CN112094150A - 一种复合微生物菌肥及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于微生物菌肥技术领域，具体的说是一种复合微生物菌肥及其制备方法，包括营养基、菌基和包覆液；所述包覆装置包括箱体、菌基箱、储液箱、蔗糖箱和螺纹管；所述箱体顶部开设有入料口；所述入料口处固连有漏斗；所述菌基箱底部倾斜设计，且菌基箱固连于箱体右侧表面；所述储液箱固连于箱体右侧表面，且储液箱位于菌基箱下方；所述蔗糖箱固连于箱体左侧表面；所述箱体内固连有第一斜板、第二斜板和第三斜板；本发明可实现复合微生物菌肥的持续化生产，同时复合微生物菌肥内含有营养基可为菌基提供充足的营养物质，从而提高复合微生物菌肥作用时长，且生产效率高，人力物力资源消耗低。

Description

一种复合微生物菌肥及其制备方法

技术领域

本发明属于微生物菌肥技术领域，具体的说是一种复合微生物菌肥及其制备方法。

背景技术

微生物菌肥是一种环境友好型肥料，也是未来农林业可持续发展的重要方向之一，能维持与提高土壤肥力，有利于微生物优势种的繁殖，保持生态平衡，减少环境污染，能源消耗低，运输量少，施用量少且使用方便等优点。因此，微生物肥料越来越受人类青睐。

随着耕地面积的急剧减少，同日益增长的人口对粮食的需求的不断增加之间的矛盾日益尖锐。近几十年来，我国为满足粮食的生产需要，农用化学品投入已经达到了相当高的比例，这种不可持续的农业生产方式，不仅严重污染了我国有限的土地和水资源，而且食品安全事件也和这种农业生产方式紧密相连。微生物菌肥是以微生物的生命活动导致作物得到特定肥料效应的一种制品，不仅能提高肥料的利用率，还能改良土壤物理性状，改善土壤团粒结构，培肥地力，提高作物抗病能力，改善农产品品质，符合我国农业可持续发展和绿色食品生产的方向。

现有技术中也出现了一些复合微生物菌肥的技术方案，如申请号为2016101671892的一项中国专利公开了一种复合微生物菌肥及其制备方法，该复合微生物菌肥是由苹果渣，作物秸秆，家禽羽毛，尿素作为发酵底料，以蔗糖及羧甲基纤维素为包膜剂，以细黄链霉菌，淡紫拟青霉，枯草芽孢杆菌及地衣芽孢杆菌为发酵菌，经发酵而成；该方法虽然改善了土壤的物理性状及农作物的品质，提高其抗病、抗重茬能力，同时为微生物作用提供了适量营养物质，但是由于营养物质较少，微生物含量较多，导致投放使用过程中微生物作用时长依旧很短，且投入使用时微生物分布无法得到有效控制，导致土地各部分改善不一，极易造成农作物生长不一，影响农作物品质。

现有技术中复合微生物菌肥的生产需要较为复杂的步骤，且步骤均分开进行，人力物力资源消耗严重，且复合微生物菌肥无法持续化生产，造成生产效率低，若想保证复合微生物菌肥中营养物质充分，需要多道工序进行处理，资源消耗严重，生产效率低，而降低营养物质含量，虽然可大幅度提高复合微生物菌肥的生产效率，可使生产出的复合微生物菌肥由于营养物质含量少，作用时间短，且刚投入使用时，微生物生产慢，造成复合微生物菌肥适用效果不佳，且在生产过程中由于复合微生物菌肥需要添加粘黏剂，使其成为颗粒状，这就导致了生产过程中粘黏剂粘连设备表面，造成复合微生物菌肥粘连设备表面，浪费了资源，同时造成清理困难，人力物力消耗严重，生产成本高。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种复合微生物菌肥的制备方法，制作了特殊的包覆装置，解决了上述技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决复合微生物菌肥，需要多道工序进行处理，资源消耗严重，生产效率低，而降低营养物质含量，由于营养物质含量少，作用时间短，且刚投入使用时，微生物生产慢，造成复合微生物菌肥适用效果不佳，且在生产过程中由于复合微生物菌肥需要添加粘黏剂，使其成为颗粒状，这就导致了生产过程中粘黏剂粘连设备表面，造成复合微生物菌肥粘连设备表面，浪费了资源，同时造成清理困难，人力物力消耗严重，生产成本高的问题，本发明提出的一种复合微生物菌肥及其制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种复合微生物菌肥，包括营养基、菌基和包覆液；所述营养基包括以下质量份数原料：草木灰20-30份、羧甲基纤维素5-7份、甘蔗瓤10-20份、尿素5-10份、果皮17-20份、蔗糖5-7份和膨胀土30-45份；所述菌基为枯草芽孢杆菌、哈茨木霉菌和地衣芽孢杆菌经过发酵、过滤、干燥、造粒后得到的颗粒物；所述包覆液包括以下原料：聚乙烯醇树脂10-17份、壳聚糖10-12份、三羟甲基丙烷15-25份、羧甲基纤维素12-17份、亚硫酸钠1-7份、甘油7-10份、乙醇45-57份、增塑剂1-3份、抗氧化剂1-2份、表面活性剂1-2份和润滑剂1-1.5份；所述聚乙烯醇树脂为阴离子改性的聚乙烯醇树脂；所述营养基和菌基均为球状结构，所述营养基直径远大于菌基直径；所述菌基均匀粘连于营养基表面；所述包覆液包裹于菌基和营养基表面；通过将菌基粘附于营养基表面，且表面包裹有包覆液，在使用时，将复合微生物菌肥置于土地中，羧甲基纤维素接触水后溶解于水中，且通过聚乙烯醇树脂、壳聚糖、三羟甲基丙烷、亚硫酸钠、甘油、乙醇、增塑剂、抗氧化剂、表面活性剂和润滑剂制作的包覆液接触水后迅速溶解，将菌基和营养基暴露于土壤中，膨胀土接触水后吸水膨胀，从而使菌基中各类微生物菌分散于营养基中，通过营养基中的尿素、甘蔗瓤、果皮和蔗糖为微生物菌提供养分，使微生物菌快速生长，从而使微生物菌分布于土壤中，通过枯草芽孢杆菌、哈茨木霉菌和地衣芽孢杆菌的相互协同作用，改善了土壤的物理性状及农作物的品质，提高其抗病、抗重茬能力，同时有效降低农作物种植对土壤的需求，从而有效提高农作物产量，提高土壤肥沃度，同时草木灰中含有大量氮和碳，可进一步提高土壤肥沃程度，且草木灰可为微生物菌提供充足的碳，提高微生物菌的生长速度，且该复合微生物菌肥使用方便，作用效果长。

优选的，所述果皮为西瓜皮、香蕉皮、苹果皮、梨皮中的一种或多种组合物；所述乙醇的含水量为60％-70％；通过西瓜皮、香蕉皮、苹果皮、梨皮中含有大量果糖和其他物质，有效为微生物菌提供营养物质同时为微生物菌提供附着场地，提高微生物菌的生长速度，从而降低复合微生物菌肥对土壤的作用时长，提高农作物生长速度，且由于营养基的作用，可为微生物菌提供大量的营养物质，保证微生物菌的作用时间，从而保证土壤肥沃度的持续性，进一步提高农作物产量。

