CN112092411A - 一种小口径、长尺寸非等厚薄形矩形管件成型工装及方法 - Google Patents

一种小口径、长尺寸非等厚薄形矩形管件成型工装及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112092411A
CN112092411A CN202010762792.1A CN202010762792A CN112092411A CN 112092411 A CN112092411 A CN 112092411A CN 202010762792 A CN202010762792 A CN 202010762792A CN 112092411 A CN112092411 A CN 112092411A
Authority
CN
China
Prior art keywords
core mold
mold
pipe fitting
die
core
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010762792.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112092411B (zh
Inventor
徐伟丽
郑建虎
陈维强
沈淑康
黎昱
张玉生
武海生
吕奇
徐挺
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing Satellite Manufacturing Factory Co Ltd
Original Assignee
Beijing Satellite Manufacturing Factory Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing Satellite Manufacturing Factory Co Ltd filed Critical Beijing Satellite Manufacturing Factory Co Ltd
Priority to CN202010762792.1A priority Critical patent/CN112092411B/zh
Publication of CN112092411A publication Critical patent/CN112092411A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112092411B publication Critical patent/CN112092411B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/34—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation
    • B29C70/342—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation using isostatic pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/34—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation
    • B29C70/345—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation using matched moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/70—Completely encapsulating inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Abstract

本发明属于复合材料管件成型领域，应用于航天器绷弦式半刚性框架基板等低重量、长尺寸、小口径薄壁矩形管件的研制。本发明提供了一种小口径、长尺寸非等厚薄形矩形管件成型工装及方法，其良好的密封性、热稳定性和贴附性能很好的解决了非等厚管件拐角感压不到位的问题，且使得管件内表面平整度得到很好的改善。

Description

一种小口径、长尺寸非等厚薄形矩形管件成型工装及方法
技术领域
本发明涉及一种小口径、长尺寸非等厚薄形矩形管件成型工装及方法，属于复合材料管件成型技术领域。
背景技术
东五平台太阳翼绷弦式半刚性基板主框架是由多个高模量碳纤维高温氰酸酯复合材料薄壁矩形管件组合胶接而成。为了满足轻量化和承载需求，管件为非等壁厚构型，主承载方向壁厚1mm，非承载方向壁厚0.6mm。管件长度2520mm，截面尺寸只有20mm，属于大长径比薄形管件。管件成型后外形尺寸精度要求±0.05mm，直线度0.1mm。此类细长形薄壁管件脱模难度大，成型质量较难保证。
发明内容
本发明解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供了一种小口径、长尺寸非等厚薄形矩形管件成型工装及方法，其良好的密封性、热稳定性和贴附性能很好的解决了非等厚管件拐角感压不到位的问题，且使得管件内表面平整度得到很好的改善。
本发明的技术解决方案是：一种小口径、长尺寸非等厚薄形矩形管件成型工装，包括外上模、外下模和芯模组件；
所述外下模与外上模接触面长度方向设置两个密封槽，密封橡胶条挤压装入外下模密封槽内，密封橡胶条装入后高于外下模上平面；
