CN112093267B - 一种容器瓶口封装结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了—种容器瓶口封装结构，属于容器密封领域，—种容器瓶口封装结构，当将带有本封装结构的容器盖盖到瓶口上时，瓶口对力变拱块产生纵向的挤压力，通过多个拱桥状的散力球，可以有效将该纵向挤压力分散至横向，使力变拱块发生横向形变并对自出液养护球产生挤压力，使润滑油溢出至受力处，从而达到定点对本封装结构进行润滑养护的效果，相较于现有技术，有效避免其长时间处于挤压状态导致老化泄漏的情况发生，进而显著延长使用寿命，同时有效保证其长时间封装时的密封性，另外，当本封装结构老化产生裂痕后，根据有色痕迹可以提醒使用者本封装结构密封性变差，便于及时进行相应的处理，降低损失。

Description

一种容器瓶口封装结构

技术领域

本发明涉及容器密封领域，更具体地说，涉及一种容器瓶口封装结构。

背景技术

容器是指用以容纳物料并以壳体为主的基本装置。常用作储存设备或其他化工设备的外壳。主要由壳体、封头、接管、法兰和支座组成。对容器的基本要求是：满足工艺需要;保证操作安全，包括具有足够的强度、刚度以及密封性；耐腐蚀，具有一定的使用寿命;便于制造、安装、维修和使用；成本低，材料节省，尤其要节约不锈钢和有色金属等贵重材料。容器在化工生产中应用广泛，按压力分有真空、常压、外压的压力容器，压力容器又可分低压、中压、高压及超高压容器；按温度分有常温、低温及高温容器；按筒体结构分有单层容器和多层容器；按工艺用途分有储存、分离、反应及换热容器；按厚度分有薄壁和厚壁容器。

现有技术中，对容器瓶口处的密封，通常是通过在瓶盖内放置密封圈，达到密封效果，但是在容器被长时间密封过程中，密封圈长时间处于受力状态，导致其易老化产生裂缝，导致密封性变差，影响容器内盛放的物品，容易对其内部所盛放的物品造成一定的损失。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种容器瓶口封装结构，它当将带有本封装结构的容器盖盖到瓶口上时，瓶口对力变拱块产生纵向的挤压力，通过多个拱桥状的散力球，可以有效将该纵向挤压力分散至横向，使力变拱块发生横向形变并对自出液养护球产生挤压力，使润滑油溢出至受力处，从而达到定点对本封装结构进行润滑养护的效果，相较于现有技术，有效避免其长时间处于挤压状态导致老化泄漏的情况发生，进而显著延长使用寿命，同时有效保证其长时间封装时的密封性，另外，当本封装结构老化产生裂痕后，根据有色痕迹可以提醒使用者本封装结构密封性变差，便于及时进行相应的处理，降低损失。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种容器瓶口封装结构，包括设置在容器盖内的封装养护环，所述容器盖内底端开凿有环形槽，所述封装养护环与环形槽相匹配，且封装养护环与环形槽内壁固定连接，所述封装养护环内部镶嵌有多对相互对称的自出液养护球，多对所述自出液养护球相互接触，所述封装养护环下端固定镶嵌有力变拱块，所述力变拱块位于多对自出液养护球之间，且力变拱块外边缘与自出液养护球相接触，所述力变拱块下端部开凿有内嵌槽，所述内嵌槽与瓶口相匹配，所述力变拱块内部镶嵌有多个均匀分布的散力球，相邻的两个所述散力球相互接触，当将带有本封装结构的容器盖盖到瓶口上时，瓶口对力变拱块产生纵向的挤压力，通过多个拱桥状的散力球，可以有效将该纵向挤压力分散至横向，使力变拱块发生横向形变并对自出液养护球产生挤压力，使润滑油溢出至受力处，从而达到定点对本封装结构进行润滑养护的效果，相较于现有技术，有效避免其长时间处于挤压状态导致老化泄漏的情况发生，进而显著延长使用寿命，同时有效保证其长时间封装时的密封性，另外，当本封装结构老化产生裂痕后，根据有色痕迹可以提醒使用者本封装结构密封性变差，便于及时进行相应的处理，降低损失。

进一步的，多对所述散力球的截面为拱桥状结构，且拱桥结构两侧的散力球沿着力变拱块边缘分布，当将带有本封装结构的容器盖盖到瓶口上时，瓶口沿着内嵌槽对力变拱块产生挤压力，通过多个拱桥状的散力球，可以有效将来自瓶口对力变拱块的纵向挤压力，分散至横向，进而有效引导力变拱块在受到瓶口挤压力时横向发生形变，从而对自出液养护球产生挤压力，使得自出液养护球内的润滑油溢出至受力处，从而达到定点对本封装结构进行润滑养护的效果，相较于现有技术，有效避免其长时间处于挤压状态导致老化泄漏的情况发生，进而显著延长使用寿命，同时有效保证长时间封装时的密封性。

