CN112090173A - 一种汽车尾气用空气滤芯滤筒养护设备 - Google Patents
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Abstract
本发明的一种汽车尾气用空气滤芯滤筒养护设备,包括空气滤芯滤筒养护机,所述空气滤芯滤筒养护机内上侧设有电机腔,所述电机腔内设有用于运转设备的运转机构,所述运转机构包括所述电机腔内的第一电机,所述第一电机固定在所述电机腔上内壁,所述第一电机上转动连接有第一电机轴,该设备结构简单,容易实施,根据喷涂机构能够自动对滤芯滤筒进行清洁剂的喷洒与涂油,根据清理机构能够自动对滤芯滤筒上的污物进行清刷,根据冲洗机构能够自动对清洁剂软化后的污物进行冲刷,根据吹干机构能够自动对冲洗后的滤芯滤筒进行吹干,全程无需人的看守,手动开启,喷清洁剂到清刷到冲洗吹干上油一步到位,保养完毕后机器自动关闭,效率高,清洁效果好。
Description
技术领域
本发明涉及汽车尾气领域,具体为一种汽车尾气用空气滤芯滤筒养护设备。
背景技术
空气滤芯滤筒作为汽车尾气用净化装置,当过滤器经过长时间工作后,其中的滤芯已经拦截了一定的杂质,会导致压力的增加,流量的减小,这时候就需要及时清洗,现在市面上大多人工手动清理,清理时等待麻烦,而且清理不够彻底,效率低。
本发明具体为解决低效清理空气滤芯这一问题,设计出一种汽车尾气用空气滤芯滤筒养护设备为车主解决汽车保养问题,延长空气滤芯寿命,进而延长汽车发动机寿命。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种汽车尾气用空气滤芯滤筒养护设备,解决低效清理空气滤芯问题,延长空气滤芯寿命,进而延长汽车发动机寿命。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种汽车尾气用空气滤芯滤筒养护设备,包括滤芯滤筒养护机,所述空气滤芯滤筒养护机内上侧设有电机腔,所述电机腔内设有用于运转设备的运转机构,所述运转机构包括所述电机腔内的第一电机,所述第一电机固定在所述电机腔上内壁,所述第一电机上转动连接有第一电机轴,所述第一电机轴上固定有第一电机轴齿轮和第一锥齿轮,所述电机腔内左侧设有螺杆,所述螺杆左端在所述电机腔左内壁上转动连接,所述螺杆上右端固定有第二锥齿轮,所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮能够啮合,所述第二锥齿轮内设有第一环形槽,所述第一环形槽内设有第一环形块,所述第二锥齿轮左侧设有固定在螺杆上的第一固定板,所述第一固定板右端固定有另一端与所述第二锥齿轮左端固定连接的第一固定板弹簧,所述螺杆上左端固定有螺旋套筒,所述螺旋套筒上侧设有螺旋套筒块槽,所述螺旋套筒块槽内滑动连接有螺旋套筒块,所述螺旋套筒上端固定有穿过孔与所述螺旋套筒块下端固定的螺旋套筒杆,所述螺旋套筒块的左侧设有能够被所述螺旋套筒块挤压的挤压块,所述挤压块能够在所述螺旋套筒块槽内滑动,所述螺旋套筒块槽上侧设有挤压块槽,所述挤压块槽内滑动连接有滑动块,所述滑动块左端固定有左端与所述挤压块槽左内壁固定连接的滑动块弹簧,所述挤压块槽上端固定有开口向下的第一挤压槽,所述第一挤压槽内滑动连接有第一挤压块,所述第一挤压块上端固定有上端与所述第一挤压槽上内壁固定连接的第一挤压块弹簧,所述挤压块槽右侧设有开口向左的第二挤压块槽,所述第二挤压块槽内滑动连接有第二挤压块,所述第二挤压块右端固定有右端与所述第二挤压块槽右内壁固定连接的第二挤压块弹簧,所述电机腔内下侧设有第一转动轴,所述第一转动轴在所述电机腔下内壁内转动连接,所述第一转动轴上端固定有第三锥齿轮,所述第三锥齿轮能够与所述第二锥齿轮啮合,所述第三锥齿轮内设有第二环