CN112095027A - 一种隔热断桥铝合金门窗型材加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种隔热断桥铝合金门窗型材加工工艺，属于金属加工工艺，一种隔热断桥铝合金门窗型材加工工艺，本方案通过将表面湿润的铝合金型材放置在酸洗存储包框内，可以借助水与预保护层的接触而促使预保护层被逐渐溶解，使其内的热相变刮绳和还原性铁粉露出，并使得还原性铁粉与空气的反应，一方面借助反应过程中释放的热量，以此在添加盐酸后，提高盐酸对铝合金型材表面的氧化物的酸洗效率，另一方面可以借助温度的变化，促使热相变刮绳恢复至其高温相态，并变化至与铝合金型材表面相抵，以此提高铝合金型材底面的亲水性，从而提高盐酸对铝合金型材底面的酸洗效率。

Description

一种隔热断桥铝合金门窗型材加工工艺
技术领域
本发明涉及金属加工工艺，更具体地说，涉及一种隔热断桥铝合金门窗型材加工工艺。
背景技术
以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性。铝合金的密度为2.63～2.85g/cm，有较高的强度(σb为110～650MPa)，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。
常用的防锈铝合金中主要合金元素是锰和镁，加锰可提高其抗蚀能力，加镁使其强化并降低比重，其特点是耐腐蚀，抛光性好，可长时间保持光亮表面，强度比纯铝高，多用于制造与液体接触的零件、管道、日用品、装饰品等；硬铝又称杜拉铝，是铝、铜、镁合金，并含少量锰。铜、镁在铝中溶解度较大，有强化效应，锰使其耐蚀。硬铝根据其合金元素含量不同可分别制造铆钉、飞机的螺旋桨及飞机上的高强度零件；超硬铝是含有锌的硬铝，其硬度、强度均比硬铝高，不同品种的超硬铝用于制造各种结构零件、高载荷零件，是航空工业的重要材料之一；锻铝在一般状态下具有高的塑性，强度大，用来制造各种锻件或冲压件，如内燃机活塞等；特殊铝是在特定情况下使用的，组分不同，各有用途。
现有技术中，在对铝合金型材进行加工的过程中，需要对铝合金型材表面的氧化物进行酸洗，但在实际的酸洗过程中，可能会促使铝合金型材再次氧化，从而容易降低铝合金型材的含量
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种隔热断桥铝合金门窗型材加工工艺，本方案通过将表面湿润的铝合金型材放置在酸洗存储包框内，可以借助水与预保护层的接触而促使预保护层被逐渐溶解，使其内的热相变刮绳和还原性铁粉露出，并使得还原性铁粉与空气的反应，一方面借助反应过程中释放的热量，以此在添加盐酸后，提高盐酸对铝合金型材表面的氧化物的酸洗效率，另一方面可以借助温度的变化，促使热相变刮绳恢复至其高温相态，并变化至与铝合金型材表面相抵，以此提高铝合金型材底面的亲水性，从而提高盐酸对铝合金型材底面的酸洗效率。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种隔热断桥铝合金门窗型材加工工艺，包括以下步骤：
S1、隔热断桥铝合金型材配料如下：C：0.11％、Zn：1.12％、Si：0.12％、Mn：1.53％、Mg：0.04％、Cu：1.24％其它为Al；
