CN112094658A - 一种生活垃圾及固体废弃物的热裂解系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于垃圾处理技术领域，公开了一种生活垃圾及固体废弃物的热裂解系统及方法，包括撕碎系统，用于撕碎生活垃圾及固体废弃物；干燥窑，包括外壳及内筒体，外壳同轴心的套接在内筒体外且两者的筒壁之间存在空隙，内筒体的入口与撕碎系统的出口相连；热裂解窑的入口与干燥窑的出口连通，用于无氧地热裂解撕碎的生活垃圾及固体废弃物，热裂解窑的燃烧废气出口通过第一废气管道与干燥窑的空隙连通；残渣处理系统与热裂解窑的残渣出口相连；热裂解气体处理系统与热裂解窑的热裂解气体出口相连，热裂解气体处理系统能够将热裂解气体分离为再生油和可燃气体。该生活垃圾及固体废弃物的热裂解系统及方法不产生二噁英，不污染环境，运营成本低。

Description

一种生活垃圾及固体废弃物的热裂解系统及方法

技术领域

本发明涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种生活垃圾及固体废弃物的热裂解系统及方法。

背景技术

目前生活垃圾及固体废弃物主要有垃圾填埋、垃圾堆肥和垃圾焚烧三种处理方式。在这些方法中，垃圾填埋浪费土地资源，达不到减量化要求；垃圾堆肥处理周期长，处理量小；垃圾焚烧设备投资及运行成本大，且焚烧过程中容易产生二噁英等，对环境造成二次污染。因此，需要一种生活垃圾及固体废弃物的处理方法，克服上述现有技术的不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生活垃圾及固体废弃物的热裂解系统及方法，能够实现生活垃圾及固体废弃物的减量化处理，不产生二噁英，能够对污染气体进行处理，不会对环境造成二次污染。

为达此目的，一方面，本发明提供了一种生活垃圾及固体废弃物的热裂解系统，包括：

撕碎系统，用于撕碎生活垃圾及固体废弃物；

干燥窑，包括外壳及内筒体，所述外壳同轴心的套接在所述内筒体外且两者的筒壁之间存在空隙，所述内筒体的入口与所述撕碎系统的出口相连；

热裂解窑，所述热裂解窑的入口与所述干燥窑的出口连通，用于无氧地热裂解撕碎的所述生活垃圾及固体废弃物，所述热裂解窑的燃烧废气出口通过第一废气管道与所述干燥窑的所述空隙连通；

残渣处理系统，与所述热裂解窑的残渣出口相连；

热裂解气体处理系统，与所述热裂解窑的热裂解气体出口相连，所述热裂解气体处理系统能够将热裂解气体分离为再生油和可燃气体。

作为优选，所述热裂解气体处理系统包括第一洗气塔、第一循环泵装置、喷淋脱焦水池及再生油收集器，所述热裂解气体出口与所述第一洗气塔连通，所述第一洗气塔、所述第一循环泵装置及所述喷淋脱焦水池依次首尾连通，所述再生油收集器设置于所述喷淋脱焦水池一侧。

