CN112086476A - 一种显示面板以及制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种显示面板以及制造方法，包括：提供一玻璃盖板，所述玻璃盖板包括多个面板区域；于玻璃盖板的每一所述面板区域内开设至少一个通孔，每一所述面板区域内的所述连接区域和所述通孔沿一直线排列；于所述玻璃盖板的贴合侧的每一所述面板区域内设置一圈围绕所述显示区域的熔结玻璃；于所述玻璃盖板的所述贴合侧的相对侧贴合一过程盖板；将一基板玻璃贴合于所述玻璃盖板的贴合侧；对所述密封空间进行抽真空；对所述熔结玻璃进行激光照射以密封所述显示区域；沿所述面板区域边沿切割得到多个所述显示面板，本发明的显示面板中的基板上的连接端子直接暴露，从而避免了对盖板的二次切割，进一步提高了显示面板的显示区域下方的空间利用率。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种显示面板领域的技术，更具体的说，涉及一种显示面板以及制造方法。
背景技术
有机发光二极管显示装置(Organic Light Emitting Display，OLED)具有自发光、驱动电压低、发光效率高、响应时间短、清晰度与对比度高、近180°视角、使用温度范围宽，可实现柔性显示与大面积全色显示等诸多优点，被业界公认为是最有发展潜力的显示装置。
OLED按照驱动方式可以分为无源矩阵型OLED(Passive Matrix OLED，PMOLED)和有源矩阵型OLED(Active Matrix OLED，AMOLED)两大类，即直接寻址和薄膜晶体管(TFT)矩阵寻址两类。其中，AMOLED具有呈阵列式排布的像素，属于主动显示类型，发光效能高，通常用作高清晰度的大尺寸显示装置。
OLED显示技术与传统的液晶显示技术不同，无需背光灯，采用非常薄的有机材料涂层和玻璃基板，当有电流通过时，这些有机材料就会发光。但是由于有机材料易与水汽或氧气反应，作为基于有机材料的显示设备，OLED显示屏对封装的要求非常高，因此，通过OLED器件的封装提高器件内部的密封性，尽可能的与外部环境隔离，对于OLED器件的稳定发光至关重要。
图1是一种现有的OLED显示面板结构示意图。图2是另一种现有的OLED显示面板结构示意图。图1和图2中示出的显示面板10’包括了基板12’以及覆盖该基板12’的盖板11’，盖板11’设置有触控电路，触控电路的连接端子113’位于盖板11’的连接区域112’，盖板11’的连接区域的上方为显示区域111’。位于盖板11’的下方的基板12’的连接端子121’需要裸露即将连接端子121’上方的盖板11’切除部。现有的技术是将未切割的显示面板10’放置于二次切割机台上进行二次切割，在对连接端子121’上方的盖板11’进行切割时，二次切割机台进刀留有弧形切割轨迹，使得连接端子121’所在区域与连接区域112’之间的距离较大，圆弧的切割轨迹不利于显示区域111’下方的空间的充分利用。同时，在对盖板11’进行切割时，会产生多次下刀切割，入刀困难，易造成凸缘，难拨片等问题。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种显示面板以及制造方法，通过在玻璃盖板上预先开设用于暴露基板玻璃上的连接端子的通孔，在将玻璃盖板贴设于基板玻璃之后完成封装形成显示母板，对显示母板进行切割之后获得多个显示面板，该显示面板中的基板上的连接端子直接暴露，从而避免了对盖板的二次切割，进一步提高了显示面板的显示区域下方的空间利用率。
根据本发明的一个方面，提供一种显示面板的制造方法，包括：
提供一玻璃盖板，所述玻璃盖板包括多个面板区域，每一所述面板区域中包括一显示区域和至少一个连接区域，所述显示区域中设有一触控电路并且该触控电路的连接端子设置于所述连接区域内；
于所述玻璃盖板的每一所述面板区域内开设至少一个通孔，每一所述面板区域内的所述连接区域和所述通孔沿一直线排列；
于所述玻璃盖板的贴合侧的每一所述面板区域内设置一圈围绕所述显示区域的熔结玻璃；
