CN112094506A - 一次性可折叠全降解餐饮具材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种一次性可折叠全降解餐饮具材料及其制备方法材料配比如下：淀粉20‑35重量份，植物纤维15‑35重量份，填充料50‑70重量份，辅料10‑20重量份。本发明解决了以发泡技术生产木薯淀粉，木浆纤维全降解产品的理化性能指标及使用特性欠佳的问题，该产品具有可折叠50次以上不断裂，放入220℃烤箱30分钟；不漏水，不渗油。且该产品具有良好的隔热性能，手捧不烫等特性。

Description

一次性可折叠全降解餐饮具材料及其制备方法
技术领域
本发明公开了一种一次性可折叠全降解餐饮具材料及其制备方法，属于用植物作降解主料的全降解产品技术领域。
背景技术
目前在我国餐饮业中，使用发泡塑料来作为餐饮具的屡禁不止，消除“白色污染”已经刻不容缓。人们都在开发一次性全降解餐饮具，效果不尽人意。有的降解产品存在着产成品理化性能欠佳，如韧性，目前硬度不够，或者单只重量过大，特别是成本过高等不足，这些都限制了该产品的开发和使用。
发明内容
为了克服上述不足，本发明提供了一种一次性可折叠全降解餐饮具材料及其制备方法。
本发明的技术方案如下：
一种一次性可折叠全降解餐饮具材料，所述材料配比如下：
淀粉20-35重量份，植物纤维15-35重量份，填充料50-70重量份，辅料10-20重量份。
优先地，上述淀粉为木薯淀粉，粒度目数为450-650。
优先地，上述植物纤维为玉米苞皮纤维，长度为2.5-4.5mm。
优先地，上述填充料为玉米芯细粉，粒度目数为450-650。
优先地，上述辅料脱模剂、发泡剂、乳化稳定剂、硬脂酸。
优先地，上述辅料中各个组分占总材料的重量份配比如下：
脱模剂0.35-0.85，发泡剂0.1-0.3，乳化稳定剂0.8-1.5，硬脂酸3-5。
一种一次性可折叠全降解餐饮具的制备方法，包括如下步骤：
A：将上述的淀粉、植物纤维以及填充料按照重量份混合，置于自动混合器中，开动搅拌器，使其充分混合后备用；
B：辅料融化：将上述的四种辅料分别按重量份数称好后同时放置于容器内，放入水搅拌，使辅料全部溶化后备用，水的加入量为上述辅料所有重量份数总和的60％-80％；
C：主辅料混合：将B步骤的液体倒入A步骤的混料中，再加入B步骤总重量的8％-10％的水，使干料与水充分混合均匀，使之形成固液均匀的糊状湿料；
D：热压：将混合好的糊状湿料取出，置于成型机内然后进入热压工序，热压温度为180～200℃，热压后在表面喷涂食品级防水乳液，即成带盖可折叠成品。
本发明的有益效果是：
1.解决了以发泡技术生产木薯淀粉，木浆纤维全降解产品的理化性能指标及使用特性欠佳的问题，该产品具有可折叠50次以上不断裂，放入220℃烤箱30分钟；不漏水，不渗油。且该产品具有良好的隔热性能，手捧不烫等特性；
2.合成工艺简单成型合格率高，脱模方便可靠，可自动化生产；
3.原料直接成本低廉，加工费用后低，总和生产成本(以电加热方式计称)；
4.合成材料稳定，操作简单，原辅料来源充足，降解可靠；
5.生产全程无三废物质产生，安全环保。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1：
一种一次性可折叠全降解餐饮具的制备方法，包括如下工艺步骤：
A：将450目木薯淀粉20KG，2.5mm玉米苞皮植物纤维14.3kg，800目玉米芯细粉60KG，置于自动混料机中，开动搅拌器，使其充分搅拌后备用；
B：辅料融化：再将辅料，硬脂酸4kg，脱模剂0.5kg，发泡剂0.2kg，乳化稳定剂1kg，称重后放置容器内，然后浸入82KG水中搅拌均匀，使之形成固液均匀的糊状湿料备用；
C：主辅料混合：将B步骤的液体倒入A步骤的混料器中，再加入B步骤总量的8.2kg的水，使干料与水充分混合均匀，使之形成固液均匀的糊状湿料备用；
D；热压：将混合好的糊状湿料取出，置于成型机内，在热压温度180℃时进入热压工序，热压后在表面喷涂可食用防水防油乳液，即成带盖可折叠成品。
实施例2：
一种一次性可折叠全降解餐饮具的制备方法，包括如下工艺步骤：
A：将600目木薯淀粉40KG，4.5mm玉米苞皮植物纤维38.3kg，1000目玉米芯细粉85KG，置于自动混料机中，开动搅拌器，使干粉料与纤维充分搅拌后备用；
B：辅料融化：再将辅料，硬脂酸7kg，脱模剂1.5kg，发泡剂0.6kg，乳化稳定剂2kg，称重后放置容器内，然后浸入139KG水中搅拌均匀，使之形成固液均匀的糊状湿料备用；
C：主辅料混合：将B步骤的液体倒入A步骤的混料器中，再加入B步骤总量的17.4kg的水，是干料与水充分混合均匀，使之形成固液均匀的糊状湿料备用；
D；热压：将混合好的糊状湿料取出，置于成型机内，在热压温度200℃时进入热压工序，热压后在表面喷涂可食用防水防油乳液，即成带盖可折叠成品。
实施例3：
一种一次性可折叠全降解餐饮具的制备方法，包括如下工艺步骤：
A：将500目木薯淀粉30KG，3.0mm玉米苞皮植物纤维18.3kg，850目玉米芯细粉70KG，置于自动混料机中，开动搅拌器，使干粉料与纤维充分搅拌后备用；
