CN112093852A - 一种智能型隔油设备维护保养一体机 - Google Patents

Abstract

本发明适用于餐饮隔油设备维护保养技术领域，提供了一种智能型隔油设备维护保养一体机，包括蒸汽发生机构、药剂热水机构、高压冲洗机构和吸油排污机构。本发明首先通过蒸汽发生机构产生蒸汽融化隔油设备上凝结成块的油污，再通过药剂热水机构加热除油剂与水体的混合液体，将混合液体喷洒在隔油设备上稀释融化后的油污，再通过高压冲洗机构高压冲洗经过高温高压蒸汽融化及药水除油后的隔油设备，最后，通过吸油排污机构负压吸取上述操作所产生的油污。此外，吸油排污机构还具有吸油集中储存的功能。本发明自动化程度高，同时可完成全自动清理、吸污、排污、集中存油等多项功能，对隔油设备具有优异的清理效果，使用方便，安全环保。

Description

一种智能型隔油设备维护保养一体机

技术领域

本发明属于餐饮隔油设备维护保养技术领域，尤其涉及一种智能型隔油设备维护保养一体机。

背景技术

餐饮废水要求隔油后才能排入城市污水管网，目前的隔油方式基本上是采用隔油设备（也称油脂分离器、油水分离器、隔油池等）对餐饮废水进行隔油处理。隔油设备因其工作原理的设计需求，会造成其内部隔油仓中的一部分污水无法即时排空，长时间过后污水中的油污会沉积结块，堵塞水流通道，降低隔油设备的隔油效果，造成设备中污水溢出，难以清理。

现有的针对隔油设备的维护保养清理工作多依靠人工完成，人工收集废油目前均采用人工从隔油设备的集油桶中用水舀舀出或量少直接将集油桶倾倒，此过程造成设备表面、地面到处粘满油污，整理清理过程中现场散发着恶臭气味，造成工作现场环境极差，从面影响整个商业氛围。也有在场地限高允许的位置加以吸粪车吸污、运输、排放的方案，但绝大部分隔油设备安装在地下室，吸粪车无法驶入，此时油污淤泥只能靠人工清淘。隔油设备前端除渣部分内壁粘附的油脂较为顽固，人工清理十分不易；设备污水提升水箱部分内壁粘附的油脂如果清理不完全，会产生油污结块堵塞提升泵的现象；设备隔油仓内油污积淤无法清理，造成隔油设备失去隔油效果，废水排放不达标，影响整个污水管网。这种人工清理的方法，存在工作量大，工作效率低，污染周边环境，顽固油脂油块无法清理的问题。

目前，市面上的绝大部分隔油设备在运行过程中都存在上述问题，隔油设备的维护保养比较困难。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种智能型隔油设备维护保养一体机，旨在解决背景技术中所提到的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种智能型隔油设备维护保养一体机，包括一体机主体，所述智能型隔油设备维护保养一体机还包括：

蒸汽发生机构，用于产生蒸汽，以融化隔油设备上凝结成块的油污；

药剂热水机构，用于加热除油剂与水体的混合液体，并通过加热后的混合液体喷洒隔油设备，以对隔油设备进行除油；

高压冲洗机构，用于对水体进行加压，并通过加压后的水体冲洗隔油设备；

吸油排污机构，用于通过负压吸取隔油设备内所储存的废油或其他油污。

优选的，所述药剂热水除油污机构包括通过管道依次连通的药水箱、药水隔膜泵、药水加热器、药水自动收管器和药水喷枪；所述药水隔膜泵与所述药水加热器之间设有药水压力传感器。

优选的，所述蒸汽发生机构、所述高压冲洗机构和所述吸油排污机构共同使用一件清水箱；所述清水箱上设有用于检测清水箱内水体液位高度的清水箱液位传感器。

优选的，所述蒸汽发生机构还包括通过管道依次连通的蒸汽电磁泵、蒸汽发生器、蒸汽自动收管器和蒸汽喷枪；所述清水箱与所述蒸汽电磁泵通过管道相连通；所述蒸汽发生器与所述蒸汽自动收管器之间的管道上设有蒸汽压力传感器。