S2、将铝块投入到烘干炉中进行预处理，用以除去其表面附着的水分，再将其放入到第一熔炼炉内初炼，得到初炼铝水A，将碳块、锌块、硅块、锰块、镁块和铜块投入到烘干炉中进行预处理，用以除去其表面附着的水分，再将其放入到第二熔炼炉内初炼，得到初炼合金液B，最后将第一熔炼炉和第二熔炼炉内上表层漂浮的浮渣刮下排净；
S3、将初炼铝水A加入到第二熔炼炉内，再将第二熔炼炉进行密封，同时向第二熔炼炉内注入保护气体，并加以搅拌使得混合后的混合熔融液倒入挤压模具中挤出成型，将挤出后的铝合金型材进行退火处理；
S4、将S3中得到的铝合金型材用去离子水冲洗3-4遍，再将表面湿润的铝合金型材放置在酸洗存储包框内，并使用上缓冲封片将酸洗存储包框的上开口封闭，并缓缓向上缓冲封片表面添加盐酸溶液，直至将整个酸洗存储包框注满；
S5、将牵引密封磁条放置在上缓冲封片上表面并在贴紧的状态下反复滑动，以此促使盐酸对铝合金型材进行充分的酸洗。
进一步的，所述S4中的酸洗存储包框内底端固定连接有多个均匀分布酸洗拭球，所述酸洗拭球包括多个与酸洗存储包框内底端固定连接的弹性外包囊，所述弹性外包囊外端开凿有多个均匀分布的流动交换孔，所述流动交换孔内壁固定连接有一对相互抵紧的第一橡胶封片，所述弹性外包囊上端固定连接有预保护层，所述弹性外包囊上端固定连接有多个均匀分布的热相变刮绳，所述热相变刮绳嵌设于预保护层内，所述热相变刮绳外端固定连接有多个均匀分布的还原性铁粉，通过将表面湿润的铝合金型材放置在酸洗存储包框内，可以借助水与预保护层的接触而促使预保护层被逐渐溶解，使其内的热相变刮绳和还原性铁粉露出，并使得还原性铁粉与空气的反应，一方面借助反应过程中释放的热量，以此在添加盐酸后，提高盐酸对铝合金型材表面的氧化物的酸洗效率，另一方面可以借助温度的变化，促使热相变刮绳恢复至其高温相态，并变化至与铝合金型材表面相抵，以此提高铝合金型材底面的亲水性，从而提高盐酸对铝合金型材底面的酸洗效率；
除此之外，借助还原性铁粉与空气的反应，既能通过消耗酸洗存储包框内的氧气含量，从而减少在酸洗的过程中铝合金型材表面被氧化的可能性，也能借助反应过程中的热量，促使酸洗存储包框内的空气向上流动，以进一步降低铝合金型材被氧化的可能性，减少酸洗后铝合金型材被过度酸蚀。
进一步的，所述S5中的牵引密封磁条包括外存储囊，所述外存储囊内顶端固定连接有磁性导条，所述外存储囊内底端开凿有条形释放孔，所述条形释放孔内壁固定连接有一对相互抵紧的第二橡胶封片，借助还原性铁粉与空气反应后产生的四氧化三铁粉末，可以促使磁性导条与其相互吸引，一方面可以促使磁性导条将外存储囊内填充的润滑油挤出，既能增加外存储囊在上缓冲封片表面滑动时的流畅性，也能借助润滑油的密封作用，对上缓冲封片进行密封，减少外接空气再次将酸洗存储包框内的铝合金型材氧化的可能性，另一方面借助牵引密封磁条的滑动，可以牵引酸洗拭球跟随其移动并产生形变，并在酸洗拭球本身的复位作用下，促使酸洗拭球反复的将盐酸吸入再释放，以此提高酸洗存储包框内的盐酸的流动，从而提高对铝合金型材的酸洗效率。
进一步的，所述S4中的上缓冲封片包括上海绵层，所述上海绵层底端固定连接有下半透膜层，通过上海绵层可以对倒入的盐酸进行预存储，从而使得盐酸的释放更加均匀，通过下半透膜层可以使得释放的润滑油剂不易进入至酸洗存储包框内。
