CN112086612A - 一种智能制造电池定量对口快速注入硫酸的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电池加工技术领域，且公开了一种智能制造电池定量对口快速注入硫酸的装置，包括加工机，所述加工机外部的上方活动连接有储料箱，所述储料箱外部的右侧活动连接有进料管，所述进料管的上方活动连接有控料轨道，所述控料轨道的下方活动连接有控制凸轮，所述控制凸轮的下方活动连接有控气轨道，所述加工机外部的左侧活动连接有进料板，所述进料板的上方活动连接有进料轨道。动力轮与支撑底座左侧活动连接支撑挡板上方的支撑齿条也是啮合的，同时带动支撑挡板向上移动，利用支撑挡板配合进料杆将电池的位置在支撑底座的上方固定，从而达到了快速对准充入硫酸的效果，防止充硫酸的过程中导致硫酸溅出。

Description

一种智能制造电池定量对口快速注入硫酸的装置
技术领域
本发明涉及电池加工技术领域，具体为一种智能制造电池定量对口快速注入硫酸的装置。
背景技术
电动车就是电力驱动车，电动车分为交流电动车和直流电动车，通常说的电动车是以电池作为能量的来源，通过控制器、电机等部件，将电能转化为机械运动，控制电流大小改变速度，最早的电动车是1881年由法国工程师发明，到了今天，电动车以及发生了巨大的变化，类型也更加的多样化。
电动车内部的电池的电动车必不可少的装置，电池的内部通过都是利用硫酸进行储电等，但是硫酸具有强烈的腐蚀性，容易对人体造成损伤，因此加工电池的时候硫酸的输送需要放置硫酸溅出，针对上述问题，故而我们提出了一种智能制造电池定量对口快速注入硫酸的装置。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种智能制造电池定量对口快速注入硫酸的装置，具备快速充入硫酸、防止飞溅等优点，解决了充装硫酸较为危险的问题。
(二)技术方案
为实现上述快速充入硫酸、防止飞溅等目的，本发明提供如下技术方案：一种智能制造电池定量对口快速注入硫酸的装置，包括加工机，所述加工机外部的上方活动连接有储料箱，所述储料箱外部的右侧活动连接有进料管，所述进料管的上方活动连接有控料轨道，所述控料轨道的下方活动连接有控制凸轮，所述控制凸轮的下方活动连接有控气轨道，所述加工机外部的左侧活动连接有进料板，所述进料板的上方活动连接有进料轨道，所述加工机内部的右上方活动连接有气压箱，所述储料箱的下方活动连接有充料管，所述加工机内部的顶部活动连接有复位轨道，所述充料管的下方活动连接有充料轨道，所述复位轨道的左侧活动连接有动力轮，所述加工机内部的底部活动连接有支撑轨道，所述加工机内部的右侧活动连接有出料带。
优选的，所述储料箱的内部活动连接有导流板，所述控料轨道的内部活动连接有控料滑块和控料挡板。
优选的，所述控气轨道的内部活动连接有控气滑块和控气弹簧，所述气压箱与进料轨道和动力轨道之间活动连接有连接管。
优选的，所述进料轨道的内部活动连接有进料杆和进料弹簧，控制进料。
优选的，所述复位轨道的内部活动连接有复位滑块和复位弹簧，左侧的复位滑块活动连接有复位齿条。
优选的，所述充料轨道的内部活动连接有充料挡板和充料滑块，充料滑块和充料挡板之间活动连接有连接杆。
优选的，所述动力轮的上方活动连接有动力轨道、动力杆和动力弹簧，所述支撑底座的左侧活动连接有支撑挡板和支撑齿条，控制定位。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种智能制造电池定量对口快速注入硫酸的装置，具备以下有益效果：
1、该智能制造电池定量对口快速注入硫酸的装置，通过控制凸轮开始转动，当控制凸轮的远端部分接触到控料轨道下方活动连接的控料挡板的时候，控料挡板在控制凸轮的推动作用下向上移动，进一步带动控料滑块的通孔位置与进料管的管口位置重合，使得进料管快速向储料箱内部充入硫酸，从而达到了定量控制充入硫酸的效果，保证了加工效率。
2、该智能制造电池定量对口快速注入硫酸的装置，通过控制凸轮进一步带动控气轨道内部活动连接的控气滑块向下移动压缩控气弹簧，使得控气弹簧的通孔位置与气压箱和进料轨道之间活动连接的连接管的管口位置重合，使得进料杆推动电池移动到支撑底座的上方，气压箱内部的气体通过连接管进入到动力轮上方活动连接的动力轨道的内部，利用动力杆进一步带动动力轮顺时针转动，动力轮与支撑底座左侧活动连接支撑挡板上方的支撑齿条也是啮合的，同时带动支撑挡板向上移动，利用支撑挡板配合进料杆将电池的位置在支撑底座的上方固定，从而达到了快速对准充入硫酸的效果，防止充硫酸的过程中导致硫酸溅出。
