CN112083009B - 视频检测口罩质量的方法、装置及存储介质 - Google Patents

视频检测口罩质量的方法、装置及存储介质 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种视频检测口罩质量的方法、装置及存储介质,所述视频检测口罩质量的方法包括通过第一摄像头对待检测口罩进行背光拍摄,以获取第一检测图像;对所述第一检测图像进行轮廓分析,以得到口罩主体检测结果、边齿检测结果、耳带检测结果和鼻梁条检测结果;通过第二摄像头在待检测口罩的上方正面拍照,以获取第二检测图像;对所述第二检测图像进行光度分析,以得到口罩表面异物检测;通过第三摄像头在待检测口罩的下方背面拍照,以获取第三检测图像;对所述第三检测图像进行光度分析,以得到口罩表面异物检测。本发明提供的技术方案,提高了口罩质量检测的效率,并且出错率低,检测结果准确。

Description

视频检测口罩质量的方法、装置及存储介质
技术领域
本发明涉及视频检测口罩质量技术领域,尤其涉及一种视频检测口罩质量的方法、装置及存储介质。
背景技术
口罩的质量涉及人体的卫生健康以及口罩能否有效阻隔飞沫和病毒的传播,因此口罩的质量检测非常重要。在口罩的生产过程中,生成口罩的设备或生产线在不同的运行状态及生产环境的干扰,难免会有不合格产品,传统的口罩质量检测中,通过人工检测、抽样检测或对比检测等,但现有的检测方法效率低、出错率高、检测结果不准确,并且不能满足高速的口罩生产需求,因此,急需一种快速有效的口罩质量检测方法以满足高速口罩生产的需求。
发明内容
本发明提供一种视频检测口罩质量的方法、装置及存储介质,旨在解决现有技术中的口罩质量检测的效率低、出错率高、检测结果不准确的问题。
为实现上述目的,本发明提供一种视频检测口罩质量的方法,所述视频检测口罩质量的方法包括:
步骤S1:通过第一摄像头对待检测口罩进行背光拍摄,以获取第一检测图像;
步骤S2:对所述第一检测图像进行轮廓分析,以得到口罩主体检测结果、边齿检测结果、耳带检测结果和鼻梁条检测结果;
步骤S3:通过第二摄像头在待检测口罩的上方正面拍照,以获取第二检测图像;
步骤S4:对所述第二检测图像进行光度分析,以得到口罩表面异物检测;
步骤S5:通过第三摄像头在待检测口罩的下方背面拍照,以获取第三检测图像;
步骤S6:对所述第三检测图像进行光度分析,以得到口罩表面异物检测。
进一步地,所述背光拍摄为所述第一摄像头与光源分别在所述待检测口罩的上下两侧。
进一步地,所述口罩主体检测包括口罩中心定位、口罩尺寸检测和口罩透光性检测。
进一步地,所述耳带检测包括耳带的长度、位置、断裂检测和连接点检测。
进一步地,当待检测口罩在任一检测步骤中不合格时,对该待检测口罩进行NG标识。
进一步地,所述视频检测口罩质量的方法还包括NG回收步骤,所述NG回收步骤包括:
设置NG回收点;
当所述NG标识口罩经过NG回收点时回收所述NG标识口罩。
进一步地,所述回收为通过气缸吹动排走所述NG标识口罩。
进一步地,在进行口罩的视频检测时,使用光传感器对所述待检测口罩进行定位。
此外,本发明提供一种视频检测口罩质量的装置,所述视频检测口罩质量的装置包括存储器和处理器,所述存储器上存储有可在所述处理器上运行的视频检测口罩质量的程序,所述视频检测口罩质量的程序被所述处理器执行时实现上述的视频检测口罩质量的方法的步骤。
同时,本发明提供一种存储介质,所述存储介质为计算机可读存储介质,所述存储介质上存储有视频检测口罩质量的程序,所述视频检测口罩质量的程序可被一个或者多个处理器执行,以实现上述的视频检测口罩质量的方法的步骤。
本发明提供的视频检测口罩质量的方法、装置及存储介质,通过视频检测快速实现口罩质量的检测,大大提高了口罩质量检测的效率,并且出错率低,检测结果准确,能够满足高速口罩生产线对口罩质量检测的需求。
附图说明
图1为本发明一实施例提供的视频检测口罩质量的方法的流程示意图;
图2为本发明一实施例提供的背光拍摄的口罩示意图;
图3为本发明一实施例提供的背光拍摄的口罩重叠的示意图;
图4为本发明一实施例提供的正面拍照的口罩示意图;
图5为本发明一实施例提供的背面拍照的口罩示意图;
图6为本发明实施例提供了一种视频检测口罩质量的装置的内部结构示意图;
图7为本发明视频检测口罩质量的装置一实施例中的视频检测口罩质量的程序的程序模块示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1,本发明提供一种视频检测口罩质量的方法,该方法应用于高速口罩生产线上,具体包括:
