CN112091449A - 一种激光布料切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种激光布料切割设备，包括架体、传送带、控制器、冷风机和激光加工器，架体包括进料端和出料端，传送带水平设置于架体内，传送带的其中一端靠近进料端，传送带的另一端靠近出料端，传送带背离地面的一侧沿进料端向出料端方向移动；控制器分别信号连接传送带、冷风机和激光加工器，激光加工器设置位于架体背离地面的一侧；冷风机设置于传送带背离激光加工器一侧，冷风机的出风口面向传送带面向地面的一侧；架体内水平设置挡风板，传送带围绕挡风板设置。本发明提出技术方案中冷风机循环保持传送不会烫伤操作工或导致布料形变；同时挡风板的设置，可以避免冷风吹动布料导致布料位移，并使冷风回流继续对传送带继续降温。

Description

一种激光布料切割设备

技术领域

本发明涉及布料加工技术领域，特别涉及一种激光布料切割设备。

背景技术

在布料生产的过程中，一般是使用激光切割机对布料进行切割。激光切割机在对布料进行切割时，一般是通过传送带运输至激光加工设备的正下方，使激光加工设备对布料进行加工，当加工完成后传送带将布料送出。一般激光布料切割设备使用的传送带都是使用的金属传送带，且金属传送带呈格栅状，可以避免激光加工设备对传送带造成损坏，但是金属的聚热性能较好，使得激光加工设备对布料加工时高温在金属传送带内聚集，导致金属传送带的温度快速上升，当待加工布料耐热性能不佳时，高温的金属传送带有可能使待加工布料形变，并且布料加工完成后落料时金属传送带还有可能烫伤操作工。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种激光布料切割设备，旨在解决传送带温度过高，导致布料高温形变或烫伤操作工的问题。

为实现上述目的，本发明提出的技术方案是：

一种激光布料切割设备，包括架体、传送带、控制器、冷风机和激光加工器，所述架体包括进料端和出料端，所述传送带水平设置于所述架体内，所述传送带的其中一端靠近所述进料端，所述传送带的另一端靠近所述出料端，所述传送带背离地面的一侧沿所述进料端向所述出料端方向移动；所述控制器分别信号连接所述传送带、冷风机和激光加工器，所述激光加工器设置位于所述架体背离地面的一侧，所述控制器用于控制所述传送带将布料运输至加工位置，使所述激光加工器对布料加工完成后，所述控制器控制所述传送带将加工完成的布料从所述出料端送出所述架体外；所述冷风机设置于所述传送带背离所述激光加工器一侧，所述冷风机包括至少一冷风口，各出风口面向所述传送带面向地面的一侧，以使所述冷风机的冷风吹向所述传送带，降低所述传送带的温度；所述架体内水平设置挡风板，所述传送带围绕所述挡风板设置，所述挡风板用于阻挡所述冷风机的冷风吹至加工位置。

优选的，所述架体设置两滑轨，各所述滑轨分别垂直于所述传送带；各所述滑轨内分别滑动设置信号连接所述控制器的第一电控滑座，各第一电控滑座分别连接一限位板，各所述限位板均垂直于所述传送带，各所述限位板沿垂直于所述传送带的方向滑动；各所述滑轨均设置于所述传送带背离所述冷风机的一侧，其中一所述滑轨靠近所述进料端设置，另一所述滑轨靠近所述出料端设置，所述控制器用于在所述传送带将布料运输至加工位置后，控制两所述限位板向所述传送带方向移动，以使布料限制于加工位置内，并在布料加工完成口控制两所述限位板向远离所述传送带的方向移动，以使加工完成的布料被所述传送带通过所述出料端送出所述架体外。

优选的，所述进料端的设置信号连接所述控制器的感应传感器，当所述感应传感器检测到布料时，所述控制器控制靠近所述出料端的所述限位板向远离所述传送带的方向移动，以使所述传送带将布料运输至加工位置；当所述传送带将布料运输至加工位置时，所述控制器控制各所述限位板向靠近所述传送带的方向移动；当布料在加工位置被所述激光加工器加工完成时，所述控制器控制靠近所述出料端的所述限位板向远离所述传送的方向移动，以使所述传送带将布料从所述出料端送出所述架体外。