作为优选，所述热裂解气体处理系统还包括间冷器、储气罐，所述第一洗气塔与所述间冷器连通，所述间冷器与所述储气罐连通。

作为优选，所述储气罐连通有风机，所述储气罐连通有风机，所述风机的输出端连通于所述干燥窑的第一燃烧系统及所述热裂解窑的第二燃烧系统。

作为优选，还包括湿臭气体处理系统，所述湿臭气体处理系统包括依次连通的光氧除臭设备、第二洗气塔、烟气脱硫塔，所述干燥窑的湿臭气体出口连通所述光氧除臭设备。

作为优选，所述残渣处理系统包括依次连通的水冷出料螺旋及残渣堆放点，所述水冷出料螺旋与所述残渣出口连通。

作为优选，所述干燥窑还包括废气出口，所述废气出口通过第二废气管道与所述烟气脱硫塔连通，所述第二废气管道上设有排烟风机。

作为优选，还包括喷淋循环装置及脱焦循环装置；

所述喷淋循环装置包括第二循环泵装置及喷淋水池，所述喷淋水池、所述第二循环泵装置及所述第二洗气塔依次首尾连通；

所述脱焦循环装置包括第三循环泵装置及脱焦水池，所述脱焦水池、所述第三循环泵装置及所述烟气脱硫塔依次首尾连通。

作为优选，还包括冷却循环装置，所述冷却循环装置包括第四循环泵装置及冷却水池，所述冷却水池、所述第四循环泵装置及所述间冷器依次首尾连通。

另一方面，本发明提供了一种生活垃圾及固体废弃物的热裂解方法，由前述的生活垃圾及固体废弃物的热裂解系统执行，包括如下步骤：

S1：撕碎：通过撕碎系统将生活垃圾及固体废弃物撕碎；

S2：干燥：通过干燥窑将撕碎后的所述生活垃圾及固体废弃物干燥；

S3：无氧热裂解：通过热裂解窑将撕碎且干燥后的所述生活垃圾及固体废弃物在无氧条件下热裂解热裂解成热裂解气体及残渣；

S4：热裂解气体处理：通过热裂解气体处理系统处理所述热裂解气体，将热裂解气体分离为再生油和可燃气体；

S5：固体残渣处理：通过残渣处理系统处理所述残渣；

S6：燃烧废气利用：通过第一废气管道将所述热裂解窑产生的燃烧废气输送到所述干燥窑换热。

本发明的有益效果：本发明提供的生活垃圾及固体废弃物的热裂解系统及方法，通过对干燥后的生活垃圾及固体废弃物进行无氧的热裂解，热裂解成残渣及热裂解气体，热裂解气体可以分离成再生油和可燃气体后回收利用，在无氧条件下热裂解反应不会产生二噁英，避免污染环境。此外，热裂解窑的燃烧废气通入干燥窑的内筒体与外壳之间的空隙，不但利用了燃烧废气的热量对内筒体加热，燃烧废气还不和干燥窑内筒体的湿臭气体混合，能够避免处理燃烧废气和湿臭气体的混合气体，减小运营成本。

附图说明

图1是本发明生活垃圾及固体废弃物的热裂解系统的示意图；

图2是本发明生活垃圾及固体废弃物的热裂解方法的流程图。

图中：1、撕碎系统；11、第一输送机；12、撕碎机；13、第二输送机；14螺旋给料机；2、干燥窑；21、第二废气管道；22、排烟风机；3、热裂解窑；31、第一废气管道；4、残渣处理系统；41、水冷出料螺旋；42、残渣堆放点；5、热裂解气体处理系统；51、第一洗气塔；52、第一循环泵装置；53、喷淋脱焦水池；54、再生油收集器；55、间冷器；56、储气罐；57、风机；6、出料挤压螺旋；7、炉前喂料螺旋；8、湿臭气体处理系统；81、光氧除臭设备；82、第二洗气塔；83、烟气脱硫塔；9、喷淋循环装置；91、第二循环泵装置；92、喷淋水池；200、脱焦循环装置；201、第三循环泵装置；202、脱焦水池；300、冷却循环装置；301、第四循环泵装置；302、冷却水池；400、生活垃圾及固体废弃物堆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本发明提供的生活垃圾及固体废弃物的热裂解系统及方法，适用于生活垃圾及固体废弃物的处理，能够实现生活垃圾及固体废弃物的减量化处理，不产生二噁英，能够对污染气体进行处理，不会对环境造成二次污染。下面以具体实施例来阐述本发明的生活垃圾及固体废弃物的热裂解系统及方法。