进一步的，所述弹性外包囊内填充有内吸附球形棉，通过在弹性外包囊内设置内吸附球形棉，可以在酸洗拭球反复的形变过程中，促使酸洗存储包框内的盐酸多次进入弹性外包囊内并又离开，从而借助内吸附球形棉，可以对盐酸酸洗过程中产生的不溶物杂质进行过滤。
进一步的，所述预保护层由食用明胶和碳酸钙粉末混合制成，所述食用明胶和碳酸钙粉末的混合比为2:1，通过使用食用明胶和碳酸钙粉末混合制作预保护层，可以在盐酸的作用下促使预保护层被溶解，以此促使其内的热相变刮绳和还原性铁粉露出，此外借助碳酸钙粉末与盐酸反应时释放的二氧化碳，可以将酸洗存储包框内的空气排出，以此减少铝合金型材被氧化的可能性。
进一步的，所述热相变刮绳由镍钛记忆合金材料制成，所述热相变刮绳的平衡温度为40℃，通过使用镍钛记忆合金材料制作热相变刮绳，可以促使热相变刮绳在温度升高后恢复至其高温相态，并形变至与铝合金型材底部相接触。
进一步的，所述外存储囊内填充有润滑油，所述润滑油位于磁性导条下侧，通过设置润滑油，既能增加牵引密封磁条在上缓冲封片表面滑动时的流畅性，也能借助润滑油的密封作用，对上缓冲封片进行密封，减少外接空气再次将酸洗存储包框内的铝合金型材氧化的可能性。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案通过将表面湿润的铝合金型材放置在酸洗存储包框内，可以借助水与预保护层的接触而促使预保护层被逐渐溶解，使其内的热相变刮绳和还原性铁粉露出，并使得还原性铁粉与空气的反应，一方面借助反应过程中释放的热量，以此在添加盐酸后，提高盐酸对铝合金型材表面的氧化物的酸洗效率，另一方面可以借助温度的变化，促使热相变刮绳恢复至其高温相态，并变化至与铝合金型材表面相抵，以此提高铝合金型材底面的亲水性，从而提高盐酸对铝合金型材底面的酸洗效率。
(2)借助还原性铁粉与空气的反应，既能通过消耗酸洗存储包框内的氧气含量，从而减少在酸洗的过程中铝合金型材表面被氧化的可能性，也能借助反应过程中的热量，促使酸洗存储包框内的空气向上流动，以进一步降低铝合金型材被氧化的可能性，减少酸洗后铝合金型材被过度酸蚀。
(3)S5中的牵引密封磁条包括外存储囊，外存储囊内顶端固定连接有磁性导条，外存储囊内底端开凿有条形释放孔，条形释放孔内壁固定连接有一对相互抵紧的第二橡胶封片，借助还原性铁粉与空气反应后产生的四氧化三铁粉末，可以促使磁性导条与其相互吸引，一方面可以促使磁性导条将外存储囊内填充的润滑油挤出，既能增加外存储囊在上缓冲封片表面滑动时的流畅性，也能借助润滑油的密封作用，对上缓冲封片进行密封，减少外接空气再次将酸洗存储包框内的铝合金型材氧化的可能性，另一方面借助牵引密封磁条的滑动，可以牵引酸洗拭球跟随其移动并产生形变，并在酸洗拭球本身的复位作用下，促使酸洗拭球反复的将盐酸吸入再释放，以此提高酸洗存储包框内的盐酸的流动，从而提高对铝合金型材的酸洗效率。
(4)S4中的上缓冲封片包括上海绵层，上海绵层底端固定连接有下半透膜层，通过上海绵层可以对倒入的盐酸进行预存储，从而使得盐酸的释放更加均匀，通过下半透膜层可以使得释放的润滑油剂不易进入至酸洗存储包框内。
(5)弹性外包囊内填充有内吸附球形棉，通过在弹性外包囊内设置内吸附球形棉，可以在酸洗拭球反复的形变过程中，促使酸洗存储包框内的盐酸多次进入弹性外包囊内并又离开，从而借助内吸附球形棉，可以对盐酸酸洗过程中产生的不溶物杂质进行过滤。
