CN112092216A

CN112092216A - 瓷砖割圆机

Info

Publication number: CN112092216A
Application number: CN202011134686.5A
Authority: CN
Inventors: 刘世利
Original assignee: Individual
Current assignee: Pizhou Jingpeng Venture Capital Co Ltd
Priority date: 2020-10-21
Filing date: 2020-10-21
Publication date: 2020-12-18
Anticipated expiration: 2040-10-21
Also published as: CN112092216B

Abstract

本发明公开了瓷砖割圆机，它包括底板、支撑杆、把手连接端、把手、撞击装置、敲击装置、压紧装置和切割头。底板四边上分别设置一个支撑板，相对设置的支撑板顶端通过支撑杆连接。2个支撑杆交叉处固定设置连接块，连接块下方的底板上设置放置槽，放置槽内设置若干个直径大小不一的基准环。底板和基准环上设置刻度线A。把手连接端的底端通过轴承可转动设置在滑块的内部，把手连接端的顶端与把手铰接。把手通过把手连接端带动切割头转动，切割头下方的刀头对瓷砖进行切割。敲击装置用于敲击刀头切割裂痕，压紧装置用于压紧瓷砖，撞击装置用于撞击瓷砖使割痕断裂。本发明具有定位准确、切割精度高和辅助落料的特点。

Description

瓷砖割圆机

技术领域

本发明涉及一种瓷砖割圆机。

背景技术

瓷砖一直是家装领域中不可或缺的装饰材料之一，瓷砖相较于木地板和地毯有价格低廉、不易磨损和易打理等优点。由于瓷砖的规格大小是一定的，所以在具体使用过程中需要根据实际情况对瓷砖的大小进行切割。其中圆形切割是瓷砖切割中较为常见的一种切割方式。瓷砖现有的圆形切割方法一般是操作手持切割装置对瓷砖进行切割，这种办法有着效率低且切割后的成品误差大的缺点。因此出现了专用于瓷砖圆形切割的装置，该装置的原理为通过刀头对需要切割处割出割痕后，通过外力(撞击或者敲击需要割除的部分)使瓷砖上的割痕断裂，从而实现对瓷砖的切割。现有的瓷砖切割装置无法准确的定位需要切割的位置，且无法更好的固定瓷砖，使切割的时候产生误差。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明提供了定位准确、切割精度高和辅助落料的瓷砖割圆机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种瓷砖割圆机，它包括底板、支撑杆、把手连接端、把手、撞击装置、敲击装置、压紧装置和切割头；底板四边上分别设置一个支撑板，相对设置的支撑板顶端通过支撑杆连接；其中一个支撑板的下端与底板可拆卸连接且其上端与支撑杆可转动连接；2个支撑杆交叉处固定设置连接块，连接块中间位置设置通孔Ⅰ；连接块下方的底板上设置放置槽，放置槽为圆柱型槽，放置槽内设置若干个直径大小不一的基准环；放置槽的底部中间位置设置基准孔，以基准孔为起点分别在纵向和横向上延伸出刻度线A；

把手连接端的底端通过轴承可转动设置在通孔Ⅰ内部，把手连接端的顶端一侧与把手铰接；把手连接端的中间位置设置通孔Ⅱ；切割头包括连接端、固定杆、调节杆和刀头；连接端与通孔Ⅱ滑动配合，在连接端和把手连接端上设置防止连接端与把手连接端相对转动的固定机构；连接端的底端左右两侧各伸出一根固定杆，固定杆的外侧端与调节杆的内侧端滑动配合，固定杆和调节杆之间设置锁紧螺栓A；调节杆上设置刻度线B，调节杆外侧端竖直向下设置刀头；

刀头的一侧设置用于敲击刀头切割裂痕的敲击装置；支撑杆上滑动设置用于压紧瓷砖的压紧装置；切割头的中央位置设置螺纹孔A；撞击装置包括外壳B、拉伸弹簧B和撞针；外壳B的下端与螺纹孔A螺纹配合；撞针的顶端与拉伸弹簧B的顶端固定连接且撞针位于拉伸弹簧B的内部，拉伸弹簧B的底端与外壳B的底端连接；撞针的长度大于拉伸弹簧B正常状态的长度；撞针的顶端设置拉杆，外壳B的外侧设置滑槽A,拉杆的外侧端穿过滑槽A固定设置捏持端。

