CN112090115A - 一种联动机构及其高吸附率笼式油水分离装置 - Google Patents

Abstract

一种联动机构及其高吸附率笼式油水分离装置，其联动机构包括第二球阀，第二球阀的进口与第二汇聚斗底部连通，第二球阀的出口与存储分离后的工业毛油的装置连通；第二球阀内部为中空的第二球形槽，第二球形槽与第二阀球装配，第二阀球上设置有第二阀孔，第二阀孔用于将第二球阀的进口、出口连通，第二阀球与第二阀杆一端装配固定，第二阀杆另一端穿出第二球阀后与第二球阀齿轮装配固定，第二球阀与第二齿条啮合并构成齿轮齿条传动机构；第二齿条一端与第二拉簧一端装配固定，第二拉簧另一端与与之靠近的外壳支板装配固定，且第二拉簧用于对第二齿条施加阻碍远离与之装配的外壳支板移动的弹力；第二齿条另一端与拉索一端装配固定。

Description

一种联动机构及其高吸附率笼式油水分离装置

技术领域

本发明涉及餐厨垃圾处理技术，特别是涉及一种联动机构及其高吸附率笼式油水分离装置。

背景技术

申请人在申请号为2020109267668的在先申请中公开了一种零排放餐厨垃圾生产线前处理系统，其能够对餐厨垃圾通过灭菌、发酵后变成工业毛油、工业酒精、工业蛋白等产品。前序工艺通过离心机进行固液分离后，液体中主要成分为8%左右的工业酒精、85%左右的水、7%左右的工业毛油，后续工艺中需要将工业毛油提取出来，目前主要采用三相蝶式分离机进行油水分离，这种方式存在以下问题：

1、装置成本比较高；

2、蝶式分离需要高速旋转，而被分离的液体中含有少量硬质颗粒，如玻璃、陶瓷、铁钢片等，这就会导致磨损十分严重，故障率高、设备寿命短。

对此，发明人设计了一种高吸附率笼式油水分离装置，其采用吸附的方式分离工业毛油，从而根本性解决上述问题。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种联动机构及其高吸附率笼式油水分离装置，其联动机构能够自动开闭第二球阀。

为实现上述目的，本发明提供了一种联动机构，包括第二球阀，第二球阀的进口与第二汇聚斗底部连通，第二球阀的出口与存储分离后的工业毛油的装置连通；所述第二球阀内部为中空的第二球形槽，第二球形槽与第二阀球可球形滚动、密封装配，所述第二阀球上设置有第二阀孔，第二阀孔用于将第二球阀的进口、出口连通，所述第二阀球与第二阀杆一端装配固定，第二阀杆另一端穿出第二球阀后与第二球阀齿轮装配固定，所述第二球阀与第二齿条啮合并构成齿轮齿条传动机构；所述第二齿条一端与第二拉簧一端装配固定，第二拉簧另一端与与之靠近的外壳支板装配固定，且第二拉簧用于对第二齿条施加阻碍远离与之装配的外壳支板移动的弹力；

所述第二齿条另一端与拉索一端装配固定，拉索另一端绕过导向轮后与绕线轮装配固定、缠绕，所述导向轮可圆周转动地套装在第一轴体上，所述第一轴体两端分别与不同的外壳轴板可圆周转动装配，所述外壳轴板安装在外壳上；初始状态时，第二球阀为关闭状态。

优选地，所述第二齿条上设置有第二滑块，第二滑块与第二滑槽卡合、可滑动装配，所述第二滑槽设置在第二导轨上，第二导轨的两端分别与两块外壳支板装配固定。

优选地，所述绕线轮套装固定在绕线轴上，绕线轴分别与第一顶部轴板、第二顶部轴板可圆周转动装配，所述第一顶部轴板、第二顶部轴板分别安装在顶板上，顶板安装在外壳上且将外壳内腔的顶部开口封闭；所述绕线轴上套装有第二斜齿轮，第二斜齿轮与第一斜齿轮啮合传动，第一斜齿轮套装固定在动力轴上，动力轴与第三顶部轴板可圆周转动装配，第三顶部轴板安装在顶板上，所述动力轴一端与电机的输出轴连接固定；

