CN112087935B - 一种电子设备及其导热铰链结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电子设备及其导热铰链结构，该导热铰链结构包括铰链座、第一热管以及第二热管，其中，第一热管固定设置于铰链座，第二热管可转动地设置于铰链座；在应用过程中，热量可以从第一热管经铰链座传递至第二热管，当然也可以反向传递，从而使得上述导热铰链结构既能够实现电子设备两个构件的铰接，还能够实现两个构件之间的热传导，实现两个构件的均热，使单个构件的发热器件的热量能够迅速传导至各个构件的表面，从而增加散热面积，有效降低该构件乃至该产品全部构件的温度。

Description

一种电子设备及其导热铰链结构

技术领域

本发明涉及电子设备技术领域，特别涉及一种电子设备及其导热铰链结构。

背景技术

目前，一些电子设备具有通过铰链连接的两个部分，以智能眼镜为例，智能眼镜的镜腿通过铰链连接于镜框上，一般会在镜框与镜腿中的至少一个内设置有发热器件，容易导致智能眼镜局部温度过高，给用户带来较差用户体验或无法达到产品设计温度要求。

发明内容

本发明的第一个目的在于提供一种导热铰链结构，以实现通过铰链连接的两个构件之间的热传导，增加产品的散热面积，降低产品局部乃至整体的温度。

本发明的第二目的在于提供一种基于上述导热铰链结构的电子设备。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种导热铰链结构，包括铰链座、第一热管以及第二热管，所述第一热管固定设置于所述铰链座，所述第二热管可转动地设置于所述铰链座。

优选地，所述铰链座包括本体以及设置于所述本体上的环状结构，所述第二热管可转动地穿设于所述环状结构内，或者，所述第二热管固定设置于所述环状结构内且所述环状结构可转动地设置于所述本体，所述第一热管设置于所述本体。

优选地，所述环状结构包括卡环以及连接于所述卡环的翼板，所述卡环通过所述翼板安装于所述本体，所述第二热管穿设于所述卡环内。

优选地，所述本体包括至少两个组件，各个所述组件可拆卸连接围成轴套结构，所述第二热管插入所述轴套结构内并与之转动配合。

优选地，相邻两个所述组件之间设置有导热结构。

优选地，相邻两个所述组件之间通过螺纹紧固件以及弹性件连接，所述弹性件用于使相邻两个所述组件之间的间隙可调。

优选地，至少一个所述组件上设置有避让槽，各个所述避让槽在所述轴套结构的侧壁上形成避让开口，所述避让开口与所述轴套结构的内孔连通，所述第二热管的第一端与所述轴套结构的内孔同轴地设置于所述轴套结构的内孔中，所述第二热管的第二端弯折后从所述避让开口伸出，所述避让开口能够使所述第二热管以所述第二热管的第一端为轴在预设角度内相对于所述本体转动。

优选地，所述轴套结构的内孔孔壁与所述第二热管的第一端之间设置有导热润滑层。

优选地，所述第一热管的至少与所述铰链座的连接处呈扁平状。

一种电子设备，包括可转动连接的第一构件以及第二构件，所述第一构件与所述第二构件通过如上任意一项所述的导热铰链结构可转动连接，所述第一热管设置于所述第一构件内，所述第二热管设置于所述第二构件内。

由以上技术方案可以看出，本发明中公开了一种导热铰链结构，该导热铰链结构包括铰链座、第一热管以及第二热管，其中，固定座、套轴、第一热管以及第二热管均采用导热性良好的材料制成，第一热管与第二热管内填充有相变介质，第一热管固定设置于铰链座，第二热管可转动地设置于铰链座；在应用过程中，热量可以从第一热管经铰链座传递至第二热管，当然也可以反向传递，从而使得上述导热铰链结构既能够实现电子设备两个构件的铰接，还能够实现两个构件之间的热传导，实现两个构件的均热，使单个构件的发热器件的热量能够迅速传导至各个构件的表面，从而增加散热面积，有效降低该构件乃至该产品全部构件的温度。

本发明还提供了一种电子设备，此处电子设备包括但不限于智能眼镜、耳机、VR头戴设备，该电子设备包括可转动连接的第一构件以及第二构件，第一构件与第二构件通过如上任意一项的导热铰链结构可转动连接，第一热管设置于第一构件内，第二热管设置于第二构件内，由于该电子设备采用了上述导热铰链结构，因此电子设备兼具上述导热铰链结构的有益效果，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的导热铰链结构的一种视角的结构示意图；

