CN112095243A - 一种减震式大轴安装两端偏心摆臂的调整连接结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种减震式大轴安装两端偏心摆臂的调整连接结构，包括底座，所述底座上转动连接有主轴，所述主轴上安装有主动齿轮，所述底座上还转动连接有从动轴，所述从动轴上安装有与主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述从动轴上连接有相对于从动轴偏心设置的偏心轴，所述偏心轴上转动连接有连杆。连杆的震动首先传递给从动轴，避免将震动直接传递给主轴，降低主轴及机架的震动，减少对簇绒机加工精度的影响，提高地毯产品的品质。

Description

一种减震式大轴安装两端偏心摆臂的调整连接结构

技术领域

本发明涉及地毯加工设备技术领域，具体地说，是涉及一种减震式大轴安装两端偏心摆臂的调整连接结构。

背景技术

簇绒机是一种常用的地毯加工设备，主要用于在地毯底布上用排针机械栽绒，形成圈绒或割绒毯面的地毯。现有的簇绒机包括机架，机架上转动连接有主轴，主轴上安装有凸轮，凸轮与连杆上端转动连接，连杆下端传动连接有排针或割刀等加工结构。使用时，主轴带动凸轮转动，凸轮带动连杆上下往复运动，以驱动排针或割刀等加工结构。

上述技术方案具有以下缺点：1、在簇绒机工作过程中，加工结构所受到地毯产品的阻力会随着连杆上下运动以震动的形式直接传递给主轴，造成主轴及机架震动，影响簇绒机的加工精度，降低地毯产品的品质。为了克服这种震动，通常采用加重机架或降低主轴转速的方式，然而，加重机架会增加簇绒机的制造成本，降低主轴转速则会降低簇绒机的生产效率；2、多数簇绒机中，至少拥有两件连杆，由于加工误差或长时间使用部件磨损，导致两件连杆运动不同步，造成排针不平衡等现象，即：一端的排针开始接触地毯底布，而另一端的排针还距地毯底布较远，降低地毯产品的品质，且排针升降也不能和割刀等加工结构同步，易损坏排针等部件，为了使连杆运动同步，需要重新安装连杆等部件，操作麻烦，而且两件连杆的相对位置仅依靠经验目测，安装精度较低，两连杆之间运动的同步度依然较低。

发明内容

本发明的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种减震式大轴安装两端偏心摆臂的调整连接结构，降低主轴的震动。

本发明的目的是通过以下技术措施来达到的：一种减震式大轴安装两端偏心摆臂的调整连接结构，包括底座，所述底座上转动连接有主轴，所述主轴上安装有主动齿轮，所述底座上还转动连接有从动轴，所述从动轴上安装有与主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述从动轴上连接有相对于从动轴偏心设置的偏心轴，所述偏心轴上转动连接有连杆。由于采用了上述技术方案，使用时，主轴通过主动齿轮及从动齿轮带动从动轴转动，从动轴带动偏心轴做圆周运动，当偏心轴向上运动时，连杆被提起，当偏心轴向下运动时，连杆被推下，连杆的行程即偏心轴圆周运动的最高点到最底点之间。连杆的震动首先传递给从动轴，避免将震动直接传递给主轴，降低主轴及机架的震动，减少对簇绒机加工精度的影响，提高地毯产品的品质。

所述从动轴端部开设有阶梯孔，所述偏心轴上连接有阶梯连接座，所述阶梯连接座安装在阶梯孔内、且与从动轴以可拆卸方式连接。针对不同的地毯产品，栽绒长度并不一致，在生产短绒地毯时，要求排针的运动形成较小，而生产长绒地毯时，要求排针的运动形成较大，排针的运动行程由连杆的运动行程决定，可拆卸的阶梯连接座，方便用户根据需求更换偏心轴，以调节连杆的运动行程。

所述阶梯孔的中轴线与从动轴的中轴线相重合。使用时，阶梯连接座的中轴线与从动4的中轴线相重合，在考虑连杆的运动行程时，只需要根据偏心轴的中轴线与阶梯连接座的中轴线之间的距离即可，计算方便，方便使用。

所述主动齿轮及从动齿轮采用斜齿轮或人字形齿轮。

使用时，斜齿轮或人字形齿轮具有以下有点：

1、斜齿轮或人字形齿轮的轮齿之间的啮合过程平稳，轮齿上的受力先是逐渐由小到大，再由大到小，适用于高速，重载情况，而普通的直齿轮沿齿宽同时进入啮合，易产生冲击震动，传动不平稳。