所述动力轴上设置有蜗杆部分，蜗杆部分与蜗轮啮合并构成蜗轮蜗杆传动机构，蜗轮套装固定在旋转轴上，旋转轴底部穿过顶板后与隔板、笼兜顶部装配固定，且旋转轴与顶板可圆周转动装配。

优选地，所述绕线轴还与第四传动齿轮装配固定，所述第四传动齿轮与第三传动齿轮啮合传动，第三传动齿轮与第二传动齿轮啮合传动，第二传动齿轮与第一传动齿轮啮合传动，所述第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮分别套装在第一中间轴、第二中间轴、第三中间轴上，所述第一中间轴、第二中间轴、第三中间轴分别与第二顶部轴板可圆周转动装配，所述第一中间轴上安装有半齿轮，半齿轮上的卡齿未布满其圆周，且半齿轮的卡齿可与第一齿条啮合传动，第一齿条上安装有第一滑块，第一滑块与第一滑槽卡合、可滑动装配，第一滑槽设置在第一导轨上，第一导轨两端分别通过导轨侧连板与顶板装配固定；

所述第一齿条与第一球阀齿轮啮合传动，第一球阀齿轮套装固定在第一阀杆上，第一阀杆一端穿过第一球阀后与第一阀球装配固定，所述第一球阀内部为中空的第一球形槽，第一球形槽与第一阀球可球形滚动、密封装配，所述第一阀球上设置有第一阀孔，第一阀孔用于将第一球阀的进口、出口连通，第一球阀的进口与进液管连通，第一球阀的出口通过连接管与和排液管连通的外壳内腔连通。

优选地，所述第一齿条远离半齿轮一端与第一拉簧一端装配固定，第一拉簧另一端与与之靠近的导轨侧板装配固定，第一拉簧用于对第一齿条产生阻碍其向半齿轮移动的弹力，所述第一球阀初始状态时为接通状态。

优选地，在两个笼兜在转动至不超过50°时，第一球阀关闭；在两个笼兜转动至超过120°时，半齿轮的卡齿与第一齿条分离，第一齿条复位，从而重新接通第一球阀。

本发明还公开了一种高吸附率笼式油水分离装置，其应用有上述联动机构。

优选地，还包括外壳，外壳内部为中空的外壳内腔，其特征在于，所述外壳底部安装有限位环，所述限位环安装在外壳内腔底部，所述外壳内腔位于限位环上方的部分上安装有笼兜，笼兜的侧壁、底盘上分别设置有数个贯穿的笼兜孔，笼兜内部为顶部开口、中空的笼兜腔，所述笼兜腔内安装有吸油海绵；笼兜安装在隔板上，所述隔板的侧壁与外壳内腔的内壁可圆周转动、密封装配；隔板将外壳内腔分割为两个密封的部分，一部分外壳内腔与进液管连通，另一部分外壳内腔顶部安装有挤压板，挤压板安装在伸缩轴一端上，伸缩轴另一端装入伸缩缸内，伸缩缸可驱动伸缩轴轴向往复移动以挤压吸油海绵或复位；所述笼兜有两个，两个笼兜之间通过隔板密封分割，通过两个笼兜不断旋转换位以不断吸附工业油脂、挤压吸油海绵。

优选地，吸油海绵内部开设有容纳孔，容纳孔内由上至下依次安装有第一伸缩筒、第二伸缩筒、第三伸缩筒，所述第一伸缩筒顶部与配合压板装配固定，配合压板卡合、可滑动地安装在笼兜腔内；

所述第一伸缩筒可轴向滑动地装入第二伸缩筒内，第二伸缩筒可轴向滑动地装入第三伸缩筒内，第三伸缩筒顶部安装在底盘上；

所述第二伸缩筒、第三伸缩筒内部安装有复位弹簧，复位弹簧的顶部、底部分别与第一伸缩筒的端面、底盘压紧；所述配合压板底面与吸油海绵的顶面装配固定，吸油海绵的底部安装在底盘上。

优选地，所述外壳内腔底部分别与第一汇聚斗、第二汇聚斗顶部连通，所述第一汇聚斗、第二汇聚斗分别与挤油时隔板分割的两部分外壳内腔连通，所述第一汇聚斗底部与排液管一端连通，排液管另一端接入存储装置内存储吸附后的液体；第一汇聚斗、第二汇聚斗不与两个笼兜装配；所述第一汇聚斗、第二汇聚斗的横截面由上至下逐渐变小。