优选的，所述营养基还包括腐烂的植物叶片；腐烂的植物叶片中各类腐植酸含有较多的羧基、羟基、酚羟基和醌基等，这些功能团具有刺激作用，能促进植物体内酶的活性，加强呼吸作用和光合作用，增强植物体内物质的合成、运转和积累，从而配合土壤中氮和碳等营养物质，进一步提高农作物产量，同时通过腐烂的植物叶片、微生物菌和营养基中各类营养物，可有效提高土壤的保水保肥能力，降低复合微生物菌肥的使用频率，从而有效降低资源消耗。

一种复合微生物菌肥的制备方法，包括以下步骤：

S1：将甘蔗瓤和果皮混合洗净后进行粉碎处理，粉碎完成后于40-50摄氏度水中浸泡2-3小时，浸泡完成后进行过滤处理，收集滤渣和滤液备用，滤渣含水量为20-30％；通过将甘蔗瓤和果皮粉碎后浸泡于40-50摄氏度水中浸泡，可使甘蔗瓤和果皮中的部分糖分和营养物质析出进入水中，从而使滤液中富含营养物质，方便后期微生物菌发酵过程中为其提供充足营养物质，从而提高微生物菌发酵速度，提高生产效率，同时甘蔗瓤和果皮均较为廉价，可有效降低生产资金投入，节约资源消耗；

S2：将草木灰、尿素和S1中收集的滤渣混合搅拌，使草木灰、尿素和滤渣分布均匀后，在50-70摄氏度高温气体下烘干，得到营养块，将营养块、膨胀土和腐烂的植物叶片混合粉碎，待营养块、膨胀土和腐烂的植物叶片混合均匀且粉碎彻底后加入适量羧甲基纤维素和含水量60％-70％的乙醇溶液混合搅拌，并搓成球状后进行烘干处理，得到营养基，通过滤渣提高营养基内营养成分种类，同时配合草木灰和尿素，为微生物菌提供充足的营养物质和生长附着场地，提高微生物菌生长速度和作用时间，且羧甲基纤维素会溶于含水量60％-70％的乙醇溶液中，生产过程中可降低羧甲基纤维素黏性，在后期烘干过程中，乙醇挥发，羧甲基纤维素析出后，可使整个营养基在羧甲基纤维素黏性作用下，呈现一个整体，方便后期使用；

S3：将S2中得到的营养基保存在温度为60-70摄氏度的保温箱中待用，在60-70摄氏度下羧甲基纤维素黏性较低，在保证营养基形状不变的情况下有效防止营养基粘连，造成取用困难，从而方便后期操作；

S4：将枯草芽孢杆菌、哈茨木霉菌和地衣芽孢杆菌置于S1中收集的滤液中，在20-35摄氏度温度下发酵1-2天，发酵过程中加入适量酵母菌，得到发酵产物，通过加入酵母菌配合滤液中的营养物质，可提高微生物菌发酵速度，提高生产效率，同时酵母菌发酵过程中可使微生物菌均匀分布与滤液中，进一步提高微生物菌生长速度；

S5：将S4中得到的发酵产物经过热风蒸发后，得到固体物质，并将得到的固体物质进行粉碎和造粒后得到菌基，并将菌基置于包覆装置的菌基箱内；所述热风温度为40-55摄氏度，通过热分对发酵产物进行蒸发，可保证不破坏微生物菌活性的情况下对水份进行蒸发，从而得到颗粒状菌基，可方便后期操作，同时颗粒状菌基均匀分布在营养基表面，可使菌基内的微生物菌充分吸收营养基内养分，提高微生物菌生长速度；

S6：聚乙烯醇树脂、壳聚糖、三羟甲基丙烷、羧甲基纤维素、亚硫酸钠、甘油、乙醇、增塑剂、抗氧化剂、表面活性剂和润滑剂置于搅拌容器内，混合搅拌20-35分钟，搅拌过程中搅拌容器密封处理，且搅拌过程中前10-15分钟搅拌容器内温度控制在30-40摄氏度之间，之后将温度控制在10-13摄氏度之间进行搅拌；搅拌完成后得到包覆液并将包覆液置于包覆装置的储液箱内，储液箱内温度控制在50-60摄氏度之间；通过搅拌过程中前10-15分钟搅拌容器内温度控制在30-40摄氏度之间，可使聚乙烯醇树脂、壳聚糖、三羟甲基丙烷、亚硫酸钠、甘油、乙醇、增塑剂、抗氧化剂、表面活性剂和润滑剂分子活性增加，从而提高混合均匀度，使羧甲基纤维素黏性降低，提高羧甲基纤维素分布均匀度，同时在将温度控制在10-13摄氏度之间进行搅拌过程中可提高羧甲基纤维素黏性，使分布均匀的羧甲基纤维素对聚乙烯醇树脂、壳聚糖、三羟甲基丙烷、亚硫酸钠、甘油、乙醇、增塑剂、抗氧化剂、表面活性剂和润滑剂进行粘连，形成粘黏性较强的胶状物，在存储过程中防止各成分发生沉淀，导致分布不均，影响使用效果；且通过储液箱内温度在50-60摄氏度之间，通过高温降低羧甲基纤维素黏性，从而使包覆液呈现流体，方便流出，防止包覆液粘连储液箱内壁，造成部分菌基和营养基表面包覆液包裹不均匀的现象，同时防止包覆液浪费，降低资源消耗；

S7：于包覆装置的蔗糖箱13内放入蔗糖粉，并启动包覆装置蔗糖箱内的输送泵，之后取出保温箱内的营养基置于包覆装置的漏斗内，之后于出料口处收集复合微生物菌肥，通过包覆装置，可控制菌基、营养基和包覆液的粘连程度，根据不同阶段控制温度的不同，使菌基均匀粘连于营养基表面，并使包覆液均匀包裹于营养基和菌基表面，对营养基和菌基进行保护，提高保存时间，同时防止菌基、营养基和包覆液粘连包覆装置内壁，造成资源浪费和清理困难。