步骤S1:通过第一摄像头对待检测口罩进行背光拍摄,以获取第一检测图像;
步骤S2:对所述第一检测图像进行轮廓分析,以得到口罩主体检测结果、边齿检测结果、耳带检测结果和鼻梁条检测结果;
步骤S3:通过第二摄像头在待检测口罩的上方正面拍照,以获取第二检测图像;
步骤S4:对所述第二检测图像进行光度分析,以得到口罩表面异物检测;
步骤S5:通过第三摄像头在待检测口罩的下方背面拍照,以获取第三检测图像;
步骤S6:对所述第三检测图像进行光度分析,以得到口罩表面异物检测。
请一并参阅图2和图3所示,所述背光拍摄为所述第一摄像头与光源分别在所述待检测口罩的上下两侧,通过背光拍摄,得到第一检测图像,对所述第一检测图像进行轮廓分析,以得到口罩主体检测结果、边齿检测结果、耳带检测结果和鼻梁条检测结果;具体地,所述口罩主体检测包括口罩中心定位、口罩尺寸检测和口罩透光性检测。具体地,口罩是由具有一定透光性的材料制成,单个口罩与多个口罩重叠时的透光性具有明显差别,如图2为背光拍摄的单个口罩的示意图,图3为背光拍摄的多个口罩重叠时的示意图,单个口罩的透光部分的面积为374550像素,而重叠时的透光面积仅为28894像素,两者数值相差10倍多。对口罩主体检测时,通过第一检测图像中心定位和四边定位,如图2定位中心点位置101,自动筛选出口罩主体的尺寸,当口罩位置出现偏移时也不会由于位置偏移产生检测影响,根据中心定位,找出边缘基准线,得到口罩边长,从而判断口罩尺寸是否在误差范围内。通过对第一检测图像的轮廓分析,很容易得到耳带102的轮廓以对耳带102进行检测,所述耳带检测包括耳带102的长度、位置、断裂检测和连接点检测,具体地,将第一检测图像通过线条抓取,虚拟成曲线,即可判断耳带102是否断裂,同时计算曲线的长度,得到耳带102的长度并与预设的耳带长度数值对比,从而判断其是否符合标准。耳带位置的检测是通过判断耳带与口罩的连接点,具体如图2所示,耳带与口罩的第一连接点103和第二连接点104,测量连接点到口罩上下边缘的距离来判断耳带的连接点是否符合标准。通过背光拍摄,由于鼻梁条105与口罩的材料不同,例如一些实施例中,鼻梁条多为金属条如铝条制成,其通过背光拍摄的形状很容易从口罩中区别开来,通过视频检测确认鼻梁条105的端点,从而确定鼻梁条105尺寸及位置,从而判断其是否合乎标准。对第一检测图像的边缘位置确定其基准线,测量边齿到基准线的距离是否在误差范围内,从而判定边齿是否整齐。
请参阅图4,第二摄像头和光源均设在待检测口罩的正面的一侧,对待检测口罩进行正面拍照,得到第二检测图像,对第二检测图像进行光度分析,如图4所示,通过第二检测图像表面的光度,当存在异物时,其反射的光线结果与正常无异物时的反射不同,从而判断出其表面是否存在异物。
请参阅图5,第三摄像头和光源均设在待检测口罩背面的一侧,对待检测口罩进行背面拍照,得到第三检测图像,对第三检测图像进行光度分析,如图5所示,通过第三检测图像表面的光度,当存在异物时,其反射的光线结果与正常无异物时的反射不同,从而判断出其表面是否存在异物。如图5所示存在有发丝106和污点107。
所述待检测口罩分别依次经过第一摄像头、第二摄像头和第三摄像头的检测,这里的检测顺序不分先后,也可以先进行正面或背面的异物检测,再进行背光拍摄的轮廓分析检测,均在本发明保护范围内。具体在检测过程中,当待检测口罩在任一检测步骤中不合格时,对该待检测口罩进行NG标识。具体在本发明一实施例中,由于口罩在生产线上是以均速的速度在传送中,因此,在使用第一摄像头、第二摄像头和第三摄像头进行拍摄时,使用光传感器对所述待检测口罩进行定位,并对每一个口罩按照生产线的速度进行编号,对不合格的口罩进行NG标识,具体NG回收步骤包括:
设置NG回收点;使用光传感器确口罩的位置,同时设置NG回收点。
当所述NG标识口罩经过NG回收点时回收所述NG标识口罩,具体在一实施例中,所述回收为通过气缸吹动排走所述NG标识口罩。
此外,本发明提供一种存储介质,所述存储介质为计算机可读存储介质,所述存储介质上存储有视频检测口罩质量的程序,所述视频检测口罩质量的程序可被一个或者多个处理器执行,以实现上述的视频检测口罩质量的方法的步骤。
请参阅图6,是本发明实施例提供了一种视频检测口罩质量的装置的内部结构示意图,所述视频检测口罩质量的装置至少包括存储器11、处理器12、通信总线13、以及网络接口14。