优选的，所述高压冲洗机构还包括通过管道依次连通的高压冲洗泵、高压冲洗枪自动收管器和高压冲洗枪；所述高压冲洗泵与所述清水箱通过管道相连通；所述高压冲洗泵和所述高压冲洗枪自动收管器之间的管道上设有高压冲洗压力传感器。

优选的，所述吸油排污机构还包括：

水环真空泵；所述水环真空泵与所述清水箱通过管道循环连通；

吸污罐；所述吸污罐与所述水环真空泵通过管道连通；

抽真空气动阀；所述抽真空气动阀设置在所述吸污罐与所述水环真空泵之间的管道上；

空压机；所述吸污罐与所述空压机通过管道连通；

电磁阀；所述电磁阀设置在所述吸污罐与所述空压机之间的管道上；

吸污/油气动阀；所述吸污罐上设有吸污管道，用于吸取隔油设备内所储存的废油或其他油污；所述吸污/油气动阀设置在所述吸污管道上；

排污/油气动阀；所述吸污罐上设有排污管道，用于将吸取的废油排至外界储油设备、用于将其他油污排至外界储污设备；所述排污/油气动阀设置在所述排污管道上；

吸污罐负压传感器；所述吸污罐负压传感器设置在所述吸污罐上；

吸污罐液位传感器；所述吸污罐液位传感器设置在所述吸污罐上。

优选的，所述智能型隔油设备维护保养一体机还包括PLC控制机构；所述PLC控制机构包括：

PLC控制器；所述蒸汽发生机构、所述药剂热水机构、所述高压冲洗机构和所述吸油排污机构均与所述PLC控制器电连接；

触摸屏；所述触摸屏设置在所述一体机主体上；

控制按键；所述控制按键设置在所述一体机主体上。

本发明实施例提供的一种智能型隔油设备维护保养一体机，首先通过蒸汽发生机构产生蒸汽融化隔油设备上凝结成块的油污，再通过药剂热水机构加热除油剂与水体的混合液体，将混合液体喷洒在隔油设备上稀释融化后的油污，再通过高压冲洗机构高压冲洗经过高温高压蒸汽融化及药水除油后的隔油设备，最后，通过吸油排污机构负压吸取上述操作所产生的油污。此外，吸油排污机构还具有吸油集中储存的功能。本发明自动化程度高，同时可完成全自动清理、吸污、排污、集中存油等多项功能，对隔油设备具有优异的清理效果，工作效率高，使用方便，安全环保。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种智能型隔油设备维护保养一体机的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种智能型隔油设备维护保养一体机的内部示意图；