图2为本发明一种实施例提供的导热铰链结构的爆炸图；

图3为本发明另一种实施例提供的导热铰链结构的第二热管与铰链座配合处的剖视图；

图4为本发明实施例提供的导热铰链结构的铰链座连接结构处的剖视图；

图5为本发明实施例提供的导热铰链结构的另一种视角的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的智能眼镜的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的智能眼镜的内部结构示意图。

其中：

1为铰链座；101为第一组件；102为第二组件；103为卡环；104为翼板；2为第一热管；3为第二热管；4为导热垫；5为螺纹紧固件；6为弹性件；7为固定座；701为上安装板；702为下安装板；703为侧连接板；；8为散热孔；9为推弹装置；901为安装座；902为弹簧；903为推弹杆；10为智能眼镜；1001为镜框；1002为镜腿。

具体实施方式

本发明的核心之一是提供一种导热铰链结构，以实现通过铰链连接的两个构件之间的热传导，增加产品的散热面积，降低产品局部乃至整体的温度。

本发明的另一核心是提供一种基于上述导热铰链结构的电子设备。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，图1为本发明实施例提供的导热铰链结构的一种视角的结构示意图。

本发明实施例中公开了一种导热铰链结构，该导热铰链结构包括铰链座1第一热管22以及第二热管33。

其中，铰链座1、第一热管2以及第二热管3均采用导热性良好的材料制成，第一热管2与第二热管3内填充有相变介质，第一热管2与第二热管3可以采用圆柱形、扁片状等形状，第一热管2与第二热管3从一端至另一端的横截面形状、大小可以完全相同，也可以采用不同的形状及大小，第一热管2第二热管3第二热管3第二热管3第一热管2固定设置于铰链座1，第二热管3可转动地设置于铰链座1。

可以看出，与现有技术相比，本发明实施例提供的导热铰链结构在应用过程中，热量可以从第一热管2经铰链座1传递至第二热管3，当然也可以反向传递，从而使得上述导热铰链结构既能够实现两个构件的铰接，还能够发挥热管高导热系数的特性，使导热铰链结构有较好的导热性能，实现电子设备的两个构件之间的热传导，保证两个构件均热，使单个构件的发热器件的热量能够迅速传导至各个构件的表面，从而增加散热面积，有效降低该构件乃至该产品全部构件的温度。

作为优选地，铰链座1包括本体以及设置于本体上的环状结构，该环状结构可以固定设置于本体上，第一热管2设置于本体，第二热管3可转动地穿设于环状结构内，如图2所示，在本发明一种实施例中，环状结构包括卡环103以及连接于卡环103的翼板104，卡环103可以设置一个或多个，多个卡环103同轴设置，翼板104可以设置一个或多个，多个翼板104绕卡环103周向间隔布置，各个翼板104之间的夹角随本体结构不同而定，图2实施例中，卡环103设置有一个，两个翼板104间隔180°地设置于卡环103两侧，卡环103通过翼板104可拆卸地安装于本体，第二热管3穿设于卡环103内。

在其他实施例中，环状结构还可以可转动地设置于本体，第二热管3固定设置于环状结构内，比如环状结构可以为轴承，轴承内圈与外圈中的一个设置于本体，轴承内圈与外圈中的另一个与第二热管3固定连接。

作为优选地，上述铰链座1的本体包括至少两个组件，各个组件可拆卸连接围成轴套结构，各个组件可以完全相同，也可以采用不同的结构，且需要说明的是，上述环状结构可以独立于该轴套结构存在，如图2所示，在图2所示实施例中，铰链座1由第一组件101、第二组件102、卡环103以及卡环103两侧的翼板104构成，卡环103通过第一组件101与第二组件102夹持其两侧的翼板104而固定，或者，此处的轴套结构可以与上述的环状结构为同一结构，如图3和图4所示的实施例，直接以两个组件构成轴套结构代替上述的环状结构，第二热管3插入轴套结构内并与之转动配合。