形槽,所述第二环形槽内设有第二环形块,所述第二环形块下端固定有另一端与所述第二挤压块下端固定连接的挤压拉绳,靠近所述第三锥齿轮下侧设有第二固定板,所述第三锥齿轮下端固定有下端与所述第二固定板上端固定连接的第二固定板弹簧,所述第一转动轴下端固定有第一半齿轮,靠近所述第一电机轴右侧设有第二转动轴,所述第二转动轴上端在所述电机腔上内壁转动连接,所述第二转动轴上固定有皮带轮和第一齿轮,所述皮带轮与所述第一电机轴通过所述皮带传动,靠近所述第二转动轴右侧设有第三转动轴,所述第三转动轴上端固定有第三固定板,靠近所述第三固定板下侧设有固定在所述第三转动轴上的第二齿轮,所述第二齿轮内设有第三环形槽,所述第三环形槽内设有第三环形块,所述第二齿轮上端固定有上端与所述第三固定板下端固定连接的第三固定板弹簧,所述第三转动轴下端固定有第二半齿轮,靠近所述第三转动轴右侧设有第二电机,所述第二电机上端在所述电机腔上内壁内转动连接,所述第二电机上动力连接有第二电机轴,所述第二电机轴上固定有第二电机轴齿轮,所述第二电机轴齿轮内设有开口向外的离心槽,所述离心槽内设有离心块,所述离心块左端固定有左端与所述离心槽左内壁固定连接的离心块弹簧,所述第二电机轴齿轮右侧设有开口向左的第三挤压块槽,所述第三挤压块槽内滑动连接有第三挤压块,所述第三挤压块右端固定有右端与所述第三挤压块槽右内壁固定连接的第三挤压块弹簧,所述第三挤压块上端固定有另一端与所述第一环形块左端固定连接的第一环形块拉绳,第三挤压块下端固定有另一端与所述第三环形块上端固定连接的第二环形块拉绳,所述第二电机轴下侧设有第四转动轴,所述第四转动轴下端在所述电机腔下内壁上转动连接,所述第四转动轴上固定有绕绳轮和第三齿轮,所述空气滤芯滤筒养护机内下侧设有喷涂器,所述喷涂器在所述空气滤芯滤筒养护机内壁上固定连接,所述喷涂器内设有能够给滤芯滤筒喷涂的喷涂机构,所述空气滤芯滤筒养护机内下侧设有清理腔,所述清理腔内设有用于清理滤芯滤筒的清理机构,所述空气滤芯滤筒养护机内下侧设有开口向左的风扇槽,所述风扇槽内设有用于运转风扇的吹干机构,所述空气滤芯滤筒养护机内左侧设有冲洗机构,所述电机腔内左侧设有不动板。
有益地,所述喷涂机构包括位于所述喷涂器内的清洁剂管和滤芯油管,所述清洁剂管和滤芯油管两端开口,所述喷涂器内下侧设有喷涂盘,所述喷涂盘内设有清洁剂腔与滤芯油腔,所述清洁剂管下端与所述清洁剂腔连通,所述滤芯油管与所述滤芯油腔连通,所述喷涂盘下端设有个喷涂口,所述喷涂器内左侧设有清洁剂管槽,所述清洁剂管槽内滑动连接有清洁剂管块,所述清洁剂管块左端所述清洁剂管槽左内壁固定连接的清洁剂管块弹簧,所述清洁剂管块左端固定有另一端与所述第一挤压块上端固定连接的清洁剂管块拉绳,所述喷涂器内右侧设有滤芯油管槽,所述滤芯油管槽内滑动连接有滤芯油管块,所述滤芯油管块右端固定有右端与所述滤芯油管槽右内壁固定连接的滤芯油管块弹簧,所述滤芯油管块右端固定有另一端缠绕在所述绕绳轮上的滤芯油管块拉绳。
有益地,所述清理机构包括固定在所述清理腔内的蜗杆,所述蜗杆穿过孔连通所述电机腔,所述蜗杆上端在所述电机腔内的不动板上转动连接,所述蜗杆上端固定有蜗杆齿轮,所述蜗杆齿轮与所述第一半齿轮能够间歇啮合,所述清理腔内左侧设有第四固定板,所述第四固定板左端转动连接有穿过所述清理腔连通外界的滤芯滤筒轴,所述滤芯滤筒轴上固定有涡轮,所述涡轮能够与所述蜗杆啮合,所述蜗杆右侧设有第五转动轴,所述第五转动轴在所述清理腔下内壁内转动连接,所述第五转动轴上固定有第四齿轮和第五齿轮,所述第五齿轮能够与所述第一半齿轮间歇配合,所述第四齿轮后侧设有齿条,所述齿条在所述清理腔右内壁内转动连接,所述齿条能够与所述第四齿轮啮合,所述齿条左端固定有左端与所述第四固定板固定的第四固定板弹簧,所述齿条下端固定有齿条杆,所述齿条杆下端固定有能够清刷滤芯滤筒的毛刷杆。