优选的，所述挡风板面向所述激光加工器的一侧设置哑光层，且所述哑光层背离所述挡风板的一侧进行粗糙处理，以使所述哑光层降低激光折射后的温度。

优选的，所述架体内还设置抽风机，所述抽风机包括多个抽风口，各所述抽风口位于所述传送带背离所述冷风机的一侧，所述抽风口用于抽离所述激光加工器加工布料导致的烟雾。

优选的，所述架体的出料端位置设置碎布箱，所述碎布箱背离地面的一侧为敞口，所述敞口用于供离开所述传送带的布料废料进入所述碎布箱内。

优选的，所述传送带靠近所述出料端的一端位于所述碎布箱背离地面的一侧，所述碎布箱敞口处设置毛刷，所述毛刷垂直于所述传送带并抵接所述传送带背离所述激光加工器的一侧，以使毛刷将粘连在所述传送带的布料废料刷入所述碎布箱内。

优选的，所述碎布箱的侧板开设排料口，所述排料口处设置密封门；所述碎布箱的底板向所述排料口处倾斜，以使布料废料向所述排料口处堆积。

优选的，所述架体开设平行于所述传送带的滑槽，所述滑槽内滑动设置三第二电控滑座，其中一所述第二电控滑座连接所述激光加工器，另外两所述第二电控滑座分别连接一所述滑轨，且所述激光加工器位于两所述滑轨之间；所述控制器分别信号连接各所述第二电控滑座，驱动各所述第二电控滑座，以使两所述滑轨之间的距离根据待加工布料的尺寸变化。

与现有技术相比，本发明至少具备以下有益效果：

传送带将布料运输至加工位置要停止运动，这时冷风机对背离激光加工器的一侧进行冷却，待布料加工完成后，运输布料的一侧运动至传送带面向冷风机的一侧，冷风机再冷却，由此循环保持传送不会烫伤操作工或导致布料形变；同时挡风板的设置，可以避免冷风吹动布料导致布料位移，影响到布料在加工位置的加工，并使冷风回流继续对传送带继续降温。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明一种激光布料切割设备一实施例的结构示意图；

图2为图1俯视的结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种激光布料切割设备。

如图1至图2所示的一种激光布料切割设备，包括架体1、传送带3、控制器、冷风机4和激光加工器5，架体1包括进料端和出料端，传送带3水平设置于架体1内，传送带3的其中一端靠近进料端，传送带3的另一端靠近出料端，传送带3背离地面的一侧沿进料端向出料端方向移动；控制器分别信号连接传送带3、冷风机4和激光加工器5，激光加工器5设置位于架体1背离地面的一侧，控制器用于控制传送带3将布料运输至加工位置，使激光加工器5对布料加工完成后，控制器控制传送带3将加工完成的布料从出料端送出架体1外；冷风机4设置于传送带3背离激光加工器5一侧，冷风机4包括至少一冷风口，各出风口面向传送带3面向地面的一侧，以使冷风机4的冷风吹向传送带3，降低传送带3的温度；架体1内水平设置挡风板31，传送带3围绕挡风板31设置，挡风板31用于阻挡冷风机4的冷风吹至加工位置。

传送带3将布料运输至加工位置要停止运动，这时冷风机4对背离激光加工器5的一侧进行冷却，待布料加工完成后，运输布料的一侧运动至传送带3面向冷风机4的一侧，冷风机4再冷却，由此循环保持传送不会烫伤操作工或导致布料形变；同时挡风板31的设置，可以避免冷风吹动布料导致布料位移，影响到布料在加工位置的加工，并使冷风回流继续对传送带3继续降温。

具体的，冷风机4的出风口设置电控导流板41，架体1内设置温度传感器，控制器分别信号电控导流板41和温度传感器，控制器用于根据温度传感器的检测数据确定传送带3靠近冷风机4一侧的高温区域，再控制电控导流板41使冷风吹向高温区域，以使冷风机4快速对传送带3降温。