于所述玻璃盖板的所述贴合侧的相对侧贴合一过程盖板，所述玻璃盖板和所述过程盖板之间通过一圈包围所有的所述面板区域的第一胶体密封；
将一基板玻璃贴合于所述玻璃盖板的贴合侧，所述基板玻璃与所述玻璃盖板之间通过一圈包围所有的所述面板区域的第二胶体密封以形成一密封空间，所述基板玻璃的与所述玻璃盖板的相对侧设有多个驱动电路，每一所述驱动电路与一个所述显示区域相对设置并且该驱动电路的连接端子位于与所述显示区域对应的所述通孔的正下方；
对所述密封空间进行抽真空；
对所述熔结玻璃进行激光照射以密封所述显示区域；
沿所述面板区域边沿切割得到多个所述显示面板。
优选的，所述沿所述面板区域边沿切割得到多个所述显示面板还包括：
对所述显示面板的边沿进行切割，以使得所述驱动电路的连接端子的一端与所述显示面板的边沿齐平。
优选的，在所述对所述熔结玻璃进行激光照射以密封所述显示区域之后还包括：
沿所述第一胶体的内边缘切割所述过程盖板。
优选的，每一所述面板区域中包括两个所述连接区域，于两个所述连接区域之间开设一个所述通孔。
优选的，每一所述面板区域中包括一个所述连接区域，与所述连接区域的两端分别开设一个所述通孔。
优选的，所述通孔为矩形或梯形。
优选的，所述玻璃盖板、所述基板玻璃以及围绕所述显示区域的熔结玻璃形成一密闭空间，所述密闭空间内设有干燥剂。
优选的，在所述于所述玻璃盖板的贴合侧的每一所述面板区域内设置一圈围绕所述显示区域的熔结玻璃之后，还包括：
对所述玻璃盖板加热以使得所述熔结玻璃固化。
根据本发明的一个方面，提供一种显示母板的制造方法，包括：
提供一玻璃盖板，所述玻璃盖板包括多个用于形成所述显示面板的面板区域，每一所述面板区域中包括一显示区域和至少一个连接区域，所述显示区域中设有一触控电路并且该触控电路的连接端子设置于所述连接区域内；
于所述玻璃盖板的每一所述面板区域内开设至少一个通孔，每一所述面板区域内的所述连接区域和所述通孔沿一直线排列；
于所述玻璃盖板的贴合侧的每一所述面板区域内设置一圈围绕所述显示区域的熔结玻璃；
于所述玻璃盖板的所述贴合侧的相对侧贴合一过程盖板，所述玻璃盖板和所述过程盖板之间通过一圈包围所有的所述面板区域的第一胶体密封；
将一基板玻璃贴合于所述玻璃盖板的贴合侧，所述基板玻璃与所述玻璃盖板之间通过一圈包围所有的所述面板区域的第二胶体密封以形成一密封空间，所述基板玻璃的与所述玻璃盖板的相对侧设有多个驱动电路，每一所述驱动电路与一个所述显示区域相对设置并且该驱动电路的连接端子位于与所述显示区域对应的所述通孔的正下方；
对所述密封空间进行抽真空；
对所述熔结玻璃进行激光照射以密封所述显示区域；
沿所述第一胶体的内边缘切割所述过程盖板之后，沿所述第二胶体的内边缘进行切割获得所述显示母板。
根据本发明的一个方面，提供一种显示面板，所述显示面板通过上述的制造方法获得。
上述技术方案的有益效果是：本发明显示面板以及制造方法，通过在玻璃盖板上预先开设用于暴露基板玻璃上的连接端子的通孔，在将玻璃盖板贴设于基板玻璃之后完成封装形成显示母板，对显示母板进行切割之后获得多个显示面板，该显示面板中的基板上的连接端子直接暴露，从而避免了对盖板的二次切割，进一步提高了显示面板的显示区域下方的空间利用率。
本发明的其它特征和优点以及本发明的各种实施例的结构和操作，将在以下参照附图进行详细的描述。应当注意，本发明不限于本文描述的具体实施例。在本文给出的这些实施例仅仅是为了说明的目的。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
图1是一种现有的OLED显示面板结构示意图；
图2是另一种现有的OLED显示面板结构示意图；
图3是一种显示面板的制造方法的流程示意图；
图4是一种开设通孔的玻璃盖板结构示意图；
图5是一种过程盖板和玻璃盖板贴合示意图；
图6是一种玻璃盖板和基板玻璃贴合示意图；
图7是一种存在通孔的显示面板示意图；
图8是一种对图7中显示面板进行切割后的显示面板。
附图标记清单：