所述芯模组件放入外下模腔体中，外上模放置外下模上方，通过外模定位销定位，并通过外模连接螺钉和外模连接垫圈紧固；所述芯模组件一端连接压力表，另一端连接压力装置，并在两端末端设有气嘴；
所述外上模与外下模的端部组合形成端部槽，所述端部槽中设有硅橡胶垫块，用于填充和密封，外上模与外下模的两端通过端部连接螺钉和端部连接垫圈拧紧固定端盖；
芯模组件四周设有凹槽，分别设有垫条一、垫条二、垫条三及垫条四，尼龙风管薄膜气囊套入芯模组件上。
进一步地，所述芯模组件包括左芯模端头、芯模连接销螺钉、芯模连接块、中间芯模和右端芯模端头；
所述左芯模端头和中间芯模设有槽，芯模连接块一端插入中间芯模槽内，另一端插入左芯模端头槽内，并从左芯模端头一侧拧入芯模连接销螺钉，将左芯模端头和中间芯模进行连接固定，所述右端芯模端头对称布置在中间芯模的另一端。
一种小口径、长尺寸非等厚薄形矩形管件成型方法，包括如下步骤：
步骤1：将左芯模端头、中间芯模和右芯模端头用芯模连接销螺钉和芯模连接块组装到位，形成芯模组件，并在表面喷涂脱模材料；
步骤2：将垫条一、垫条二、垫条三及垫条四表面喷涂脱模材料后装入芯模组件四面的凹槽内，端部用胶条固定；
步骤3：根据矩形管件外轮廓截面周长，计算尼龙风管直径；
步骤4：选用对应直径的尼龙风管薄膜气囊并将其套入芯模组件，并在尼龙风管薄膜气囊长度方向两端留不少于100mm，形成管件铺层模；
步骤5：管件铺层模放入外下模，调整管件铺层模位置，保证其两端伸出外下模尺寸一致；在管件铺层模两端外表面对齐外下模开槽内侧用记号笔画线；
步骤6：在管件铺层模上铺覆预浸料；
步骤7：裁去两端多余的预浸料，露出两端画线；；
步骤8：用芳纶纤维绳在管件铺层模两端缠绕多圈并捆扎紧实，将尼龙风管薄膜气囊两端固定在芯模组件上，
步骤9：将尼龙风管薄膜气囊两端的余量向外翻折，平整套贴到尼龙风管薄膜气囊表面端部；再次用芳纶纤维绳缠绕捆扎紧实。；
步骤10：将芯模组件安放在外下模内，两端画线与外下模开槽对齐；
步骤11：选取对应尺寸的密封橡胶条，在外下模两条密封槽内挤压放入密封橡胶条，保证密封橡胶条高出外下模上平面3mm～5mm；
步骤12：用外模定位销定位，安装外上模，，用外模连接螺钉和外模连接垫圈固定，保证外上模和外下模贴合紧密
步骤13：根据外上模与外下模两端组合形成的台阶槽的尺寸，对硅橡胶垫块进行裁剪，并从芯模组件两端穿入放进台阶槽内，填充台阶槽内的空隙；
步骤14：硅橡胶垫块两端安装端盖，用端部连接螺钉和端部连接垫圈拧紧固定，拧紧螺钉时保证硅橡胶垫块存在符合预设要求的挤压变形；若挤压变形不符合预设要求，则拆下端盖，重新制作更大尺寸的硅橡胶垫块，直至挤压变形满足预设要求；
步骤15分别在芯模组件两端拧入缠紧生料带的气嘴；
步骤16：在一端气嘴上连接压缩气体压力装置，为产品提供充气压力，另一端气嘴连接压力表，用于监控充气压力，形成产品模具组合体；
步骤17：打开压力装置，充气保压，使组合体压力不小于0.008Mpa；
步骤18：将产品模具组合体放入烘箱内固化；
步骤19：拆除产品模具组合体的外下模和外上模，取出产品与芯模组件；
步骤20：破坏去除尼龙风管薄膜气囊；
步骤21：拆下左芯模端头和右芯模端头；
步骤22：分别拆除垫条一、垫条二、垫条三及垫条四；
步骤23：将左芯模端头和右芯模端头用芯模连接销螺钉和芯模连接块与中间芯模重新连接到位；步骤24：在芯模端头安装脱模装置，在脱模机上完成产品脱模，完成矩形管件成型。
进一步地，所述计算尼龙风管直径的方法包括如下步骤：
将矩形管件外轮廓截面周长减去2mm作为尼龙风管周长；
根据尼龙风管周长计算尼龙风管直径。
进一步地，所述芳纶纤维绳捆扎位置在管件铺层模画线以外区域。
进一步地，所述步骤9中的捆扎位置在管件铺层模画线以外区域且与步骤7捆扎的芳纶绳无交叉重叠。
本发明与现有技术相比的优点在于：
(1)本发明成型工装能够实现大长径比、薄形复合材料矩形管件的无损伤脱模，合格率100％。
(2)本发明成型工装能够实现不等壁厚的矩形管件拐角处加压到位，无欠压、过渡区纤维屈曲等缺陷。
(3)本发明成型工装能够同时保证复合材料矩形管件内、外表面平整度和尺寸精度，精度可达0.05mm。
附图说明
图1为管件成型工装示意图：1-外下模、2-外上模、3-芯模组件、4-硅橡胶垫块、5-端盖、6-气嘴、7-端部连接螺钉、8-端部连接垫圈、9-外模定位销、10-外模连接螺钉、11-外模连接垫圈、12-密封橡胶条、13-垫条一、14-垫条二、15-垫条三、16-垫条四、17-尼龙风管薄膜气囊
图2为管件成型工装端部示意图；
图3为端部局部示意图；
图4为芯模组件3示意图：18-左芯模端头、19-芯模连接销螺钉、20-芯模连接块、21-中间芯模、22-右芯模端头；
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明进行进一步解释和说明。
一种小口径、长尺寸非等厚薄形矩形管件成型工装，在长度，截面三个方向可以分步拆解的芯模，采用先去头去尾，再剥离四个平面，最后脱开四个拐角的顺序将芯模“拆解”后从管件内部脱出，解决长尺寸、小口径薄形管件脱模困难的问题。此操作简单方便，脱模过程对管件零损伤。并且拆解后的工装可以快速组装，重复使用。
另外，对模具两个端口进行通用化设计，将管件成型的密封机构、充压接口、脱模关键功能全部设计在两个端部，对于不同长度的管件成型，只需要更换中间长度不同的芯模，与通用端头实现即插式连接，即可低成本实现不同长度的管件的成型。
如图1～4本发明的一种小口径长尺寸非等厚薄形复合材料矩形管件成型工装包括：外下模1、外上模2、芯模组件3、硅橡胶垫块4、端盖5、气嘴6、端部连接螺钉7、端部连接垫圈8、外模定位销9、外模连接螺钉10、外模连接垫圈11、密封橡胶条12、垫条一13、垫条二14、垫条三15、垫条四16和尼龙风管薄膜气囊17等组成。