2、斜齿轮或人字形齿轮的啮合时间长，接触面积大，可以减少轮齿的应力，传动平稳，承载能力高。

所述连杆上端活动连接有与偏心轴转动连接的上连接部，所述上连接部与连杆之间设有上定位装置，所述连杆下端活动连接有与加工结构相连接有下连接部，所述有下连接部与连杆之间设有下定位装置。使用时，松开上定位装置，方便调节连杆的长度，拧紧上定位装置，实现固定上连接部与连杆的作用；松开下定位装置，方便调节连杆的长度，拧紧下定位装置，实现固定下连接部与连杆的作用。

所述上连接部上开设有上插孔，所述连杆上端位于上插孔内；所述下连接部上开设有下插孔，所述下端位于下插孔内。使用时，将连杆下端伸入下插孔内即可，当连杆过短时，将连杆向下插孔外侧运动一定长度，当连杆过长时，将连杆向下插孔内侧运动一定长度，下插孔导向性好，避免连杆发生歪斜。

所述上连接部上开设有位于上插孔侧部的上开缝，所述上定位装置包括用于连接上开缝两侧壁的上紧固螺栓；所述下连接部上开设有位于下插孔侧部的下开缝，所述下定位装置包括用于连接下开缝两侧壁的下紧固螺栓。使用时，拧紧上紧固螺栓，在上紧固螺栓的作用下，上开缝两侧壁之间的距离减小，进而上插孔的尺寸减小，提高上插孔内侧对连杆上端的摩擦力，实现固定上连接部与连杆的作用；松开上紧固螺栓，降低上插孔内侧对连杆上端的摩擦力，方便连杆活动。

使用时，拧紧下紧固螺栓，在下紧固螺栓的作用下，下开缝两侧壁之间的距离减小，进而下插孔的尺寸减小，提高下插孔内侧对连杆下端的摩擦力，实现固定下连接部与连杆的作用；松开下紧固螺栓，降低下插孔内侧对连杆下端的摩擦力，方便连杆11活动。

所述连杆上端与上连接部螺纹连接；所述下端与下连接部螺纹连接。使用时，转动连杆，即可实现连杆上端在上插孔内的运动，避免松开上定位装置时，连杆受到的轴向力过大，连杆的轴向位置不好控制。

转动连杆，即可实现连杆下端在下插孔内的运动，避免松开下定位装置时，连杆受到的轴向力过大，连杆的轴向位置不好控制。

所述连杆中段的形状为六棱柱型。使用时，方便使用扳手等工具转动连杆，使用方便。

所述上连接部上安装有刻度盘，所述偏心轴上安装有与刻度盘相配合的指针。使用时，刻度盘与指针相配合，指示上连接部与偏心轴的相对转动角度，提高测量的准确性，有利于提高两连杆之间运动的同步度。

综上所述，本发明在使用时，连杆的震动首先传递给从动轴，避免将震动直接传递给主轴，降低主轴及机架的震动，减少对簇绒机加工精度的影响，提高地毯产品的品质。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明：

附图1是本发明一种减震式大轴安装两端偏心摆臂的调整连接结构的立体结构示意图；

附图2是本发明一种减震式大轴安装两端偏心摆臂的调整连接结构的正面结构示意图；

附图3是本发明一种减震式大轴安装两端偏心摆臂的调整连接结构的右侧结构示意图；

附图4是图3中截面A-A的结构示意图；

附图5是图4中局部B的结构示意图；

附图6是本发明一种减震式大轴安装两端偏心摆臂的调整连接结构的俯视结构示意图。

图中：1-底座；2-主轴；3-主动齿轮；4-从动轴；5-从动齿轮；6-上连接部；7-刻度盘；8-指针；9-上开缝；10-上紧固螺栓；11-连杆；12-下开缝；13-下紧固螺栓；14-下连接部；15-偏心轴；16-上插孔；17-下插孔；18-阶梯孔；19-阶梯连接座；20-加工结构。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如附图1到6所示，一种减震式大轴安装两端偏心摆臂的调整连接结构，包括底座1，底座1能够通过螺栓固定安装在簇绒机的机架上，底座1与机架之间安装有橡胶垫，用于缓冲震动。

底座1上转动连接有主轴2，主轴2连接有电动机的输出端，主轴2上安装有主动齿轮3，底座1上还转动连接有从动轴4，从动轴4上安装有与主动齿轮3相啮合的从动齿轮5，选优的，主动齿轮3及从动齿轮5采用斜齿轮或人字形齿轮。