进一步的，该装置还设置有基准板；刻度线A一侧的底板上设置T型凹槽A，基准板的底端设置与T型凹槽A滑动配合的T型凸起；基准环上设置与T型凸起相配合的T型凹槽B；T型凸起上竖直设置螺纹通孔B,锁紧螺栓B与螺纹通孔B螺纹配合。

进一步的，固定机构为设置在连接端外侧的凸起与竖直设置在通孔Ⅱ内的滑槽B，凸起与滑槽B滑动配合。

更进一步的，连接端上设置凹槽，当把手向前方转动至把手与连接端顶面接触时，把手与凹槽的侧壁接触。

再进一步的，连接端包括连接端A、连接端B和弹簧；连接端A的下端套接在连接端B上，连接端B通过弹簧与连接端A相连接。

进一步的，压紧装置包括滑块和螺杆；滑块可滑动设置在支撑杆上，滑块的中央设置螺纹孔，螺杆与螺纹孔螺纹配合；螺杆的上方设置捏持部。

进一步的，该装置还包括若干个直径大小不一的压紧垫圈。

进一步的，滑槽A的一侧设置限位槽，限位槽的顶面与滑槽A的顶面相通且限位槽的底面高于滑槽A的底面。

进一步的，刀头以连接端为圆心做圆周运动时，运动方向的后方设置敲击装置；敲击装置包括击打锤、橡胶轮、拨轮、拉伸弹簧A和外壳A；外壳A与调节杆固定连接，橡胶轮可转动设置在外壳A的内部，橡胶轮的一侧固定设置拨轮；在拨轮运动方向的前方设置击打锤，击打锤通过转轴可转动设置在外壳A的内部且转轴位于击打锤的中间位置；击打锤包括把手端和锤头；把手端与拨轮配合，击打锤通过拉伸弹簧A与外壳A的底部相连接，击打锤与拉伸弹簧A的连接处位于靠近锤头一侧的把手端上。

本发明的有益效果是：

该装置通过转动把手带动切割头转动；切割头包括连接端、固定杆、调节杆和刀头，连接端的底端两侧各伸出一根固定杆，调节杆滑动设置在固定杆内，调节杆外侧端竖直向下设置刀头；通过转动把手带动刀头转动，从而对瓷砖进行切割；固定杆和调节杆的滑动配合，使所割圆的大小可调节。刻度线A的设置可定位所割圆的圆心，刻度线B的设置可确定所割圆的大小，从而使该装置的定位更加精准。该装置上设置用于压紧瓷砖的压紧装置，压紧装置使瓷砖在切割的时不会发生位移，从而提高了切割的精度。撞击装置撞击需要割除部分，使割痕断裂，实现对瓷砖的切割。敲击装置对割痕的敲击使割痕的断裂趋势加重，从而辅助落料。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

附图1为本发明的立体结构示意图；

附图2为本发明主视结构示意图；

附图3为本发明撞击装置、把手连接端、把手、连接块与切割头相配合的侧剖视结构示意图；

附图4为本发明切割瓷砖时侧剖结构示意图；

附图5为本发明把手连接端、连接块与连接端的爆炸图；

附图6为本发明敲击装置的剖视结构示意图；

附图7为本发明基准板的立体结构示意图；

附图8为本发明压紧垫圈的立体结构示意图；

附图9为本发明基准环的立体结构示意图；

图中，底板1、放置槽101、基准孔102、刻度线A103、T型凹槽A104、支撑杆2、把手连接端3、通孔Ⅱ301、滑槽B302、把手4、撞击装置5、外壳B501、拉伸弹簧B502、撞针503、拉杆504、滑槽A505、捏持端506、限位槽507、敲击装置6、击打锤601、把手端6011、锤头6012、橡胶轮602、拨轮603、拉伸弹簧A604、外壳A605、转轴606、压紧装置7、滑块701、螺杆702、螺纹孔703、捏持部704、切割头8、连接端801、凸起8011、凹槽8012、连接端A8013、连接端B8014、弹簧8015、固定杆802、调节杆803、刻度线B804、刀头805、螺纹孔A806、锁紧螺栓A9、支撑板10、支撑板A1001、连接块11、通孔Ⅰ1101、基准环12、T型凹槽B1201、基准板13、T型凸起1301、螺纹通孔B1302、锁紧螺栓B14、轴承15、瓷砖16、压紧垫圈17。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合附图来详细解释本发明的实施方式。