优选的，所述包覆装置包括箱体、菌基箱、储液箱、蔗糖箱和螺纹管；所述箱体顶部开设有入料口；所述入料口处固连有漏斗；所述菌基箱底部倾斜设计，且菌基箱固连于箱体右侧表面；所述储液箱固连于箱体右侧表面，且储液箱位于菌基箱下方；所述蔗糖箱固连于箱体左侧表面；所述箱体内固连有第一斜板、第二斜板和第三斜板；所述第一斜板固连于箱体右侧内壁，且菌基箱通过第一开口连通至第一斜板与箱体内壁连接处，且第一开口下表面倾斜设计，并于第一斜板与箱体内壁固定处上表面处于同一水平线上；所述菌基箱左侧开设有冷气入口，冷气入口外接气泵；所述螺纹管上端固连于箱体顶部内壁，且螺纹管一端连通入料口，另一端延伸至第一斜板表面；所述第一斜板远离菌基箱的一端固连有辅助板；所述辅助板横截面为半圆形设计；所述第一斜板竖截面为弧形设计；所述第二斜板位于第一斜板下方，且第二斜板左端固连于箱体左侧内壁；所述第三斜板周圈均固连于箱体内壁，且第三斜板左端向下凹陷设计，形成蓄水槽；所述蓄水槽内固连有膨胀膜；所述箱体左侧外壁开设有出料口；所述出料口下表面与第三斜板和箱体左侧内壁连接处处于同一水平线上；所述储液箱通过第二开口连通至箱体内部，且连通处位于蓄水槽上方；所述第二开口处于箱体内壁开设有第二辅助槽；所述第二辅助槽L形设计，且第二辅助槽内滑动连接有第二密封板；所述第二密封板下表面倾斜设计，且倾斜角度与第二开口相同；所述第二密封板上端通过拉绳固连有辅助块；所述辅助块位于蓄水槽内，且辅助块重量大于第二密封板；所述第二密封板于箱体内壁连接处的上方于箱体内壁铰接有铰接板；所述铰接板与箱体内壁之间固连有第一气囊和绳索，绳索用于对铰接板进行限位；所述第一气囊通过箱体内开设的气槽连通至膨胀膜与第三斜板之间空间；所述第一斜板上表面开设有均匀布置的圆孔；所述圆孔直径大于菌基颗粒直径小于营养基直径；所述第二斜板下表面固连有均匀布置喷头；所述喷头均连通蔗糖箱内，通过蔗糖箱内输送泵使蔗糖箱内蔗糖粉通过喷头喷出，喷洒于第三斜板表面；所述第三斜板表面固连有均匀布置的软毛；所述软毛位于第二斜板延伸处；工作时，将菌基置于菌基箱内，包覆液置于储液箱内，并于蔗糖箱内添加蔗糖粉，启动蔗糖箱内的输送泵和气泵，将营养基于保温箱内取出后倒入漏斗内，营养基通过入料口进入螺纹管内，通过螺纹管可使营养基滚动形成更加规则的圆形，且由于营养基投入过程中温度较高，黏性较低，不会粘连于螺纹管内壁，可进一步提高营养基的规则程度，当营养基通过螺纹管滚出后，于第一斜板表面滚动，此时接触到冷气入口通过第一开口喷入的冷空气，温度下降，黏性提高，同时菌基箱内菌基颗粒通过第一开口顺着第一斜板表面滚动，进入圆孔内，由于营养基温度逐渐降低，黏性上升，于第一斜板上滚动过程中菌基颗粒粘附于营养基表面，且由于第一斜板竖截面弧形设计，配合螺纹管使营养基于第一斜板表面呈现S形运动曲线，使菌基颗粒更均匀粘附于营养基表面的同时可使粘附菌基颗粒后的营养基进一步形成规则的圆形，使菌基陷入营养基内，提高每个营养基内菌基数量，从而加快菌基对土地作用时间，提高菌基对土地持续作用时间，当粘连菌基后的营养基滚出第一斜板表面后，接触撞击铰接板，并使铰接板摆动，挤压第一气囊，第一气囊内气体进入膨胀膜内，使膨胀膜膨胀，由于辅助块质量大于第二密封板，初始状态下第二密封板打开第二开口，储液箱内包覆液通过第二开口流入蓄水槽内，随着蓄水槽内液位的上升，当辅助块接触到蓄水槽内包覆液后，由于包覆液浮力作用，使辅助块上移，第二密封板下移，当蓄水槽内包覆液装满后，第二密封板密封第二开口，使在膨胀膜膨胀后，蓄水槽内包覆液流至第三斜板表面的软毛处，粘连菌基后的营养基顺着第二斜板表面滑动，掉落至软毛处，使软毛表面包覆液均匀涂抹于营养基表面，且营养基于第三斜板表面滚动，滚动过程中由于表面包覆液均有黏性，使蔗糖粉均匀粘附于包覆液表面，之后通过出料口排出，工作人员可通过出料口处收集复合微生物菌肥，通过第二斜板的设置配合第一斜板可使粘连菌基后的营养基形成更加规则的球形，之后通过软毛可使包覆液均匀刷在营养基表面，对营养基和菌基进行包裹，防止营养基暴露在空气下，容易产生其他细菌污染复合微生物菌肥，同时通过包裹包覆液后的营养基在第三斜板表面滚动粘附蔗糖粉，可隔绝包覆液黏性，防止包覆液粘连于第三斜板表面造成资源浪费，同时通过软毛配合冷风吹动降低包覆液温度，提高包覆液的黏性可使更多包覆液粘连于软毛表面，提高营养基表面包覆液含量的同时，防止包覆液流至第三斜板表面，造成第三斜板表面污染，浪费资源，同时防止污染处形成凸起，造成复合微生物菌肥形状的规则度下降，提高生产效率，在营养基越过铰接板后，铰接板通过自身重力作用恢复，膨胀膜恢复，由于包覆液部分流出蓄水槽，导致液位降低，辅助块下移后第二密封板打开第二开口，补充包覆液，从而实现包覆液的自动补充，降低人力物力消耗，同时保证每个营养基表面包覆液量相差较小，从而节约资源消耗，同时提高复合微生物菌肥合格率，提高生产效率，且冷气流过软毛时，降低包覆液温度，提高包覆液黏度，从而提高包覆液包裹于营养基表面效率，进一步提高生产效率。

优选的，所述第一开口上下内壁均开设有第一辅助槽；所述第一辅助槽内滑动连接有第一密封板；所述第一密封板T形设计，第一密封板下端与第一密封板底部之间固连有气缸；所述第一密封板轻质材料制成；所述第一斜板于螺纹管延伸处表面开设有挤压槽；所述挤压槽内铰接有挤压板；所述挤压板与挤压槽底部之间固连有第二气囊；所述第二气囊通过气槽连通气缸，初始状态下第一密封板完全密封第一开口，当挤压板受到重力影响摆动，挤压第二气囊，使气缸伸出后第一密封板上移，打开部分第一开口；工作时，营养基通过螺纹管排出后，于第一斜板表面滚动过程中接触并挤压挤压板，使挤压板摆动挤压第二气囊，从而通过第二气囊使气缸伸出，推动第一密封板上移，从而通过第一密封板T形结构的设计，使部分第一开口打开，使菌基箱内菌基通过第一开口流出，且由于营养基垂直于第一斜板横截面方向进入第一斜板，使营养基顺着第一斜板滚动过程中前后滚动，菌基顺着第一斜板滚动速度的直线速度大于营养基可使菌基超过营养基提前进入圆孔内，从而实现没放出一个营养基第一开口打开一次，实现菌基随着营养基的放入自动投放，从而降低人力物力消耗防止菌基持续放入，导致菌基的浪费和收集多余菌基造成人力物力消耗严重，当没有营养基接触挤压挤压板时，气缸在第一密封板重力作用下收缩，挤压板恢复，实现持续化生产。