在上述结构中，通过设置多个组件对第二热管3的端部形成包围，能够使第一热管2的热量沿两条路径向第二热管3传递，其中一条路径是由第一热管2经铰链座1直接传递到第二热管3靠近第一热管2的一侧表面，第二条是第一热管2经铰链座1的各个组件或者各个组件以及各个组件之间的翼板(存在上述卡环及其翼板的情况下)传递至第二热管3背离第一热管2的一侧表面，从而使得第一热管2的热量能够传递至第二热管3端部的整个表面。

进一步优化上述技术方案，为了提高上述铰链座1各个组件之间的热传递效果，在本发明实施例中，相邻两个组件之间设置有导热结构，若两个组件之间夹持有翼板，则导热结构可以设置于翼板与两侧相邻的组件之间，该导热结构可以由导热硅脂构成，将导热硅脂涂抹于两个组件接触的表面上，或者翼板与组件接触的表面上形成导热结构，当然，导热介质层的构成并不局限于导热硅脂，也可以采用其他材料，如石墨导热材料构成导热介质层，在此不做限定。

进一步地，如图2和图4所示，相邻两个组件之间通过螺纹紧固件5以及弹性件6连接，弹性件6用于使相邻两个组件之间的间隙可调，上述螺纹紧固件5可以为单个螺钉或螺栓，也可以为螺栓、螺柱与螺母的组合结构，弹性件6可以设置一个或多个，弹性件6可以为弹簧、弹性垫等，通过上述结构，能够使轴套结构更好地与第二热管3的第一端贴紧配合，加上两者之间的导热润滑层，能够有效地消除铰链座1本体的轴套结构与第二热管3第一端之间的间隙，提供较好的传热性能。

上述轴套结构与第二热管3的第一端之间的导热润滑层一方面可以使轴套结构与第二热管3的第一端之间的相对转动更加顺滑，另一方面可以尽量排出轴套结构与第二热管3的第一端之间的空气，提高两者之间的传热效果，与上述导热介质层不同，轴套结构与第二热管3的第一端的转动配合面并不是相对固定的，相互之间会发生转动，因此上述导热润滑层由导热油构成，导热油设置于轴套结构与第二热管3的第一端的转动配合面之间构成导热润滑层。

进一步优化上述技术方案，如图3和图4所示，至少一个组件上设置有避让槽，各个避让槽在轴套结构的侧壁上形成避让开口，避让开口与轴套结构的内孔连通，第二热管3的第一端与轴套结构的内孔同轴地设置于轴套结构的内孔中，第二热管3的第二端弯折后从避让开口伸出，避让开口能够使第二热管3以第二热管3的第一端为轴在预设角度内相对于铰链座1的本体转动，如图3和图4所示，在本发明实施例中，该避让开口由第一组件101以及第二组件102共同构成，第一组件101以及第二组件102采用非对称结构，第二组件102可拆卸地连接于第一组件101的上半部分，第一组件101的下半部分设置有避让槽，该避让槽以及第二组件102下端与第一组件101之间的间隙共同构成该避让开口；这种结构在保证第一热管2与第二热管3之间有足够的换热面积的同时，有助于缩短该导热铰链结构的整体高度，从而便于在智能眼镜等体积较小的电子设备上的布置。

作为优选地，如图1-图4所示，导热铰链结构还可包括固定座7，固定座7可与电子设备的两个转动连接构件中的一个固定连接，或者与其中一个构件为一体结构，图示实施例中，固定座7采用框架结构，其包括上安装板701、下安装板702以及侧连接板703，侧连接板703的两端分别与上安装板701与下安装板702连接，铰链座1的两端分别与上安装板701以及下安装板702可转动配合。

具体地，如图3所示，上述铰链座1的第一组件的两端分别设置有作为第一转动轴以及第二转动轴的圆台状凸起，上安装板101与下安装板102上分别设置有第一转动配合孔以及第二转动配合孔。

更进一步地，如图3所示，固定座7与第一组件101的转动配合结构处设置有贯穿转动配合结构并与铰链座1的轴套结构的内孔连通的散热孔8，以保证第二热管3的第一端的散热。

作为优选地，如图3和图4所示，第一热管2的至少与铰链座1的连接处呈扁平状，以增加第一热管2与铰链座1的接触面积，提高第一热管2与铰链座1的换热效果。

进一步优化上述技术方案，如图5所示，上述导热铰链结构还包括推弹装置9，推弹装置9设置于第一热管2以及铰链座1中的一个与第二热管3之间，推弹装置9用于在第一热管2相对于第二热管3展开至预设角度时对第一热管2或铰链座1施加与展开方向相反的力。