有益地,所述吹干机构包括位于所述风扇槽内的所述第三转动轴,所述第三转动轴下端固定有第四锥齿轮,所述风扇槽内设有第六转动轴,所述第六转动轴在所述风扇槽前内壁内转动连接,所述第六转动轴上前端固定有第五锥齿轮,所述第五锥齿轮与所述第四锥齿轮啮合,所述第六转动轴后端固定有第六锥齿轮,所述第六转动轴左侧设有穿过所述风扇槽连通外界的第七转动轴,所述第七转动轴右端固定有第七锥齿轮,所述第七锥齿轮与所述第六锥齿轮啮合,所述第七转动轴左端固定有第八锥齿轮,所述电机腔下内壁转动连接有风扇轴,所述风扇轴上固定有第九锥齿轮,所述第九锥齿轮能够与所述第八锥齿轮啮合,所述风扇轴下端固定有四片扇叶。
有益地,所述冲洗机构包括位于所述空气滤芯滤筒养护机内左侧的水管,所述水管上侧设有止水槽,所述止水槽内滑动连接有止水块,所述止水块上端固定有上端与所述止水槽上内壁固定连接的止水块弹簧,所述止水块上端固定有另一端与所述第二挤压块右端固定连接的止水块拉绳。
本发明的有益效果:该设备结构简单,容易实施,根据喷涂机构能够自动对滤芯滤筒进行清洁剂的喷洒与涂油,根据清理机构能够自动对滤芯滤筒上的污物进行清刷,根据冲洗机构能够自动对清洁剂软化后的污物进行冲刷,根据吹干机构能够自动对冲洗后的滤芯滤筒进行吹干,全程无需人的看守,手动开启,喷清洁剂到清刷到冲洗吹干上油一步到位,保养完毕后机器自动关闭,效率高,清洁效果好。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1 是本发明实施例的主视结构剖视图;
图 2是本发明实施例图1中A-A处剖视图;
图 3是本发明实施例图1中B处结构的主视放大示意图;
图 4是本发明实施例图1中C处结构的主视放大示意图;
图 5是本发明实施例图1中D处结构的主视放大示意图;
图 6是本发明实施例图1中第五锥齿轮处结构的主视放大示意图;
图 7是本发明实施例图6中F-F处剖视图。
具体实施方式
下面结合图1-7对本发明进行详细说明,其中,为叙述方便,现对下文所说的方位规定如下:下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-7所述的一种汽车尾气用空气滤芯滤筒养护设备,包括空气滤芯滤筒养护机10,所述空气滤芯滤筒养护机10内上侧设有电机腔46,所述电机腔46内设有用于运转设备的运转机构108,所述运转机构108包括所述电机腔46内的第一电机109,所述第一电机109固定在所述电机腔46上内壁,所述第一电机109上转动连接有第一电机轴29,所述第一电机轴29上固定有第一电机轴齿轮11和第一锥齿轮28,所述电机腔46内左侧设有螺杆18,所述螺杆18左端在所述电机腔46左内壁上转动连接,所述螺杆18上右端固定有第二锥齿轮16,所述第二锥齿轮16与所述第一锥齿轮28能够啮合,所述第二锥齿轮16内设有第一环形槽17,所述第一环形槽17内设有第一环形块21,所述第二锥齿轮16左侧设有固定在螺杆18上的第一固定板92,所述第一固定板92右端固定有另一端与所述第二锥齿轮16左端固定连接的第一固定板弹簧19,所述螺杆18上左端固定有螺旋套筒93,所述螺旋套筒93上侧设有螺旋套筒块槽97,所述螺旋套筒块槽97内滑动连接有螺旋套筒块106,所述螺旋套筒93上端固定有穿过孔与所述螺旋套筒块106下端固定的螺旋套筒杆94,所述螺旋套筒块106的左侧设有能够被所述螺旋套筒块106挤压的挤压块95,所述挤压块95能够在所述螺旋套筒块槽97内滑动,所述螺旋套筒块槽97上侧设有挤压块槽98,所述挤压块槽98内滑动连接有滑动块102,所述滑动块102左端固定有左端与所述挤压块槽98左内壁固定连接的滑动块弹簧123,所述挤压块槽98上端固定有开口向下的第一挤压槽100,所述第一挤