本实施例提供的生活垃圾及固体废弃物的热裂解系统，如图1所示，该系统包括撕碎系统1、干燥窑2、热裂解窑3、残渣处理系统4及热裂解气体处理系统5，其中，撕碎系统1用于撕碎生活垃圾及固体废弃物；干燥窑2与撕碎系统1的连通，用于干燥被撕碎系统1撕碎的生活垃圾及固体废弃物至一定的含水率；热裂解窑3的入口与干燥窑2的出口连通，用于无氧地热裂解撕碎且干燥的生活垃圾及固体废弃物；残渣处理系统4与热裂解窑3的残渣出口相连，用于处理热裂解窑3热裂解生活垃圾及固体废弃物产生的残渣；热裂解气体处理系统5与热裂解窑3的热裂解气体出口相连，用于处理热裂解窑3热裂解生活垃圾及固体废弃物产生的热裂解气体，能够分离为再生油和可燃气体，并且回收利用。该系统运行时，生活垃圾及固体废弃物由撕碎系统1撕碎后再由干燥窑2干燥，然后通过热裂解窑3的无氧热裂解，生活垃圾及固体废弃物热裂解成残渣及热裂解气体，再分别由残渣处理系统4及热裂解气体处理系统5处理，该系统处理生活垃圾及固体废弃物时，不产生二噁英，不会对环境造成二次污染。

本实施例中，如图1所示，撕碎系统1包括依次连通的第一输送机11、撕碎机12、第二输送机13及螺旋给料机14，第一输送机11与生活垃圾及固体废弃物堆400连通，将生活垃圾及固体废弃物输送至撕碎机12，然后第二输送机13将撕碎机12撕碎后的生活垃圾及固体废弃物输送至螺旋给料机14，螺旋给料机14与干燥窑2的入口连通，螺旋给料机14可以对输送给干燥窑2的撕碎且干燥的生活垃圾及固体废弃物进行连续的计量和配料，使整个系统运行的更加精准。

本实施例中，干燥窑2包括外壳及内筒体，外壳同轴心的套接在内筒体外且两者的筒壁之间存在空隙，内筒体与撕碎系统1的螺旋给料机14相连。本实施例干燥窑2的内筒体转动带动撕碎的生活垃圾及固体废弃物转动，以使生活垃圾及固体废弃物转动充分的干燥。

本实施例中，如图1所示，生活垃圾及固体废弃物的热裂解系统还包括依次连通的出料挤压螺旋6及炉前喂料螺旋7，出料挤压螺旋6与干燥窑2的出口连通，炉前喂料螺旋7与热裂解窑3的入口连通。通过设置出料挤压螺旋6，便于将干燥窑2干燥的生活垃圾及固体废弃物从干燥窑2中运送出来，避免堵塞，设置炉前喂料螺旋7，便于将来自出料挤压螺旋6的生活垃圾及固体废弃物运送进热裂解窑3中，避免堵塞。

本实施例中，热裂解窑3能够无氧地热裂解生活垃圾及固体废弃物，热裂解为残渣及热裂解气体，通过无氧地热裂解生活垃圾及固体废弃物，不会产生二噁英，进而不会对环境造成二次污染。进一步地，如图1所示，热裂解窑3的燃烧废气出口通过第一废气管道31与干燥窑2的空隙连通，用于为干燥窑2加热，不但利用了燃烧废气的热量对内筒体加热，燃烧废气还不和干燥窑2内筒体的湿臭气体混合，当燃烧废气和湿臭气体混合时，需要对混合气体进行除臭处理，而混合气体在进行除臭处理时的处理量为燃烧废气与湿臭气体的和。因此，热裂解窑3的燃烧废气出口通过第一废气管道31与干燥窑2的空隙连通，能够避免处理燃烧废气和湿臭气体的混合气体，减小了系统的运营成本。

本实施例中，如图1所示，残渣处理系统4包括依次连通的水冷出料螺旋41及残渣堆放点42，水冷出料螺旋41与热裂解窑3的残渣出口连通，水冷出料螺旋41便于将残渣及时地从热裂解窑3的残渣出口运送至残渣堆放点42，避免堵塞，并且在残渣运送的过程中，水冷出料螺旋41对残渣进行水冷降温，使残渣的温度不高于其着火温度。