(6)预保护层由食用明胶和碳酸钙粉末混合制成，食用明胶和碳酸钙粉末的混合比为2:1，通过使用食用明胶和碳酸钙粉末混合制作预保护层，可以在盐酸的作用下促使预保护层被溶解，以此促使其内的热相变刮绳和还原性铁粉露出，此外借助碳酸钙粉末与盐酸反应时释放的二氧化碳，可以将酸洗存储包框内的空气排出，以此减少铝合金型材被氧化的可能性。
(7)热相变刮绳由镍钛记忆合金材料制成，热相变刮绳的平衡温度为40℃，通过使用镍钛记忆合金材料制作热相变刮绳，可以促使热相变刮绳在温度升高后恢复至其高温相态，并形变至与铝合金型材底部相接触。
(8)外存储囊内填充有润滑油，润滑油位于磁性导条下侧，通过设置润滑油，既能增加牵引密封磁条在上缓冲封片表面滑动时的流畅性，也能借助润滑油的密封作用，对上缓冲封片进行密封，减少外接空气再次将酸洗存储包框内的铝合金型材氧化的可能性。
附图说明
图1为本发明的对铝合金型材进行酸洗的动态剖面图；
图2为本发明的对铝合金型材进行酸洗时剖面图；
图3为本发明的酸洗拭球部分的剖面图；
图4为本发明的酸洗拭球变形后的剖面图；
图5为本发明的酸洗拭球在牵引密封磁条的带动作用下的动态剖面图。
图中标号说明：
1酸洗存储包框、2上缓冲封片、201上海绵层、202下半透膜层、3牵引密封磁条、4酸洗拭球、5弹性外包囊、501内吸附球形棉、6流动交换孔、7第一橡胶封片、8预保护层、9热相变刮绳、10还原性铁粉、11外存储囊、12磁性导条、13条形释放孔、14第二橡胶封片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1，一种隔热断桥铝合金门窗型材加工工艺，包括以下步骤：
S1、隔热断桥铝合金型材配料如下：C：0.11％、Zn：1.12％、Si：0.12％、Mn：1.53％、Mg：0.04％、Cu：1.24％其它为Al；
S2、将铝块投入到烘干炉中进行预处理，用以除去其表面附着的水分，再将其放入到第一熔炼炉内初炼，得到初炼铝水A，将碳块、锌块、硅块、锰块、镁块和铜块投入到烘干炉中进行预处理，用以除去其表面附着的水分，再将其放入到第二熔炼炉内初炼，得到初炼合金液B，最后将第一熔炼炉和第二熔炼炉内上表层漂浮的浮渣刮下排净；
S3、将初炼铝水A加入到第二熔炼炉内，再将第二熔炼炉进行密封，同时向第二熔炼炉内注入保护气体，并加以搅拌使得混合后的混合熔融液倒入挤压模具中挤出成型，将挤出后的铝合金型材进行退火处理；
S4、将S3中得到的铝合金型材用去离子水冲洗3-4遍，再将表面湿润的铝合金型材放置在酸洗存储包框1内，并使用上缓冲封片2将酸洗存储包框1的上开口封闭，并缓缓向上缓冲封片2表面添加盐酸溶液，直至将整个酸洗存储包框1注满；
S5、将牵引密封磁条3放置在上缓冲封片2上表面并在贴紧的状态下反复滑动，以此促使盐酸对铝合金型材进行充分的酸洗。
请参阅图2-4，S4中的酸洗存储包框1内底端固定连接有多个均匀分布酸洗拭球4，酸洗拭球4包括多个与酸洗存储包框1内底端固定连接的弹性外包囊5，弹性外包囊5外端开凿有多个均匀分布的流动交换孔6，流动交换孔6内壁固定连接有一对相互抵紧的第一橡胶封片7，弹性外包囊5上端固定连接有预保护层8，弹性外包囊5上端固定连接有多个均匀分布的热相变刮绳9，热相变刮绳9嵌设于预保护层8内，热相变刮绳9外端固定连接有多个均匀分布的还原性铁粉10，通过将表面湿润的铝合金型材放置在酸洗存储包框1内，可以借助水与预保护层8的接触而促使预保护层8被逐渐溶解，使其内的热相变刮绳9和还原性铁粉10露出，并使得还原性铁粉10与空气的反应，一方面借助反应过程中释放的热量，以此在添加盐酸后，提高盐酸对铝合金型材表面的氧化物的酸洗效率，另一方面可以借助温度的变化，促使热相变刮绳9恢复至其高温相态，并变化至与铝合金型材表面相抵，以此提高铝合金型材底面的亲水性，从而提高盐酸对铝合金型材底面的酸洗效率；