图3为本发明实施例提供的一种智能型隔油设备维护保养一体机内部的正面示意图；

图4为本发明实施例提供的一种智能型隔油设备维护保养一体机内部的背面示意图；

图5为本发明实施例提供的一种智能型隔油设备维护保养一体机内部的俯视图；

图6为本发明实施例提供的一种智能型隔油设备维护保养一体机内部的侧视图；

图7为本发明实施例提供的一种智能型隔油设备维护保养一体机的侧视图；

图8为本发明实施例提供的蒸汽发生机构的工作示意图；

图9为本发明实施例提供的药剂热水机构的工作示意图；

图10为本发明实施例提供的高压冲洗机构的工作示意图；

图11为本发明实施例提供的吸油排污机构吸油工作时的示意图

图12为本发明实施例提供的吸油排污机构吸污工作时的示意图。

附图中：1、吸污罐；2、高压冲洗泵；3、水环真空泵；4、药水自动收管器；5、空压机；6、高压冲洗压力传感器；7、电磁阀；8、抽真空气动阀；9、排污/油气动阀；10、吸污/油气动阀；11、吸污罐液位高点；12、吸污罐液位低点；13、吸污罐液位公共点；14、清水箱液位高点；15、清水箱液位低点；16、清水箱液位公共点；17、药水加热器；18、药水隔膜泵；19、药水压力传感器；20、蒸汽电磁泵；21、蒸汽压力传感器；22、蒸汽发生器；23、触摸屏；24、清水箱；25、药水箱；26、PLC控制器；27、电源线自动收线器；28、吸污/油快速接口；29、排污/油快速接口；30、药水喷枪；31、蒸汽喷枪；32、高压冲洗枪；33、清水进水快速接口；34、车轮；35、吸污罐负压传感器；36、蒸汽自动收管器；37、高压冲洗枪自动收管器；38、隔油设备集油桶；39、集中储油罐；40、吸污罐液位传感器；41、隔油设备隔油仓；42、隔油设备污提水箱。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如附图1~7所示，为本发明一个实施例提供的一种智能型隔油设备维护保养一体机，包括一体机主体，所述智能型隔油设备维护保养一体机还包括：

蒸汽发生机构，用于产生蒸汽，以融化隔油设备上凝结成块的油污；

药剂热水机构，用于加热除油剂与水体的混合液体，并通过加热后的混合液体喷洒隔油设备，以对隔油设备进行除油；

高压冲洗机构，用于对水体进行加压，并通过加压后的水体冲洗隔油设备；

吸油排污机构，用于通过负压吸取隔油设备内所储存的废油或其他油污。

在实际应用中，蒸汽发生机构、药剂热水机构、高压冲洗机构和吸油排污机构都设置在一体机主体的内部或表面上，一体机主体上还设有车轮34，以便于智能型隔油设备维护保养一体机的自由移动。在使用时，可先通过蒸汽发生机构对隔油设备表面、内壁和地面粘附的油脂油污进行融化（很多油脂如动物油等会发生凝结或结块，需高温对其进行融化）；药剂热水机构内可加入除油剂与水的混合液体，通过药剂热水机构将混合液体加热，然后将加热后的混合液体喷洒在隔油设备表面、内壁和地面，以达到除油效果；再通过高压冲洗机构对隔油设备表面、内壁和地面在高温高压蒸汽融化及药水除油后进行高压冲洗污垢；最后通过吸油排污机构将上述操作所产生的污水吸取至吸油排污机构内，再通过吸油排污机构将吸取的污水排至隔油设备的污提水箱。此外，还可以通过吸油排污机构将隔油设备集油桶内的废油吸取到吸油排污机构内，吸油排污机构再将吸取的废油排至外界的集中储油罐储存起来。储存起来的废油可销售给有废油处理资质的单位，提炼成航空燃油，杜绝“地沟油”，有利于环保。本发明自动化程度高，同时可完成全自动清理、吸污、排污、集中存油等多项功能，对隔油设备具有优异的清理效果，工作效率高，使用方便，安全环保。

如附图5、7和9所示，作为本发明的一种优选实施例，所述药剂热水除油污机构包括通过管道依次连通的药水箱25、药水隔膜泵18、药水加热器17、药水自动收管器4和药水喷枪30；所述药水隔膜泵18与所述药水加热器17之间设有药水压力传感器19。

具体的，使用时，首先在药水箱25内加入除油剂与水的混合液体，通过药水隔膜泵18将混合液体抽吸到药水加热器17内，药水加热器17将混合液体加热至60℃左右，再通过药水自动收管器4连接药水喷枪30将加热后的混合液体喷洒到隔油设备表面、内壁和地面，以达到除油效果，如附图9及图中箭头所示。药水自动收管器4使得药水喷枪30可自动收放，使用方便；药水压力传感器19可以检测和反馈混合液体自药水隔膜泵18输送至药水加热器17的压力；当混合液体的温度达到70℃时，药水加热器17停止加热；当药水喷枪30关枪时，药水隔膜泵18、药水加热器17同时停止工作，使之节能安全。