本发明的有益效果是：

本发明通过吸油海绵直接吸附工业毛油，彻底抛弃以往旋转式分离的方式，因此不存在磨损的问题，其使用寿命、故障率车远远低于现有蝶式分离机。另外本发明通过联动设计，在挤油、吸油工序切换时可以分别控制第一球阀、第二球阀的开关，从而既能够避免水大量混合进入分离的工业毛油内，又能够有效地分离工业毛油。

附图说明

图1-图7是本发明的结构示意图；其中图4是旋转轴轴线所在中心面处剖视图。

图8-图11是本发明的内部结构示意图。

图12是第二球阀处结构示意图。

图13是定位轮处结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参见图1-图13，本实施例的高吸附率笼式油水分离装置，包括外壳110，外壳110内部为中空的外壳内腔113，所述外壳110底部安装有限位环760、外壳支板111、外壳支撑座120，所述外壳支板111、外壳支撑座120分别用于安装在地面上以支撑外壳110；

所述限位环760安装在外壳内腔113底部，所述外壳内腔113位于限位环760上方的部分上安装有笼兜710，笼兜710的侧壁、底盘712上分别设置有数个贯穿的笼兜孔711，笼兜710内部为顶部开口、中空的笼兜腔713，所述笼兜腔713内安装有吸油海绵730，吸油海绵730具有亲油、疏水的特点，因此其可以吸附工业毛油但是不会吸附水。

所述笼兜710有两个，两个笼兜710之间通过隔板750密封分割，所述隔板750侧壁与外壳内腔113的内壁可圆周转动、密封装配，从而使得两个笼兜710处于密封分割状态。使用时，一个笼兜腔713内的吸油海绵730不断通过需要吸附的液体，从而吸附毛油；吸油海绵730吸附饱和后180°旋转两个笼兜710，使得吸附饱和的吸油海绵730远离进液管230，再通过挤压吸附饱和的吸油海绵730即可排出吸附的工业毛油，在后等待下一吸油海绵730吸附饱和后反转180°，此吸油海绵730继续吸附，如次往复以实现去除工业毛油的目的。这种方式彻底抛弃传统离心旋转式分离，因此磨损很低，而且设备成本也大大降低。

吸油海绵730内部开设有容纳孔731，容纳孔731内由上至下依次安装有第一伸缩筒741、第二伸缩筒742、第三伸缩筒743，所述第一伸缩筒741顶部与配合压板720装配固定，配合压板720卡合、可滑动地安装在笼兜腔713内，使用时，挤压板直接作用在配合压板720上挤压吸油海绵730，这种设计一方面可以充分地挤压吸油海绵，另一方面能够防止挤压板对吸油海绵形成剪切力以损坏吸油海绵。所述第一伸缩筒741可轴向滑动地装入第二伸缩筒742内，第二伸缩筒742可轴向滑动地装入第三伸缩筒743内，第三伸缩筒743顶部安装在底盘712上。所述第二伸缩筒742、第三伸缩筒743内部安装有复位弹簧550，复位弹簧550的顶部、底部分别与第一伸缩筒741的端面、底盘712压紧。在挤压吸油海绵时，第一伸缩筒741装入第二伸缩筒742内、第二伸缩筒742装入第三伸缩筒743内，从而构成多级伸缩，且复位弹簧550受到挤压。在挤压板770挤压完成后、上移时，复位弹簧550驱动第一伸缩筒741、第二伸缩筒742逐渐复位，从而驱动配合压板720复位。这样能够降低配合压板720对吸油海绵复位的影响。优选地，所述配合压板720底面与吸油海绵730的顶面装配固定，吸油海绵730的底部安装在底盘712上；从而在配合压板720上移复位的过程中能偶拉伸吸油海绵，从而使得吸油海绵快速复位。

优选地，所述外壳内腔113底部分别与第一汇聚斗131、第二汇聚斗132顶部连通，所述第一汇聚斗131、第二汇聚斗132分别与挤油时隔板750分割的两部分外壳内腔113连通，所述第一汇聚斗131底部与排液管210一端连通，排液管210另一端接入存储装置内存储吸附后的液体。所述第一汇聚斗131、第二汇聚斗132的横截面由上至下逐渐变小。所述第二汇聚斗132底部与第二球阀330的进口连通，第二球阀330的出口与存储分离后的工业毛油的装置连通；第一汇聚斗131、第二汇聚斗132不与两个笼兜710装配；