压槽100内滑动连接有第一挤压块99,所述第一挤压块99上端固定有上端与所述第一挤压槽100上内壁固定连接的第一挤压块弹簧101,所述挤压块槽98右侧设有开口向左的第二挤压块槽105,所述第二挤压块槽105内滑动连接有第二挤压块103,所述第二挤压块103右端固定有右端与所述第二挤压块槽105右内壁固定连接的第二挤压块弹簧104,所述电机腔46内下侧设有第一转动轴24,所述第一转动轴24在所述电机腔46下内壁内转动连接,所述第一转动轴24上端固定有第三锥齿轮27,所述第三锥齿轮27能够与所述第二锥齿轮16啮合,所述第三锥齿轮27内设有第二环形槽22,所述第二环形槽22内设有第二环形块26,所述第二环形块26下端固定有另一端与所述第二挤压块103下端固定连接的挤压拉绳25,靠近所述第三锥齿轮27下侧设有第二固定板107,所述第三锥齿轮27下端固定有下端与所述第二固定板107上端固定连接的第二固定板弹簧23,所述第一转动轴24下端固定有第一半齿轮90,靠近所述第一电机轴29右侧设有第二转动轴32,所述第二转动轴32上端在所述电机腔46上内壁转动连接,所述第二转动轴32上固定有皮带轮31和第一齿轮111,所述皮带轮31与所述第一电机轴29通过所述皮带30传动,靠近所述第二转动轴32右侧设有第三转动轴49,所述第三转动轴49上端固定有第三固定板33,靠近所述第三固定板33下侧设有固定在所述第三转动轴49上的第二齿轮112,所述第二齿轮112内设有第三环形槽37,所述第三环形槽37内设有第三环形块35,所述第二齿轮112上端固定有上端与所述第三固定板33下端固定连接的第三固定板弹簧36,所述第三转动轴49下端固定有第二半齿轮73,靠近所述第三转动轴49右侧设有第二电机47,所述第二电机47上端在所述电机腔46上内壁内转动连接,所述第二电机47上动力连接有第二电机轴48,所述第二电机轴48上固定有第二电机轴齿轮40,所述第二电机轴齿轮40内设有开口向外的离心槽39,所述离心槽39内设有离心块41,所述离心块41左端固定有左端与所述离心槽39左内壁固定连接的离心块弹簧113,所述第二电机轴齿轮40右侧设有开口向左的第三挤压块槽43,所述第三挤压块槽43内滑动连接有第三挤压块42,所述第三挤压块42右端固定有右端与所述第三挤压块槽43右内壁固定连接的第三挤压块弹簧114,所述第三挤压块42上端固定有另一端与所述第一环形块21左端固定连接的第一环形块拉绳45,第三挤压块42下端固定有另一端与所述第三环形块35上端固定连接的第二环形块拉绳34,所述第二电机轴48下侧设有第四转动轴71,所述第四转动轴71下端在所述电机腔46下内壁上转动连接,所述第四转动轴71上固定有绕绳轮70和第三齿轮72,所述空气滤芯滤筒养护机10内下侧设有喷涂器68,所述喷涂器68在所述空气滤芯滤筒养护机10内壁上固定连接,所述喷涂器68内设有能够给滤芯滤筒喷涂的喷涂机构59,所述空气滤芯滤筒养护机10内下侧设有清理腔75,所述清理腔75内设有用于清理滤芯滤筒的清理机构116,所述空气滤芯滤筒养护机10内下侧设有开口向左的风扇槽55,所述风扇槽55内设有用于运转风扇的吹干机构115,所述空气滤芯滤筒养护机10内左侧设有冲洗机构117,所述电机腔46内左侧设有不动板120。
有益地,所述喷涂机构59包括位于所述喷涂器68内的清洁剂管12和滤芯油管60,所述清洁剂管12和滤芯油管60两端开口,所述喷涂器68内下侧设有喷涂盘64,所述喷涂盘64内设有清洁剂腔15与滤芯油腔14,所述清洁剂管12下端与所述清洁剂腔15连通,所述滤芯油管60与所述滤芯油腔14连通,所述喷涂盘119下端设有12个喷涂口119,所述喷涂器68内左侧设有清洁剂管槽121,所述清洁剂管槽121内滑动连接有清洁剂管块67,所述清洁剂管块67左端所述清洁剂管槽121左内壁固定连接的清洁剂管块弹簧65,所述清洁剂管块67左端固定有另一端与所述第一挤压块99上端固定连接的清洁剂管块拉绳66,所述喷涂器68内右侧设有滤芯油管槽122,所述滤芯油管槽122内滑动连接有滤芯油管块61,所述滤芯油管块61右端固定有右端与所述滤芯油管槽122右内壁固定连接的滤芯油管块弹簧63,所述滤芯油管块61右端固定有另一端缠绕在所述绕绳轮70上的滤芯油管块拉绳62。