除此之外，借助还原性铁粉10与空气的反应，既能通过消耗酸洗存储包框1内的氧气含量，从而减少在酸洗的过程中铝合金型材表面被氧化的可能性，也能借助反应过程中的热量，促使酸洗存储包框1内的空气向上流动，以进一步降低铝合金型材被氧化的可能性，减少酸洗后铝合金型材被过度酸蚀。
请参阅图5，S5中的牵引密封磁条3包括外存储囊11，外存储囊11内顶端固定连接有磁性导条12，外存储囊11内底端开凿有条形释放孔13，条形释放孔13内壁固定连接有一对相互抵紧的第二橡胶封片14，借助还原性铁粉10与空气反应后产生的四氧化三铁粉末，可以促使磁性导条12与其相互吸引，一方面可以促使磁性导条12将外存储囊11内填充的润滑油挤出，既能增加外存储囊11在上缓冲封片2表面滑动时的流畅性，也能借助润滑油的密封作用，对上缓冲封片2进行密封，减少外接空气再次将酸洗存储包框1内的铝合金型材氧化的可能性，另一方面借助牵引密封磁条3的滑动，可以牵引酸洗拭球4跟随其移动并产生形变，并在酸洗拭球4本身的复位作用下，促使酸洗拭球4反复的将盐酸吸入再释放，以此提高酸洗存储包框1内的盐酸的流动，从而提高对铝合金型材的酸洗效率。
请参阅图2-4，S4中的上缓冲封片2包括上海绵层201，上海绵层201底端固定连接有下半透膜层202，通过上海绵层201可以对倒入的盐酸进行预存储，从而使得盐酸的释放更加均匀，通过下半透膜层202可以使得释放的润滑油剂不易进入至酸洗存储包框1内，弹性外包囊5内填充有内吸附球形棉501，通过在弹性外包囊5内设置内吸附球形棉501，可以在酸洗拭球4反复的形变过程中，促使酸洗存储包框1内的盐酸多次进入弹性外包囊5内并又离开，从而借助内吸附球形棉501，可以对盐酸酸洗过程中产生的不溶物杂质进行过滤。
请参阅图3-4，预保护层8由食用明胶和碳酸钙粉末混合制成，食用明胶和碳酸钙粉末的混合比为2:1，通过使用食用明胶和碳酸钙粉末混合制作预保护层8，可以在盐酸的作用下促使预保护层8被溶解，以此促使其内的热相变刮绳9和还原性铁粉10露出，此外借助碳酸钙粉末与盐酸反应时释放的二氧化碳，可以将酸洗存储包框1内的空气排出，以此减少铝合金型材被氧化的可能性，热相变刮绳9由镍钛记忆合金材料制成，热相变刮绳9的平衡温度为40℃，通过使用镍钛记忆合金材料制作热相变刮绳9，可以促使热相变刮绳9在温度升高后恢复至其高温相态，并形变至与铝合金型材底部相接触。
请参阅图5，外存储囊11内填充有润滑油，润滑油位于磁性导条12下侧，通过设置润滑油，既能增加牵引密封磁条3在上缓冲封片2表面滑动时的流畅性，也能借助润滑油的密封作用，对上缓冲封片2进行密封，减少外接空气再次将酸洗存储包框1内的铝合金型材氧化的可能性。