优选的，所述第二斜板内开设有收集槽；所述收集槽通过第二斜板表面均匀布置的斜孔连通第二斜板表面；所述收集槽底部连通箱体外；工作时，菌基通过第一斜板，部分菌基进入圆孔内，多余菌基掉落在第二斜板表面，通过斜孔掉落在收集槽内，由于收集槽连通箱体外界，可于箱体外收集多余菌基，重新投入菌基箱内，实现菌基的持续化利用，避免菌基浪费，节约资源消耗，同时防止菌基掉落在软毛上，造成软毛内残留大量菌基导致包覆液无法均匀包覆于营养基表面，提高生产效率，降低资源消耗。

优选的，所述第三斜板内开设有气腔；所述第三斜板表面开设有均匀布置的弧形槽；所述气腔通过均匀布置的微孔连通弧形槽；所述箱体左侧内壁开设有进气口；所述进气口连通气腔；所述进气口位于第二斜板上方；工作时，部分冷气进入箱体内后，通过进气口进入气腔内，从而通过微孔排出，对第三斜板表面蔗糖粉进行吹动，提高蔗糖粉与包覆液粘连概率，同时冷气排出可降低包覆液温度，提高包覆液黏性，从而进一步提高蔗糖的粘连效率，且通过弧形槽可提高蔗糖粉与第三斜板表面摩擦力，从而降低蔗糖粉通过出料口排出量，提高蔗糖粉包裹于包覆液表面效率，同时降低人员于出料口收集蔗糖粉重新投入蔗糖箱所需人力，提高生产效率。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种复合微生物菌肥及其制备方法，通过营养基中的尿素、甘蔗瓤、果皮和蔗糖为微生物菌提供养分，使微生物菌快速生长，从而使微生物菌分布于土壤中，通过膨胀土吸水膨胀，使菌基和营养基扩散于土地中，通过菌基改善了土壤的物理性状及农作物的品质，提高其抗病、抗重茬能力，且使用方便，作用效果长。

2.本发明所述的一种复合微生物菌肥及其制备方法，通过包覆设备中冷风吹动，使营养基表面黏性改变，方便菌基的附着的同时防止营养基和包覆液粘粘设备，造成清理困难，节约人力物力消耗，且通过包覆设备使菌基陷入营养基内部，在投入使用时，可有更多微生物作用，提高作用时间和作用效果。

3.本发明所述的一种复合微生物菌肥及其制备方法，通过第二斜板、斜孔和收集槽，多余菌基在第二斜板表面滚动时进入收集槽内可于箱体外收集多余菌基，重新投入菌基箱内，实现菌基的持续化利用，避免菌基浪费，节约资源消耗。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明方法流程图；

图2是本发明包覆装置主视图；

图3是本发明第一斜板立体图；

图4是本发明第一密封板立体图；

图5是图2中A处局部放大图；

图6是图2中B处局部放大图；

图中：箱体1、菌基箱11、储液箱12、蔗糖箱13、螺纹管14、入料口15、第一开口16、冷气入口17、出料口18、第二开口19、第一斜板2、辅助板21、圆孔22、第二斜板3、喷头31、收集槽32、斜孔33、第三斜板4、软毛41、气腔42、弧形槽43、进气口44、第二辅助槽5、第二密封板51、辅助块52、铰接板53、第一气囊54、第一辅助槽6、第一密封板61、气缸62、挤压槽63、挤压板64、第二气囊65、蓄水槽7、膨胀膜71。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图6所示，本发明所述的一种复合微生物菌肥，包括营养基、菌基和包覆液；所述营养基包括以下质量份数原料：草木灰20-30份、羧甲基纤维素5-7份、甘蔗瓤10-20份、尿素5-10份、果皮17-20份、蔗糖5-7份和膨胀土30-45份；所述菌基为枯草芽孢杆菌、哈茨木霉菌和地衣芽孢杆菌经过发酵、过滤、干燥、造粒后得到的颗粒物；所述包覆液包括以下原料：聚乙烯醇树脂10-17份、壳聚糖10-12份、三羟甲基丙烷15-25份、羧甲基纤维素12-17份、亚硫酸钠1-7份、甘油7-10份、乙醇45-57份、增塑剂1-3份、抗氧化剂1-2份、表面活性剂1-2份和润滑剂1-1.5份；所述聚乙烯醇树脂为阴离子改性的聚乙烯醇树脂；所述营养基和菌基均为球状结构，所述营养基直径远大于菌基直径；所述菌基均匀粘连于营养基表面；所述包覆液包裹于菌基和营养基表面；通过将菌基粘附于营养基表面，且表面包裹有包覆液，在使用时，将复合微生物菌肥置于土地中，羧甲基纤维素接触水后溶解于水中，且通过聚乙烯醇树脂、壳聚糖、三羟甲基丙烷、亚硫酸钠、甘油、乙醇、增塑剂、抗氧化剂、表面活性剂和润滑剂制作的包覆液接触水后迅速溶解，将菌基和营养基暴露于土壤中，膨胀土接触水后吸水膨胀，从而使菌基中各类微生物菌分散于营养基中，通过营养基中的尿素、甘蔗瓤、果皮和蔗糖为微生物菌提供养分，使微生物菌快速生长，从而使微生物菌分布于土壤中，通过枯草芽孢杆菌、哈茨木霉菌和地衣芽孢杆菌的相互协同作用，改善了土壤的物理性状及农作物的品质，提高其抗病、抗重茬能力，同时有效降低农作物种植对土壤的需求，从而有效提高农作物产量，提高土壤肥沃度，同时草木灰中含有大量氮和碳，可进一步提高土壤肥沃程度，且草木灰可为微生物菌提供充足的碳，提高微生物菌的生长速度，且该复合微生物菌肥使用方便，作用效果长。

作为本发明的一种实施方式，所述果皮为西瓜皮、香蕉皮、苹果皮、梨皮中的一种或多种组合物；所述乙醇的含水量为60％-70％；通过西瓜皮、香蕉皮、苹果皮、梨皮中含有大量果糖和其他物质，有效为微生物菌提供营养物质同时为微生物菌提供附着场地，提高微生物菌的生长速度，从而降低复合微生物菌肥对土壤的作用时长，提高农作物生长速度，且由于营养基的作用，可为微生物菌提供大量的营养物质，保证微生物菌的作用时间，从而保证土壤肥沃度的持续性，进一步提高农作物产量。

作为本发明的一种实施方式，所述营养基还包括腐烂的植物叶片；腐烂的植物叶片中各类腐植酸含有较多的羧基、羟基、酚羟基和醌基等，这些功能团具有刺激作用，能促进植物体内酶的活性，加强呼吸作用和光合作用，增强植物体内物质的合成、运转和积累，从而配合土壤中氮和碳等营养物质，进一步提高农作物产量，同时通过腐烂的植物叶片、微生物菌和营养基中各类营养物，可有效提高土壤的保水保肥能力，降低复合微生物菌肥的使用频率，从而有效降低资源消耗。