该推弹装置9包括安装座901、弹簧902以及推弹杆903，在图5所示实施例中，安装座901设置于与第二热管3相对固定的固定座7上，推弹杆903与安装座901滑动配合，弹簧902设置于推弹杆903与安装座901之间，推弹杆903远离安装座901的一端为用于与第一热管2抵接配合的抵接端，第一热管2在其相对于第二热管3的展开方向的上游一侧的表面为与第一热管2抵接配合的抵接面，这样，当第一热管2相对于第二热管3展开至预设角度时，第一热管2的抵接面与推弹杆903的抵接端接触配合，这时若第一热管2继续相对于第二热管3展开，则该推弹杆903将在弹簧902的作用下对第一热管2施加与展开方向相反的推力，将这种结构应用在图6和图7所示的智能眼镜10中，第一热管2设置于镜腿1002内，第二热管3设置于镜框1001内，推弹装置9能够实现两个镜腿1002的夹紧，使用户佩戴智能眼镜10后，镜腿1002对人头部有一定作用力，避免在低头或运动过程中掉落，提高智能眼镜10佩戴稳定性。

如图5所示，推弹杆903与安装座901之间设置有两个弹簧902，且推弹杆903上还设置有用于与两个弹簧902配合的导向柱。

基于上述导热铰链结构，本发明实施例还提供了一种电子设备，此处电子设备包括但不限于智能眼镜10、耳机、VR头戴设备，该电子设备包括可转动连接的第一构件以及第二构件，第一构件与第二构件通过如上述实施例所述的导热铰链结构可转动连接，该导热铰链结构的第一热管2设置于第一构件内，第二热管3设置于第二构件内，由于电子设备采用了上述导热铰链结构，该电子设备的技术效果请参考上述实施例。

图6和图7提供了一种电子设备——智能眼镜10，该智能眼镜10的镜框1001内设置有上述导热铰链结构的第二热管3，镜腿1002内设置有上述导热铰链结构的第一热管2，上述导热铰链结构的固定座1固定于镜框1001，镜框1001与镜腿1002之间通过上述导热铰链结构实现铰接。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种导热铰链结构，其特征在于，包括铰链座、第一热管以及第二热管，所述第一热管固定设置于所述铰链座，所述第二热管可转动地设置于所述铰链座，所述铰链座包括本体以及设置于所述本体上的环状结构，所述第二热管可转动地穿设于所述环状结构内，或者，所述第二热管固定设置于所述环状结构内且所述环状结构可转动地设置于所述本体，所述第一热管设置于所述本体；所述本体包括至少两个组件，各个所述组件可拆卸连接围成轴套结构，所述第二热管插入所述轴套结构内并与之转动配合，所述第一热管的至少与所述铰链座的连接处呈扁平状；至少一个所述组件上设置有避让槽，各个所述避让槽在所述轴套结构的侧壁上形成避让开口，所述避让开口与所述轴套结构的内孔连通，所述第二热管的第一端与所述轴套结构的内孔同轴地设置于所述轴套结构的内孔中，所述第二热管的第二端弯折后从所述避让开口伸出，所述避让开口能够使所述第二热管以所述第二热管的第一端为轴在预设角度内相对于所述本体转动。

2.根据权利要求1所述的导热铰链结构，其特征在于，所述环状结构包括卡环以及连接于所述卡环的翼板，所述卡环通过所述翼板安装于所述本体，所述第二热管穿设于所述卡环内。

3.根据权利要求1所述的导热铰链结构，其特征在于，相邻两个所述组件之间设置有导热结构。

4.根据权利要求1所述的导热铰链结构，其特征在于，相邻两个所述组件之间通过螺纹紧固件以及弹性件连接，所述弹性件用于使相邻两个所述组件之间的间隙可调。

5.根据权利要求1所述的导热铰链结构，其特征在于，所述轴套结构的内孔孔壁与所述第二热管的第一端之间设置有导热润滑层。

6.一种电子设备，包括可转动连接的第一构件以及第二构件，其特征在于，所述第一构件与所述第二构件通过如权利要求1-5任意一项所述的导热铰链结构可转动连接，所述第一热管设置于所述第一构件内，所述第二热管设置于所述第二构件内。

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