10’显示面板
11’盖板
111’显示区域
112’连接区域
113’连接端子
12’基板
121’连接端子
10显示面板
11盖板
111显示区域
112连接区域
113连接端子
12基板
121连接端子
20玻璃盖板
21面板区域
22显示区域
23a、23b通孔
24第一胶体
25连接区域
30过程盖板
40基板玻璃
41第二胶体
42密封空间
从以下结合附图的详细描述中，本发明的特征和优点将变得更加明显。贯穿附图，相同的附图标识相应元素。在附图中，相同附图标记通常指示相同的、功能上相似的和/或结构上相似的元件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本申请中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
根据本发明的一个方面，提供一种显示面板的制造方法。
图3是一种显示面板的制造方法的流程示意图。图3中示出的显示面板的制造方法，包括步骤S31、步骤S32、步骤S33、步骤S34、步骤S35、步骤S36、步骤S37以及步骤S38。步骤S31，提供一玻璃盖板，所述玻璃盖板包括多个面板区域，每一所述面板区域中包括一显示区域和至少一个连接区域，所述显示区域中设有一触控电路并且该触控电路的连接端子设置于所述连接区域内。步骤S32，于所述玻璃盖板的每一所述面板区域内开设至少一个通孔，每一所述面板区域内的所述连接区域和所述通孔沿一直线排列。步骤S33，于所述玻璃盖板的贴合侧的每一所述面板区域内设置一圈围绕所述显示区域的熔结玻璃。步骤S34，于所述玻璃盖板的所述贴合侧的相对侧贴合一过程盖板，所述玻璃盖板和所述过程盖板之间通过一圈包围所有的所述面板区域的第一胶体密封。步骤S35，将一基板玻璃贴合于所述玻璃盖板的贴合侧，所述基板玻璃与所述玻璃盖板之间通过一圈包围所有的所述面板区域的第二胶体密封以形成一密封空间，所述基板玻璃的与所述玻璃盖板的相对侧设有多个驱动电路，每一所述驱动电路与一个所述显示区域相对设置并且该驱动电路的连接端子位于与所述显示区域对应的所述通孔的正下方。步骤S36，对所述密封空间进行抽真空。步骤S37，对所述熔结玻璃进行激光照射以密封所述显示区域。步骤S38，沿所述面板区域边沿切割得到多个所述显示面板。
图4是一种开设通孔的玻璃盖板结构示意图。图4示出的玻璃盖板20中包括了6个面板区域21，每个面板区域21对应一个最终的成品即显示面板。每一面板区域21中包括一显示区域22和一个连接区域2525，显示区域22中设有一触控电路并且该触控电路的连接端子113设置于连接区域2525中。通过步骤S32，在玻璃盖板20的每一面板区域21内开设两个通孔23a、23b，每一面板区域21内的连接区域25和通孔沿一直线排列，通孔23a、23b为矩形或梯形。图4中的示出的两个通孔23a、23b开设于显示区域22的右侧，并且紧邻面板区域21中的连接区域2525。在步骤S33中，于玻璃盖板20的贴合侧的每一面板区域21内设置一圈围绕显示区域22的熔结玻璃。例如，利用丝网印刷设备，在未切割的玻璃盖板20上的每个显示区域22的边缘涂布一圈熔结玻璃，该熔结玻璃的厚度可以是31um、25um，其宽度可以为1mm。在完成对每一面板区域21内的熔结玻璃的涂布之后，将玻璃盖板20通过热板或者真空炉设备进行加热，从而使得玻璃盖板20的熔结玻璃固化。
一些实施例中，玻璃盖板设有两个所述连接区域，于两个所述连接区域之间开设一个所述通孔。
图5是一种过程盖板和玻璃盖板贴合示意图。参考图5，在步骤S34中，于玻璃盖板20的贴合侧的相对侧(上表面)贴合一过程盖板30，玻璃盖板20和过程盖板30之间通过一圈包围所有的面板区域21的第一胶体24密封。沿着玻璃盖板20的边缘涂布UV胶形成一圈第一胶体24，该第一胶体24将所有的面板区域21围绕其中，从而实现对玻璃盖板20的密封。