其中,存储器11至少包括一种类型的可读存储介质,所述可读存储介质包括闪存、硬盘、多媒体卡、卡型存储器(例如,SD或DX存储器等)、磁性存储器、磁盘、光盘等。存储器11在一些实施例中可以是视频检测口罩质量的装置的内部存储单元,例如该视频检测口罩质量的装置的硬盘。存储器11在另一些实施例中也可以是视频检测口罩质量的装置的外部存储设备,例如视频检测口罩质量的装置上配备的插接式硬盘,智能存储卡(Smart MediaCard,SMC),安全数字(Secure Digital,SD)卡,闪存卡(Flash Card)等。进一步地,存储器11还可以既包括视频检测口罩质量的装置的内部存储单元也包括外部存储设备。存储器11不仅可以用于存储安装于视频检测口罩质量的装置的应用软件及各类数据,例如视频检测口罩质量的程序的代码等,还可以用于暂时地存储已经输出或者将要输出的数据。
处理器12在一些实施例中可以是一中央处理器(Central Processing Unit,CPU)、控制器、微控制器、微处理器或其他数据处理芯片,用于运行存储器11中存储的程序代码或处理数据,例如执行视频检测口罩质量的程序等。
通信总线13用于实现这些组件之间的连接通信。
网络接口14可选的可以包括标准的有线接口、无线接口(如WI-FI接口),通常用于在该视频检测口罩质量的装置与其他电子设备之间建立通信连接。
可选地,该视频检测口罩质量的装置还可以包括用户接口,用户接口可以包括显示器(Display)、输入单元比如键盘(Keyboard),可选的用户接口还可以包括标准的有线接口、无线接口。可选地,在一些实施例中,显示器可以是LED显示器、液晶显示器、触控式液晶显示器以及OLED(Organic Light-Emitting Diode,有机发光二极管)触摸器等。其中,显示器也可以适当的称为显示屏或显示单元,用于显示在视频检测口罩质量的装置中处理的信息以及用于显示可视化的用户界面。
图6仅示出了具有组件11-14以及视频检测口罩质量的程序的视频检测口罩质量的装置,本领域技术人员可以理解的是,图6示出的结构并不构成对视频检测口罩质量的装置的限定,可以包括比图示更少或者更多的部件,或者组合某些部件,或者不同的部件布置。
在图6所示的视频检测口罩质量的装置实施例中,存储器11中存储有视频检测口罩质量的程序;处理器12执行存储器11中存储的视频检测口罩质量的程序时实现如下步骤:
步骤S1:通过第一摄像头对待检测口罩进行背光拍摄,以获取第一检测图像;
步骤S2:对所述第一检测图像进行轮廓分析,以得到口罩主体检测结果、边齿检测结果、耳带检测结果和鼻梁条检测结果;
步骤S3:通过第二摄像头在待检测口罩的上方正面拍照,以获取第二检测图像;
步骤S4:对所述第二检测图像进行光度分析,以得到口罩表面异物检测;
步骤S5:通过第三摄像头在待检测口罩的下方背面拍照,以获取第三检测图像;
步骤S6:对所述第三检测图像进行光度分析,以得到口罩表面异物检测。
参照图7所示,为本发明视频检测口罩质量的装置一实施例中的视频检测口罩质量的程序的程序模块示意图,该实施例中,视频检测口罩质量的程序可以被分割为拍摄模块10、获取模块20、分析模块30和NG模块40,示例性地:
拍摄模块10,用于控制第一摄像头、第二摄像头和第三摄像头的拍摄;
获取模块20,用于获取第一检测图像、第二检测图像和第三检测图像;
分析模块30,用于对所述第一检测图像、第二检测图像和第三检测图像进行分析处理;
NG模块40,用于对不合格的口罩进行NG标识并处理NG标识的口罩。
上述拍摄模块10、获取模块20、分析模块30和NG模块40等程序模块被执行时所实现的功能或操作步骤与上述实施例大体相同,在此不再赘述。
此外,本发明实施例还提出一种存储介质,所述存储介质为计算机可读存储介质,所述存储介质上存储有视频检测口罩质量的程序,所述视频检测口罩质量的程序可被一个或多个处理器执行,以实现如下操作:
步骤S1:通过第一摄像头对待检测口罩进行背光拍摄,以获取第一检测图像;
步骤S2:对所述第一检测图像进行轮廓分析,以得到口罩主体检测结果、边齿检测结果、耳带检测结果和鼻梁条检测结果;
步骤S3:通过第二摄像头在待检测口罩的上方正面拍照,以获取第二检测图像;
步骤S4:对所述第二检测图像进行光度分析,以得到口罩表面异物检测;
步骤S5:通过第三摄像头在待检测口罩的下方背面拍照,以获取第三检测图像;
步骤S6:对所述第三检测图像进行光度分析,以得到口罩表面异物检测。
本发明的存储介质具体实施方式与上述视频检测口罩质量的方法和装置各实施例基本相同,在此不作累述。
与现有技术相比,本发明提供的视频检测口罩质量的方法、装置及存储介质,通过视频检测快速实现口罩质量的检测,大大提高了口罩质量检测的效率,并且出错率低,检测结果准确,能够满足高速口罩生产线对口罩质量检测的需求。