本实施例中，如图1所示，热裂解气体处理系统5包括第一洗气塔51、第一循环泵装置52、喷淋脱焦水池53及再生油收集器54，热裂解窑3的热裂解气体出口与第一洗气塔51连通，第一洗气塔51、第一循环泵装置52及喷淋脱焦水池53依次首尾连通，再生油收集器54设置于喷淋脱焦水池53的一侧。从热裂解窑3的热裂解气体出口出来的热裂解气体中包含小分子量和大分子量的烷烃、烯烃，小分子量的烷烃烯烃常温下为气体状态，而大分子量的烷烃烯烃常温下为液体状态，在高温时为气体状态。高温的热裂解气体进入第一洗气塔51中，第一循环泵装置52将喷淋脱焦水池53中的水泵送至第一洗气塔51中，高温的热裂解气体经第一洗气塔51的洗气喷淋后，大分子量的烷烃烯烃液化成液态的再生油，液态的再生油和完成洗气喷淋任务的水经第一循环泵装置52一起泵送至喷淋脱焦水池53，喷淋脱焦水池53一侧的再生油收集器54对喷淋脱焦水池53中浮在水上方的再生油进行收集。示例性地，第一洗气塔51可以为两级洗气塔，能够保证热裂解气体充分地被洗气喷淋，可以理解的是，第一洗气塔51还可以为两级以上的洗气塔。

进一步地，如图1所示，热裂解气体处理系统5还包括间冷器55、储气罐56，第一洗气塔51与间冷器55连通，间冷器55与储气罐56连通。经过第一洗气塔51的洗气喷淋，热裂解气体中小分子量的烷烃烯烃仍为气态，为可燃气体，可燃气体的温度依然较高，不利于收集，通过间冷器55的降温后，低温的可燃气体进入储气罐56。示例性地，为了保证可燃气体能够充分地降温，间冷器55可以为四级间冷器，可以理解的是，间冷器55还可以为一级间冷器或其他多级间冷器。更进一步地，储气罐56连通有风机57，风机57的输出端连通于干燥窑2的第一燃烧系统及热裂解窑3的第二燃烧系统，风机57能够将储气罐56中的可燃气体输送给干燥窑2的第一燃烧系统及热裂解窑3的第二燃烧系统燃烧，以使回收至储气罐56的可燃气体供系统自身利用。

本实施例中，如图1所示，生活垃圾及固体废弃物的热裂解系统还包括冷却循环装置300，冷却循环装置300包括第四循环泵装置301及冷却水池302，冷却水池302、第四循环泵装置301及间冷器55依次首尾连通，第四循环泵装置301将冷却水池302中的水泵送至间冷器55，间冷器55中的水对进入间冷器55中的可燃气体进行降温，间冷器55中的水完成对可燃气体的降温后，第四循环泵装置301将间冷器55中的水泵送至冷却水池302，往复循环，完成间冷器55对可燃气体降温的过程。

本实施例中，如图1所示，生活垃圾及固体废弃物的热裂解系统还包括湿臭气体处理系统8，湿臭气体处理系统8包括依次连通的光氧除臭设备81、第二洗气塔82、烟气脱硫塔83，干燥窑2的湿臭气体出口连通光氧除臭设备81。在生活垃圾及固体废弃物的干燥过程中，干燥窑2的内筒体会产生湿臭气体，光氧除臭设备81先对湿臭气体进行除臭处理，然后第二洗气塔82对湿臭气体进行洗气喷淋处理，最终烟气脱硫塔83对湿臭气体进行脱硫处理，湿臭气体在达到相关标准后排放，不会污染环境。

本实施例中，如图1所示，干燥窑2还包括废气出口，干燥窑2的废气出口通过第二废气管道21与烟气脱硫塔83连通，烟气脱硫塔83能够对废气进行脱硫处理，废气在达到相关标准后排放，不会污染环境。第二废气管道21上还设有排烟风机22，有利于将废气从干燥窑2引导至烟气脱硫塔83。

本实施例中，如图1所示，生活垃圾及固体废弃物的热裂解系统还包括喷淋循环装置9、脱焦循环装置200。

喷淋循环装置9包括第二循环泵装置91及喷淋水池92，喷淋水池92、第二循环泵装置91及第二洗气塔82依次首尾连通，第二循环泵装置91将喷淋水池92中的水泵送至第二洗气塔82，第二洗气塔82中的水对进入第二洗气塔82中的湿臭气体进行洗气喷淋，第二洗气塔82中的水完成对湿臭气体的洗气喷淋后，第二循环泵装置91将第二洗气塔82中的水泵送至喷淋水池92，往复循环，完成第二洗气塔82对湿臭气体洗气喷淋的过程。