图6是一种玻璃盖板和基板玻璃贴合示意图。在步骤S35中，将一个基板玻璃40贴合于玻璃盖板20的贴合侧(下侧)，基板玻璃40与玻璃盖板20之间通过一圈包围所有的面板区域21的第二胶体41密封以形成一密封空间42，基板玻璃40下侧设有多个驱动电路，每一驱动电路与一个显示区域22相对设置并且该驱动电路的连接端子121位于与显示区域22对应的通孔的正下方。第一胶体24和第二胶体41错位设置，即第二胶体41不在该第一胶体24的正下方。通过步骤S36，对密封空间42进行抽真空，通过在玻璃盖板20的上侧贴合一个过程盖板30从而保证了玻璃盖板20在开设通孔之后的密封性，从而能够通过抽真空设备对该密封空间42进行抽真空。通过步骤S37，对熔结玻璃进行激光照射以密封显示区域22，采用红外波段激光，其波长在800纳米至920纳米之间，从而能够使得熔结玻璃融化。熔结玻璃熔化之后能够连结玻璃盖板20和基板玻璃40，玻璃盖板20、基板玻璃40以及熔结玻璃形成一个围绕显示区域22的熔结玻璃形成一密闭空间。并且在密闭空间内设有干燥剂，以保证位于密闭空间中的有机显示器件能够不受到水氧的侵蚀。完成步骤S37之后，沿第一胶体24的内边缘切割过程盖板30，将过程盖板30切割掉之后，在沿着第二胶体41的内边缘切割得到一个显示母板。
图7是一种存在通孔的显示面板示意图。图8是一种对图7中显示面板进行切割后的显示面板。在步骤S38，沿面板区域21边沿切割得到多个显示面板。即将通过上述步骤得到的显示母板沿着显示区域22进行切割，最后获得未打磨的存在通孔23a、23b的显示面板。图7中示出的显示面板10包括了基板12以及覆盖该基板12的盖板11，盖板11设置有触控电路，触控电路的连接端子113位于盖板11的连接区域112，盖板11的连接区域的上方为显示区域111。在连接区域112的左右两侧为通孔23a、23b，在通孔23a、23b的下方的基板12暴露有连接端子121。在对图8中的显示面板10是对图7中的显示面板进行切割获得，驱动电路的连接端子121的一端与显示面板的边沿齐平，即将通孔23a、23b的下边切除使得连接端子121的下端完全暴露，以便于电路连接。图8中示出的显示面板是最终获得产品。
根据本发明的一个方面，提供一种显示母板的制造方法。该方法包括：
提供一玻璃盖板，所述玻璃盖板包括多个用于形成所述显示面板的面板区域，每一所述面板区域中包括一显示区域和至少一个连接区域，所述显示区域中设有一触控电路并且该触控电路的连接端子设置于所述连接区域内；
于所述玻璃盖板的每一所述面板区域内开设至少一个通孔，每一所述面板区域内的所述连接区域和所述通孔沿一直线排列；
于所述玻璃盖板的贴合侧的每一所述面板区域内设置一圈围绕所述显示区域的熔结玻璃；
于所述玻璃盖板的所述贴合侧的相对侧贴合一过程盖板，所述玻璃盖板和所述过程盖板之间通过一圈包围所有的所述面板区域的第一胶体密封；
将一基板玻璃贴合于所述玻璃盖板的贴合侧，所述基板玻璃与所述玻璃盖板之间通过一圈包围所有的所述面板区域的第二胶体密封以形成一密封空间，所述基板玻璃的与所述玻璃盖板的相对侧设有多个驱动电路，每一所述驱动电路与一个所述显示区域相对设置并且该驱动电路的连接端子位于与所述显示区域对应的所述通孔的正下方；
对所述密封空间进行抽真空；
对所述熔结玻璃进行激光照射以密封所述显示区域；
沿所述第一胶体的内边缘切割所述过程盖板之后，沿所述第二胶体的内边缘进行切割获得所述显示母板。
根据本发明的一个方面，提供一种显示面板。参考图8，显示面板通过上述制造方法获得。显示面板10包括了基板12以及覆盖该基板12的盖板11，盖板11设置有触控电路，触控电路的连接端子113位于盖板11的连接区域112，盖板11的连接区域的上方为显示区域111。在连接区域112的左右两侧为基板12上的连接端子121。
综上，本发明显示面板以及制造方法，通过在玻璃盖板上预先开设用于暴露基板玻璃上的连接端子的通孔，在将玻璃盖板贴设于基板玻璃之后完成封装形成显示母板，对显示母板进行切割之后获得多个显示面板，该显示面板中的基板上的连接端子直接暴露，从而避免了对盖板的二次切割，进一步提高了显示面板的显示区域下方的空间利用率。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种显示面板的制造方法，其特征在于，包括：