所述第二球阀330内部为中空的第二球形槽331，第二球形槽331与第二阀球540可球形滚动、密封装配，所述第二阀球540上设置有第二阀孔541，第二阀孔541用于将第二球阀330的进口、出口连通，所述第二阀球540与第二阀杆460一端装配固定，第二阀杆460另一端穿出第二球阀330后与第二球阀齿轮680装配固定，所述第二球阀齿轮680与第二齿条670啮合并构成齿轮齿条传动机构，所述第二齿条670上设置有第二滑块671，第二滑块671与第二滑槽181卡合、可滑动装配，所述第二滑槽181设置在第二导轨180上，第二导轨180的两端分别与两块外壳支板111装配固定，所述第二齿条670一端与第二拉簧520一端装配固定，第二拉簧520另一端与与之靠近的外壳支板111装配固定，且第二拉簧520用于对第二齿条670施加阻碍远离与之装配的外壳支板111移动的弹力。所述第二齿条670另一端与拉索220一端装配固定，拉索220另一端绕过导向轮221后与绕线轮222装配固定、缠绕，所述导向轮221可圆周转动地套装在第一轴体410上，所述第一轴体410两端分别与不同的外壳轴板112可圆周转动装配，所述外壳轴板112安装在外壳110上。初始状态时，第二球阀330为关闭状态，也就是第二阀孔541不与第二球阀330的进口、出口连通。

所述绕线轮222套装固定在绕线轴440上，绕线轴440分别与第一顶部轴板171、第二顶部轴板172可圆周转动装配，所述第一顶部轴板171、第二顶部轴板172分别安装在顶板170上，顶板170安装在外壳110上且将外壳内腔113的顶部开口封闭；所述绕线轴440上套装有第二斜齿轮652，第二斜齿轮652与第一斜齿轮651啮合传动，第一斜齿轮651套装固定在动力轴470上，动力轴740与第三顶部轴板175可圆周转动装配，第三顶部轴板175安装在顶板170上，所述动力轴470一端与电机340的输出轴通过联轴器连接固定，电机340启动后能够驱动动力轴470圆周转动。

所述动力轴470上设置有蜗杆部分662，蜗杆部分662与蜗轮661啮合并构成蜗轮蜗杆传动机构，蜗轮661套装固定在旋转轴450上，旋转轴450底部穿过顶板170后与隔板750、笼兜710顶部装配固定，且旋转轴450与顶板可圆周转动装配。

与第二球阀连通的部分外壳内腔113内还安装有挤压板770，挤压板770安装在伸缩轴311一端上，伸缩轴311另一端穿过顶板170后装入伸缩缸310内，伸缩缸310启动后能够驱动伸缩轴311轴向移动，所述伸缩缸310分别与伸缩缸支板150、顶平板140装配固定，所述伸缩缸支板150安装在顶板170上；所述顶平板140安装在第一顶部轴板171、第三顶部轴板175、顶部侧板173上，顶部侧板173安装在顶板170上。优选地，所述顶板170与挤压板770对应处设置有容纳槽174，所述挤压板770可以装入容纳槽174内，从而不干涉笼兜710的转动。与排液管210连通的外壳内腔113顶部与进液管230直接或间接连通，进液管230用于引入需要处理的液体。伸缩缸选用电缸、推杆电机、气缸、油缸、电磁铁其中一种，或其它能够驱动伸缩轴轴向移动的装置。

使用时，液体从进液管230内进入其中一个笼兜710内，并穿过吸油海绵730，吸油海绵730吸附液体中的工业毛油，而吸附后的液体从排液管210排出。在此吸油海绵730吸附饱和后，启动电机340，电机340驱动动力轴470圆周转动，动力轴470通过蜗杆部分662驱动旋转轴450圆周转动、通过第一斜齿轮651驱动绕线轴440圆周转动，旋转轴450驱动隔板750、两个笼兜710转动180°，也就是将两个笼兜710的位置对调。在此过程中，绕线轴440带动绕线轮222圆周转动，绕线轮222缠绕拉索220，拉索220拉动第二齿条670沿着第二滑槽181克服第二拉簧520的弹力移动，从而使得第二齿条670驱动第二球阀齿轮680带动第二阀球540转动，使得第二阀孔541分别与第二球阀的进口、出口连通，完成第二球阀的打开。然后电机停止运行，由于蜗轮蜗杆具有单向传动、单向自锁的特性，因此电机停止后笼兜、第二阀球的状态不变。