芯模组件3由左芯模端头18、芯模连接销螺钉19、芯模连接块20、中间芯模21和右端芯模端头22组成。成型矩形截面相同的管件，只需要替换不同长度的中间芯模21即可成型不同长度的复合材料管件。
垫条一13～垫条四16放入芯模组件3四个面的凹槽内，无需连接，使用时喷涂隔离材料进行隔离，尼龙风管薄膜气囊17套入芯模组件上。
外下模2与外上模接触面长度方向设置两个密封槽，密封橡胶条12挤压装入外下模2密封槽内，密封橡胶条12装入后略高于外下模2上平面。芯模组件3放入外下模内槽中，外上模1放置外下模2上方，通过外模定位销9定位，并通过外模连接螺钉10和外模连接垫圈紧固。硅橡胶垫块4放入外上模1与外下模2组合形成的端部槽内起到填充和密封作用，两端再通过端部连接螺钉7、端部连接垫圈8将端盖5拧紧固定。
基于同一个发明构思，本发明还提供一种使用一种小口径、长尺寸非等厚薄形矩形管件成型工装实现的一种小口径、长尺寸非等厚薄形复合材料矩形管件成型方法，具体包括如下步骤：
步骤1：将左芯模端头18，中间芯模21，右芯模端头22用芯模连接销螺钉19和芯模连接块20组装到位，形成芯模组件3，并在表面喷涂脱模材料；
步骤2：垫条一13、垫条二14、垫条三15及垫条四16表面喷涂脱模材料后装入芯模组件3四面的凹槽内，端部可用胶条临时固定；
步骤3：根据矩形管件外轮廓截面周长，计算尼龙风管直径。为了达到较好的加压效果和内表面平整度，一般用矩形管件外轮廓截面周长减去2mm作为尼龙风管周长，计算尼龙风管直径。
步骤4：选用直径合适的尼龙风管薄膜气囊17套入芯模组件3，留尼龙风管薄膜气囊17长度方向两端留量，不少于100mm，形成管件铺层模；
步骤5：在管件铺层模上铺覆预浸料；
步骤6：裁去两端多余的预浸料，两端各比金属短10mm左右，用于捆扎固定尼龙风管薄膜气囊17；
步骤7：用芳纶纤维绳缠绕捆扎，将尼龙风管薄膜气囊17两端固定在芯模组件3上；
步骤8：从内侧翻出尼龙风管薄膜气囊17到芯模组件3矩形截面两端，并用芳纶纤维绳缠绕捆扎固定；
步骤9：将芯模组件3安放在外下模1内；
步骤10：在外下模1密封槽内放入密封橡胶条12；
步骤11：安装外上模2，用外模定位销9定位，并用外模连接螺钉10和外模连接垫圈11固定；
步骤12：将硅橡胶垫块4从两端穿入芯模组件，放进外模台阶槽内；
步骤13：两端装上端盖5，用端部连接螺钉7和端部连接垫圈8固定；
步骤14：分别在芯模组件3两端拧入气嘴6；
步骤15：一端气嘴6接压缩气体压力装置，提供产品的充气压力，另一端气嘴6接压力表，监控充气压力；
步骤16：产品放入烘箱内固化；
步骤17：拆除外下模1和外上模2，取出产品与芯模组件3；
步骤18：破坏去除尼龙风管薄膜气囊17；
步骤19：拆下左芯模端头18和右芯模端头22；
步骤20：分别拆除垫条一13～垫条四16；
步骤21：将左芯模端头18和右芯模端头22复位：
步骤22：芯模端头安装脱模装置，在脱模机上完成产品脱模。
以上所述，仅为本发明最佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
本发明说明书中未作详细描述的内容属本领域技术人员的公知技术。

Claims (6)

1.一种小口径、长尺寸非等厚薄形矩形管件成型工装，其特征在于：包括外上模(1)、外下模(2)和芯模组件(3)；
所述外下模(2)与外上模(1)接触面长度方向设置两个密封槽，密封橡胶条(12)挤压装入外下模(2)密封槽内，密封橡胶条(12)装入后高于外下模(2)上平面；
所述芯模组件(3)放入外下模(2)腔体中，外上模(1)放置外下模(2)上方，通过外模定位销(9)定位，并通过外模连接螺钉(10)和外模连接垫圈(11)紧固；所述芯模组件(3)一端连接压力表，另一端连接压力装置，并在两端末端设有气嘴(6)；
所述外上模(1)与外下模(2)的端部组合形成端部槽，所述端部槽中设有硅橡胶垫块(4)，用于填充和密封，外上模(1)与外下模(2)的两端通过端部连接螺钉(7)和端部连接垫圈(8)拧紧固定端盖(5)；
芯模组件(3)四周设有凹槽，分别设有垫条一(13)、垫条二(14)、垫条三(15)及垫条四(16)，尼龙风管薄膜气囊(17)套入芯模组件上。
2.根据权利要求1所述的一种小口径、长尺寸非等厚薄形矩形管件成型工装，其特征在于：所述芯模组件(3)包括左芯模端头(18)、芯模连接销螺钉(19)、芯模连接块(20)、中间芯模(21)和右端芯模端头(22)；
所述左芯模端头(18)和中间芯模(21)设有槽，芯模连接块(20)一端插入中间芯模(21)槽内，另一端插入左芯模端头(18)槽内，并从左芯模端头(18)一侧拧入芯模连接销螺钉(19)，将左芯模端头(18)和中间芯模(21)进行连接固定，所述右端芯模端头(22)对称布置在中间芯模(21)的另一端。
3.一种小口径、长尺寸非等厚薄形矩形管件成型方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：将左芯模端头(18)、中间芯模(21)和右芯模端头(22)用芯模连接销螺钉(19)和芯模连接块(20)组装到位，形成芯模组件(3)，并在表面喷涂脱模材料；
步骤2：将垫条一(13)、垫条二(14)、垫条三(15)及垫条四(16)表面喷涂脱模材料后装入芯模组件(3)四面的凹槽内，端部用胶条固定；
步骤3：根据矩形管件外轮廓截面周长，计算尼龙风管直径；
步骤4：选用对应直径的尼龙风管薄膜气囊(17)并将其套入芯模组件(3)，并在尼龙风管薄膜气囊(17)长度方向两端留不少于100mm，形成管件铺层模；
步骤5：管件铺层模放入外下模(2)，调整管件铺层模位置，保证其两端伸出外下模(2)尺寸一致；在管件铺层模两端外表面对齐外下模(2)开槽内侧用记号笔画线；