需要说明的是,上述本发明实施例序号仅仅为了描述,不代表实施例的优劣。并且本文中的术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、装置、物品或者方法不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、装置、物品或者方法所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一……”限定的要素,并不排除在包括该要素的过程、装置、物品或者方法中还存在另外的相同要素。
通过以上的实施方式的描述,本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现,当然也可以通过硬件,但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解,本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来,该计算机软件产品存储在如上所述的一个存储介质(如ROM/RAM、磁碟、光盘)中,包括若干指令用以使得一台终端设备(可以是无人机、手机,计算机,服务器,或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。
注意,上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解,本发明不限于这里所述的特定实施例,对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此,虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明,但是本发明不仅仅限于以上实施例,在不脱离本发明构思的情况下,还可以包括更多其他等效实施例,而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (8)

1.一种视频检测口罩质量的方法,其特征在于,包括:
步骤S1:通过第一摄像头对待检测口罩进行背光拍摄,以获取第一检测图像;
步骤S2:对所述第一检测图像进行轮廓分析,以得到口罩主体检测结果、边齿检测结果、耳带检测结果和鼻梁条检测结果,所述口罩主体检测包括口罩中心定位、口罩尺寸检测和口罩透光性检测,所述耳带检测包括耳带的长度、位置、断裂检测和连接点检测,所述耳带的位置和连接点检测包括:根据所述耳带与所述待检测口罩的连接点对所述耳带的位置进行检测,根据所述连接点到所述待检测口罩上下边缘的距离来对所述耳带的连接点进行检测;
步骤S3:通过第二摄像头在待检测口罩的上方正面拍照,以获取第二检测图像;
步骤S4:根据所述第二检测图像的表面光度确定第一光线反射结果,根据所述第一光线反射结果得到口罩表面异物检测;
步骤S5:通过第三摄像头在待检测口罩的下方背面拍照,以获取第三检测图像;
步骤S6:根据所述第三检测图像的表面光度确定第二光线反射结果,根据所述第二光线反射结果得到口罩表面异物检测。
2.根据权利要求1所述的视频检测口罩质量的方法,其特征在于,所述背光拍摄为所述第一摄像头与光源分别在所述待检测口罩的上下两侧。
3.根据权利要求1所述的视频检测口罩质量的方法,其特征在于,当待检测口罩在任一检测步骤中不合格时,对该待检测口罩进行NG标识。
4.根据权利要求3所述的视频检测口罩质量的方法,其特征在于,所述视频检测口罩质量的方法还包括NG回收步骤,所述NG回收步骤包括:
设置NG回收点;
当所述NG标识口罩经过NG回收点时回收所述NG标识口罩。
5.根据权利要求4所述的视频检测口罩质量的方法,其特征在于,所述回收为通过气缸吹动排走所述NG标识口罩。
6.根据权利要求1所述的视频检测口罩质量的方法,其特征在于,在进行口罩的视频检测时,使用光传感器对所述待检测口罩进行定位。
7.一种视频检测口罩质量的装置,其特征在于,所述视频检测口罩质量的装置包括存储器和处理器,所述存储器上存储有可在所述处理器上运行的视频检测口罩质量的程序,所述视频检测口罩质量的程序被所述处理器执行时实现如权利要求1至6中任一项所述的视频检测口罩质量的方法的步骤。
8.一种存储介质,其特征在于,所述存储介质为计算机可读存储介质,所述存储介质上存储有视频检测口罩质量的程序,所述视频检测口罩质量的程序可被一个或者多个处理器执行,以实现如权利要求1至6中任一项所述的视频检测口罩质量的方法的步骤。
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