有益地,所述清理机构116包括固定在所述清理腔75内的蜗杆110,所述蜗杆110穿过孔连通所述电机腔46,所述蜗杆110上端在所述电机腔46内的不动板120上转动连接,所述蜗杆110上端固定有蜗杆齿轮91,所述蜗杆齿轮91与所述第一半齿轮90能够间歇啮合,所述清理腔75内左侧设有第四固定板82,所述第四固定板左端转动连接有穿过所述清理腔75连通外界的滤芯滤筒轴84,所述滤芯滤筒轴84上固定有涡轮83,所述涡轮83能够与所述蜗杆110啮合,所述蜗杆110右侧设有第五转动轴78,所述第五转动轴78在所述清理腔75下内壁内转动连接,所述第五转动轴78上固定有第四齿轮77和第五齿轮74,所述第五齿轮74能够与所述第一半齿轮90间歇配合,所述第四齿轮77后侧设有齿条76,所述齿条76在所述清理腔75右内壁内转动连接,所述齿条76能够与所述第四齿轮77啮合,所述齿条76左端固定有左端与所述第四固定板82固定的第四固定板弹簧80,所述齿条76下端固定有齿条杆79,所述齿条杆79下端固定有能够清刷滤芯滤筒的毛刷杆81。
有益地,所述吹干机构115包括位于所述风扇槽55内的所述第三转动轴49,所述第三转动轴49下端固定有第四锥齿轮50,所述风扇槽55内设有第六转动轴52,所述第六转动轴52在所述风扇槽55前内壁内转动连接,所述第六转动轴52上前端固定有第五锥齿轮51,所述第五锥齿轮51与所述第四锥齿轮50啮合,所述第六转动轴52后端固定有第六锥齿轮118,所述第六转动轴52左侧设有穿过所述风扇槽55连通外界的第七转动轴53,所述第七转动轴53右端固定有第七锥齿轮54,所述第七锥齿轮54与所述第六锥齿轮118啮合,所述第七转动轴53左端固定有第八锥齿轮58,所述电机腔46下内壁转动连接有风扇轴57,所述风扇轴57上固定有第九锥齿轮56,所述第九锥齿轮56能够与所述第八锥齿轮58啮合,所述风扇轴57下端固定有四片扇叶13。
有益地,所述冲洗机构117包括位于所述空气滤芯滤筒养护机10内左侧的水管85,所述水管85上侧设有止水槽89,所述止水槽89内滑动连接有止水块86,所述止水块86上端固定有上端与所述止水槽89上内壁固定连接的止水块弹簧87,所述止水块86上端固定有另一端与所述第二挤压块103右端固定连接的止水块拉绳88。
1.当需要成批地清理滤芯滤筒时,在清洁剂管12中倒入清洁剂,在滤芯油管60内倒入滤芯油,打开水龙头让水流入水管85,将要清理的滤芯滤筒套在滤芯滤筒轴84上,启动电机109,第一电机轴29转动,从而第一锥齿轮28转动,带动第二锥齿轮16转动,从而带动第三锥齿轮27转动,从而带动第一转动轴24转动,第一半齿轮90转动,当第一半齿轮90带动蜗杆齿轮91转动时毛刷杆81不动,蜗杆110转动,从而带动涡轮83转动,从而带动滤芯滤筒轴84上的滤芯滤筒转动,当第一半齿轮90带动第五齿轮74转动时滤芯滤筒轴84不动,第五转动轴78转动,从而带动第四齿轮77转动,齿条76向左移动挤压齿条弹簧80,从而带动毛刷杆81向左移动清刷滤芯滤筒上的污物,而后第一半齿轮90与所述第五齿轮74不啮合时,由于齿条弹簧80复位,齿条76回到初始位置;