3、该智能制造电池定量对口快速注入硫酸的装置，通过复位滑块向下移动压缩复位弹簧，使得充料管插入到电池的内部，同时利用电池的外壳接触到充料轨道内部活动连接的充料挡板，进一步带动充料挡板向上移动，充料挡板与充料滑块之间通过连接杆活动连接，进一步的推动充料滑块向左侧移动，使得充料滑块的通孔位置与充料管的管口位置重合，完成充入硫酸，从而达到了快速充入硫酸的效果，提高了加工效率。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明控料放大结构示意图；
图3为本发明复位放大结构示意图；
图4为本发明充料放大结构示意图。
图中：1-加工机、2-储料箱、3-进料管、4-控料轨道、5-控制凸轮、6-控气轨道、7-进料板、8-进料轨道、9-气压箱、10-充料管、11-复位轨道、12-充料轨道、13-动力轮、14-支撑底座、15-出料带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种智能制造电池定量对口快速注入硫酸的装置，包括加工机1，加工机1外部的上方活动连接有储料箱2，储料箱2的内部活动连接有导流板，控料轨道4的内部活动连接有控料滑块和控料挡板，储料箱2外部的右侧活动连接有进料管3，进料管3的上方活动连接有控料轨道4，控料轨道4的下方活动连接有控制凸轮5，控制凸轮5的下方活动连接有控气轨道6，控气轨道6的内部活动连接有控气滑块和控气弹簧，气压箱9与进料轨道8和动力轨道之间活动连接有连接管，加工机1外部的左侧活动连接有进料板7，进料板7的上方活动连接有进料轨道8，进料轨道8的内部活动连接有进料杆和进料弹簧，控制进料，加工机1内部的右上方活动连接有气压箱9，气压箱9内部的气压推动进料轨道8内部活动连接的进料杆向左侧移动压缩进料弹簧，使得进料杆推动电池移动到支撑底座14的上方。
同时，气压箱9内部的气体通过连接管进入到动力轮13上方活动连接的动力轨道的内部，储料箱2的下方活动连接有充料管10，加工机1内部的顶部活动连接有复位轨道11，复位轨道11的内部活动连接有复位滑块和复位弹簧，左侧的复位滑块活动连接有复位齿条，充料管10的下方活动连接有充料轨道12，充料轨道12的内部活动连接有充料挡板和充料滑块，充料滑块和充料挡板之间活动连接有连接杆，复位轨道11的左侧活动连接有动力轮13，动力轮13的上方活动连接有动力轨道、动力杆和动力弹簧，支撑底座14的左侧活动连接有支撑挡板和支撑齿条，控制定位，加工机1内部的底部活动连接有支撑轨道14，加工机1内部的右侧活动连接有出料带15。
工作原理：将需要充入硫酸的电池通过机器放置在进料板7的上方，启动加工机1，控制凸轮5开始转动，当控制凸轮5的远端部分接触到控料轨道4下方活动连接的控料挡板的时候，控料挡板在控制凸轮5的推动作用下向上移动，进一步带动控料滑块的通孔位置与进料管3的管口位置重合，使得进料管3快速向储料箱2内部充入硫酸，随着控制凸轮5的转动，控料滑块在自身的重力作用下复位，阻挡进料管3继续向储料箱2的内部充入硫酸，同时控制凸轮5进一步带动控气轨道6内部活动连接的控气滑块向下移动压缩控气弹簧，使得控气弹簧的通孔位置与气压箱9和进料轨道8之间活动连接的连接管的管口位置重合，进一步的利用气压箱9内部的气压推动进料轨道8内部活动连接的进料杆向左侧移动压缩进料弹簧。
使得进料杆推动电池移动到支撑底座14的上方，同时，气压箱9内部的气体通过连接管进入到动力轮13上方活动连接的动力轨道的内部，进一步推动动力杆向下移动压缩动力弹簧，利用动力杆进一步带动动力轮13顺时针转动，动力轮13与左侧的复位轨道11左侧活动连接的复位齿条是啮合的，同时，动力轮13与支撑底座14左侧活动连接支撑挡板上方的支撑齿条也是啮合的，进一步带动复位轨道11内部活动连接的复位滑块向下移，进一步带动充料管10向下移动，同时带动支撑挡板向上移动，利用支撑挡板配合进料杆将电池的位置在支撑底座14的上方固定，方便充料管10的充料，随着复位滑块向下移动压缩复位弹簧，使得充料管10插入到电池的内部，同时利用电池的外壳接触到充料轨道12内部活动连接的充料挡板，进一步带动充料挡板向上移动，充料挡板与充料滑块之间通过连接杆活动连接，进一步的推动充料滑块向左侧移动，使得充料滑块的通孔位置与充料管10的管口位置重合，完成充入硫酸，随着控制凸轮5的转动，控气滑块在控气弹簧的弹力作用下方复位，加工机1内部机构复位，继续向储料箱2的内部充入硫酸，更换新的需要充入硫酸的电池到进料板7上方。