以下方位描述若无具体说明，皆以附图1的方位为准。

如附图1至附图9所示的瓷砖割圆机，它包括底板1、支撑杆2、把手连接端3、把手4、撞击装置5、敲击装置6、压紧装置7和切割头8。底板1四边上分别竖直向上连接一个支撑板10，相对设置的支撑板10顶端通过支撑杆2连接。其中一个支撑板10(如图1所示，该支撑板10设置在底板1前端，为了更好的区分该支撑板10与其他支撑板10，下文中称该支撑板10为支撑板A1001)的下端与底板1可拆卸连接且其上端与支撑杆2铰接，优选的，如图4所示，支撑板A1001与底板1的可拆卸连接为底板1上设置的支撑板连接槽与支撑板A1001底端的连接。在切割瓷砖之前，需要将瓷砖16放到底板上，向前转动支撑板A1001后即可将瓷砖16放到底板1上。2个支撑杆2交叉处固定设置连接块11，连接块11中间位置设置通孔Ⅰ1101。连接块11下方的底板1上设置放置槽101，放置槽101为圆柱型槽，放置槽101内设置若干个直径大小不一的基准环12(如图1所示，基准环12共4个)，大小不一的基准环12套接在一起。在放置瓷砖16前，需要将内圈直径小于所割圆直径的基准环12全部取出。放置槽101的底部中间位置设置基准孔102，以基准孔102为起点分别在纵向和横向上延伸出刻度线A103。为了方便使用，刻度线A103设置在底板1上和基准环12上，刻度线A103的0刻度线位置在基准孔102处。将瓷砖16放到底板1上后，通过刻度线A103的定位作用可确定所割圆心所在的位置。为了使定位更加精确，该装置还设置有基准板13。刻度线A103一侧的底板1上设置T型凹槽A104，基准板13的底端设置与T型凹槽A104滑动配合的T型凸起1301，即T型凸起1301可在T型凹槽A104中滑动。基准环12上设置与T型凸起1301相配合的T型凹槽B1201，即T型凸起1301可在T型凹槽B1201中左右滑动。T型凸起1301上竖直设置螺纹通孔B1302,锁紧螺栓B14与螺纹通孔B1302螺纹配合。锁紧螺栓B14的设置可使基准板13与底板1的位置锁定，也可锁定基准板13与基准环12的位置。当需要大批量切割切割位置相同的瓷砖16时，只需调整好基准板13的位置，后续的瓷砖16以基准板13为基准放置即可，大大增加了工作的效率。

把手连接端3的底端通过轴承15可转动设置在通孔Ⅰ1101内部，把手连接端3的顶端一侧与把手4铰接。把手连接端3的中间位置设置通孔Ⅱ301。切割头8包括连接端801、固定杆802、调节杆803和刀头805。连接端801与通孔Ⅱ301滑动配合，即连接端801可沿通孔Ⅱ301上下滑动。在连接端801和把手连接端3上设置防止连接端801与把手连接端9相对转动的固定机构，如图4所示，固定机构为设置在连接端801外侧的凸起8011与竖直设置在通孔Ⅱ301内的滑槽B302，凸起8011与滑槽B302滑动配合。凸起8011与滑槽B302的配合，使连接端801可相对于把手连接端3上下滑动，但是不能相对转动，即把手4可通过把手连接端3带动切割头8转动。连接端801的底端左右两侧各伸出一根固定杆802，固定杆802的外侧端与调节杆803的内侧端滑动配合，固定杆802和调节杆803之间设置锁紧螺栓A9。固定杆802与调节杆803的滑动配合，使所割圆的大小可调节。调节杆803上设置刻度线B804，刻度线B804的设置可确定所割圆的大小。根据所割的大小，调节调节杆803的位置后拧紧锁紧螺栓A9,从而使固定杆802与调节杆803的位置固定。调节杆803外侧端竖直向下设置刀头805，把手4带动切割头8转动，从而带动刀头805切割瓷砖16。将瓷砖16放到底板1之前，最好将切割头8上提，以免刀头805碰到瓷砖16；将瓷砖16放置好后，放下切割头8，将把手4向前转动至把手4与连接端801顶面接触，向下按压并转动把手4，即可切割瓷砖16。当人按压并转动把手4时，把手4与把手连接端3的铰接处受力，从而带动把手连接端3转动。所以往往把手4与把手连接端3的铰接处是损坏最为严重的，继而影响着瓷砖割圆机的使用寿命。为了减轻把手4与把手连接端3连接处的损耗，连接端801上设置凹槽8012，当把手4向前方转动至把手4与连接端801顶面接触时，把手4与凹槽8012的侧壁接触。为了使使用人员在使用瓷砖割圆机时不会因为用力不均而损伤刀头805，如图4所示，连接端801包括连接端A8013、连接端B8014和弹簧8015。连接端A8013的下端套接在连接端B8014上，连接端B8014通过弹簧8015与连接端A8013相连接，弹簧8015的缓冲力减缓了刀头805的磨损。