然后启动伸缩缸310，伸缩缸310驱动挤压板770下移以挤压吸附饱和的吸油海绵730，挤出的吸油海绵从笼兜孔711内流出并通过第二汇聚斗132汇聚流入第二球阀内，最后从第二球阀内向外排出即可。在挤压板770下移至预设位移量后，伸缩缸310驱动挤压板770上移至容纳腔174内存放，等待下一次挤压。

在两个笼兜710需要再次对调位置时，电机反转，从而驱动旋转轴450、绕线轮222分别反转，旋转轴450带动两个笼兜710、隔板750分别反转180°完成位置对调，绕线轮222释放拉索220，使得第二齿条在第二拉簧的弹力作用下复位，第二球阀330恢复关闭状态。

本实施例中，两个笼兜710、隔板750的转动定位可以通过将电机采用伺服电机实现，或者参见图13，在旋转轴450靠近顶板170处套装固定定位轮810，定位轮810的外壁上固定有定位块820，所述定位块820在两个笼兜710初始状态时与第一定位板831贴合且触发第一行程开关351，第一行程开关351安装在第一定位板831上，第一定位板831安装在顶板170上；在两个笼兜710旋转180°后、位置对调时，所述定位块820与第二定位板832贴合且触发第二行程开关352，第二行程开关352安装在第二定位板832上，第二定位板832安装在顶板170上。第一行程开关351、第二行程开关352的信号分别接入工控机内，从而在第一行程开关351、第二行程开关352被触发时工控机判断为转动到位，同时控制电机停止运行并切换至反向转动状态。

所述绕线轴440还与第四传动齿轮634装配固定，所述第四传动齿轮634与第三传动齿轮633啮合传动，第三传动齿轮633与第二传动齿轮632啮合传动，第二传动齿轮632与第一传动齿轮631啮合传动，所述第一传动齿轮631、第二传动齿轮632、第三传动齿轮633分别套装在第一中间轴431、第二中间轴432、第三中间轴433上，所述第一中间轴431、第二中间轴432、第三中间轴433分别与第二顶部轴板172可圆周转动装配，所述第一中间轴431上安装有半齿轮640，半齿轮640上的卡齿未布满其圆周，且半齿轮640的卡齿可与第一齿条610啮合传动，第一齿条610上安装有第一滑块611，第一滑块611与第一滑槽162卡合、可滑动装配，第一滑槽162设置在第一导轨160上，第一导轨160两端分别通过导轨侧连板161与顶板170装配固定；

所述第一齿条610与第一球阀齿轮620啮合传动，第一球阀齿轮620套装固定在第一阀杆420上，第一阀杆420一端穿过第一球阀320后与第一阀球530装配固定，所述第一球阀320内部为中空的第一球形槽321，第一球形槽321与第一阀球530可球形滚动、密封装配，所述第一阀球530上设置有第一阀孔531，第一阀孔531用于将第一球阀的进口、出口连通，第一球阀的进口与进液管230连通，第一球阀的出口通过连接管290与和排液管210连通的外壳内腔113连通。

所述第一齿条610远离半齿轮640一端与第一拉簧510一端装配固定，第一拉簧510另一端与与之靠近的导轨侧板161装配固定，第一拉簧510用于对第一齿条610产生阻碍其向半齿轮640移动的弹力，所述第一球阀初始状态时为接通状态。

在两个笼兜转动时，半齿轮640也会转动，从而使得半齿轮640与第一齿条啮合以驱动第一齿条向半齿轮640克服第一拉簧的弹力移动，第一齿条驱动第一球阀齿轮620圆周转动，从而驱动第一阀球530同步转动以使得第一阀孔531偏离第一球阀的进口、出口，达到第一球阀关闭的目的。而在半齿轮640的卡齿全部与第一齿条脱离后，第一齿条会在第一拉簧的弹力下复位，从而重新打开第一球阀。通过第三传动齿轮、第二传动齿轮、第一传动齿轮的设计，可以提高第一传动齿轮的转速，从而提高半齿轮的转速，使得两个笼兜710在转动至不超过50°时，第一球阀就已经被关闭，而且第一阀球可以继续转动而不会接通第一球阀的进口、出口。在两个笼兜710转动至超过120°时，半齿轮的卡齿与第一齿条分离，第一齿条复位，从而重新接通第一球阀。在两个笼兜710转动至180°时，半齿轮640恢复至刚与第一齿条啮合的状态。