2.同时,第一电机轴29转动,从而带动第二锥齿轮16转动,从而螺杆18转动,从而带动螺纹套筒93向左进给,当螺纹套筒块106挤压挤压块95,带动滑动块102向左滑动,从而挤压滑动块弹簧123,从而不挤压第二挤压块103,第二挤压块103向左移动,从而止水块拉绳88与挤压拉绳25被拉动,从而拉动止水块96向上移动以及第三锥齿轮27下移,从而使水冲刷滤芯滤筒,螺纹套筒块继续向左进给使滑动块102继续向左滑动,当挤压第一挤压块99时,会拉紧清洁剂管块拉绳66,将清洁剂管块67抽出,从而使清洁剂流入到喷涂盘64内的清洁剂腔15内,从而通过喷涂管119喷涂到滤芯滤筒上;
3.当螺纹套筒93运动到最左侧时,滑动块102运动到挤压块槽98最左侧,滑动块102仍然挤压第一挤压块99,第一电机109开始反转,从而螺纹套筒93向右运动,由于滑动块弹簧123恢复弹性,滑动块102向右运动回到初始位置,不挤压第一挤压块99时,喷涂管119不喷涂清洁剂,螺纹套筒93继续向右运动,当不挤压挤压块95时,滑动块102挤压第二挤压块103,从而止水块96向下移动重新堵住水管85且第三锥齿轮27上升复位,阻止水冲洗滤芯滤筒;
4.螺旋套筒块106快滑动到最右侧时,第二电机47运转,从而第二电机轴48转动,从而第二电机轴齿轮40转动,当螺旋套筒块106滑动到最右侧时,第二电机轴48转动产生的离心力使离心块41飞出,从而挤压第三挤压块42,从而拉紧第一环形块拉绳45和第二环形块拉绳34,拉紧第一环形块拉绳45使第二锥齿轮16与第一锥齿轮28脱离啮合,从而毛刷杆81不动、滤芯滤筒轴84不转、螺杆18不转,拉紧第二环形块拉绳34使第二齿轮112与第一齿轮111啮合,第一电机轴29转动带动第一电机轴齿轮11转动,从而带动皮带30转动,从而皮带轮31转动,带动第二转动轴32转动,第一齿轮111转动,从而使第三转动轴49转动,从而带动第五锥齿轮51旋转,从而使第六转动轴52转动,第六锥齿轮118转动,从而带动第七锥齿轮54转动,从而带动第七转动轴53转动,从而使第八锥齿轮58转动,第九锥齿轮56转动,从而风扇轴57转动,从而带动扇叶转动吹干滤芯滤筒;
5.同时,第三转动轴49转动使第二半齿轮73旋转,当第二半齿轮73与第三齿轮72啮合时,从而第三齿轮72旋转带动第四转动轴71旋转,从而绕绳轮70旋转拉紧滤芯油管块拉绳62,从而抽出滤芯油管块61,使滤芯油流入滤芯油腔14内通过下方的喷涂管119喷涂到滤芯滤筒上,实现边涂油边吹干的动作,当第二半齿轮73与第三齿轮72不啮合时,喷涂管119不喷涂滤芯油,滤芯滤筒保养完毕,第一电机109与第二电机47关闭,由于离心块弹簧113使离心块41复位,从而第二齿轮112与第一齿轮111脱离啮合,第二锥齿轮16与第一锥齿轮28重新啮合。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种汽车尾气用空气滤芯滤筒养护设备,包括滤芯滤筒养护机,其特征在于:所述空气滤芯滤筒养护机内上侧设有电机腔,所述电机腔内设有用于运转设备的运转机构,所述运转机构包括所述电机腔内的第一电机,所述第一电机固定在所述电机腔上内壁,所述第一电机上转动连接有第一电机轴,所述第一电机轴上固定有第一电机轴齿轮和第一锥齿轮,所述电机腔内左侧设有螺杆,所述螺杆左端在所述电机腔左内壁上转动连接,所述螺杆上右端固定有第二锥齿轮,所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮能够啮合,所述第二锥齿轮内设有第一环形槽,所述第一环形槽内设有第一环形块,所述第二锥齿轮左侧设有固定在螺杆上的第一固定板,所述第一固定板右端固定有另一端与所述第二锥齿轮左端固定连接的第一固定板弹簧,所述螺杆上左端固定有螺旋套筒,所述螺旋套筒上侧设有螺旋套筒块槽,所述螺旋套筒块槽内滑动连接有螺旋套筒块,所述螺旋套筒上端固定有穿过孔与所述螺旋套筒块下端固定的螺旋套筒杆,所述螺旋套