综上所述，该智能制造电池定量对口快速注入硫酸的装置，通过控制凸轮5开始转动，当控制凸轮5的远端部分接触到控料轨道4下方活动连接的控料挡板的时候，控料挡板在控制凸轮5的推动作用下向上移动，进一步带动控料滑块的通孔位置与进料管3的管口位置重合，使得进料管3快速向储料箱2内部充入硫酸，从而达到了定量控制充入硫酸的效果，保证了加工效率。
该智能制造电池定量对口快速注入硫酸的装置，通过控制凸轮5进一步带动控气轨道6内部活动连接的控气滑块向下移动压缩控气弹簧，使得控气弹簧的通孔位置与气压箱9和进料轨道8之间活动连接的连接管的管口位置重合，使得进料杆推动电池移动到支撑底座14的上方，气压箱9内部的气体通过连接管进入到动力轮13上方活动连接的动力轨道的内部，利用动力杆进一步带动动力轮13顺时针转动，动力轮13与支撑底座14左侧活动连接支撑挡板上方的支撑齿条也是啮合的，同时带动支撑挡板向上移动，利用支撑挡板配合进料杆将电池的位置在支撑底座14的上方固定，从而达到了快速对准充入硫酸的效果，防止充硫酸的过程中导致硫酸溅出。
该智能制造电池定量对口快速注入硫酸的装置，通过复位滑块向下移动压缩复位弹簧，使得充料管10插入到电池的内部，同时利用电池的外壳接触到充料轨道12内部活动连接的充料挡板，进一步带动充料挡板向上移动，充料挡板与充料滑块之间通过连接杆活动连接，进一步的推动充料滑块向左侧移动，使得充料滑块的通孔位置与充料管10的管口位置重合，完成充入硫酸，从而达到了快速充入硫酸的效果，提高了加工效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种智能制造电池定量对口快速注入硫酸的装置，包括加工机(1)，其特征在于：所述加工机(1)外部的上方活动连接有储料箱(2)，所述储料箱(2)外部的右侧活动连接有进料管(3)，所述进料管(3)的上方活动连接有控料轨道(4)，所述控料轨道(4)的下方活动连接有控制凸轮(5)，所述控制凸轮(5)的下方活动连接有控气轨道(6)，所述加工机(1)外部的左侧活动连接有进料板(7)，所述进料板(7)的上方活动连接有进料轨道(8)，所述加工机(1)内部的右上方活动连接有气压箱(9)，所述储料箱(2)的下方活动连接有充料管(10)，所述加工机(1)内部的顶部活动连接有复位轨道(11)，所述充料管(10)的下方活动连接有充料轨道(12)，所述复位轨道(11)的左侧活动连接有动力轮(13)，所述加工机(1)内部的底部活动连接有支撑轨道(14)，所述加工机(1)内部的右侧活动连接有出料带(15)。
2.根据权利要求1所述的一种智能制造电池定量对口快速注入硫酸的装置，其特征在于：所述储料箱(2)的内部活动连接有导流板，所述控料轨道(4)的内部活动连接有控料滑块和控料挡板。
3.根据权利要求1所述的一种智能制造电池定量对口快速注入硫酸的装置，其特征在于：所述控气轨道(6)的内部活动连接有控气滑块和控气弹簧，所述气压箱(9)与进料轨道(8)和动力轨道之间活动连接有连接管。
4.根据权利要求1所述的一种智能制造电池定量对口快速注入硫酸的装置，其特征在于：所述进料轨道(8)的内部活动连接有进料杆和进料弹簧。
5.根据权利要求1所述的一种智能制造电池定量对口快速注入硫酸的装置，其特征在于：所述复位轨道(11)的内部活动连接有复位滑块和复位弹簧，左侧的复位滑块活动连接有复位齿条。
6.根据权利要求1所述的一种智能制造电池定量对口快速注入硫酸的装置，其特征在于：所述充料轨道(12)的内部活动连接有充料挡板和充料滑块，充料滑块和充料挡板之间活动连接有连接杆。
7.根据权利要求1所述的一种智能制造电池定量对口快速注入硫酸的装置，其特征在于：所述动力轮(13)的上方活动连接有动力轨道、动力杆和动力弹簧，所述支撑底座(14)的左侧活动连接有支撑挡板和支撑齿条。
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