，也便于及时进行调整，提高施工质量；前后两排挡浪墙形成交错型挡浪墙体系，挡浪效果好，海浪冲击过来时，前一排挡浪墙首先抵挡一部分冲击力，使得海浪散开，冲击力减弱，被抵挡的部分海浪会越过前一排挡浪墙，然后冲向后一排挡浪墙，被后一排挡浪墙阻挡，部分海浪则从前一排挡浪墙的间隙中通过，被后一排挡浪墙阻挡，向两边散开，冲击力骤减，海浪继续前冲距离很短，从而有效减小海浪对堤岸冲刷的影响。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种边岸挡浪结构，包括安装座，其特征在于：所述安装座上倾斜设置有靠板，所述靠板上设有挡浪板，所述挡浪板上垂直设置有防护板；所述安装座上设有安装柱，所述安装柱之间设有伸缩杆，所述靠板与所述挡浪板之间设有限位杆，所述限位杆与所述伸缩杆之间设有支撑杆；所述安装座之间设有安装杆，所述安装杆上连接有锚固钉，所述防护板上设有压板组件，所述压板组件连接所述安装座，所述压板组件与所述挡浪板之间设有限位压板，所述限位压板与所述防护板之间通过紧固螺栓连接固定；所述压板组件包括固定压板和固定杆，所述固定杆转动连接在所述固定压板的两端，所述固定压板压住所述防护板，所述防护板上设有与所述固定杆相对应的安装通槽，所述固定杆连接所述安装座，所述挡浪板的顶部设有安装凸板，所述防护板上设有与所述安装凸板相匹配的限位通槽，所述安装凸板上设有所述限位压板相对应的第一通槽，所述固定压板上设有所述限位压板相对应的第二通槽。

2.根据权利要求1所述的一种边岸挡浪结构，其特征在于：所述安装座上设有斜凹槽，所述靠板的底部设有与所述斜凹槽相对应的插柱。

3.根据权利要求1所述的一种边岸挡浪结构，其特征在于：所述安装座的一端设有凸部，所述安装杆上对称分布有与所述凸部相对应的固定卡槽，所述凸部上设有与所述固定杆相对应的固定插孔，所述固定杆限制所述安装杆脱离所述凸部。

4.根据权利要求1所述的一种边岸挡浪结构，其特征在于：所述安装座之间设有加固板，所述加固板设有横向贯通槽，所述加固板设有纵向凹槽，所述纵向凹槽与所述横向贯通槽相通，所述伸缩杆包括固定座和支撑螺杆，所述支撑螺杆连接在所述固定座的两端，所述固定座的底部设有与所述纵向凹槽相匹配的插板，所述插板上设有定位通槽，所述安装杆的一侧设有限位平板，所述限位平板伸入所述横向贯通槽内并穿过所述定位通槽。

5.根据权利要求4所述的一种边岸挡浪结构，其特征在于：所述安装柱上设有与所述支撑螺杆相对应的限位插孔，所述支撑螺杆的外端设有限位销，所述限位杆的两端均设有固定销，所述支撑杆的一端设有与所述固定销相对应的套环，所述支撑杆的另一端设有所述限位销相对应的限位通孔。

6.根据权利要求1所述的一种边岸挡浪结构，其特征在于：所述挡浪板的背面对称分布有凸块，所述凸块上设有与所述限位杆相匹配的固定通槽，所述靠板上设有与所述凸块相匹配的固定插槽，所述限位杆限制所述凸块脱离所述靠板。

7.根据权利要求1所述的一种边岸挡浪结构，其特征在于：所述挡浪板设有固定内腔，所述固定内腔内均匀分布有加固柱，所述固定内腔与所述挡浪板的两侧相通，所述挡浪板的表面设有分流孔，所述分流孔与所述固定内腔相通。

8.一种边岸挡浪结构的施工方法，其特征在于包括如下步骤： （a）确定施工区域； （b）安装挡浪板： ⑴将挡浪板背面的凸块穿过靠板上的固定插槽，使凸块上的固定通槽外露，然后将限位杆穿过固定通槽，使得限位杆限位安装在两个凸块之间，完成挡浪板与靠板的组装； ⑵将靠板底部的插柱插入到安装座上的斜凹槽内，使得挡浪板限位安装在安装座上，将固定座底部的插板穿入到加固板上的纵向凹槽内，使得伸缩杆临时限位在加固板上；⑶通过支撑杆的套环套住限位杆一端的固定销，转动支撑杆，使得支撑杆的限位通孔对准安装柱上的限位插孔，然后向外转动固定座两端的支撑螺杆，使支撑螺杆伸入到限位插孔内、支撑螺杆外端的限位销穿入到限位通孔内，完成挡浪板在安装座上的限位固定； （c）安装防护板： ⑴通过安装杆上的固定卡槽套住安装座的凸部，使限位平板伸入到加固板的横向贯通槽内、并穿过插板上的定位通槽，使安装杆限位安装在两个安装座之间； ⑵通过防护板上的限位通槽套住挡浪板顶部的安装凸板，使安装凸板上的第一通槽外露，将固定压板两端的固定杆对应穿过防护板上的安装通槽，使固定杆穿入到凸部上的固定插孔内，固定压板贴住防护板表面； ⑶将限位压板穿过第一通槽和固定压板上的第二通槽，然后通过紧固螺栓将限位压板与防护板连接固定，得到挡浪结构； （d）成组固定： ⑴将一块防护板侧面的固定凸条卡入到另一块防护板侧面的固定嵌槽内，逐个横向铺设，铺设长度为20～30m，作为一道挡浪墙，相邻每道挡浪墙之间的间距为2～3m； ⑵在安装杆的延伸部上安装锚固钉，将锚固钉打到海床上。

9.根据权利要求8所述的一种边岸挡浪结构的施工方法，其特征在于：步骤（d）后还包括步骤（e）交错铺设：在进行前一排挡浪墙铺设时，同时进行后一排挡浪墙的铺设，前后交错铺设，前后两排挡浪墙的间距为0.5～1m。

10.根据权利要求8所述的一种边岸挡浪结构的施工方法，其特征在于：步骤（a）的具体做法为：根据设计施工图在海床上划出施工区域，做出边界线标记，填坑补缝，整平地面，控制地面的平整度偏差为3～5mm。

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