一种复合微生物菌肥的制备方法，包括以下步骤：

S1：将甘蔗瓤和果皮混合洗净后进行粉碎处理，粉碎完成后于40-50摄氏度水中浸泡2-3小时，浸泡完成后进行过滤处理，收集滤渣和滤液备用，滤渣含水量为20-30％；通过将甘蔗瓤和果皮粉碎后浸泡于40-50摄氏度水中浸泡，可使甘蔗瓤和果皮中的部分糖分和营养物质析出进入水中，从而使滤液中富含营养物质，方便后期微生物菌发酵过程中为其提供充足营养物质，从而提高微生物菌发酵速度，提高生产效率，同时甘蔗瓤和果皮均较为廉价，可有效降低生产资金投入，节约资源消耗；

S2：将草木灰、尿素和S1中收集的滤渣混合搅拌，使草木灰、尿素和滤渣分布均匀后，在50-70摄氏度高温气体下烘干，得到营养块，将营养块、膨胀土和腐烂的植物叶片混合粉碎，待营养块、膨胀土和腐烂的植物叶片混合均匀且粉碎彻底后加入适量羧甲基纤维素和含水量60％-70％的乙醇溶液混合搅拌，并搓成球状后进行烘干处理，得到营养基，通过滤渣提高营养基内营养成分种类，同时配合草木灰和尿素，为微生物菌提供充足的营养物质和生长附着场地，提高微生物菌生长速度和作用时间，且羧甲基纤维素会溶于含水量60％-70％的乙醇溶液中，生产过程中可降低羧甲基纤维素黏性，在后期烘干过程中，乙醇挥发，羧甲基纤维素析出后，可使整个营养基在羧甲基纤维素黏性作用下，呈现一个整体，方便后期使用；

S3：将S2中得到的营养基保存在温度为60-70摄氏度的保温箱中待用，在60-70摄氏度下羧甲基纤维素黏性较低，在保证营养基形状不变的情况下有效防止营养基粘连，造成取用困难，从而方便后期操作；

S4：将枯草芽孢杆菌、哈茨木霉菌和地衣芽孢杆菌置于S1中收集的滤液中，在20-35摄氏度温度下发酵1-2天，发酵过程中加入适量酵母菌，得到发酵产物，通过加入酵母菌配合滤液中的营养物质，可提高微生物菌发酵速度，提高生产效率，同时酵母菌发酵过程中可使微生物菌均匀分布与滤液中，进一步提高微生物菌生长速度；

S5：将S4中得到的发酵产物经过热风蒸发后，得到固体物质，并将得到的固体物质进行粉碎和造粒后得到菌基，并将菌基置于包覆装置的菌基箱11内；所述热风温度为40-55摄氏度，通过热分对发酵产物进行蒸发，可保证不破坏微生物菌活性的情况下对水份进行蒸发，从而得到颗粒状菌基，可方便后期操作，同时颗粒状菌基均匀分布在营养基表面，可使菌基内的微生物菌充分吸收营养基内养分，提高微生物菌生长速度；

S6：聚乙烯醇树脂、壳聚糖、三羟甲基丙烷、羧甲基纤维素、亚硫酸钠、甘油、乙醇、增塑剂、抗氧化剂、表面活性剂和润滑剂置于搅拌容器内，混合搅拌20-35分钟，搅拌过程中搅拌容器密封处理，且搅拌过程中前10-15分钟搅拌容器内温度控制在30-40摄氏度之间，之后将温度控制在10-13摄氏度之间进行搅拌；搅拌完成后得到包覆液并将包覆液置于包覆装置的储液箱12内，储液箱12内温度控制在50-60摄氏度之间；通过搅拌过程中前10-15分钟搅拌容器内温度控制在30-40摄氏度之间，可使聚乙烯醇树脂、壳聚糖、三羟甲基丙烷、亚硫酸钠、甘油、乙醇、增塑剂、抗氧化剂、表面活性剂和润滑剂分子活性增加，从而提高混合均匀度，使羧甲基纤维素黏性降低，提高羧甲基纤维素分布均匀度，同时在将温度控制在10-13摄氏度之间进行搅拌过程中可提高羧甲基纤维素黏性，使分布均匀的羧甲基纤维素对聚乙烯醇树脂、壳聚糖、三羟甲基丙烷、亚硫酸钠、甘油、乙醇、增塑剂、抗氧化剂、表面活性剂和润滑剂进行粘连，形成粘黏性较强的胶状物，在存储过程中防止各成分发生沉淀，导致分布不均，影响使用效果；且通过储液箱12内温度在50-60摄氏度之间，通过高温降低羧甲基纤维素黏性，从而使包覆液呈现流体，方便流出，防止包覆液粘连储液箱12内壁，造成部分菌基和营养基表面包覆液包裹不均匀的现象，同时防止包覆液浪费，降低资源消耗；

S7：于包覆装置的蔗糖箱13内放入蔗糖粉，并启动包覆装置蔗糖箱13内的输送泵，之后取出保温箱内的营养基置于包覆装置的漏斗内，之后于出料口18处收集复合微生物菌肥，通过包覆装置，可控制菌基、营养基和包覆液的粘连程度，根据不同阶段控制温度的不同，使菌基均匀粘连于营养基表面，并使包覆液均匀包裹于营养基和菌基表面，对营养基和菌基进行保护，提高保存时间，同时防止菌基、营养基和包覆液粘连包覆装置内壁，造成资源浪费和清理困难。