作为本发明的一种优选实施例，所述蒸汽发生机构、所述高压冲洗机构和所述吸油排污机构共同使用一件清水箱24；所述清水箱24上设有用于检测清水箱24内水体液位高度的清水箱液位传感器。

具体的，为节省空间，智能型隔油设备维护保养一体机内仅设有一件清水箱24，蒸汽发生机构、高压冲洗机构和吸油排污机构均从此件清水箱24中抽取清水。但这仅是本实施例的方案，如果有在蒸汽发生机构、高压冲洗机构和吸油排污机构内分别设一件清水箱24的方案应属于本发明的技术方案。清水箱24上设有清水箱液位传感器，可用来监测清水箱24内水体的液位高度。更为详细的，本实施例在清水箱24上设置了三处液位点，分别是清水箱液位高点14、清水箱液位低点15和清水箱液位公共点16，如附图5所示。

如附图5、7和8所示，作为本发明的一种优选实施例，所述蒸汽发生机构还包括通过管道依次连通的蒸汽电磁泵20、蒸汽发生器22、蒸汽自动收管器36和蒸汽喷枪31；所述清水箱24与所述蒸汽电磁泵20通过管道相连通；所述蒸汽发生器22与所述蒸汽自动收管器36之间的管道上设有蒸汽压力传感器21。

具体的，使用时，蒸汽电磁泵20将清水箱24中的水体抽吸至蒸汽发生器22，蒸汽发生器22将水体加热成蒸汽，蒸汽通过与蒸汽自动收管器36连通的蒸汽喷枪31喷覆在隔油设备表面、内壁和地面，以对隔油设备表面、内壁和地面凝结成块的油污进行融化，如附图8及图中箭头所示。此蒸汽发生机构可产生4kg/180℃的高温高压蒸汽，产生的蒸汽的压力通过蒸汽压力传感器21检测和反馈；蒸汽自动收管器36使得蒸汽喷枪31可以自由收放，使用方便；当蒸汽喷枪31关枪时，该蒸汽发生机构自动停止工作，使之更为安全。

如附图3、7和10所示，作为本发明的一种优选实施例，所述高压冲洗机构还包括通过管道依次连通的高压冲洗泵2、高压冲洗枪自动收管器37和高压冲洗枪32；所述高压冲洗泵2与所述清水箱24通过管道相连通；所述高压冲洗泵2和所述高压冲洗枪自动收管器37之间的管道上设有高压冲洗压力传感器6。

具体的，使用时，高压冲洗泵2从清水箱24中抽取水体，并对水体进行加压，加压后的水体通过与高压冲洗枪自动收管器37连通的高压冲洗枪32对隔油设备表面、内壁和地面在高温高压蒸汽融化及药水除油后进行高压冲洗污垢，如附图10及图中箭头所示。高压冲洗枪自动收管器37使得高压冲洗枪32可以自由收放，使用方便；高压冲洗枪32的出水角度可调0度、15度、25度、40度等；高压冲洗泵2所产生的水体的压强可通过高压冲洗压力传感器6检测，本实施例中的高压冲洗机构可将水体的冲洗压力加压至140kg；当高压冲洗枪32关枪时，高压冲洗机构自动停止工作。