筒块的左侧设有能够被所述螺旋套筒块挤压的挤压块,所述挤压块能够在所述螺旋套筒块槽内滑动,所述螺旋套筒块槽上侧设有挤压块槽,所述挤压块槽内滑动连接有滑动块,所述滑动块左端固定有左端与所述挤压块槽左内壁固定连接的滑动块弹簧,所述挤压块槽上端固定有开口向下的第一挤压槽,所述第一挤压槽内滑动连接有第一挤压块,所述第一挤压块上端固定有上端与所述第一挤压槽上内壁固定连接的第一挤压块弹簧,所述挤压块槽右侧设有开口向左的第二挤压块槽,所述第二挤压块槽内滑动连接有第二挤压块,所述第二挤压块右端固定有右端与所述第二挤压块槽右内壁固定连接的第二挤压块弹簧,所述电机腔内下侧设有第一转动轴,所述第一转动轴在所述电机腔下内壁内转动连接,所述第一转动轴上端固定有第三锥齿轮,所述第三锥齿轮能够与所述第二锥齿轮啮合,所述第三锥齿轮内设有第二环形槽,所述第二环形槽内设有第二环形块,所述第二环形块下端固定有另一端与所述第二挤压块下端固定连接的挤压拉绳,靠近所述第三锥齿轮下侧设有第二固定板,所述第三锥齿轮下端固定有下端与所述第二固定板上端固定连接的第二固定板弹簧,所述第一转动轴下端固定有第一半齿轮,靠近所述第一电机轴右侧设有第二转动轴,所述第二转动轴上端在所述电机腔上内壁转动连接,所述第二转动轴上固定有皮带轮和第一齿轮,所述皮带轮与所述第一电机轴通过所述皮带传动,靠近所述第二转动轴右侧设有第三转动轴,所述第三转动轴上端固定有第三固定板,靠近所述第三固定板下侧设有固定在所述第三转动轴上的第二齿轮,所述第二齿轮内设有第三环形槽,所述第三环形槽内设有第三环形块,所述第二齿轮上端固定有上端与所述第三固定板下端固定连接的第三固定板弹簧,所述第三转动轴下端固定有第二半齿轮,靠近所述第三转动轴右侧设有第二电机,所述第二电机上端在所述电机腔上内壁内转动连接,所述第二电机上动力连接有第二电机轴,所述第二电机轴上固定有第二电机轴齿轮,所述第二电机轴齿轮内设有开口向外的离心槽,所述离心槽内设有离心块,所述离心块左端固定有左端与所述离心槽左内壁固定连接的离心块弹簧,所述第二电机轴齿轮右侧设有开口向左的第三挤压块槽,所述第三挤压块槽内滑动连接有第三挤压块,所述第三挤压块右端固定有右端与所述第三挤压块槽右内壁固定连接的第三挤压块弹簧,所述第三挤压块上端固定有另一端与所述第一环形块左端固定连接的第一环形块拉绳,第三挤压块下端固定有另一端与所述第三环形块上端固定连接的第二环形块拉绳,所述第二电机轴下侧设有第四转动轴,所述第四转动轴下端在所述电机腔下内壁上转动连接,所述第四转动轴上固定有绕绳轮和第三齿轮,所述空气滤芯滤筒养护机内下侧设有喷涂器,所述喷涂器在所述空气滤芯滤筒养护机内壁上固定连接,所述喷涂器内设有能够给滤芯滤筒喷涂的喷涂机构,所述空气滤芯滤筒养护机内下侧设有清理腔,所述清理腔内设有用于清理滤芯滤筒的清理机构,所述空气滤芯滤筒养护机内下侧设有开口向左的风扇槽,所述风扇槽内设有用于运转风扇的吹干机构,所述空气滤芯滤筒养护机内左侧设有冲洗机构,所述电机腔内左侧设有不动板。
2.根据权利要求 1 所述的一种汽车尾气用空气滤芯滤筒养护设备,其特征在于:所述喷涂机构包括位于所述喷涂器内的清洁剂管和滤芯油管,所述清洁剂管和滤芯油管两端开口,所述喷涂器内下侧设有喷涂盘,所述喷涂盘内设有清洁剂腔与滤芯油腔,所述清洁剂管下端与所述清洁剂腔连通,所述滤芯油管与所述滤芯油腔连通,所述喷涂盘下端设有个喷涂口,所述喷涂器内左侧设有清洁剂管槽,所述清洁剂管槽内滑动连接有清洁剂管块,所述清洁剂管块左端所述清洁剂管槽左内壁固定连接的清洁剂管块弹簧,所述清洁剂管块左端固定有另一端与所述第一挤压块上端固定连接的清洁剂管块拉绳,所述喷涂器内右侧设有滤芯油管槽,所述滤芯油管槽内滑动连接有滤芯油管块,所述滤芯油管块右端固定有右端与所述滤芯油管槽右内壁固定连接的滤芯油管块弹簧,所述滤芯油管块右端固定有另一端缠绕在所述绕绳轮上的滤芯油管块拉绳。
