CN112086854A - 25g dml激光器的背光监控系统与监控方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于光学领域，涉及激光器的背光监控系统，具体为25G DML激光器的背光监控系统与监控方法，用于改善背光条件，提高产品性能。本发明的技术方案为：将准直透镜置于待监控的激光器芯片出光端的正前方，使激光器芯片出光端发出的光投射到准直透镜的正中心；半透射镜位于准直透镜的正前方，使从准直透镜出来的光垂直投射到半透射镜出光端的正中心；背光芯片位于半透射镜的侧面，从半透射镜3出光端反射的光投射在背光芯片4收光面的正中心；半透射镜为45°半透射棱镜，其入光端为水平面，其出光端为45°斜面，斜面上镀有半透射膜片，半透射膜片能够实现半透射半反射功能。

Description

25G DML激光器的背光监控系统与监控方法

技术领域

本发明属于光学领域，涉及激光器的背光监控系统，具体为25G DML激光器的背光监控系统与监控方法，用于改善背光条件，提高产品性能。

背景技术

在光通信行业，高端器件都是带有背光监控系统，通过背光监控系统能够增加产品的可靠性，带有背光监控的激光器在行业应用中有着先天的优势。传统的实现方法是把背光芯片放在激光器芯片的后面，激光器芯片发光是前后都发光，前光功率大，用来通信工作，背光小用来监测，通过激光器芯片后面发出的光照射到背光芯片上，给背光芯片给定一个电压，就可以产生背光电流，通过背光电流的大小反馈出前光的大小，通过微弱的背光来实现闭环控制功率，从而实现背光监测功能。

传统的实现方式有两个弊端：(1)在DML激光器芯片中背光很小，要想实现监测功能背光需要达到一定级别；(2)信号干扰，背光芯片在激光器芯片的后方，这样背光电路就被包裹在信号电路中，因为背光芯片有电流和电压，会对信号产生干扰，从而影响产品的性能。

因此，亟需一种测量精度高的、准确的DML激光器的背光监控系统和方法。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种25G DML激光器的背光监控系统与监控方法。

本发明的技术方案：

一种25G DML激光器的背光监控系统，包括准直透镜2、半透射镜3和背光芯片4。所述的准直透镜2位于待监控的激光器芯片1出光端的正前方，使激光器芯片1出光端发出的光投射到准直透镜2的正中心；半透射镜3位于准直透镜2的正前方，使从准直透镜2出来的光垂直投射到半透射镜3出光端的正中心；背光芯片4位于半透射镜3的侧面，从半透射镜3出光端反射的光投射在背光芯片4收光面的正中心；所述的半透射镜3为45°半透射棱镜，其入光端为水平面，其出光端为45°斜面，斜面上镀有半透射膜片，半透射膜片能够实现半透射半反射功能，平行进入半透射镜3的光，50％平行通过，另外50％光垂直于平行光反射出。

一种25G DML激光器的背光监控方法，采用上述背光监控系统，具体步骤如下：

步骤1、为激光器芯片1提供定值的供电电流，激光器工作，发出锥形发散光；

步骤2、激光器发出的发散光通过准直透镜2，在准直透镜2的作用下变成一束平行光；

步骤3、从准直透镜2透出的平行光通过半透射镜3，在出光端，50％的光平行通过，另外50％的光垂直于平行光反射出；

步骤4、垂直于平行光反射出的光垂直照射到背光芯片4上，背光芯片4接收到光产生背光电流；

步骤5、测量背光芯片4产生的背光电流，以及激光器芯片1的出光功率，计算背光电流与出光功率的比例关系，得到背光与前光的线性关系；

步骤6、在激光器工作的过程中，如果功率发生变化，背光电流也随之变化，因此，当背光电流发生变化时，根据背光电流与出光功率的比例关系调节激光器的供电电流，把背光电流调整到设定值，激光器的出光功率也就随之恢复正常工作，从而实现激光器的出光功率的实时监控与调整。

本发明的有益效果：

1、背光电流很大，方便实现闭环控制；

2、远离激光器芯片线路，实现激光器芯片线路与背光线路完全隔离开，提高激光器的稳定性，减少干扰。

附图说明

图1是本发明的背光监控系统的组成示意图。

图中：1激光器芯片；2准直透镜；3半透射镜；4背光芯片。

具体实施方式

以下结合附图和技术方案，进一步说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，本发明的25G DML激光器的背光监控系统包括准直透镜2、半透射镜3和背光芯片4，激光器芯片1为待监控的25G DML激光器的芯片。

本实施例采用本发明的背光监控系统和方法对一组激光器芯片进行监控，具体如下：

(1)准备10只25G DML激光器，按照传统的方案，把背光芯片4粘贴到激光器芯片1的后面，然后给激光器芯片加50mA定值电流，测试得到如下表1数据，功率、背光电流、margin以及ER。

(2)把测试后的产品，更换本发明的方案，重新测试得到的数据如下表2。

通过表1和表2的对比发现，使用本发明的方案，测试的数据优于传统测试数据，背光电流增加500％以上，margin值增加4％左右，ER增加0.5左右，整体的性能参数都优于传统的方案。

表1传统方案数据

表2

Claims (2)

1.一种25G DML激光器的背光监控系统，其特征在于，所述的25G DML激光器的背光监控系统包括准直透镜(2)、半透射镜(3)和背光芯片(4)；所述的准直透镜(2)位于待监控的激光器芯片(1)出光端的正前方，使激光器芯片(1)出光端发出的光投射到准直透镜(2)的正中心；半透射镜(3)位于准直透镜(2)的正前方，使从准直透镜(2)出来的光垂直投射到半透射镜(3)出光端的正中心；背光芯片(4)位于半透射镜(3)的侧面，从半透射镜(3)出光端反射的光投射在背光芯片(4)收光面的正中心；所述的半透射镜(3)为45°半透射棱镜，其入光端为水平面，其出光端为45°斜面，斜面上镀有半透射膜片，半透射膜片实现半透射半反射功能，平行进入半透射镜(3)的光，50％平行通过，另外50％光垂直于平行光反射出。

2.一种25G DML激光器的背光监控方法，采用权利要求1所述的背光监控系统，其特征在于，具体步骤如下：

步骤1、为激光器芯片(1)提供定值的供电电流，激光器工作，发出锥形发散光；

步骤2、激光器发出的发散光通过准直透镜(2)，在准直透镜(2)的作用下变成一束平行光；

步骤3、从准直透镜(2)透出的平行光通过半透射镜(3)，在出光端，50％的光平行通过，另外50％的光垂直于平行光反射出；

步骤4、垂直于平行光反射出的光垂直照射到背光芯片(4)上，背光芯片(4)接收到光产生背光电流；

步骤5、测量背光芯片(4)产生的背光电流，以及激光器芯片(1)的出光功率，计算背光电流与出光功率的比例关系，得到背光与前光的线性关系；

步骤6、在激光器工作的过程中，如果功率发生变化，背光电流也随之变化，因此，当背光电流发生变化时，根据背光电流与出光功率的比例关系调节激光器的供电电流，把背光电流调整到设定值，激光器的出光功率也就随之恢复正常工作，从而实现激光器的出光功率的实时监控与调整。

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