具体的，各冷风口分别设置电控导流板14，其中一部分冷风口覆盖各传送带3面向冷风机4一侧，控制器控制另一部分冷风口向传送带3面向冷风机4一侧的高温区域吹送冷风。使冷风机4在保证整个传送带3的冷却下，对高温区域的重点冷却。

架体1设置两滑轨12，各滑轨12分别垂直于传送带3；各滑轨12内分别滑动设置信号连接控制器的第一电控滑座121，各第一电控滑座121分别连接一限位板13，各限位板13均垂直于传送带3，各限位板13沿垂直于传送带3的方向滑动；各滑轨12均设置于传送带3背离冷风机4的一侧，其中一滑轨12靠近进料端设置，另一滑轨12靠近出料端设置，控制器用于在传送带3将布料运输至加工位置后，控制两限位板13向传送带3方向移动，以使布料限制于加工位置内，并在布料加工完成口控制两限位板13向远离传送带3的方向移动，以使加工完成的布料被传送带3通过出料端送出架体1外。两限位板13的设置可以避免布料乱动影响到激光加工器5的工作。

进料端的设置信号连接控制器的感应传感器14，当感应传感器14检测到布料时，控制器控制靠近出料端的限位板13向远离传送带3的方向移动，以使传送带3将布料运输至加工位置；当传送带3将布料运输至加工位置时，控制器控制各限位板13向靠近传送带3的方向移动；当布料在加工位置被激光加工器5加工完成时，控制器控制靠近出料端的限位板13向远离传送的方向移动，以使传送带3将布料从出料端送出架体1外。

挡风板31面向激光加工器5的一侧设置哑光层，且哑光层背离挡风板31的一侧进行粗糙处理，以使哑光层降低激光折射后的温度。

具体的，架体1内设置喷雾器，喷雾器用于向哑光层喷射水雾，使哑光层的表面有一定的积水，避免高温激光烧损哑光层。

架体1内还设置抽风机，抽风机包括多个抽风口15，各抽风口15位于传送带3背离冷风机4的一侧，抽风口15用于抽离激光加工器5加工布料导致的烟雾。抽风机的设置可以快速抽离因为高温切割布料产生的烟雾，避免烟雾影响操作工观察布料的加工进度。

架体1的出料端位置设置碎布箱2，碎布箱2背离地面的一侧为敞口，敞口用于供离开传送带3的布料废料进入碎布箱2内。碎布箱2的设置可以同一管理布料废料，避免布料废料随意堆积，引发安全事故。

传送带3靠近出料端的一端位于碎布箱2背离地面的一侧，碎布箱2敞口处设置毛刷21，毛刷21垂直于传送带3并抵接传送带3背离激光加工器5的一侧，以使毛刷21将粘连在传送带3的布料废料刷入碎布箱2内。毛刷21的设置可以辅助清理传送带3，避免传送上堆积过多的布料废料，影响后续布料加工。

碎布箱2的侧板开设排料口，排料口处设置密封门22；碎布箱2的底板向排料口处倾斜，以使布料废料向排料口处堆积。

架体1开设平行于传送带3的滑槽11，滑槽11内滑动设置三第二电控滑座111，其中一第二电控滑座111连接激光加工器5，另外两第二电控滑座111分别连接一滑轨12，且激光加工器位于两滑轨12之间；控制器分别信号连接各第二电控滑座111，驱动各第二电控滑座111，以使两滑轨12之间的距离根据待加工布料的尺寸变化。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种激光布料切割设备，其特征在于，包括架体、传送带、控制器、冷风机和激光加工器，所述架体包括进料端和出料端，所述传送带水平设置于所述架体内，所述传送带的其中一端靠近所述进料端，所述传送带的另一端靠近所述出料端，所述传送带背离地面的一侧沿所述进料端向所述出料端方向移动；所述控制器分别信号连接所述传送带、冷风机和激光加工器，所述激光加工器设置位于所述架体背离地面的一侧，所述控制器用于控制所述传送带将布料运输至加工位置，使所述激光加工器对布料加工完成后，所述控制器控制所述传送带将加工完成的布料从所述出料端送出所述架体外；所述冷风机设置于所述传送带背离所述激光加工器一侧，所述冷风机包括至少一冷风口，各出风口面向所述传送带面向地面的一侧，以使所述冷风机的冷风吹向所述传送带，降低所述传送带的温度；所述架体内水平设置挡风板，所述传送带围绕所述挡风板设置，所述挡风板用于阻挡所述冷风机的冷风吹至加工位置。