3.根据权利要求 1 所述的一种汽车尾气用空气滤芯滤筒养护设备,其特征在于:所述清理机构包括固定在所述清理腔内的蜗杆,所述蜗杆穿过孔连通所述电机腔,所述蜗杆上端在所述电机腔内的不动板上转动连接,所述蜗杆上端固定有蜗杆齿轮,所述蜗杆齿轮与所述第一半齿轮能够间歇啮合,所述清理腔内左侧设有第四固定板,所述第四固定板左端转动连接有穿过所述清理腔连通外界的滤芯滤筒轴,所述滤芯滤筒轴上固定有涡轮,所述涡轮能够与所述蜗杆啮合,所述蜗杆右侧设有第五转动轴,所述第五转动轴在所述清理腔下内壁内转动连接,所述第五转动轴上固定有第四齿轮和第五齿轮,所述第五齿轮能够与所述第一半齿轮间歇配合,所述第四齿轮后侧设有齿条,所述齿条在所述清理腔右内壁内转动连接,所述齿条能够与所述第四齿轮啮合,所述齿条左端固定有左端与所述第四固定板固定的第四固定板弹簧,所述齿条下端固定有齿条杆,所述齿条杆下端固定有能够清刷滤芯滤筒的毛刷杆。
4.根据权利要求 1 所述的一种汽车尾气用空气滤芯滤筒养护设备,其特征在于:所述吹干机构包括位于所述风扇槽内的所述第三转动轴,所述第三转动轴下端固定有第四锥齿轮,所述风扇槽内设有第六转动轴,所述第六转动轴在所述风扇槽前内壁内转动连接,所述第六转动轴上前端固定有第五锥齿轮,所述第五锥齿轮与所述第四锥齿轮啮合,所述第六转动轴后端固定有第六锥齿轮,所述第六转动轴左侧设有穿过所述风扇槽连通外界的第七转动轴,所述第七转动轴右端固定有第七锥齿轮,所述第七锥齿轮与所述第六锥齿轮啮合,所述第七转动轴左端固定有第八锥齿轮,所述电机腔下内壁转动连接有风扇轴,所述风扇轴上固定有第九锥齿轮,所述第九锥齿轮能够与所述第八锥齿轮啮合,所述风扇轴下端固定有四片扇叶。
5.根据权利要求 1 所述的一种汽车尾气用空气滤芯滤筒养护设备,其特征在于:所述冲洗机构包括位于所述空气滤芯滤筒养护机内左侧的水管,所述水管上侧设有止水槽,所述止水槽内滑动连接有止水块,所述止水块上端固定有上端与所述止水槽上内壁固定连接的止水块弹簧,所述止水块上端固定有另一端与所述第二挤压块右端固定连接的止水块拉绳。
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CN202010948130.3A CN112090173A (zh) | 2020-09-10 | 2020-09-10 | 一种汽车尾气用空气滤芯滤筒养护设备 |
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CN202010948130.3A CN112090173A (zh) | 2020-09-10 | 2020-09-10 | 一种汽车尾气用空气滤芯滤筒养护设备 |
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CN (1) | CN112090173A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113713462A (zh) * | 2021-09-14 | 2021-11-30 | 深圳市陶氏水处理设备技术开发有限公司 | 一种带自动更换滤芯功能的净水器及滤芯自动更换方法 |
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2020
- 2020-09-10 CN CN202010948130.3A patent/CN112090173A/zh not_active Withdrawn
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