刀头805的一侧设置用于敲击刀头8805切割裂痕的敲击装置6，通过敲击装置6对割痕的敲击使割痕的断裂趋势加重，从而辅助落料。优选的，刀头805以连接端801为圆心做圆周运动时，运动方向的后方设置敲击装置6，如图6所示，敲击装置6包括击打锤601、橡胶轮602、拨轮603、拉伸弹簧A604和外壳A605。外壳A605通过螺栓与调节杆803固定连接，橡胶轮602可转动设置在外壳A605的内部，橡胶轮602的一侧固定设置拨轮603。在拨轮603运动方向的前方设置击打锤601，击打锤601通过转轴606可转动设置在外壳A605的内部且转轴606位于击打锤601的中间位置。击打锤601包括把手端6011和锤头6012，把手端6011与拨轮603配合，击打锤601通过拉伸弹簧A604与外壳A605的底部相连接，击打锤601与拉伸弹簧A604的连接处位于靠近锤头6012一侧的把手端6011上。刀头805顺时针运动时，敲击装置6所在的位置如图1所示。当刀头805顺时针转动时，橡胶轮602的底部与瓷砖16相接触，通过摩擦力的作用，橡胶轮602带动拨轮603顺时针运动，击打锤601的把手端6011被拨轮603下压，随着拨轮603的转动，拨轮603施加在击打锤601上的力消失，通过拉伸弹簧A604的拉力使锤头6012敲在瓷砖16的割痕处。

支撑杆2上滑动设置用于压紧瓷砖16的压紧装置7，优选的，如图1和图4所示，压紧装置7包括滑块701和螺杆702。滑块701可滑动设置在支撑杆2上，滑块701的中央设置螺纹孔703，螺杆702与螺纹孔703螺纹配合，螺杆702的上方设置捏持部704。将瓷砖16放置好后，移动压紧装置7，使压紧装置7移动到所割圆的外侧圆周上，拧动螺杆702，使螺杆702下移，从而压紧瓷砖16，使瓷砖16在切割的时候不会移动，从而提高了切割的精度。为了使固定的效果更好，该装置还包括若干个直径大小不一的压紧垫圈17，压紧垫圈17的数量和内外圈直径大小可以与基准环12一致。使用时选择内圈直径大于所割圆的直径且最接近于所割圆的直径的压紧垫圈17，将所选的压紧垫圈17放到瓷砖16上且压紧垫圈17的圆心与所割圆的圆心重合放置；拧动螺杆702，将螺杆702的底部抵住压紧垫圈17，从而将瓷砖16固定。切割头8的中央位置设置螺纹孔A06，撞击装置5包括外壳B501、拉伸弹簧B502和撞针503。外壳B501的下端与螺纹孔A806螺纹配合，撞针503的顶端与拉伸弹簧B502的顶端固定连接且撞针503位于拉伸弹簧B502的内部，拉伸弹簧B502的底端与外壳B501的底端连接，撞针503的长度大于拉伸弹簧B502正常状态的长度。撞针503的顶端设置拉杆504，外壳B501的外侧设置滑槽A505,拉杆504的外侧端穿过滑槽A505固定设置捏持端506。在用刀头805将割痕划好后，通过外壳B501与螺纹孔A806的螺纹配合，将撞击装置5安装好后，向上拉动捏持端506沿滑槽A505向上运动，直到滑槽A505的顶端后松手，撞针在503拉伸弹簧A604的作用下撞击瓷砖16，从而使割痕断裂，继而达到切割瓷砖16的目的。若瓷砖16是不规则形状，则无法通过刻度线A103来定位瓷砖16，从而无法定位所割圆的圆心。出现以上情况，可以先在瓷砖16上标记圆心的位置，将撞击装置5处于放松状态，即拉伸弹簧B502不承受拉力时的状态，撞针503与瓷砖16所接触的位置，即圆心所在的位置。基准环12和压紧装置7的共同夹持，使当撞针503撞向瓷砖16时，撞击所产生的裂痕不会扩散到所割圆之外的区域，使切割的圆更加规整。为了使撞针503的位置固定，滑槽A505的一侧设置限位槽507，限位槽507的顶面与滑槽A505的顶面相通且限位槽507的底面高于滑槽A505的底面。需要固定撞针503的位置时，拉动捏持端506，将拉杆504移动到限位槽507内，即可固定撞针503。