提供一玻璃盖板，所述玻璃盖板包括多个面板区域，每一所述面板区域中包括一显示区域和至少一个连接区域，所述显示区域中设有一触控电路并且该触控电路的连接端子设置于所述连接区域内；
于所述玻璃盖板的每一所述面板区域内开设至少一个通孔，每一所述面板区域内的所述连接区域和所述通孔沿一直线排列；
于所述玻璃盖板的贴合侧的每一所述面板区域内设置一圈围绕所述显示区域的熔结玻璃；
于所述玻璃盖板的所述贴合侧的相对侧贴合一过程盖板，所述玻璃盖板和所述过程盖板之间通过一圈包围所有的所述面板区域的第一胶体密封；
将一基板玻璃贴合于所述玻璃盖板的贴合侧，所述基板玻璃与所述玻璃盖板之间通过一圈包围所有的所述面板区域的第二胶体密封以形成一密封空间，所述基板玻璃的与所述玻璃盖板的相对侧设有多个驱动电路，每一所述驱动电路与一个所述显示区域相对设置并且该驱动电路的连接端子位于与所述显示区域对应的所述通孔的正下方；
对所述密封空间进行抽真空；
对所述熔结玻璃进行激光照射以密封所述显示区域；
沿所述面板区域边沿切割得到多个所述显示面板。
2.根据权利要求1所述的显示面板的制造方法，其特征在于，所述沿所述面板区域边沿切割得到多个所述显示面板还包括：
对所述显示面板的边沿进行切割，以使得所述驱动电路的连接端子的一端与所述显示面板的边沿齐平。
3.根据权利要求1所述的显示面板的制造方法，其特征在于，在所述对所述熔结玻璃进行激光照射以密封所述显示区域之后还包括：
沿所述第一胶体的内边缘切割所述过程盖板。
4.根据权利要求1所述的显示面板的制造方法，其特征在于，每一所述面板区域中包括两个所述连接区域，于两个所述连接区域之间开设一个所述通孔。
5.根据权利要求1所述的显示面板的制造方法，其特征在于，每一所述面板区域中包括一个所述连接区域，与所述连接区域的两端分别开设一个所述通孔。
6.根据权利要求1所述的显示面板的制造方法，其特征在于，所述通孔为矩形或梯形。
7.根据权利要求1所述的显示面板的制造方法，其特征在于，所述玻璃盖板、所述基板玻璃以及围绕所述显示区域的熔结玻璃形成一密闭空间，所述密闭空间内设有干燥剂。
8.根据权利要求1所述的显示面板的制造方法，其特征在于，在所述于所述玻璃盖板的贴合侧的每一所述面板区域内设置一圈围绕所述显示区域的熔结玻璃之后，还包括：
对所述玻璃盖板加热以使得所述熔结玻璃固化。
9.一种显示母板的制造方法，其特征在于，包括：
提供一玻璃盖板，所述玻璃盖板包括多个用于形成所述显示面板的面板区域，每一所述面板区域中包括一显示区域和至少一个连接区域，所述显示区域中设有一触控电路并且该触控电路的连接端子设置于所述连接区域内；
于所述玻璃盖板的每一所述面板区域内开设至少一个通孔，每一所述面板区域内的所述连接区域和所述通孔沿一直线排列；
于所述玻璃盖板的贴合侧的每一所述面板区域内设置一圈围绕所述显示区域的熔结玻璃；
于所述玻璃盖板的所述贴合侧的相对侧贴合一过程盖板，所述玻璃盖板和所述过程盖板之间通过一圈包围所有的所述面板区域的第一胶体密封；
将一基板玻璃贴合于所述玻璃盖板的贴合侧，所述基板玻璃与所述玻璃盖板之间通过一圈包围所有的所述面板区域的第二胶体密封以形成一密封空间，所述基板玻璃的与所述玻璃盖板的相对侧设有多个驱动电路，每一所述驱动电路与一个所述显示区域相对设置并且该驱动电路的连接端子位于与所述显示区域对应的所述通孔的正下方；
对所述密封空间进行抽真空；
对所述熔结玻璃进行激光照射以密封所述显示区域；
沿所述第一胶体的内边缘切割所述过程盖板之后，沿所述第二胶体的内边缘进行切割获得所述显示母板。
10.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板通过权利要求1-8任一所述的制造方法获得。
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