作为本发明的一种实施方式，所述包覆装置包括箱体1、菌基箱11、储液箱12、蔗糖箱13和螺纹管14；所述箱体1顶部开设有入料口15；所述入料口15处固连有漏斗；所述菌基箱11底部倾斜设计，且菌基箱11固连于箱体1右侧表面；所述储液箱12固连于箱体1右侧表面，且储液箱12位于菌基箱11下方；所述蔗糖箱13固连于箱体1左侧表面；所述箱体1内固连有第一斜板2、第二斜板3和第三斜板4；所述第一斜板2固连于箱体1右侧内壁，且菌基箱11通过第一开口16连通至第一斜板2与箱体1内壁连接处，且第一开口16下表面倾斜设计，并于第一斜板2与箱体1内壁固定处上表面处于同一水平线上；所述菌基箱11左侧开设有冷气入口17，冷气入口17外接气泵；所述螺纹管14上端固连于箱体1顶部内壁，且螺纹管14一端连通入料口15，另一端延伸至第一斜板2表面；所述第一斜板2远离菌基箱11的一端固连有辅助板21；所述辅助板21横截面为半圆形设计；所述第一斜板2竖截面为弧形设计；所述第二斜板3位于第一斜板2下方，且第二斜板3左端固连于箱体1左侧内壁；所述第三斜板4周圈均固连于箱体1内壁，且第三斜板4左端向下凹陷设计，形成蓄水槽7；所述蓄水槽7内固连有膨胀膜71；所述箱体1左侧外壁开设有出料口18；所述出料口18下表面与第三斜板4和箱体1左侧内壁连接处处于同一水平线上；所述储液箱12通过第二开口19连通至箱体1内部，且连通处位于蓄水槽7上方；所述第二开口19处于箱体1内壁开设有第二辅助槽5；所述第二辅助槽5L形设计，且第二辅助槽5内滑动连接有第二密封板51；所述第二密封板51下表面倾斜设计，且倾斜角度与第二开口19相同；所述第二密封板51上端通过拉绳固连有辅助块52；所述辅助块52位于蓄水槽7内，且辅助块52重量大于第二密封板51；所述第二密封板51于箱体1内壁连接处的上方于箱体1内壁铰接有铰接板53；所述铰接板53与箱体1内壁之间固连有第一气囊54和绳索，绳索用于对铰接板53进行限位；所述第一气囊54通过箱体1内开设的气槽连通至膨胀膜71与第三斜板4之间空间；所述第一斜板2上表面开设有均匀布置的圆孔22；所述圆孔22直径大于菌基颗粒直径小于营养基直径；所述第二斜板3下表面固连有均匀布置喷头31；所述喷头31均连通蔗糖箱13内，通过蔗糖箱13内输送泵使蔗糖箱13内蔗糖粉通过喷头31喷出，喷洒于第三斜板4表面；所述第三斜板4表面固连有均匀布置的软毛41；所述软毛41位于第二斜板3延伸处；工作时，将菌基置于菌基箱11内，包覆液置于储液箱12内，并于蔗糖箱13内添加蔗糖粉，启动蔗糖箱13内的输送泵和气泵，将营养基于保温箱内取出后倒入漏斗内，营养基通过入料口15进入螺纹管14内，通过螺纹管14可使营养基滚动形成更加规则的圆形，且由于营养基投入过程中温度较高，黏性较低，不会粘连于螺纹管14内壁，可进一步提高营养基的规则程度，当营养基通过螺纹管14滚出后，于第一斜板2表面滚动，此时接触到冷气入口17通过第一开口16喷入的冷空气，温度下降，黏性提高，同时菌基箱11内菌基颗粒通过第一开口16顺着第一斜板2表面滚动，进入圆孔22内，由于营养基温度逐渐降低，黏性上升，于第一斜板2上滚动过程中菌基颗粒粘附于营养基表面，且由于第一斜板2竖截面弧形设计，配合螺纹管14使营养基于第一斜板2表面呈现S形运动曲线，使菌基颗粒更均匀粘附于营养基表面的同时可使粘附菌基颗粒后的营养基进一步形成规则的圆形，使菌基陷入营养基内，提高每个营养基内菌基数量，从而加快菌基对土地作用时间，提高菌基对土地持续作用时间，当粘连菌基后的营养基滚出第一斜板2表面后，接触撞击铰接板53，并使铰接板53摆动，挤压第一气囊54，第一气囊54内气体进入膨胀膜71内，使膨胀膜71膨胀，由于辅助块52质量大于第二密封板51，初始状态下第二密封板51打开第二开口19，储液箱12内包覆液通过第二开口19流入蓄水槽7内，随着蓄水槽7内液位的上升，当辅助块52接触到蓄水槽7内包覆液后，由于包覆液浮力作用，使辅助块52上移，第二密封板51下移，当蓄水槽7内包覆液装满后，第二密封板51密封第二开口19，使在膨胀膜71膨胀后，蓄水槽7内包覆液流至第三斜板4表面的软毛41处，粘连菌基后的营养基顺着第二斜板3表面滑动，掉落至软毛41处，使软毛41表面包覆液均匀涂抹于营养基表面，且营养基于第三斜板4表面滚动，滚动过程中由于表面包覆液均有黏性，使蔗糖粉均匀粘附于包覆液表面，之后通过出料口18排出，工作人员可通过出料口18处收集复合微生物菌肥，通过第二斜板3的设置配合第一斜板2可使粘连菌基后的营养基形成更加规则的球形，之后通过软毛41可使包覆液均匀刷在营养基表面，对营养基和菌基进行包裹，防止营养基暴露在空气下，容易产生其他细菌污染复合微生物菌肥，同时通过包裹包覆液后的营养基在第三斜板4表面滚动粘附蔗糖粉，可隔绝包覆液黏性，防止包覆液粘连于第三斜板4表面造成资源浪费，同时通过软毛41配合冷风吹动降低包覆液温度，提高包覆液的黏性可使更多包覆液粘连于软毛41表面，提高营养基表面包覆液含量的同时，防止包覆液流至第三斜板4表面，造成第三斜板4表面污染，浪费资源，同时防止污染处形成凸起，造成复合微生物菌肥形状的规则度下降，提高生产效率，在营养基越过铰接板53后，铰接板53通过自身重力作用恢复，膨胀膜71恢复，由于包覆液部分流出蓄水槽7，导致液位降低，辅助块52下移后第二密封板51打开第二开口19，补充包覆液，从而实现包覆液的自动补充，降低人力物力消耗，同时保证每个营养基表面包覆液量相差较小，从而节约资源消耗，同时提高复合微生物菌肥合格率，提高生产效率，且冷气流过软毛41时，降低包覆液温度，提高包覆液黏度，从而提高包覆液包裹于营养基表面效率，进一步提高生产效率。

作为本发明的一种实施方式，所述第一开口16上下内壁均开设有第一辅助槽6；所述第一辅助槽6内滑动连接有第一密封板61；所述第一密封板61T形设计，第一密封板61下端与第一密封板61底部之间固连有气缸62；所述第一密封板61轻质材料制成；所述第一斜板2于螺纹管14延伸处表面开设有挤压槽63；所述挤压槽63内铰接有挤压板64；所述挤压板64与挤压槽63底部之间固连有第二气囊65；所述第二气囊65通过气槽连通气缸62，初始状态下第一密封板61完全密封第一开口16，当挤压板64受到重力影响摆动，挤压第二气囊65，使气缸62伸出后第一密封板61上移，打开部分第一开口16；工作时，营养基通过螺纹管14排出后，于第一斜板2表面滚动过程中接触并挤压挤压板64，使挤压板64摆动挤压第二气囊65，从而通过第二气囊65使气缸62伸出，推动第一密封板61上移，从而通过第一密封板61T形结构的设计，使部分第一开口16打开，使菌基箱11内菌基通过第一开口16流出，且由于营养基垂直于第一斜板2横截面方向进入第一斜板2，使营养基顺着第一斜板2滚动过程中前后滚动，菌基顺着第一斜板2滚动速度的直线速度大于营养基可使菌基超过营养基提前进入圆孔22内，从而实现没放出一个营养基第一开口16打开一次，实现菌基随着营养基的放入自动投放，从而降低人力物力消耗防止菌基持续放入，导致菌基的浪费和收集多余菌基造成人力物力消耗严重，当没有营养基接触挤压挤压板64时，气缸62在第一密封板61重力作用下收缩，挤压板64恢复，实现持续化生产。