如附图3和4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述吸油排污机构还包括：

水环真空泵3；所述水环真空泵3与所述清水箱24通过管道循环连通；

吸污罐1；所述吸污罐1与所述水环真空泵3通过管道连通；

抽真空气动阀8；所述抽真空气动阀8设置在所述吸污罐1与所述水环真空泵3之间的管道上；

空压机5；所述吸污罐1与所述空压机5通过管道连通；

电磁阀7；所述电磁阀7设置在所述吸污罐1与所述空压机5之间的管道上；

吸污/油气动阀10；所述吸污罐1上设有吸污管道，用于吸取隔油设备内所储存的废油或其他油污；所述吸污/油气动阀10设置在所述吸污管道上；

排污/油气动阀9；所述吸污罐1上设有排污管道，用于将吸取的废油排至外界储油设备、用于将其他油污排至外界储污设备；所述排污/油气动阀9设置在所述排污管道上；

吸污罐负压传感器35；所述吸污罐负压传感器35设置在所述吸污罐1上；

吸污罐液位传感器40；所述吸污罐液位传感器40设置在所述吸污罐1上。

具体的，吸污罐1上设有吸污罐液位传感器40，可用来监测吸污罐1内的液位高度。更为详细的，本实施例在吸污罐1上设置了三处液位点，分别是吸污罐液位高点11、吸污罐液位低点12和吸污罐液位公共点13，如附图3和5所示。

此外，一体机主体上还设有吸污/油快速接口28、排污/油快速接口29和清水进水快速接口33，吸污管道通过吸污/油快速接口28接出，排污管道通过排污/油快速接口29接出，通过清水进水快速接口33可向清水箱24内增减清水。如附图11及图中箭头所示，吸油工作时，吸污管道与隔油设备集油桶38连通，排污管道与集中储油罐39连通，抽真空气动阀8打开，通过水环真空泵3将吸污罐1抽为-0.045~0.065MPa(通过吸污罐负压传感器35控制水环真空泵3的启停)的真空，清水箱24内的水体在水环真空泵3与清水箱24之间往复循环；吸污/油气动阀10打开，隔油设备内所储存的废油在吸污罐1的真空负压作用下吸取到吸污罐1内；然后，排污/油气动阀9打开，打开与空压机5连通的电磁阀7，空压机5向吸污罐1内加压，废油从排污管道排至集中储油罐39内。如附图12及图中箭头所示，吸污工作时，吸污管道与隔油设备隔油仓41连通，排污管道与隔油设备污提水箱42连通，打开隔油设备隔油仓41的检修盖板，首先利用高温高压蒸汽、混合液体对隔油仓内上浮的油脂油块进行融化稀释，用高压冲洗水枪冲散底部沉积淤泥，然后打开抽真空气动阀8，通过水环真空泵3将吸污罐1抽为真空，清水箱24内的水体在水环真空泵3与清水箱24之间往复循环；吸污/油气动阀10打开，隔油仓内油污在在吸污罐1的真空负压作用下吸取到吸污罐1内；然后，排污/油气动阀9打开，打开与空压机5连通的电磁阀7，空压机5向吸污罐1内加压，油污从排污管道排至隔油设备污提水箱42。

如附图6所示，作为本发明的一种优选实施例，所述智能型隔油设备维护保养一体机还包括PLC控制机构；所述PLC控制机构包括：

PLC控制器26；所述蒸汽发生机构、所述药剂热水机构、所述高压冲洗机构和所述吸油排污机构均与所述PLC控制器26电连接；

触摸屏23；所述触摸屏23设置在所述一体机主体上；

控制按键；所述控制按键设置在所述一体机主体上。

具体的，蒸汽电磁泵20、蒸汽发生器22、蒸汽压力传感器21、药水隔膜泵18、药水加热器17、药水压力传感器19、高压冲洗泵2、高压冲洗压力传感器6、水环真空泵3、抽真空气动阀8、空压机5、电磁阀7、吸污/油气动阀10、排污/油气动阀9、吸污罐负压传感器35、吸污罐液位传感器40和清水箱液位传感器均与PLC控制器26电连接，蒸汽发生机构、药剂热水机构、高压冲洗机构和吸油排污机构工作的全过程均由PLC控制器26进行控制。蒸汽压力传感器21、药水压力传感器19、高压冲洗压力传感器6、吸污罐负压传感器35、吸污罐液位传感器40和清水箱液位传感器所检测的数据可以反馈到触摸屏23上，通过触摸屏23和控制按键可以对PLC控制器26下达控制命令，进而控制智能型隔油设备维护保养一体机的运行过程。一体机主体内还设有电源线自动收线器27，用于快速地收放电线。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种智能型隔油设备维护保养一体机，包括一体机主体，其特征在于，所述智能型隔油设备维护保养一体机还包括：