需要说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种瓷砖割圆机，其特征在于：它包括底板、支撑杆、把手连接端、把手、撞击装置、敲击装置、压紧装置和切割头；底板四边上分别设置一个支撑板，相对设置的支撑板顶端通过支撑杆连接；其中一个支撑板的下端与底板可拆卸连接且其上端与支撑杆可转动连接；2个支撑杆交叉处固定设置连接块，连接块中间位置设置通孔Ⅰ；连接块下方的底板上设置放置槽，放置槽为圆柱型槽，放置槽内设置若干个直径大小不一的基准环；放置槽的底部中间位置设置基准孔，以基准孔为起点分别在纵向和横向上延伸出刻度线A；

2.根据权利要求1所述的瓷砖割圆机，其特征在于:该装置还设置有基准板；刻度线A一侧的底板上设置T型凹槽A，基准板的底端设置与T型凹槽A滑动配合的T型凸起；基准环上设置与T型凸起相配合的T型凹槽B；T型凸起上竖直设置螺纹通孔B,锁紧螺栓B与螺纹通孔B螺纹配合。

3.根据权利要求1所述的瓷砖割圆机，其特征在于:固定机构为设置在连接端外侧的凸起与竖直设置在通孔Ⅱ内的滑槽B，凸起与滑槽B滑动配合。

4.根据权利要求3所述的瓷砖割圆机，其特征在于:连接端上设置凹槽，当把手向前方转动至把手与连接端顶面接触时，把手与凹槽的侧壁接触。

5.根据权利要求1、3或4所述的瓷砖割圆机，其特征在于:连接端包括连接端A、连接端B和弹簧；连接端A的下端套接在连接端B上，连接端B通过弹簧与连接端A相连接。

6.根据权利要求1所述的瓷砖割圆机，其特征在于:压紧装置包括滑块和螺杆；滑块可滑动设置在支撑杆上，滑块的中央设置螺纹孔，螺杆与螺纹孔螺纹配合；螺杆的上方设置捏持部。

7.根据权利要求6所述的瓷砖割圆机，其特征在于:该装置还包括若干个直径大小不一的压紧垫圈。

8.根据权利要求1所述的瓷砖割圆机，其特征在于:滑槽A的一侧设置限位槽，限位槽的顶面与滑槽A的顶面相通且限位槽的底面高于滑槽A的底面。

9.根据权利要求1所述的瓷砖割圆机，其特征在于:刀头以连接端为圆心做圆周运动时，运动方向的后方设置敲击装置；敲击装置包括击打锤、橡胶轮、拨轮、拉伸弹簧A和外壳A；外壳A与调节杆固定连接，橡胶轮可转动设置在外壳A的内部，橡胶轮的一侧固定设置拨轮；在拨轮运动方向的前方设置击打锤，击打锤通过转轴可转动设置在外壳A的内部且转轴位于击打锤的中间位置；击打锤包括把手端和锤头；把手端与拨轮配合，击打锤通过拉伸弹簧A与外壳A的底部相连接，击打锤与拉伸弹簧A的连接处位于靠近锤头一侧的把手端上。