脱焦循环装置200包括第三循环泵装置201及脱焦水池202，脱焦水池202、第三循环泵装置201及烟气脱硫塔83依次首尾连通，第三循环泵装置201将脱焦水池202中的水泵送至烟气脱硫塔83，烟气脱硫塔83中的水对进入烟气脱硫塔83的湿臭气体及废气进行脱硫，烟气脱硫塔83中的水完成对湿臭气体的脱硫后，第三循环泵装置201将烟气脱硫塔83中的水泵送至脱焦水池202，往复循环，完成烟气脱硫塔83对湿臭气体及废气脱硫的过程。

本实施例提供的生活垃圾及固体废弃物的热裂解方法，由上述的生活垃圾及固体废弃物的热裂解系统执行，包括如下步骤：

S1：撕碎：通过撕碎系统1将生活垃圾及固体废弃物撕碎。

本步骤中，第一输送机11将生活垃圾及固体废弃物堆400的生活垃圾及固体废弃物运送至撕碎机12，使生活垃圾及固体废弃物破碎，以便后续工序的处理，然后由第二输送机13将撕碎机12撕碎后的生活垃圾及固体废弃物从撕碎机12运送至螺旋给料机14。

S2：干燥：通过干燥窑2将撕碎后的所述生活垃圾及固体废弃物干燥。

在步骤S1之后，螺旋给料机14对撕碎后含水率为40％～50％的生活垃圾及固体废弃物进行计量，然后精准地向干燥窑2中输送定量的撕碎后的生活垃圾及固体废弃物，干燥窑2对撕碎后的生活垃圾及固体废弃物进行干燥，干燥窑2内的温度在80～120℃，撕碎后的生活垃圾及固体废弃物在干燥窑2中干燥至含水率为15％～25％。

S3：无氧热裂解：通过热裂解窑3将撕碎且干燥后的所述生活垃圾及固体废弃物在无氧条件下热裂解，热裂解成热裂解气体及残渣。

在步骤S2之后，通过出料挤压螺旋66及炉前喂料螺旋77，将撕碎且干燥后的生活垃圾及固体废弃物从干燥窑2中运送出来，然后运送进热裂解窑3中进行无氧热裂解，热裂解窑3内的温度在750～850℃，撕碎且干燥后的生活垃圾及固体废弃物热裂解成热裂解气体及残渣。

S4：热裂解气体处理：通过热裂解气体处理系统5处理所述热裂解气体，将热裂解气体分离为再生油和可燃气体。

本步骤中，热裂解气体被输送进第一洗气塔51，热裂解气体经过第一洗气塔51的洗涤喷淋，热裂解气体中大分子量的烷烃烯烃冷凝成液态的再生油，再生油和喷淋脱焦水一起被第一循环泵装置52从第一洗气塔51泵送至喷淋脱焦水池53，喷淋脱焦水池53一侧的再生油收集器54收集浮在喷淋脱焦水上面的再生油。热裂解气体中小分子量的烷烃烯烃经过第一洗气塔51的洗涤喷淋，被分离为气态的可燃气体，经过间冷器55的降温后，可燃气体进入储气罐56，最终风机57将可燃气体引入干燥窑2的第一燃烧系统及热裂解窑3的第二燃烧系统燃烧。

S5：固体残渣处理：通过残渣处理系统4处理所述残渣。

本步骤中，水冷出料螺旋41将残渣从热裂解窑3的残渣出口输送至残渣堆放点42的同时，水冷出料螺旋41也对残渣进行降温，使残渣的温度不高于其着火温度。

S6：燃烧废气利用：通过第一废气管道31将所述热裂解窑3产生的燃烧废气输送到所述干燥窑2换热。

本步骤中，由于热裂解窑3中第二燃烧系统的燃烧废气温度较高，可以利用燃烧废气的热量热给干燥窑2加热。具体地，热裂解窑3中第二燃烧系统产生的燃烧废气由第一废气管道31输送到干燥窑2内筒体与外壳之间的空隙中，对内筒体中的生活垃圾及固体废弃物加热干燥，燃烧废气不和干燥窑2内筒体的湿臭气体混合，能够避免处理燃烧废气和湿臭气体的混合气体，减小系统的运营成本。