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种隔热断桥铝合金门窗型材加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、隔热断桥铝合金型材配料如下：C：0.11％、Zn：1.12％、Si：0.12％、Mn：1.53％、Mg：0.04％、Cu：1.24％其它为Al；
S2、将铝块投入到烘干炉中进行预处理，用以除去其表面附着的水分，再将其放入到第一熔炼炉内初炼，得到初炼铝水A，将碳块、锌块、硅块、锰块、镁块和铜块投入到烘干炉中进行预处理，用以除去其表面附着的水分，再将其放入到第二熔炼炉内初炼，得到初炼合金液B，最后将第一熔炼炉和第二熔炼炉内上表层漂浮的浮渣刮下排净；
S3、将初炼铝水A加入到第二熔炼炉内，再将第二熔炼炉进行密封，同时向第二熔炼炉内注入保护气体，并加以搅拌使得混合后的混合熔融液倒入挤压模具中挤出成型，将挤出后的铝合金型材进行退火处理；
S4、将S3中得到的铝合金型材用去离子水冲洗3-4遍，再将表面湿润的铝合金型材放置在酸洗存储包框(1)内，并使用上缓冲封片(2)将酸洗存储包框(1)的上开口封闭，并缓缓向上缓冲封片(2)表面添加盐酸溶液，直至将整个酸洗存储包框(1)注满；
S5、将牵引密封磁条(3)放置在上缓冲封片(2)上表面并在贴紧的状态下反复滑动，以此促使盐酸对铝合金型材进行充分的酸洗。
2.根据权利要求1所述的一种隔热断桥铝合金门窗型材加工工艺，其特征在于：所述S4中的酸洗存储包框(1)内底端固定连接有多个均匀分布酸洗拭球(4)，所述酸洗拭球(4)包括多个与酸洗存储包框(1)内底端固定连接的弹性外包囊(5)，所述弹性外包囊(5)外端开凿有多个均匀分布的流动交换孔(6)，所述流动交换孔(6)内壁固定连接有一对相互抵紧的第一橡胶封片(7)，所述弹性外包囊(5)上端固定连接有预保护层(8)，所述弹性外包囊(5)上端固定连接有多个均匀分布的热相变刮绳(9)，所述热相变刮绳(9)嵌设于预保护层(8)内，所述热相变刮绳(9)外端固定连接有多个均匀分布的还原性铁粉(10)。
3.根据权利要求1所述的一种隔热断桥铝合金门窗型材加工工艺，其特征在于：所述S5中的牵引密封磁条(3)包括外存储囊(11)，所述外存储囊(11)内顶端固定连接有磁性导条(12)，所述外存储囊(11)内底端开凿有条形释放孔(13)，所述条形释放孔(13)内壁固定连接有一对相互抵紧的第二橡胶封片(14)。
4.根据权利要求1所述的一种隔热断桥铝合金门窗型材加工工艺，其特征在于：所述S4中的上缓冲封片(2)包括上海绵层(201)，所述上海绵层(201)底端固定连接有下半透膜层(202)。
5.根据权利要求2所述的一种隔热断桥铝合金门窗型材加工工艺，其特征在于：所述弹性外包囊(5)内填充有内吸附球形棉(501)。
6.根据权利要求2所述的一种隔热断桥铝合金门窗型材加工工艺，其特征在于：所述预保护层(8)由食用明胶和碳酸钙粉末混合制成，所述食用明胶和碳酸钙粉末的混合比为2:1。
7.根据权利要求2所述的一种隔热断桥铝合金门窗型材加工工艺，其特征在于：所述热相变刮绳(9)由镍钛记忆合金材料制成，所述热相变刮绳(9)的平衡温度为40℃。
8.根据权利要求3所述的一种隔热断桥铝合金门窗型材加工工艺，其特征在于：所述外存储囊(11)内填充有润滑油，所述润滑油位于磁性导条(12)下侧，通过设置润滑油。
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