蒸汽发生机构，用于产生蒸汽，以融化隔油设备上凝结成块的油污；

药剂热水机构，用于加热除油剂与水体的混合液体，并通过加热后的混合液体喷洒隔油设备，以对隔油设备进行除油；

高压冲洗机构，用于对水体进行加压，并通过加压后的水体冲洗隔油设备；

吸油排污机构，用于通过负压吸取隔油设备内所储存的废油或其他油污。

2.根据权利要求1所述的一种智能型隔油设备维护保养一体机，其特征在于，所述药剂热水除油污机构包括通过管道依次连通的药水箱、药水隔膜泵、药水加热器、药水自动收管器和药水喷枪；所述药水隔膜泵与所述药水加热器之间设有药水压力传感器。

3.根据权利要求1所述的一种智能型隔油设备维护保养一体机，其特征在于，所述蒸汽发生机构、所述高压冲洗机构和所述吸油排污机构共同使用一件清水箱；所述清水箱上设有用于检测清水箱内水体液位高度的清水箱液位传感器。

4.根据权利要求3所述的一种智能型隔油设备维护保养一体机，其特征在于，所述蒸汽发生机构还包括通过管道依次连通的蒸汽电磁泵、蒸汽发生器、蒸汽自动收管器和蒸汽喷枪；所述清水箱与所述蒸汽电磁泵通过管道相连通；所述蒸汽发生器与所述蒸汽自动收管器之间的管道上设有蒸汽压力传感器。

5.根据权利要求3所述的一种智能型隔油设备维护保养一体机，其特征在于，所述高压冲洗机构还包括通过管道依次连通的高压冲洗泵、高压冲洗枪自动收管器和高压冲洗枪；所述高压冲洗泵与所述清水箱通过管道相连通；所述高压冲洗泵和所述高压冲洗枪自动收管器之间的管道上设有高压冲洗压力传感器。

6.根据权利要求3所述的一种智能型隔油设备维护保养一体机，其特征在于，所述吸油排污机构还包括：

水环真空泵；所述水环真空泵与所述清水箱通过管道循环连通；

吸污罐；所述吸污罐与所述水环真空泵通过管道连通；

抽真空气动阀；所述抽真空气动阀设置在所述吸污罐与所述水环真空泵之间的管道上；

空压机；所述吸污罐与所述空压机通过管道连通；

电磁阀；所述电磁阀设置在所述吸污罐与所述空压机之间的管道上；

吸污/油气动阀；所述吸污罐上设有吸污管道，用于吸取隔油设备内所储存的废油或其他油污；所述吸污/油气动阀设置在所述吸污管道上；

排污/油气动阀；所述吸污罐上设有排污管道，用于将吸取的废油排至外界储油设备、用于将其他油污排至外界储污设备；所述排污/油气动阀设置在所述排污管道上；

吸污罐负压传感器；所述吸污罐负压传感器设置在所述吸污罐上；

吸污罐液位传感器；所述吸污罐液位传感器设置在所述吸污罐上。

7.根据权利要求1所述的一种智能型隔油设备维护保养一体机，其特征在于，所述智能型隔油设备维护保养一体机还包括PLC控制机构；所述PLC控制机构包括：

PLC控制器；所述蒸汽发生机构、所述药剂热水机构、所述高压冲洗机构和所述吸油排污机构均与所述PLC控制器电连接；

触摸屏；所述触摸屏设置在所述一体机主体上；

控制按键；所述控制按键设置在所述一体机主体上。

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