在上述的步骤之外，为了避免生活垃圾及固体废弃物的热裂解系统运行过程中产生的气体污染环境，通过湿臭气体处理系统8，对干燥窑2干燥生活垃圾及固体废弃物过程中产生的湿臭气体进行除臭、洗气喷淋及脱硫，湿臭气体在达到相关标准后排放，通过湿臭气体处理系统8中的烟气脱硫塔83，对干燥窑2干燥生活垃圾及固体废弃物过程中产生的废气进行脱硫，废气在达到相关标准后排放，能够避免湿臭气体及废气污染环境。

本实施例中，以下列各参数来进一步阐述本申请的上述生活垃圾及固体废弃物的热裂解方法。

示例性地，撕碎机12将100千克生活垃圾及固体废弃物撕碎至尺寸不超过50mm×50mm，含水率为42％，撕碎后的生活垃圾及固体废弃物在干燥窑2内100℃的温度下停留60min后，输送到热裂解窑3，撕碎且干燥后的生活垃圾及固体废弃物在无氧的热裂解窑3内750℃的温度下停留60min后，无氧的热裂解成固体残渣5.8kg，再生油4.06kg，气体48.14kg。

示例性地，撕碎机12将100千克生活垃圾及固体废弃物撕碎至尺寸不超过50mm×50mm，含水率为42％，撕碎后的生活垃圾及固体废弃物在干燥窑2内100℃的温度下停留60min后，输送到热裂解窑3，撕碎且干燥后的生活垃圾及固体废弃物在无氧的热裂解窑3内800℃的温度下停留60min后，无氧的热裂解成固体残渣5.8kg，再生油2.9kg，气体49.3kg。

示例性地，撕碎机12将100千克生活垃圾及固体废弃物撕碎至尺寸不超过50mm×50mm，含水率为42％，撕碎后的生活垃圾及固体废弃物在干燥窑2内100℃的温度下停留60min后，输送到热裂解窑3，撕碎且干燥后的生活垃圾及固体废弃物在无氧的热裂解窑3内850℃的温度下停留60min后，无氧的热裂解成固体残渣5.8kg，再生油2.32kg，气体49.88kg。

通过上述实施方式可以看出，本实施例提供的生活垃圾及固体废弃物的热裂解系统及方法，其通过对生活垃圾及固体废弃物进行无氧的热裂解，能够回收热裂解生成的再生油及可燃气体，不会产生二噁英，能够避免污染环境；热裂解窑3的燃烧废气通入干燥窑2的内筒体与外壳之间的空隙，不但利用了燃烧废气的热量对内筒体加热，燃烧废气还不和干燥窑2内筒体的湿臭气体混合，能够避免处理燃烧废气和湿臭气体的混合气体，减小运营成本；此外，系统运行过程中产生的各种废气都经过去污处理后再排放，能够避免污染环境。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种生活垃圾及固体废弃物的热裂解系统，其特征在于，包括：

撕碎系统(1)，用于撕碎生活垃圾及固体废弃物；

干燥窑(2)，包括外壳及内筒体，所述外壳同轴心的套接在所述内筒体外且两者的筒壁之间存在空隙，所述内筒体的入口与所述撕碎系统(1)的出口相连；

热裂解窑(3)，所述热裂解窑(3)的入口与所述干燥窑(2)的出口连通，用于无氧地热裂解撕碎的所述生活垃圾及固体废弃物，所述热裂解窑(3)的燃烧废气出口通过第一废气管道(31)与所述干燥窑(2)的所述空隙连通；