作为本发明的一种实施方式，所述第二斜板3内开设有收集槽32；所述收集槽32通过第二斜板3表面均匀布置的斜孔33连通第二斜板3表面；所述收集槽32底部连通箱体1外；工作时，菌基通过第一斜板2，部分菌基进入圆孔22内，多余菌基掉落在第二斜板3表面，通过斜孔33掉落在收集槽32内，由于收集槽32连通箱体1外界，可于箱体1外收集多余菌基，重新投入菌基箱11内，实现菌基的持续化利用，避免菌基浪费，节约资源消耗，同时防止菌基掉落在软毛41上，造成软毛41内残留大量菌基导致包覆液无法均匀包覆于营养基表面，提高生产效率，降低资源消耗。

作为本发明的一种实施方式，所述第三斜板4内开设有气腔42；所述第三斜板4表面开设有均匀布置的弧形槽43；所述气腔42通过均匀布置的微孔连通弧形槽43；所述箱体1左侧内壁开设有进气口44；所述进气口44连通气腔42；所述进气口44位于第二斜板3上方；工作时，部分冷气进入箱体1内后，通过进气口44进入气腔42内，从而通过微孔排出，对第三斜板4表面蔗糖粉进行吹动，提高蔗糖粉与包覆液粘连概率，同时冷气排出可降低包覆液温度，提高包覆液黏性，从而进一步提高蔗糖的粘连效率，且通过弧形槽43可提高蔗糖粉与第三斜板4表面摩擦力，从而降低蔗糖粉通过出料口18排出量，提高蔗糖粉包裹于包覆液表面效率，同时降低人员于出料口18收集蔗糖粉重新投入蔗糖箱13所需人力，提高生产效率。

具体工作流程如下：

工作时，将菌基置于菌基箱11内，包覆液置于储液箱12内，并于蔗糖箱13内添加蔗糖粉，启动蔗糖箱13内的输送泵和气泵，将营养基于保温箱内取出后倒入漏斗内，营养基通过入料口15进入螺纹管14内，当营养基通过螺纹管14滚出后，于第一斜板2表面滚动，此时接触到冷气入口17通过第一开口16喷入的冷空气，温度下降，黏性提高，同时菌基箱11内菌基颗粒通过第一开口16顺着第一斜板2表面滚动，进入圆孔22内，由于营养基温度逐渐降低，黏性上升，于第一斜板2上滚动过程中菌基颗粒粘附于营养基表面，且由于第一斜板2竖截面弧形设计，配合螺纹管14使营养基于第一斜板2表面呈现S形运动曲线，使菌基颗粒更均匀粘附于营养基表面的同时可使粘附菌基颗粒后的营养基进一步形成规则的圆形，使菌基陷入营养基内，当粘连菌基后的营养基滚出第一斜板2表面后，接触撞击铰接板53，并使铰接板53摆动，挤压第一气囊54，第一气囊54内气体进入膨胀膜71内，使膨胀膜71膨胀，由于辅助块52质量大于第二密封板51，初始状态下第二密封板51打开第二开口19，储液箱12内包覆液通过第二开口19流入蓄水槽7内，随着蓄水槽7内液位的上升，当辅助块52接触到蓄水槽7内包覆液后，由于包覆液浮力作用，使辅助块52上移，第二密封板51下移，当蓄水槽7内包覆液装满后，第二密封板51密封第二开口19，使在膨胀膜71膨胀后，蓄水槽7内包覆液流至第三斜板4表面的软毛41处，粘连菌基后的营养基顺着第二斜板3表面滑动，掉落至软毛41处，使软毛41表面包覆液均匀涂抹于营养基表面，且营养基于第三斜板4表面滚动，滚动过程中由于表面包覆液均有黏性，使蔗糖粉均匀粘附于包覆液表面，之后通过出料口18排出，工作人员可通过出料口18处收集复合微生物菌肥，在营养基越过铰接板53后，铰接板53通过自身重力作用恢复，膨胀膜71恢复，由于包覆液部分流出蓄水槽7，导致液位降低，辅助块52下移后第二密封板51打开第二开口19，补充包覆液；

营养基通过螺纹管14排出后，于第一斜板2表面滚动过程中接触并挤压挤压板64，使挤压板64摆动挤压第二气囊65，从而通过第二气囊65使气缸62伸出，推动第一密封板61上移，从而通过第一密封板61T形结构的设计，使部分第一开口16打开，使菌基箱11内菌基通过第一开口16流出，且由于营养基垂直于第一斜板2横截面方向进入第一斜板2，使营养基顺着第一斜板2滚动过程中前后滚动，菌基顺着第一斜板2滚动速度的直线速度大于营养基可使菌基超过营养基提前进入圆孔22内，当没有营养基接触挤压挤压板64时，气缸62在第一密封板61重力作用下收缩，挤压板64恢复；菌基通过第一斜板2，部分菌基进入圆孔22内，多余菌基掉落在第二斜板3表面，通过斜孔33掉落在收集槽32内，由于收集槽32连通箱体1外界，可于箱体1外收集多余菌基，重新投入菌基箱11内；同时部分冷气进入箱体1内后，通过进气口44进入气腔42内，从而通过微孔排出，对第三斜板4表面蔗糖粉进行吹动。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种复合微生物菌肥，其特征在于：包括营养基、菌基和包覆液；所述营养基包括以下质量份数原料：草木灰20-30份、羧甲基纤维素5-7份、甘蔗瓤10-20份、尿素5-10份、果皮17-20份、蔗糖5-7份和膨胀土30-45份；所述菌基为枯草芽孢杆菌、哈茨木霉菌和地衣芽孢杆菌经过发酵、过滤、干燥、造粒后得到的颗粒物；所述包覆液包括以下原料：聚乙烯醇树脂10-17份、壳聚糖10-12份、三羟甲基丙烷15-25份、羧甲基纤维素12-17份、亚硫酸钠1-7份、甘油7-10份、乙醇45-57份、增塑剂1-3份、抗氧化剂1-2份、表面活性剂1-2份和润滑剂1-1.5份；所述聚乙烯醇树脂为阴离子改性的聚乙烯醇树脂；所述营养基和菌基均为球状结构，所述营养基直径远大于菌基直径；所述菌基均匀粘连于营养基表面；所述包覆液包裹于菌基和营养基表面。

2.根据权利要求1所述的一种复合微生物菌肥，其特征在于：所述果皮为西瓜皮、香蕉皮、苹果皮、梨皮中的一种或多种组合物；所述乙醇的含水量为60％-70％。

3.根据权利要求1所述的一种复合微生物菌肥，其特征在于：所述营养基还包括腐烂的植物叶片。

4.一种复合微生物菌肥的制备方法，适用于权利要求1-3中任一项所述复合微生物菌肥的制备，其特征在于：包括以下步骤：

S1：将甘蔗瓤和果皮混合洗净后进行粉碎处理，粉碎完成后于40-50摄氏度水中浸泡2-3小时，浸泡完成后进行过滤处理，收集滤渣和滤液备用，滤渣含水量为20-30％；