步骤6：在管件铺层模上铺覆预浸料；
步骤7：裁去两端多余的预浸料，露出两端画线；；
步骤8：用芳纶纤维绳在管件铺层模两端缠绕多圈并捆扎紧实，将尼龙风管薄膜气囊(17)两端固定在芯模组件(3)上，
步骤9：将尼龙风管薄膜气囊(17)两端的余量向外翻折，平整套贴到尼龙风管薄膜气囊(17)表面端部；再次用芳纶纤维绳缠绕捆扎紧实。；
步骤10：将芯模组件(3)安放在外下模(2)内，两端画线与外下模(2)开槽对齐；
步骤11：选取对应尺寸的密封橡胶条，在外下模(2)两条密封槽内挤压放入密封橡胶条(12)，保证密封橡胶条高出外下模(2)上平面3mm～5mm；
步骤12：用外模定位销(9)定位，安装外上模(1)，，用外模连接螺钉(10)和外模连接垫圈(11)固定，保证外上模(1)和外下模(2)贴合紧密
步骤13：根据外上模(1)与外下模(2)两端组合形成的台阶槽的尺寸，对硅橡胶垫块(4)进行裁剪，并从芯模组件(3)两端穿入放进台阶槽内，填充台阶槽内的空隙；
步骤14：硅橡胶垫块(4)两端安装端盖(5)，用端部连接螺钉(7)和端部连接垫圈(8)拧紧固定，拧紧螺钉时保证硅橡胶垫块(4)存在符合预设要求的挤压变形；若挤压变形不符合预设要求，则拆下端盖(5)，重新制作更大尺寸的硅橡胶垫块(4)，直至挤压变形满足预设要求；
步骤15分别在芯模组件(3)两端拧入缠紧生料带的气嘴(6)；
步骤16：在一端气嘴(6)上连接压缩气体压力装置，为产品提供充气压力，另一端气嘴(6)连接压力表，用于监控充气压力，形成产品模具组合体；
步骤17：打开压力装置，充气保压，使组合体压力不小于0.008Mpa；
步骤18：将产品模具组合体放入烘箱内固化；
步骤19：拆除产品模具组合体的外下模(2)和外上模(1)，取出产品与芯模组件(3)；
步骤20：破坏去除尼龙风管薄膜气囊(17)；
步骤21：拆下左芯模端头(18)和右芯模端头(22)；
步骤22：分别拆除垫条一(13)、垫条二(14)、垫条三(15)及垫条四(16)；
步骤23：将左芯模端头(18)和右芯模端头(22)用芯模连接销螺钉(19)和芯模连接块(20)与中间芯模(21)重新连接到位；步骤24：在芯模端头安装脱模装置，在脱模机上完成产品脱模，完成矩形管件成型。
4.根据权利要求3所述的一种小口径、长尺寸非等厚薄形矩形管件成型方法，其特征在于，所述计算尼龙风管直径的方法包括如下步骤：
将矩形管件外轮廓截面周长减去2mm作为尼龙风管周长；
根据尼龙风管周长计算尼龙风管直径。
5.根据权利要求3所述的一种小口径、长尺寸非等厚薄形矩形管件成型方法，其特征在于：所述芳纶纤维绳捆扎位置在管件铺层模画线以外区域。
6.根据权利要求3所述的一种小口径、长尺寸非等厚薄形矩形管件成型方法，其特征在于：所述步骤9中的捆扎位置在管件铺层模画线以外区域且与步骤7捆扎的芳纶绳无交叉重叠。
CN202010762792.1A 2020-07-31 2020-07-31 一种小口径、长尺寸非等厚薄形矩形管件成型工装及方法 Active CN112092411B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010762792.1A CN112092411B (zh) 2020-07-31 2020-07-31 一种小口径、长尺寸非等厚薄形矩形管件成型工装及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010762792.1A CN112092411B (zh) 2020-07-31 2020-07-31 一种小口径、长尺寸非等厚薄形矩形管件成型工装及方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112092411A true CN112092411A (zh) 2020-12-18
CN112092411B CN112092411B (zh) 2022-03-04

Family

ID=73750187

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010762792.1A Active CN112092411B (zh) 2020-07-31 2020-07-31 一种小口径、长尺寸非等厚薄形矩形管件成型工装及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112092411B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116984468A (zh) * 2023-09-26 2023-11-03 合肥工业大学 一种超薄金属极板超声辅助精确成形装置

Citations (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB527906A (en) * 1939-02-11 1940-10-18 Ebonestos Ind Ltd Improvements in and relating to the moulding of articles from synthetic resins
GB797500A (en) * 1955-09-02 1958-07-02 Dunlop Rubber Co Flexible hose