进一步的，所述封装养护环和力变拱块均为弹性材料制成，且力变拱块弹性大于封装养护环的弹性，使得受到瓶口的挤压力时，力变拱块受力的形变大于封装养护环的形变，同时封装养护环弹性较小，使其硬度相对较大，在受力时，封装养护环能够在纵向上对力变拱块产生一定的支撑力，进而有效保证力变拱块受力后发生横向形变，从而挤压自出液养护球，使其内部的润滑油溢出。

进一步的，所述自出液养护球包括内嵌硬球、包裹在内嵌硬球一端的储液层以及包裹在内嵌硬球另一端的出液层，所述储液层内部填充有掺有有色液体的润滑油，所述出液层外端镶嵌有透液层，受到挤压力时，储液层内的润滑油进入到出液层内，并从透液层处溢出，从而能够实现对受力处进行定点润滑养护的效果，使得本封装结构不易因长时间受力而老化，有效保证其长时间持续性的高密封效果。

进一步的，所述有色液体和润滑油的体积比为1：2-1：3，使得润滑油的量不会过少，进而保证其对本封装结构的润滑氧化的效果。

进一步的，所述容器盖为透明材料制成，所述封装养护环为非透明材料制成，当润滑油溢出处于封装养护环内时，通过容器盖不能观察到颜色的变化，当封装养护环破裂后，润滑液沿着破裂处溢出，此时工作人员或者使用者，能够观察到明显的有色痕迹，从而能够及时提醒使用者本封装结构密封性变差的情况，便于及时进行相应的处理，降低损失。

进一步的，所述出液层中部镶嵌有吸液承载片，所述吸液承载片的端部嵌入至储液层内并与润滑油相接触，且吸液承载片外端与透液层内表面相接触，吸液承载片可以作为润滑油从储液层向出液层处移动的载体，进而有效限制润滑液从透液层处的溢出速度，进而有效保证自出液养护球的体积不易在短时间内发生明显的变化，使得本封装结构发生裂缝后，有效保证其还具有一定的密封性，为使用者争取一定的反应时间，进一步降低损失。

进一步的，所述出液层位于自出液养护球朝向力变拱块的一侧，且透液层的上端部与出液层横向中心线的夹角不超过30°，透液层下端部与出液层横向中心线的夹角不超过45°，使得透液层的范围不会过大，从而有效保证润滑油的溢出范围集中在受力处，使得对受力处的定点养护效果更好。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案当将带有本封装结构的容器盖盖到瓶口上时，瓶口对力变拱块产生纵向的挤压力，通过多个拱桥状的散力球，可以有效将该纵向挤压力分散至横向，使力变拱块发生横向形变并对自出液养护球产生挤压力，使润滑油溢出至受力处，从而达到定点对本封装结构进行润滑养护的效果，相较于现有技术，有效避免其长时间处于挤压状态导致老化泄漏的情况发生，进而显著延长使用寿命，同时有效保证其长时间封装时的密封性，另外，当本封装结构老化产生裂痕后，根据有色痕迹可以提醒使用者本封装结构密封性变差，便于及时进行相应的处理，降低损失。

（2）多对散力球的截面为拱桥状结构，且拱桥结构两侧的散力球沿着力变拱块边缘分布，当将带有本封装结构的容器盖盖到瓶口上时，瓶口沿着内嵌槽对力变拱块产生挤压力，通过多个拱桥状的散力球，可以有效将来自瓶口对力变拱块的纵向挤压力，分散至横向，进而有效引导力变拱块在受到瓶口挤压力时横向发生形变，从而对自出液养护球产生挤压力，使得自出液养护球内的润滑油溢出至受力处，从而达到定点对本封装结构进行润滑养护的效果，相较于现有技术，有效避免其长时间处于挤压状态导致老化泄漏的情况发生，进而显著延长使用寿命，同时有效保证长时间封装时的密封性。

（3）封装养护环和力变拱块均为弹性材料制成，且力变拱块弹性大于封装养护环的弹性，使得受到瓶口的挤压力时，力变拱块受力的形变大于封装养护环的形变，同时封装养护环弹性较小，使其硬度相对较大，在受力时，封装养护环能够在纵向上对力变拱块产生一定的支撑力，进而有效保证力变拱块受力后发生横向形变，从而挤压自出液养护球，使其内部的润滑油溢出。