B：辅料融化：再将辅料，硬脂酸6kg，脱模剂1kg，发泡剂0.4kg，乳化稳定剂1.5kg，称重后放置容器内，然后浸入88.9KG水中搅拌均匀，使之形成固液均匀的糊状湿料备用；
C：主辅料混合：将B步骤的液体倒入A步骤的混料器中，再加入B步骤总量的17.4kg的水，是干料与水充分混合均匀，使之形成固液均匀的糊状湿料备用；
D；热压：将混合好的糊状湿料取出，置于成型机内，在热压温度190℃时进入热压工序，热压后在表面喷涂可食用防水防油乳液，即成带盖可折叠成品。
实施例4：
一种一次性可折叠全降解餐饮具的制备方法，包括如下工艺步骤：
A：将550目木薯淀粉35KG，3.5mm玉米苞皮植物纤维16.3kg，900目玉米芯细粉50KG，置于自动混料机中，开动搅拌器，使干粉料与纤维充分搅拌后备用；
B：辅料融化：再将辅料，硬脂酸5.5kg，脱模剂0.4kg，发泡剂0.3kg，乳化稳定剂0.8kg，称重后放置容器内，然后浸入75.6KG水中搅拌均匀，使之形成固液均匀的糊状湿料备用；
C：主辅料混合：将B步骤的液体倒入A步骤的混料器中，再加入B步骤总量的7.6kg的水，是干料与水充分混合均匀，使之形成固液均匀的糊状湿料备用；
D；热压：将混合好的糊状湿料取出，置于成型机内，在热压温度180℃时进入热压工序，热压后在表面喷涂可食用防水防油乳液，即成带盖可折叠成品。
实施例5：
一种一次性可折叠全降解餐饮具的制备方法，包括如下工艺步骤：
A：将650目木薯淀粉16KG，4.5mm玉米苞皮植物纤维14.3kg，950目玉米芯细粉55KG，置于自动混料机中，开动搅拌器，使干粉料与纤维充分搅拌后备用；
B：辅料融化：再将辅料，硬脂酸5kg，脱模剂0.45kg，发泡剂0.25kg，乳化稳定剂0.9kg，称重后放置容器内，然后浸入73.6KG水中搅拌均匀，使之形成固液均匀的糊状湿料备用；
C：主辅料混合：将B步骤的液体倒入A步骤的混料器中，再加入B步骤总量的7.6kg的水，是干料与水充分混合均匀，使之形成固液均匀的糊状湿料备用；
D；热压：将混合好的糊状湿料取出，置于成型机内，在热压温度180℃时进入热压工序，热压后在表面喷涂可食用防水防油乳液，即成带盖可折叠成品。
实施例6：
对比试验
以常州市某公司生产的一次性餐具作为对比例，编号为6
对实施例1-实施例5所制得的成品依次编号为1-5。
六组产品分别进行耐高温试验，耐油性试验，强度试验，生物降解性试验以及耐折弯试验。
耐油性能：
将试验品依次同时盛满色拉油，室温下放置180min后，观察餐具变化情况。
耐高温测试：
将试验品依次放入220℃烤箱30分钟，观察餐具变化情况。
耐折弯测试：
将试验品依次对餐盒的折弯处进行折弯，观察断裂时可折弯的次数。
具体实验数据详见表1。
Figure BDA0002694432030000051
表1
由表1数据可知，本发明制得的一次性餐具，具有力学性能优异，耐折弯，且耐水、耐油性能好，耐高温，降解速度快，是一种具有广阔使用前景的产品。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种一次性可折叠全降解餐饮具材料，其特征在于所述材料配比如下：
淀粉20-35重量份，植物纤维15-35重量份，填充料50-70重量份，辅料10-20重量份。
2.根据权利要求1所述的一次性可折叠全降解餐饮具材料，其特征在于：所述淀粉为木薯淀粉，粒度目数为450-650。
3.根据权利要求1所述的一次性可折叠全降解餐饮具材料，其特征在于：所述植物纤维为玉米苞皮植物纤维，长度为2.5-4.5mm。
4.根据权利要求1所述的一次性可折叠全降解餐饮具材料，其特征在于：所述填充料为玉米芯细粉，粒度目数为450-650。
5.根据权利要求1所述的一次性可折叠全降解餐饮具材料，其特征在于：所述辅料脱模剂、发泡剂、乳化稳定剂、硬脂酸。
6.根据权利要求5所述的一次性可折叠全降解餐饮具材料，其特征在于：所述辅料中各个组分占总材料的重量份配比如下：
脱模剂0.35-0.85，发泡剂0.1-0.3，乳化稳定剂0.8-1.5，硬脂酸3-5。
7.一种一次性可折叠全降解餐饮具的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
A：将权利要求1所述的淀粉、植物纤维以及填充料按照重量份混合，置于自动混合器中，开动搅拌器，使其充分混合后备用；
B：辅料融化：将权利要求6中所述的四种辅料分别按重量份数称好后同时放置于容器内，放入水搅拌，使辅料全部溶化后备用，水的加入量为上述辅料所有重量份数总和的60%-80%；
C：主辅料混合：将B步骤的液体倒入A步骤的混料中，再加入B步骤总重量的8%-10%的水，使干料与水充分混合均匀，使之形成固液均匀的糊状湿料；
D：热压：将混合好的糊状湿料取出，置于成型机内然后进入热压工序，热压温度为180～200℃，热压后在表面喷涂食品级防水乳液，即成带盖可折叠成品。
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