SE384339B (sv) * 1970-12-05 1976-05-03 Ginsa General Inventors Sa Forfarande for framstellning av rorformiga alster med belastningsupptagande formaga vilka alster inkluderar forsterkande partier av i verme herdbara plastmaterial
US4315608A (en) * 1980-09-22 1982-02-16 Minnesota Mining & Manufacturing Company Tape mandrel
US5045147A (en) * 1988-11-23 1991-09-03 Hercules Incorporated Filament winding system
EP0862980A1 (en) * 1997-03-03 1998-09-09 Tetra Laval Holdings & Finance SA A method of stripping moulded plastic parts
WO1998051470A1 (en) * 1997-05-10 1998-11-19 B & W Kunststoffmaschinenbau & Handelsgesellschaft Mbh Extrusion tool and procedure for its manufacture
US20050210945A1 (en) * 2004-03-26 2005-09-29 Werner Maier Machine for bending rod-shaped or tubular workpieces
WO2005092537A1 (en) * 2004-03-05 2005-10-06 Portola Packaging, Inc. Method of molding and assembling valve components
US20050230552A1 (en) * 2004-04-20 2005-10-20 The Boeing Company Co-cured stringers and associated mandrel and fabrication method
US20060090804A1 (en) * 2004-11-03 2006-05-04 Driver Franklin T Installation of cured in place liners with air and flow-through steam to cure
WO2007129035A1 (en) * 2006-05-04 2007-11-15 Caldervale Technology Limited Device for preparing pipe ends for jointing
US20090114337A1 (en) * 2005-07-15 2009-05-07 Jose Ignacio Llorente Gonzalez Method of producing large hollow parts based on composite materials
US20110277918A1 (en) * 2010-05-11 2011-11-17 The Boeing Company Collapsible Mandrel Employing Reinforced Fluoroelastomeric Bladder
CN102587715A (zh) * 2012-01-14 2012-07-18 连云港市临洪水利工程管理处 小型水窖快速构建装置及方法
CN103240820A (zh) * 2012-02-02 2013-08-14 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 一种水压脱模装置及其在制备树脂缠绕成型管材中应用
CN203331316U (zh) * 2013-05-23 2013-12-11 中国能源建设集团镇江华东电力设备制造厂 浇注母线相间型芯模结构
CN103434140A (zh) * 2013-08-15 2013-12-11 北京卫星制造厂 一种碳纤维复合材料矩形加筋管件的成型方法
US20130340252A1 (en) * 2011-02-25 2013-12-26 Francisco Javier Garcia Castro Method for manufacturing wind turbine blades, blades for propellors, wings, or similar structures, and structure in the form of a blade obtained by means of this procedure
CN103660311A (zh) * 2013-11-29 2014-03-26 北京卫星制造厂 一种变厚度复杂构型复合材料接头的整体成型方法
CN104260367A (zh) * 2014-08-22 2015-01-07 北京卫星制造厂 一种轻质复合材料结构连接件的成型方法
US20150246491A1 (en) * 2012-10-02 2015-09-03 Sumitomo Rubber Industires Ltd. Rigid core mold removal device and tire manufacturing method
DE102014012562B3 (de) * 2014-08-29 2015-10-08 Technische Universität München Verfahren zum Herstellen einer Fügestelle an einem Bauteil aus einem Faserverbundwerkstoff