（4）自出液养护球包括内嵌硬球、包裹在内嵌硬球一端的储液层以及包裹在内嵌硬球另一端的出液层，储液层内部填充有掺有有色液体的润滑油，出液层外端镶嵌有透液层，受到挤压力时，储液层内的润滑油进入到出液层内，并从透液层处溢出，从而能够实现对受力处进行定点润滑养护的效果，使得本封装结构不易因长时间受力而老化，有效保证其长时间持续性的高密封效果。

（5）有色液体和润滑油的体积比为1：2-1：3，使得润滑油的量不会过少，进而保证其对本封装结构的润滑氧化的效果。

（6）容器盖为透明材料制成，封装养护环为非透明材料制成，当润滑油溢出处于封装养护环内时，通过容器盖不能观察到颜色的变化，当封装养护环破裂后，润滑液沿着破裂处溢出，此时工作人员或者使用者，能够观察到明显的有色痕迹，从而能够及时提醒使用者本封装结构密封性变差的情况，便于及时进行相应的处理，降低损失。

（7）出液层中部镶嵌有吸液承载片，吸液承载片的端部嵌入至储液层内并与润滑油相接触，且吸液承载片外端与透液层内表面相接触，吸液承载片可以作为润滑油从储液层向出液层处移动的载体，进而有效限制润滑液从透液层处的溢出速度，进而有效保证自出液养护球的体积不易在短时间内发生明显的变化，使得本封装结构发生裂缝后，有效保证其还具有一定的密封性，为使用者争取一定的反应时间，进一步降低损失。

（8）出液层位于自出液养护球朝向力变拱块的一侧，且透液层的上端部与出液层横向中心线的夹角不超过30°，透液层下端部与出液层横向中心线的夹角不超过45°，使得透液层的范围不会过大，从而有效保证润滑油的溢出范围集中在受力处，使得对受力处的定点养护效果更好。

附图说明

图1为本发明的正面的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图；

图3为本发明的容器盖立体的结构示意图；

图4为本发明的力变拱块的结构示意图；

图5为本发明的自出液养护球的结构示意图；

图6为本发明的瓶口对本封装结构产生挤压力时截面部分的结构示意图。

图中标号说明：

1封装养护环、2环形槽、3自出液养护球、31内嵌硬球、32储液层、33出液层、4力变拱块、5散力球、6内嵌槽、7透液层、8吸液承载片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-3，图中a表示容器盖、b表示瓶口，一种容器瓶口封装结构，包括设置在容器盖内的封装养护环1，容器盖内底端开凿有环形槽2，封装养护环1与环形槽2相匹配，且封装养护环1与环形槽2内壁固定连接，封装养护环1内部镶嵌有多对相互对称的自出液养护球3，多对自出液养护球3相互接触，封装养护环1下端固定镶嵌有力变拱块4，力变拱块4位于多对自出液养护球3之间，且力变拱块4外边缘与自出液养护球3相接触，力变拱块4下端部开凿有内嵌槽6，内嵌槽6与瓶口相匹配，封装养护环1和力变拱块4均为弹性材料制成，且力变拱块4弹性大于封装养护环1的弹性，使得受到瓶口的挤压力时，力变拱块4受力的形变大于封装养护环1的形变，同时封装养护环1弹性较小，使其硬度相对较大，在受力时，封装养护环1能够在纵向上对力变拱块4产生一定的支撑力，进而有效保证力变拱块4受力后发生横向形变，从而挤压自出液养护球3，使其内部的润滑油溢出。

请参阅图4，力变拱块4内部镶嵌有多个均匀分布的散力球5，相邻的两个散力球5相互接触，多对散力球5的截面为拱桥状结构，且拱桥结构两侧的散力球5沿着力变拱块4边缘分布，请参阅图6，当将带有本封装结构的容器盖盖到瓶口上时，瓶口沿着内嵌槽6对力变拱块4产生挤压力，通过多个拱桥状的散力球5，可以有效将来自瓶口对力变拱块4的纵向挤压力，分散至横向，进而有效引导力变拱块4在受到瓶口挤压力时横向发生形变，从而对自出液养护球3产生挤压力，使得自出液养护球3内的润滑油溢出至受力处，从而达到定点对本封装结构进行润滑养护的效果，相较于现有技术，有效避免其长时间处于挤压状态导致老化泄漏的情况发生，进而显著延长使用寿命，同时有效保证长时间封装时的密封性。