在后续两个笼兜710反转时，半齿轮640反转，直到半齿轮的卡齿与第一齿条反向啮合，此时可以驱动第一齿条挤压第一拉簧移动，从而再次逐渐、短暂关闭第一球阀，直到半齿轮640的卡齿全部转离第一齿条后，第一拉簧通过弹力驱动第一齿条复位，重新打开第一球阀即可。然后半齿轮640转动至初始位置，也就是刚与第一齿条啮合传动时，此时两个笼兜完成位置对调。

这种设计主要是为了避免两个笼兜转动时大量的水进入第二汇聚斗内，通过短暂关闭第一球阀，可以暂时断开对外壳内腔的供水，且此时用于吸附的吸油海绵已经部分进入与连接管连通的外壳内腔中，从而可以保证对液体中工业毛油的吸附效果。本实施例中，在两个笼兜710转动至超过120°时，第二球阀打开，这是此时隔板两侧的外壳内腔处于密封分割状态，但是由于转动部分未经过充分吸附的水会进入第二汇聚斗132内，为了避免这部分水造成挤油困难，因此选择直接排出。而根据设计的工艺，挤压后的工业毛油混合一定比例的水是允许的，并不影响后续的操作。

本发明未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种联动机构，其特征在于，包括第二球阀，第二球阀的进口与第二汇聚斗底部连通，第二球阀的出口与存储分离后的工业毛油的装置连通；所述第二球阀内部为中空的第二球形槽，第二球形槽与第二阀球可球形滚动、密封装配，所述第二阀球上设置有第二阀孔，第二阀孔用于将第二球阀的进口、出口连通，所述第二阀球与第二阀杆一端装配固定，第二阀杆另一端穿出第二球阀后与第二球阀齿轮装配固定，所述第二球阀与第二齿条啮合并构成齿轮齿条传动机构；所述第二齿条一端与第二拉簧一端装配固定，第二拉簧另一端与与之靠近的外壳支板装配固定，且第二拉簧用于对第二齿条施加阻碍远离与之装配的外壳支板移动的弹力；

所述第二齿条另一端与拉索一端装配固定，拉索另一端绕过导向轮后与绕线轮装配固定、缠绕，所述导向轮可圆周转动地套装在第一轴体上，所述第一轴体两端分别与不同的外壳轴板可圆周转动装配，所述外壳轴板安装在外壳上；初始状态时，第二球阀为关闭状态。

2.如权利要求1所述的联动机构，其特征在于，所述第二齿条上设置有第二滑块，第二滑块与第二滑槽卡合、可滑动装配，所述第二滑槽设置在第二导轨上，第二导轨的两端分别与两块外壳支板装配固定。

3.如权利要求1所述的联动机构，其特征在于，所述绕线轮套装固定在绕线轴上，绕线轴分别与第一顶部轴板、第二顶部轴板可圆周转动装配，所述第一顶部轴板、第二顶部轴板分别安装在顶板上，顶板安装在外壳上且将外壳内腔的顶部开口封闭；所述绕线轴上套装有第二斜齿轮，第二斜齿轮与第一斜齿轮啮合传动，第一斜齿轮套装固定在动力轴上，动力轴与第三顶部轴板可圆周转动装配，第三顶部轴板安装在顶板上，所述动力轴一端与电机的输出轴连接固定；

所述动力轴上设置有蜗杆部分，蜗杆部分与蜗轮啮合并构成蜗轮蜗杆传动机构，蜗轮套装固定在旋转轴上，旋转轴底部穿过顶板后与隔板、笼兜顶部装配固定，且旋转轴与顶板可圆周转动装配。