CN105619831A (zh) * 2014-10-28 2016-06-01 株洲时代新材料科技股份有限公司 制造联轴器中间管轴的芯模和联轴器中间管轴的制造方法
CN105904742A (zh) * 2016-04-25 2016-08-31 大连理工大学 一种全复合材料壳体的缠绕成型方法
CN107020760A (zh) * 2017-03-16 2017-08-08 泰山体育产业集团有限公司 一种管状复合材料部件成型方法
CN107686364A (zh) * 2017-07-07 2018-02-13 中国人民解放军国防科学技术大学 核燃料包壳管及其制备方法
CN108032533A (zh) * 2017-12-05 2018-05-15 中山大学 多腔碳纤维管及其成型模具、成型方法
CN108501397A (zh) * 2018-05-14 2018-09-07 新誉集团有限公司 用于制备薄壁弧形复合材料管的内芯模及弧形管的制备方法
CN109318507A (zh) * 2018-10-23 2019-02-12 西安康本材料有限公司 一种大长径比碳纤维复合材料管制作模具和成型方法
CN109760335A (zh) * 2019-03-27 2019-05-17 刘江 碳纤维缠绕电杆用的芯模结构
CN109878001A (zh) * 2019-03-27 2019-06-14 江苏恒神股份有限公司 一种一模两腔成型半封闭结构复材制件的rtm模具
CN110193957A (zh) * 2019-07-03 2019-09-03 西安爱生技术集团公司 一种小型无人机复合材料副翼成型工艺方法
CN110281513A (zh) * 2019-07-25 2019-09-27 西安航欣新材料有限公司 一种航天器用高性能复合材料弯管成型装置及成型方法
CN110299598A (zh) * 2019-05-24 2019-10-01 北京卫星制造厂有限公司 一种芳纶蒙皮-纸蜂窝夹层筒壳结构及其制备方法和应用
CN110919925A (zh) * 2019-12-19 2020-03-27 西安爱生技术集团公司 一种小型无人机复合材料油箱壳体整体成型模具
CN210821001U (zh) * 2019-10-18 2020-06-23 江苏华复轨道交通科技有限公司 一种碳纤维板材成型装置
CN111391359A (zh) * 2020-03-31 2020-07-10 核工业第八研究所 一种复合材料纤维缠绕固化成型用的芯模
US20210276286A1 (en) * 2017-01-24 2021-09-09 Vestas Wind Systems A/S Method and apparatus for assembling a reinforcement web for use in a wind turbine blade

Patent Citations (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB527906A (en) * 1939-02-11 1940-10-18 Ebonestos Ind Ltd Improvements in and relating to the moulding of articles from synthetic resins
GB797500A (en) * 1955-09-02 1958-07-02 Dunlop Rubber Co Flexible hose
SE384339B (sv) * 1970-12-05 1976-05-03 Ginsa General Inventors Sa Forfarande for framstellning av rorformiga alster med belastningsupptagande formaga vilka alster inkluderar forsterkande partier av i verme herdbara plastmaterial
US4315608A (en) * 1980-09-22 1982-02-16 Minnesota Mining & Manufacturing Company Tape mandrel
US5045147A (en) * 1988-11-23 1991-09-03 Hercules Incorporated Filament winding system
EP0862980A1 (en) * 1997-03-03 1998-09-09 Tetra Laval Holdings & Finance SA A method of stripping moulded plastic parts
WO1998051470A1 (en) * 1997-05-10 1998-11-19 B & W Kunststoffmaschinenbau & Handelsgesellschaft Mbh Extrusion tool and procedure for its manufacture
WO2005092537A1 (en) * 2004-03-05 2005-10-06 Portola Packaging, Inc. Method of molding and assembling valve components