残渣处理系统(4)，与所述热裂解窑(3)的残渣出口相连；

热裂解气体处理系统(5)，与所述热裂解窑(3)的热裂解气体出口相连，所述热裂解气体处理系统(5)能够将热裂解气体分离为再生油和可燃气体。

2.根据权利要求1所述的生活垃圾及固体废弃物的热裂解系统，其特征在于，所述热裂解气体处理系统(5)包括第一洗气塔(51)、第一循环泵装置(52)、喷淋脱焦水池(53)及再生油收集器(54)，所述热裂解气体出口与所述第一洗气塔(51)连通，所述第一洗气塔(51)、所述第一循环泵装置(52)及所述喷淋脱焦水池(53)依次首尾连通，所述再生油收集器(54)设置于所述喷淋脱焦水池(53)一侧。

3.根据权利要求2所述的生活垃圾及固体废弃物的热裂解系统，其特征在于，所述热裂解气体处理系统(5)还包括间冷器(55)、储气罐(56)，所述第一洗气塔(51)与所述间冷器(55)连通，所述间冷器(55)与所述储气罐(56)连通。

4.根据权利要求3所述的生活垃圾及固体废弃物的热裂解系统，其特征在于，所述储气罐(56)连通有风机(57)，所述风机(57)的输出端连通于所述干燥窑(2)的第一燃烧系统及所述热裂解窑(3)的第二燃烧系统。

5.根据权利要求1至4所述的生活垃圾及固体废弃物的热裂解系统，其特征在于，还包括湿臭气体处理系统(8)，所述湿臭气体处理系统(8)包括依次连通的光氧除臭设备(81)、第二洗气塔(82)、烟气脱硫塔(83)，所述干燥窑(2)的湿臭气体出口连通所述光氧除臭设备(81)。

6.根据权利要求1所述的生活垃圾及固体废弃物的热裂解系统，其特征在于，所述残渣处理系统(4)包括依次连通的水冷出料螺旋(41)及残渣堆放点(42)，所述水冷出料螺旋(41)与所述残渣出口连通。

7.根据权利要求5所述的生活垃圾及固体废弃物的热裂解系统，其特征在于，所述干燥窑(2)还包括废气出口，所述废气出口通过第二废气管道(21)与所述烟气脱硫塔(83)连通，所述第二废气管道(21)上设有排烟风机(22)。

8.根据权利要求5所述的生活垃圾及固体废弃物的热裂解系统，其特征在于，还包括喷淋循环装置(9)及脱焦循环装置(200)；

所述喷淋循环装置(9)包括第二循环泵装置(92)及喷淋水池(92)，所述喷淋水池(92)、所述第二循环泵装置(92)及所述第二洗气塔(82)依次首尾连通；

所述脱焦循环装置(200)包括第三循环泵装置(201)及脱焦水池(202)，所述脱焦水池(202)、所述第三循环泵装置(201)及所述烟气脱硫塔(83)依次首尾连通。

9.根据权利要求3所述的生活垃圾及固体废弃物的热裂解系统，其特征在于，还包括冷却循环装置(300)，所述冷却循环装置(300)包括第四循环泵装置(301)及冷却水池(302)，所述冷却水池(302)、所述第四循环泵装置(301)及所述间冷器(55)依次首尾连通。

10.一种生活垃圾及固体废弃物的热裂解方法，其由如权利要求1-9任一所述的生活垃圾及固体废弃物的热裂解系统执行，其特征在于，包括如下步骤：

S1：撕碎：通过撕碎系统(1)将生活垃圾及固体废弃物撕碎；

S2：干燥：通过干燥窑(2)将撕碎后的所述生活垃圾及固体废弃物干燥；

S3：无氧热裂解：通过热裂解窑(3)将撕碎且干燥后的所述生活垃圾及固体废弃物在无氧条件下热裂解，热裂解成热裂解气体及残渣；

S4：热裂解气体处理：通过热裂解气体处理系统(5)处理所述热裂解气体，将热裂解气体分离为再生油和可燃气体；

S5：固体残渣处理：通过残渣处理系统(4)处理所述残渣；

S6：燃烧废气利用：通过第一废气管道(31)将所述热裂解窑(3)产生的燃烧废气输送到所述干燥窑(2)换热。

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