4.如权利要求3所述的联动机构，其特征在于，所述绕线轴还与第四传动齿轮装配固定，所述第四传动齿轮与第三传动齿轮啮合传动，第三传动齿轮与第二传动齿轮啮合传动，第二传动齿轮与第一传动齿轮啮合传动，所述第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮分别套装在第一中间轴、第二中间轴、第三中间轴上，所述第一中间轴、第二中间轴、第三中间轴分别与第二顶部轴板可圆周转动装配，所述第一中间轴上安装有半齿轮，半齿轮上的卡齿未布满其圆周，且半齿轮的卡齿可与第一齿条啮合传动，第一齿条上安装有第一滑块，第一滑块与第一滑槽卡合、可滑动装配，第一滑槽设置在第一导轨上，第一导轨两端分别通过导轨侧连板与顶板装配固定；

所述第一齿条与第一球阀齿轮啮合传动，第一球阀齿轮套装固定在第一阀杆上，第一阀杆一端穿过第一球阀后与第一阀球装配固定，所述第一球阀内部为中空的第一球形槽，第一球形槽与第一阀球可球形滚动、密封装配，所述第一阀球上设置有第一阀孔，第一阀孔用于将第一球阀的进口、出口连通，第一球阀的进口与进液管连通，第一球阀的出口通过连接管与和排液管连通的外壳内腔连通。

5.如权利要求4所述的联动机构，其特征在于，所述第一齿条远离半齿轮一端与第一拉簧一端装配固定，第一拉簧另一端与与之靠近的导轨侧板装配固定，第一拉簧用于对第一齿条产生阻碍其向半齿轮移动的弹力，所述第一球阀初始状态时为接通状态。

6.如权利要求4所述的联动机构，其特征在于，在两个笼兜在转动至不超过50°时，第一球阀关闭；在两个笼兜转动至超过120°时，半齿轮的卡齿与第一齿条分离，第一齿条复位，从而重新接通第一球阀。

7.一种高吸附率笼式油水分离装置，其特征在于，应用有权利要求1-6任一项所述的联动机构。

8.如权利要求7所述的高吸附率笼式油水分离装置，其特征在于，还包括外壳，外壳内部为中空的外壳内腔，其特征在于，所述外壳底部安装有限位环，所述限位环安装在外壳内腔底部，所述外壳内腔位于限位环上方的部分上安装有笼兜，笼兜的侧壁、底盘上分别设置有数个贯穿的笼兜孔，笼兜内部为顶部开口、中空的笼兜腔，所述笼兜腔内安装有吸油海绵；笼兜安装在隔板上，所述隔板的侧壁与外壳内腔的内壁可圆周转动、密封装配；隔板将外壳内腔分割为两个密封的部分，一部分外壳内腔与进液管连通，另一部分外壳内腔顶部安装有挤压板，挤压板安装在伸缩轴一端上，伸缩轴另一端装入伸缩缸内，伸缩缸可驱动伸缩轴轴向往复移动以挤压吸油海绵或复位；所述笼兜有两个，两个笼兜之间通过隔板密封分割，通过两个笼兜不断旋转换位以不断吸附工业油脂、挤压吸油海绵。

9.如权利要求8所述的高吸附率笼式油水分离装置，其特征在于，吸油海绵内部开设有容纳孔，容纳孔内由上至下依次安装有第一伸缩筒、第二伸缩筒、第三伸缩筒，所述第一伸缩筒顶部与配合压板装配固定，配合压板卡合、可滑动地安装在笼兜腔内；

所述第一伸缩筒可轴向滑动地装入第二伸缩筒内，第二伸缩筒可轴向滑动地装入第三伸缩筒内，第三伸缩筒顶部安装在底盘上；

所述第二伸缩筒、第三伸缩筒内部安装有复位弹簧，复位弹簧的顶部、底部分别与第一伸缩筒的端面、底盘压紧；所述配合压板底面与吸油海绵的顶面装配固定，吸油海绵的底部安装在底盘上。

10.如权利要求8所述的高吸附率笼式油水分离装置，其特征在于，所述外壳内腔底部分别与第一汇聚斗、第二汇聚斗顶部连通，所述第一汇聚斗、第二汇聚斗分别与挤油时隔板分割的两部分外壳内腔连通，所述第一汇聚斗底部与排液管一端连通，排液管另一端接入存储装置内存储吸附后的液体；第一汇聚斗、第二汇聚斗不与两个笼兜装配；所述第一汇聚斗、第二汇聚斗的横截面由上至下逐渐变小。

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