US20050210945A1 (en) * 2004-03-26 2005-09-29 Werner Maier Machine for bending rod-shaped or tubular workpieces
US20050230552A1 (en) * 2004-04-20 2005-10-20 The Boeing Company Co-cured stringers and associated mandrel and fabrication method
US20060090804A1 (en) * 2004-11-03 2006-05-04 Driver Franklin T Installation of cured in place liners with air and flow-through steam to cure
US20090114337A1 (en) * 2005-07-15 2009-05-07 Jose Ignacio Llorente Gonzalez Method of producing large hollow parts based on composite materials
WO2007129035A1 (en) * 2006-05-04 2007-11-15 Caldervale Technology Limited Device for preparing pipe ends for jointing
US20110277918A1 (en) * 2010-05-11 2011-11-17 The Boeing Company Collapsible Mandrel Employing Reinforced Fluoroelastomeric Bladder
US20130340252A1 (en) * 2011-02-25 2013-12-26 Francisco Javier Garcia Castro Method for manufacturing wind turbine blades, blades for propellors, wings, or similar structures, and structure in the form of a blade obtained by means of this procedure
CN102587715A (zh) * 2012-01-14 2012-07-18 连云港市临洪水利工程管理处 小型水窖快速构建装置及方法
CN103240820A (zh) * 2012-02-02 2013-08-14 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 一种水压脱模装置及其在制备树脂缠绕成型管材中应用
US20150246491A1 (en) * 2012-10-02 2015-09-03 Sumitomo Rubber Industires Ltd. Rigid core mold removal device and tire manufacturing method
CN203331316U (zh) * 2013-05-23 2013-12-11 中国能源建设集团镇江华东电力设备制造厂 浇注母线相间型芯模结构
CN103434140A (zh) * 2013-08-15 2013-12-11 北京卫星制造厂 一种碳纤维复合材料矩形加筋管件的成型方法
CN103660311A (zh) * 2013-11-29 2014-03-26 北京卫星制造厂 一种变厚度复杂构型复合材料接头的整体成型方法
CN104260367A (zh) * 2014-08-22 2015-01-07 北京卫星制造厂 一种轻质复合材料结构连接件的成型方法
DE102014012562B3 (de) * 2014-08-29 2015-10-08 Technische Universität München Verfahren zum Herstellen einer Fügestelle an einem Bauteil aus einem Faserverbundwerkstoff
CN105619831A (zh) * 2014-10-28 2016-06-01 株洲时代新材料科技股份有限公司 制造联轴器中间管轴的芯模和联轴器中间管轴的制造方法
CN105904742A (zh) * 2016-04-25 2016-08-31 大连理工大学 一种全复合材料壳体的缠绕成型方法
US20210276286A1 (en) * 2017-01-24 2021-09-09 Vestas Wind Systems A/S Method and apparatus for assembling a reinforcement web for use in a wind turbine blade
CN107020760A (zh) * 2017-03-16 2017-08-08 泰山体育产业集团有限公司 一种管状复合材料部件成型方法
CN107686364A (zh) * 2017-07-07 2018-02-13 中国人民解放军国防科学技术大学 核燃料包壳管及其制备方法
CN108032533A (zh) * 2017-12-05 2018-05-15 中山大学 多腔碳纤维管及其成型模具、成型方法
CN108501397A (zh) * 2018-05-14 2018-09-07 新誉集团有限公司 用于制备薄壁弧形复合材料管的内芯模及弧形管的制备方法
CN109318507A (zh) * 2018-10-23 2019-02-12 西安康本材料有限公司 一种大长径比碳纤维复合材料管制作模具和成型方法