使用时，斜齿轮或人字形齿轮具有以下有点：

1、斜齿轮或人字形齿轮的轮齿之间的啮合过程平稳，轮齿上的受力先是逐渐由小到大，再由大到小，适用于高速，重载情况，而普通的直齿轮沿齿宽同时进入啮合，易产生冲击震动，传动不平稳。

2、斜齿轮或人字形齿轮的啮合时间长，接触面积大，可以减少轮齿的应力，传动平稳，承载能力高。

从动轴4上连接有相对于从动轴4偏心设置的偏心轴15，具体的，从动轴4端部开设有阶梯孔18，偏心轴15上连接有阶梯连接座19，阶梯连接座19安装在阶梯孔18内、且与从动轴4以螺栓等可拆卸方式连接，偏心轴15上转动连接有连杆11。

使用时，主轴2通过主动齿轮3及从动齿轮5带动从动轴4转动，从动轴4带动偏心轴15做圆周运动，当偏心轴15向上运动时，连杆11被提起，当偏心轴15向下运动时，连杆11被推下，连杆11的行程即偏心轴15圆周运动的最高点到最底点之间。针对不同的地毯产品，栽绒长度并不一致，在生产短绒地毯时，要求排针的运动形成较小，而生产长绒地毯时，要求排针的运动形成较大，排针的运动行程由连杆11的运动行程决定，可拆卸的阶梯连接座19，方便用户根据需求更换偏心轴15，以调节连杆11的运动行程。

阶梯孔18的中轴线与从动轴4的中轴线相重合，偏心轴15相对于阶梯连接座19偏心设置。

使用时，阶梯连接座19的中轴线与从动轴4的中轴线相重合，在考虑连杆11的运动行程时，只需要根据偏心轴15的中轴线与阶梯连接座19的中轴线之间的距离即可，计算方便，方便使用。

本发明在使用时，连杆11的震动首先传递给从动轴4，避免将震动直接传递给主轴，降低主轴及机架的震动，减少对簇绒机加工精度的影响，提高地毯产品的品质。

连杆11上端活动连接有与偏心轴15转动连接的上连接部6，上连接部6与连杆11之间设有上定位装置，连杆11下端活动连接有与加工结构20相连接有下连接部14，有下连接部14与连杆11之间设有下定位装置。

使用时，松开上定位装置，方便调节连杆11的长度，拧紧上定位装置，实现固定上连接部6与连杆11的作用；松开下定位装置，方便调节连杆11的长度，拧紧下定位装置，实现固定下连接部14与连杆11的作用。

选优的，上连接部6上开设有上插孔16，连杆11上端位于上插孔16内。

使用时，将连杆11上端伸入上插孔16内即可，当连杆11过短时，将连杆11向上插孔16外侧运动一定长度，当连杆11过长时，将连杆11向上插孔16内侧运动一定长度，上插孔16导向性好，避免连杆11发生歪斜。

选优的，下连接部14上开设有下插孔17，下端位于下插孔17内。

使用时，将连杆11下端伸入下插孔17内即可，当连杆11过短时，将连杆11向下插孔17外侧运动一定长度，当连杆11过长时，将连杆11向下插孔17内侧运动一定长度，下插孔17导向性好，避免连杆11发生歪斜。

上连接部6上开设有位于上插孔16侧部的上开缝9，上定位装置包括用于连接上开缝9两侧壁的上紧固螺栓10，具体的，上紧固螺栓10穿过上开缝9的一侧壁，并与上开缝9的另一侧壁螺纹连接。

使用时，拧紧上紧固螺栓10，在上紧固螺栓10的作用下，上开缝9两侧壁之间的距离减小，进而上插孔16的尺寸减小，提高上插孔16内侧对连杆11上端的摩擦力，实现固定上连接部6与连杆11的作用；松开上紧固螺栓10，降低上插孔16内侧对连杆11上端的摩擦力，方便连杆11活动。

下连接部14上开设有位于下插孔17侧部的下开缝12，下定位装置包括用于连接下开缝12两侧壁的下紧固螺栓13，具体的，下紧固螺栓13穿过下开缝12的一侧壁，并与下开缝12的另一侧壁螺纹连接。

使用时，拧紧下紧固螺栓13，在下紧固螺栓13的作用下，下开缝12两侧壁之间的距离减小，进而下插孔17的尺寸减小，提高下插孔17内侧对连杆11下端的摩擦力，实现固定下连接部14与连杆11的作用；松开下紧固螺栓13，降低下插孔17内侧对连杆11下端的摩擦力，方便连杆11活动。