S2：将草木灰、尿素和S1中收集的滤渣混合搅拌，使草木灰、尿素和滤渣分布均匀后，在50-70摄氏度高温气体下烘干，得到营养块，将营养块、膨胀土和腐烂的植物叶片混合粉碎，待营养块、膨胀土和腐烂的植物叶片混合均匀且粉碎彻底后加入适量羧甲基纤维素和含水量60％-70％的乙醇溶液混合搅拌，并搓成球状后进行烘干处理，得到营养基；

S3：将S2中得到的营养基保存在温度为60-70摄氏度的保温箱中待用；

S4：将枯草芽孢杆菌、哈茨木霉菌和地衣芽孢杆菌置于S1中收集的滤液中，在20-35摄氏度温度下发酵1-2天，发酵过程中加入适量酵母菌，得到发酵产物；

S5：将S4中得到的发酵产物经过热风蒸发后，得到固体物质，并将得到的固体物质进行粉碎和造粒后得到菌基，并将菌基置于包覆装置的菌基箱(11)内；所述热风温度为40-55摄氏度；

S6：聚乙烯醇树脂、壳聚糖、三羟甲基丙烷、羧甲基纤维素、亚硫酸钠、甘油、乙醇、增塑剂、抗氧化剂、表面活性剂和润滑剂置于搅拌容器内，混合搅拌20-35分钟，搅拌过程中搅拌容器密封处理，且搅拌过程中前10-15分钟搅拌容器内温度控制在30-40摄氏度之间，之后将温度控制在10-13摄氏度之间进行搅拌；搅拌完成后得到包覆液并将包覆液置于包覆装置的储液箱(12)内，储液箱12内温度控制在50-60摄氏度之间；

S7：于包覆装置的蔗糖箱(13)内放入蔗糖粉，并启动包覆装置蔗糖箱(13)内的输送泵，之后取出保温箱内的营养基置于包覆装置的漏斗内，之后于出料口(18)处收集复合微生物菌肥。

5.根据权利要求4所述的一种复合微生物菌肥的制备方法，其特征在于：所述包覆装置包括箱体(1)、菌基箱(11)、储液箱(12)、蔗糖箱(13)和螺纹管(14)；所述箱体(1)顶部开设有入料口(15)；所述入料口(15)处固连有漏斗；所述菌基箱(11)底部倾斜设计，且菌基箱(11)固连于箱体(1)右侧表面；所述储液箱(12)固连于箱体(1)右侧表面，且储液箱(12)位于菌基箱(11)下方；所述蔗糖箱(13)固连于箱体(1)左侧表面；所述箱体(1)内固连有第一斜板(2)、第二斜板(3)和第三斜板(4)；所述第一斜板(2)固连于箱体(1)右侧内壁，且菌基箱(11)通过第一开口(16)连通至第一斜板(2)与箱体(1)内壁连接处，且第一开口(16)下表面倾斜设计，并于第一斜板(2)与箱体(1)内壁固定处上表面处于同一水平线上；所述菌基箱(11)左侧开设有冷气入口(17)，冷气入口(17)外接气泵；所述螺纹管(14)上端固连于箱体(1)顶部内壁，且螺纹管(14)一端连通入料口(15)，另一端延伸至第一斜板(2)表面；所述第一斜板(2)远离菌基箱(11)的一端固连有辅助板(21)；所述辅助板(21)横截面为半圆形设计；所述第一斜板(2)竖截面为弧形设计；所述第二斜板(3)位于第一斜板(2)下方，且第二斜板(3)左端固连于箱体(1)左侧内壁；所述第三斜板(4)周圈均固连于箱体(1)内壁，且第三斜板(4)左端向下凹陷设计，形成蓄水槽(7)；所述蓄水槽(7)内固连有膨胀膜(71)；所述箱体(1)左侧外壁开设有出料口(18)；所述出料口(18)下表面与第三斜板(4)和箱体(1)左侧内壁连接处处于同一水平线上；所述储液箱(12)通过第二开口(19)连通至箱体(1)内部，且连通处位于蓄水槽(7)上方；所述第二开口(19)处于箱体(1)内壁开设有第二辅助槽(5)；所述第二辅助槽(5)L形设计，且第二辅助槽(5)内滑动连接有第二密封板(51)；所述第二密封板(51)下表面倾斜设计，且倾斜角度与第二开口(19)相同；所述第二密封板(51)上端通过拉绳固连有辅助块(52)；所述辅助块(52)位于蓄水槽(7)内，且辅助块(52)重量大于第二密封板(51)；所述第二密封板(51)于箱体(1)内壁连接处的上方于箱体(1)内壁铰接有铰接板(53)；所述铰接板(53)与箱体(1)内壁之间固连有第一气囊(54)和绳索，绳索用于对铰接板(53)进行限位；所述第一气囊(54)通过箱体(1)内开设的气槽连通至膨胀膜(71)与第三斜板(4)之间空间；所述第一斜板(2)上表面开设有均匀布置的圆孔(22)；所述圆孔(22)直径大于菌基颗粒直径小于营养基直径；所述第二斜板(3)下表面固连有均匀布置喷头(31)；所述喷头(31)均连通蔗糖箱(13)内，通过蔗糖箱(13)内输送泵使蔗糖箱(13)内蔗糖粉通过喷头(31)喷出，喷洒于第三斜板(4)表面；所述第三斜板(4)表面固连有均匀布置的软毛(41)；所述软毛(41)位于第二斜板(3)延伸处。

6.根据权利要求5所述的一种复合微生物菌肥的制备方法，其特征在于：所述第一开口(16)上下内壁均开设有第一辅助槽(6)；所述第一辅助槽(6)内滑动连接有第一密封板(61)；所述第一密封板(61)T形设计，第一密封板(61)下端与第一密封板(61)底部之间固连有气缸(62)；所述第一密封板(61)轻质材料制成；所述第一斜板(2)于螺纹管(14)延伸处表面开设有挤压槽(63)；所述挤压槽(63)内铰接有挤压板(64)；所述挤压板(64)与挤压槽(63)底部之间固连有第二气囊(65)；所述第二气囊(65)通过气槽连通气缸(62)，初始状态下第一密封板(61)完全密封第一开口(16)，当挤压板(64)受到重力影响摆动，挤压第二气囊(65)，使气缸(62)伸出后第一密封板(61)上移，打开部分第一开口(16)。

7.根据权利要求6所述的一种复合微生物菌肥的制备方法，其特征在于：所述第二斜板(3)内开设有收集槽(32)；所述收集槽(32)通过第二斜板(3)表面均匀布置的斜孔(33)连通第二斜板(3)表面；所述收集槽(32)底部连通箱体(1)外。

8.根据权利要求5所述的一种复合微生物菌肥的制备方法，其特征在于：所述第三斜板(4)内开设有气腔(42)；所述第三斜板(4)表面开设有均匀布置的弧形槽(43)；所述气腔(42)通过均匀布置的微孔连通弧形槽(43)；所述箱体(1)左侧内壁开设有进气口(44)；所述进气口(44)连通气腔(42)；所述进气口(44)位于第二斜板(3)上方。

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