2.根据权利要求1所述的一种激光布料切割设备，其特征在于，所述架体设置两滑轨，各所述滑轨分别垂直于所述传送带；各所述滑轨内分别滑动设置信号连接所述控制器的第一电控滑座，各第一电控滑座分别连接一限位板，各所述限位板均垂直于所述传送带，各所述限位板沿垂直于所述传送带的方向滑动；各所述滑轨均设置于所述传送带背离所述冷风机的一侧，其中一所述滑轨靠近所述进料端设置，另一所述滑轨靠近所述出料端设置，所述控制器用于在所述传送带将布料运输至加工位置后，控制两所述限位板向所述传送带方向移动，以使布料限制于加工位置内，并在布料加工完成口控制两所述限位板向远离所述传送带的方向移动，以使加工完成的布料被所述传送带通过所述出料端送出所述架体外。

3.根据权利要求2所述的一种激光布料切割设备，其特征在于，所述进料端的设置信号连接所述控制器的感应传感器，当所述感应传感器检测到布料时，所述控制器控制靠近所述出料端的所述限位板向远离所述传送带的方向移动，以使所述传送带将布料运输至加工位置；当所述传送带将布料运输至加工位置时，所述控制器控制各所述限位板向靠近所述传送带的方向移动；当布料在加工位置被所述激光加工器加工完成时，所述控制器控制靠近所述出料端的所述限位板向远离所述传送的方向移动，以使所述传送带将布料从所述出料端送出所述架体外。

4.根据权利要求1所述的一种激光布料切割设备，其特征在于，所述挡风板面向所述激光加工器的一侧设置哑光层，且所述哑光层背离所述挡风板的一侧进行粗糙处理，以使所述哑光层降低激光折射后的温度。

5.根据权利要求1所述的一种激光布料切割设备，其特征在于，所述架体内还设置抽风机，所述抽风机包括多个抽风口，各所述抽风口位于所述传送带背离所述冷风机的一侧，所述抽风口用于抽离所述激光加工器加工布料导致的烟雾。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种激光布料切割设备，其特征在于，所述架体的出料端位置设置碎布箱，所述碎布箱背离地面的一侧为敞口，所述敞口用于供离开所述传送带的布料废料进入所述碎布箱内。

7.根据权利要求6所述的一种激光布料切割设备，其特征在于，所述传送带靠近所述出料端的一端位于所述碎布箱背离地面的一侧，所述碎布箱敞口处设置毛刷，所述毛刷垂直于所述传送带并抵接所述传送带背离所述激光加工器的一侧，以使毛刷将粘连在所述传送带的布料废料刷入所述碎布箱内。

8.根据权利要求7所述的一种激光布料切割设备，其特征在于，所述碎布箱的侧板开设排料口，所述排料口处设置密封门；所述碎布箱的底板向所述排料口处倾斜，以使布料废料向所述排料口处堆积。

9.根据权利要求2-5任一所述的一种激光布料切割设备，其特征在于，所述架体开设平行于所述传送带的滑槽，所述滑槽内滑动设置三第二电控滑座，其中一所述第二电控滑座连接所述激光加工器，另外两所述第二电控滑座分别连接一所述滑轨，且所述激光加工器位于两所述滑轨之间；所述控制器分别信号连接各所述第二电控滑座，驱动各所述第二电控滑座，以使两所述滑轨之间的距离根据待加工布料的尺寸变化。

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