选优的，连杆11上端与上连接部6螺纹连接；下端与下连接部14螺纹连接。

使用时，转动连杆11，即可实现连杆11上端在上插孔16内的运动，避免松开上定位装置时，连杆11受到的轴向力过大，连杆11的轴向位置不好控制。

转动连杆11，即可实现连杆11下端在下插孔17内的运动，避免松开下定位装置时，连杆11受到的轴向力过大，连杆11的轴向位置不好控制。

连杆11中段的形状为六棱柱型。

使用时，方便使用扳手等工具转动连杆11，使用方便。

上连接部6上安装有刻度盘7，偏心轴15上安装有与刻度盘7相配合的指针8。

使用时，刻度盘7与指针8相配合，指示上连接部6与偏心轴15的相对转动角度，提高测量的准确性，有利于提高两连杆之间运动的同步度。

本实施例中，以簇绒机拥有两件连杆11为例说明，本发明在使用时，首先，将两端处的排针位置固定，例如，一端的排针接触到地毯底布，另一端的排针也接触到地毯底布，然后，将上件连杆11的上端上连接部6固定，上件连杆11的下端下连接部14固定，此时，记录下上件连杆11上指针8所对应刻度盘7的读数；最后，调整下件连杆11，使下件连杆11上指针8所对应刻度盘7的读数与上件连杆11相同后，将下件连杆11的上端上连接部6固定，上件连杆11的下端下连接部14固定，此时，两件连杆11的运动状态相同，有利于提高两连杆之间运动的同步度, 提高装配精度和装配效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种减震式大轴安装两端偏心摆臂的调整连接结构，包括底座（1），所述底座（1）上转动连接有主轴（2），其特征在于：所述主轴（2）上安装有主动齿轮（3），所述底座（1）上还转动连接有从动轴（4），所述从动轴（4）上安装有与主动齿轮（3）相啮合的从动齿轮（5），所述从动轴（4）上连接有相对于从动轴（4）偏心设置的偏心轴（15），所述偏心轴（15）上转动连接有连杆（11）。

2.根据权利要求1所述的减震式大轴安装两端偏心摆臂的调整连接结构，其特征在于：所述从动轴（4）端部开设有阶梯孔（18），所述偏心轴（15）上连接有阶梯连接座（19），所述阶梯连接座（19）安装在阶梯孔（18）内、且与从动轴（4）以可拆卸方式连接。

3.根据权利要求2所述的减震式大轴安装两端偏心摆臂的调整连接结构，其特征在于：所述阶梯孔（18）的中轴线与从动轴（4）的中轴线相重合。

4.根据权利要求2所述的减震式大轴安装两端偏心摆臂的调整连接结构，其特征在于：所述主动齿轮（3）及从动齿轮（5）采用斜齿轮或人字形齿轮。

5.根据权利要求1到4其中之一所述的减震式大轴安装两端偏心摆臂的调整连接结构，其特征在于：所述连杆（11）上端活动连接有与偏心轴（15）转动连接的上连接部（6），所述上连接部（6）与连杆（11）之间设有上定位装置，所述连杆（11）下端活动连接有与加工结构（20）相连接有下连接部（14），所述有下连接部（14）与连杆（11）之间设有下定位装置。

6.根据权利要求5所述的减震式大轴安装两端偏心摆臂的调整连接结构，其特征在于：所述上连接部（6）上开设有上插孔（16），所述连杆（11）上端位于上插孔（16）内；所述下连接部（14）上开设有下插孔（17），所述下端位于下插孔（17）内。

7.根据权利要求6所述的减震式大轴安装两端偏心摆臂的调整连接结构，其特征在于：所述上连接部（6）上开设有位于上插孔（16）侧部的上开缝（9），所述上定位装置包括用于连接上开缝（9）两侧壁的上紧固螺栓（10）；所述下连接部（14）上开设有位于下插孔（17）侧部的下开缝（12），所述下定位装置包括用于连接下开缝（12）两侧壁的下紧固螺栓（13）。

8.根据权利要求7所述的减震式大轴安装两端偏心摆臂的调整连接结构，其特征在于：所述连杆（11）上端与上连接部（6）螺纹连接；所述下端与下连接部（14）螺纹连接。

9.根据权利要求8所述的减震式大轴安装两端偏心摆臂的调整连接结构，其特征在于：所述连杆（11）中段的形状为六棱柱型。

10.根据权利要求5所述的减震式大轴安装两端偏心摆臂的调整连接结构，其特征在于：所述上连接部（6）上安装有刻度盘（7），所述偏心轴（15）上安装有与刻度盘（7）相配合的指针（8）。

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