请参阅图5，自出液养护球3包括内嵌硬球31、包裹在内嵌硬球31一端的储液层32以及包裹在内嵌硬球31另一端的出液层33，储液层32内部填充有掺有有色液体的润滑油，有色液体和润滑油的体积比为1：2-1：3，使得润滑油的量不会过少，进而保证其对本封装结构的润滑氧化的效果，出液层33外端镶嵌有透液层7，受到挤压力时，储液层32内的润滑油进入到出液层33内，并从透液层7处溢出，从而能够实现对受力处进行定点润滑养护的效果，使得本封装结构不易因长时间受力而老化，有效保证其长时间持续性的高密封效果，容器盖为透明材料制成，封装养护环1为非透明材料制成，当润滑油溢出处于封装养护环1内时，通过容器盖不能观察到颜色的变化，当封装养护环1破裂后，润滑液沿着破裂处溢出，此时工作人员或者使用者，能够观察到明显的有色痕迹，从而能够及时提醒使用者本封装结构密封性变差的情况，便于及时进行相应的处理，降低损失；

出液层33中部镶嵌有吸液承载片8，吸液承载片8的端部嵌入至储液层32内并与润滑油相接触，且吸液承载片8外端与透液层7内表面相接触，吸液承载片8可以作为润滑油从储液层32向出液层33处移动的载体，进而有效限制润滑液从透液层7处的溢出速度，进而有效保证自出液养护球3的体积不易在短时间内发生明显的变化，使得本封装结构发生裂缝后，有效保证其还具有一定的密封性，为使用者争取一定的反应时间，进一步降低损失，出液层33位于自出液养护球3朝向力变拱块4的一侧，且透液层7的上端部与出液层33横向中心线的夹角不超过30°，透液层7下端部与出液层33横向中心线的夹角不超过45°，使得透液层7的范围不会过大，从而有效保证润滑油的溢出范围集中在受力处，使得对受力处的定点养护效果更好。

当将带有本封装结构的容器盖盖到瓶口上时，瓶口对力变拱块4产生纵向的挤压力，通过多个拱桥状的散力球5，可以有效将该纵向挤压力分散至横向，使力变拱块4发生横向形变并对自出液养护球3产生挤压力，使润滑油溢出至受力处，从而达到定点对本封装结构进行润滑养护的效果，相较于现有技术，有效避免其长时间处于挤压状态导致老化泄漏的情况发生，进而显著延长使用寿命，同时有效保证其长时间封装时的密封性，另外，当本封装结构老化产生裂痕后，根据有色痕迹可以提醒使用者本封装结构密封性变差，便于及时进行相应的处理，降低损失。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种容器瓶口封装结构，包括设置在容器盖内的封装养护环（1），其特征在于：所述容器盖内底端开凿有环形槽（2），所述封装养护环（1）与环形槽（2）相匹配，且封装养护环（1）与环形槽（2）内壁固定连接，所述封装养护环（1）内部镶嵌有多对相互对称的自出液养护球（3），多对所述自出液养护球（3）相互接触，所述封装养护环（1）下端固定镶嵌有力变拱块（4），所述力变拱块（4）位于多对自出液养护球（3）之间，且力变拱块（4）外边缘与自出液养护球（3）相接触，所述力变拱块（4）下端部开凿有内嵌槽（6），所述内嵌槽（6）与瓶口相匹配，所述力变拱块（4）内部镶嵌有多个均匀分布的散力球（5），相邻的两个所述散力球（5）相互接触。

2.根据权利要求1所述的一种容器瓶口封装结构，其特征在于：多对所述散力球（5）的截面为拱桥状结构，且拱桥结构两侧的散力球（5）沿着力变拱块（4）边缘分布。

3.根据权利要求2所述的一种容器瓶口封装结构，其特征在于：所述封装养护环（1）和力变拱块（4）均为弹性材料制成，且力变拱块（4）弹性大于封装养护环（1）的弹性。

4.根据权利要求1所述的一种容器瓶口封装结构，其特征在于：所述自出液养护球（3）包括内嵌硬球（31）、包裹在内嵌硬球（31）一端的储液层（32）以及包裹在内嵌硬球（31）另一端的出液层（33），所述储液层（32）内部填充有掺有有色液体的润滑油，所述出液层（33）外端镶嵌有透液层（7）。

5.根据权利要求4所述的一种容器瓶口封装结构，其特征在于：所述有色液体和润滑油的体积比为1：2-1：3。

6.根据权利要求1所述的一种容器瓶口封装结构，其特征在于：所述容器盖为透明材料制成，所述封装养护环（1）为非透明材料制成。

7.根据权利要求4所述的一种容器瓶口封装结构，其特征在于：所述出液层（33）中部镶嵌有吸液承载片（8），所述吸液承载片（8）的端部嵌入至储液层（32）内并与润滑油相接触，且吸液承载片（8）外端与透液层（7）内表面相接触。

8.根据权利要求7所述的一种容器瓶口封装结构，其特征在于：所述出液层（33）位于自出液养护球（3）朝向力变拱块（4）的一侧，且透液层（7）的上端部与出液层（33）横向中心线的夹角不超过30°，透液层（7）下端部与出液层（33）横向中心线的夹角不超过45°。

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