CN109760335A (zh) * 2019-03-27 2019-05-17 刘江 碳纤维缠绕电杆用的芯模结构
CN109878001A (zh) * 2019-03-27 2019-06-14 江苏恒神股份有限公司 一种一模两腔成型半封闭结构复材制件的rtm模具
CN110299598A (zh) * 2019-05-24 2019-10-01 北京卫星制造厂有限公司 一种芳纶蒙皮-纸蜂窝夹层筒壳结构及其制备方法和应用
CN110193957A (zh) * 2019-07-03 2019-09-03 西安爱生技术集团公司 一种小型无人机复合材料副翼成型工艺方法
CN110281513A (zh) * 2019-07-25 2019-09-27 西安航欣新材料有限公司 一种航天器用高性能复合材料弯管成型装置及成型方法
CN210821001U (zh) * 2019-10-18 2020-06-23 江苏华复轨道交通科技有限公司 一种碳纤维板材成型装置
CN110919925A (zh) * 2019-12-19 2020-03-27 西安爱生技术集团公司 一种小型无人机复合材料油箱壳体整体成型模具
CN111391359A (zh) * 2020-03-31 2020-07-10 核工业第八研究所 一种复合材料纤维缠绕固化成型用的芯模

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116984468A (zh) * 2023-09-26 2023-11-03 合肥工业大学 一种超薄金属极板超声辅助精确成形装置
CN116984468B (zh) * 2023-09-26 2023-12-15 合肥工业大学 一种超薄金属极板超声辅助精确成形装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN112092411B (zh) 2022-03-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10040256B2 (en) Non-vented bladder system for curing composite parts
US8333864B2 (en) Compaction of prepreg plies on composite laminate structures
US10596769B2 (en) Bagging process and mandrel for fabrication of elongated composite structure
CN101932432A (zh) 以合成纤维材料制造飞机机身单元部的方法和装置
CN108407335B (zh) 一种复合材料帽型加筋壁板整体成型方法
CN108749030B (zh) 一种利用内涨法成型模具制备复合材料管的方法
CA2783135A1 (en) Device and method for producing a fuselage shell formed from composite fibre material for an aircraft
EP2439059A2 (en) Method and device for forming joints in composite structures
RU2664999C2 (ru) Трубка из термоусадочной пленки и способ изготовления полых композитных деталей
CN112092411B (zh) 一种小口径、长尺寸非等厚薄形矩形管件成型工装及方法
BR112015006389B1 (pt) Ferramenta compósita tendo integridade de vácuo, e ferramenta compósita para uso em partes compósitas de processamento com saco de vácuo
CN103434140A (zh) 一种碳纤维复合材料矩形加筋管件的成型方法
AU2018267651B2 (en) Radius filler kits and composite forming method
EP2982496B1 (en) Bladder system for curing composite parts
CN112477192A (zh) 一种高刚度锥形结构碳纤维复合材料管成型方法
CN113459540B (zh) 一种细长带闭角的零件成型装置及成型方法
CN105643952B (zh) 一种成型复合材料封闭截面结构的芯模
CN106346657A (zh) 飞机发动机过渡段总成密封圈对接接头硫化工艺方法
US11110671B2 (en) Layup support configured to provide support for laying up composite material
CN112123811A (zh) 一种分体工装复材支架的成型方法
CN114536785B (zh) 无捻条帽型长桁加筋壁板的成型工艺
CN115071163B (zh) 多隔框碳纤维复合材料s型进气道整体共固化成型工艺
CN115649414A (zh) 一种芯模组件及长桁加筋壁板
CN112060421A (zh) 用于成型热塑性复合材料芯模的模具
CN114654766A (zh) 一种用于“j”型蜂窝夹层结构的成型工装及成型方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant