CN112082805A - 一种建筑工程监理用混凝土强度检测系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了混凝土强度检测技术领域的一种建筑工程监理用混凝土强度检测系统，包括取芯机构和下压机构，所述下压机构设置在取芯机构的后侧，所述取芯机构包括第一电机，所述第一电机与下压机构固定连接，所述第一电机通过第一转轴固定连接有钻头，所述钻头底部设有钻齿，所述钻头顶端圆周等距开设有下水槽，所述下水槽底端位于钻齿顶部；本发明通过钻头对混凝土进行取芯时，将冷却水及时直接进行引流到底部钻齿，从而实现对钻头底部的钻齿进行直接冷却，防止出现钻齿温度过高，影响钻芯效率，且在钻芯时钻芯的粉尘不会影响冷却水的出水孔，保证钻芯整个过程冷却水都能顺利到达地钻齿冷却钻齿。

Description

一种建筑工程监理用混凝土强度检测系统

技术领域

本发明涉及混凝土强度检测领域，具体为一种建筑工程监理用混凝土强度检测系统。

背景技术

混凝土的强度等级是指混凝土的抗压强度，可以采取直接测试法或劈裂试验法进行试验。直接测试法有拔出法，可以参考“CECS 69-2011拔出法检测混凝土强度技术规程”和“GB/T 50107—2010混凝土强度检验评定标准”；劈裂试验法可以参考“JGJT 384-2016钻芯法检测混凝土强度技术规程”。“GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范”第10.1.2条规定：当未取得同条件养护试件强度或同条件养护试件强度不符合要求时，可采用回弹—取芯法进行检验。现有专利技术中也有对混凝土强度测试。

发明授权CN201810438404.7一种混凝土取芯法强度检验取芯装置，所述装置包括底座、设置于底座上的竖杆、平行连接于所述竖杆侧面的齿条、套在所述竖杆和齿条外周的第一电机外壳、设置于第一电机外壳中的第一旋转电机和齿轮、与第一电机外壳的外侧壁相连的第二旋转电机、传动连接于所述第二旋转电机底部旋转轴下方的钻头，在利用钻头对混凝土进行取芯时，利用钻头内侧第一凹槽对水进行引流到底部钻齿，钻头钻取时，混凝土粉尘易堵塞第一凹槽，导致水流不能顺利流入钻齿，对钻齿进行冷却。

基于此，本发明设计了一种建筑工程监理用混凝土强度检测系统，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑工程监理用混凝土强度检测系统，以解决上述背景技术中提出在利用钻头对混凝土进行取芯时，利用钻头内侧第一凹槽对水进行引流到底部钻齿，钻头钻取时，混凝土粉尘易堵塞第一凹槽，导致水流不能顺利流入钻齿，对钻齿进行冷却。的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑工程监理用混凝土强度检测系统，包括取芯机构和下压机构，所述下压机构设置在取芯机构的后侧，所述取芯机构包括第一电机，所述第一电机与下压机构固定连接，所述第一电机通过第一转轴固定连接有钻头，所述钻头底部设有钻齿，所述钻头顶端圆周等距开设有下水槽，每个所述下水槽顶端固定连接有仅能向下出水的单向阀，所述下水槽底端位于钻齿顶部，所述钻头底部内侧开设有与下水槽连通的出水孔，每个所述出水孔均固定连接有内部存在细小圆孔的橡胶挡片，所述钻头外侧通过第一轴承转动连接有防护壳，所述钻头顶部位于防护壳内且其通过第一密封圈与防护壳转动连接，所述第一转轴贯穿防护壳并通过第二轴承与其转动连接，所述钻头顶部设有与第一转轴滑动连接的挤压板，所述挤压板通过第二密封圈与防护壳内壁滑动连接，所述第一转轴位于挤压板与防护壳之间的部分上为蜗杆，所述蜗杆前后均啮合有涡轮，两个所述涡轮中心均固定连接有第一转杆，所述第一转杆两端均固定连接有U型转动块，每个所述U型转动块外端均固定连接有第二转杆，每个所述第二转杆均转动连接在防护壳内壁上，每个所述U型转动块底部均转动连接有推杆，每个所述推杆均转动连接在挤压板顶部，所述防护壳后侧开设有进水口，所述进水口固定连接有单向阀，且其外侧连通有进水管，所述进水管底端设有集水箱，所述钻头底部设有环形导向板；

工作时，由于目前在利用钻头对混凝土进行取芯时，利用钻头内侧第一凹槽对水进行引流到底部钻齿，钻头钻取时，混凝土粉尘易堵塞第一凹槽，导致水流不能顺利流过钻齿，影响对钻齿的冷却，本技术方案通过设置取芯机构和下压机构解决了上述问题，取芯工作开始时，通过将钻头放置在混凝土上方，启动第一电机，第一电机转动带动第一转轴转动，第一转轴转动带动钻头进行同步转动，驱动机构启动，带动第一电机和钻头在环形导向板内向下缓慢移动，对混凝土进行钻动，第一转轴转动带动蜗杆转动，蜗杆啮合涡轮，从而带动涡轮进行同步转动，涡轮中心固定连接第一转杆，带动第一转杆转动，第一转杆和第二转杆之间固定连接有U型转动块，从而带动U型转动块进行转动，U型转动块转动带动推杆作用挤压板，使挤压板向下运动，挤压防护壳与钻头顶部的蓄水空间，将蓄水空间内的水从下水槽向下挤压，此时，单向阀关闭，水不会从进水口挤出，冷却水挤压下水槽底端与其连通的出水孔，由于橡胶挡片具有弹性，橡胶挡片的细小圆孔在出水孔的空间限制下，被挤压密封，避免被钻孔产生的灰尘密封，在橡胶挡片未受到水的冲压时，橡胶挡片的细小圆孔是在从橡胶挡片的细小圆孔内流出，实现喷水，冷却水直接到达底部，冷却钻齿，当挤压板在推杆作用下向上移动时，单向阀打开，第一密封圈和第二密封圈对蓄水空间进行密封，挤压板向上移动时，蓄水空间内的压强较大，将从集水箱内通过进水管吸水，将集水箱内的水抽入蓄水空间内，第一转轴持续转动，通过蜗杆、涡轮和推杆上下不停的对蓄水空间内的水从下水槽挤出，对钻头底部的钻齿进行持续冷却，转芯完成后，下压机构上升，带动钻头和其内部的混凝土一起上升，完成混凝土的取芯，从而实现在利用钻头对混凝土进行取芯时，将冷却水及时直接进行引流到底部钻齿，对底部的钻齿进行冷却，防止出现钻齿温度过高，影响钻芯效率，且在钻芯时钻芯的粉尘不会影响冷却水的出水孔，保证钻芯整个过程冷却水都能顺利到达地钻齿冷却钻齿。

作为本发明的进一步方案，所述钻头底部开设有若干位于每个钻齿内侧的第一通水孔，所述第一通水孔顶部通过第二通水孔连通下水槽，所述钻头底部固定连接有密封环，所述密封环内侧倾斜，用于导流从第一通水孔内流出的水与钻齿相接触；工作时，由于出水孔位于钻头内壁，冷却水从橡胶挡片的细小圆孔流出时，还需进过一端时间的流动才能到达钻齿，对钻齿进行冷却，不能及时的对钻齿外侧进行冷却，通过下水槽内冷却水被挤压时，冷却水直接从第二通水孔和第一通水孔挤出，在密封环的引导下流到钻齿的侧壁，对钻齿侧壁进行直接冷却，密封环与钻齿之间存在细小缝隙，供冷却水通过，从而实现冷却水在下水槽内挤压时，冷却水直接从第一通水孔作用钻齿，快速对钻齿进行冷却。

作为本发明的进一步方案，所述下压机构包括两个L型支撑立柱，每个所述L型支撑立柱前侧均转动连接有升降丝杆，两个所述升降丝杆顶端均贯穿L型支撑立柱并固定连接有驱动机构，且其底端均转动连接在环形导向板顶部，所述第一电机左右两侧均通过矩形连接块螺纹连接在升降丝杆上，两个所述矩形连接块底部均通过矩形立柱固定连接在防护壳顶部；工作时，由于钻头在转动取芯时，需缓慢向下移动，采用人工易造成人员伤害，且钻芯时间较长，浪费人力，通过钻头在钻芯时，驱动机构带动两个升降丝杆转动，两个升降丝杆转动时，通过两个矩形连接块带动第一电机向下缓慢移动，两个矩形连接块通过矩形立柱带动防护壳一起向下移动，第一电机向下移动带动第一转轴向下移动，第一转轴和防护壳同时作用钻头向下移动，对混凝土进行转动，从而实现无需人工操作第一电机升降，自动对混凝土进行取芯，节省人力。

作为本发明的进一步方案，所述驱动机构包括第二电机，所述第二电机通过矩形连接板与两个L型支撑立柱固定连接，所述第二电机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮通过齿链传动连接有两个第二齿轮，所述第二齿轮固定连接在升降丝杆顶端；工作时，由于两个升降丝杆需同时转动，带动钻头缓慢平稳的向下移动，通过启动第二电机，第二电机的输出轴带动第一齿轮转动，第一齿轮转动通过齿链带动两个固定连接在升降丝杆顶部的第二齿轮转动，从而实现两个升降丝杆同时进行转动，保证钻头能平稳而缓慢的向下移动。

作为本发明的进一步方案，所述环形导向板底部固定连接有矩形垫板，所述矩形垫板与两个L型支撑立柱和集水箱固定连接，所述矩形垫板底部开设有供钻头通过的通孔；工作时，由于本装置需进行多次，不同为位置的检测，需多次移动，通过在矩形垫板将两个L型支撑立柱、集水箱和环形导向板固定连接在一起，使本装置成为一体式，便于移动和定位钻芯。

作为本发明的进一步方案，所述环形导向板顶部固定连接有环形挡板，所述环形挡板直径大于钻头直径；工作时，由于钻头在钻动混凝土时，会产生污水的迸溅，通过在环形导向板顶部固定连接有环形挡板，在钻头进行钻芯时，对迸溅的污水进行防护。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过钻头对混凝土进行取芯时，将冷却水及时直接进行引流到底部钻齿，从而实现对钻头底部的钻齿进行直接冷却，防止出现钻齿温度过高，影响钻芯效率，且在钻芯时钻芯的粉尘不会影响冷却水的出水孔，保证钻芯整个过程冷却水都能顺利到达地钻齿冷却钻齿。

2.通过下水槽内冷却水被挤压时，冷却水直接从第二通水孔和第一通水孔挤出，在密封环的引导下流到钻齿的侧壁，对钻齿侧壁进行直接冷却，密封环与钻齿之间存在细小缝隙，供冷却水通过，从而实现冷却水在下水槽内挤压时，冷却水直接从第一通水孔作用钻齿，快速对钻齿进行冷却。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的第一立体视图；

图2为本发明的第二立体剖视图；

图3为本发明的图2中A处结构放大图；

图4为本发明的图2中B处结构放大图；

图5为本发明的钻头结构剖视图；

图6为本发明的图5中C处结构放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

第一电机1、第一转轴2、钻头3、钻齿4、下水槽5、出水孔6、橡胶挡片7、第一轴承8、防护壳9、第一密封圈10、第二轴承11、挤压板12、第二密封圈13、蜗杆14、涡轮15、第一转杆16、U型转动块17、第二转杆18、推杆19、进水口20、单向阀21、进水管22、集水箱23、环形导向板24、第一通水孔25、第二通水孔26、密封环27、L型支撑立柱28、升降丝杆29、矩形连接块30、第二电机31、矩形连接板32、第一齿轮33、齿链34、第二齿轮35、距形垫板36、通孔37、环形挡板38、矩形立柱39、单向阀40。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种建筑工程监理用混凝土强度检测系统，包括取芯机构和下压机构，下压机构设置在取芯机构的后侧，取芯机构包括第一电机1，第一电机1与下压机构固定连接，第一电机1通过第一转轴2固定连接有钻头3，钻头3底部设有钻齿4，钻头3顶端圆周等距开设有下水槽5，每个所述下水槽5顶端固定连接有仅能向下出水的单向阀40，下水槽5底端位于钻齿4顶部，钻头3底部内侧开设有与下水槽5连通的出水孔6，每个出水孔6均固定连接有内部存在细小圆孔的橡胶挡片7，钻头3外侧通过第一轴承8转动连接有防护壳9，钻头3顶部位于防护壳9内且其通过第一密封圈10与防护壳9转动连接，第一转轴2贯穿防护壳9并通过第二轴承11与其转动连接，钻头3顶部设有与第一转轴2滑动连接的挤压板12，挤压板12通过第二密封圈13与防护壳9内壁滑动连接，第一转轴2位于挤压板12与防护壳9之间的部分上为蜗杆14，蜗杆14前后均啮合有涡轮15，两个涡轮15中心均固定连接有第一转杆16，第一转杆16两端均固定连接有U型转动块17，每个U型转动块17外端均固定连接有第二转杆18，每个第二转杆18均转动连接在防护壳9内壁上，每个U型转动块17底部均转动连接有推杆19，每个推杆19均转动连接在挤压板12顶部，防护壳9后侧开设有进水口20，进水口20固定连接有单向阀21，且其外侧连通有进水管22，进水管22底端设有集水箱23，钻头3底部设有环形导向板24；

工作时，由于目前在利用钻头3对混凝土进行取芯时，利用钻头3内侧第一凹槽对水进行引流到底部钻齿4，钻头3钻取时，混凝土粉尘易堵塞第一凹槽，导致水流不能顺利流过钻齿4，影响对钻齿4的冷却，本技术方案通过设置取芯机构和下压机构解决了上述问题，取芯工作开始时，通过将钻头3放置在混凝土上方，启动第一电机1，第一电机1转动带动第一转轴2转动，第一转轴2转动带动钻头3进行同步转动，驱动机构启动，带动第一电机1和钻头3在环形导向板24内向下缓慢移动，对混凝土进行钻动，第一转轴2转动带动蜗杆14转动，蜗杆14啮合涡轮15，从而带动涡轮15进行同步转动，涡轮15中心固定连接第一转杆16，带动第一转杆16转动，第一转杆16和第二转杆18之间固定连接有U型转动块17，从而带动U型转动块17进行转动，U型转动块17转动带动推杆19作用挤压板12，使挤压板12向下运动，挤压防护壳9与钻头3顶部的蓄水空间，将蓄水空间内的水从下水槽5向下挤压，此时，单向阀21关闭，水不会从进水口20挤出，冷却水挤压下水槽5底端与其连通的出水孔6，由于橡胶挡片具有弹性，橡胶挡片7的细小圆孔在出水孔6的空间限制下，被挤压密封，避免被钻孔产生的灰尘密封，在橡胶挡片7未受到水的冲压时，橡胶挡片7的细小圆孔是在从橡胶挡片7的细小圆孔内流出，实现喷水，冷却水直接到达底部，冷却钻齿4，当挤压板12在推杆19作用下向上移动时，单向阀21打开，第一密封圈10和第二密封圈13对蓄水空间进行密封，挤压板12向上移动时，蓄水空间内的压强较大，将从集水箱23内通过进水管吸水，将集水箱23内的水抽入蓄水空间内，第一转轴2持续转动，通过蜗杆14、涡轮15和推杆19上下不停的对蓄水空间内的水从下水槽5挤出，对钻头3底部的钻齿4进行持续冷却，转芯完成后，下压机构上升，带动钻头3和其内部的混凝土一起上升，完成混凝土的取芯，从而实现在利用钻头3对混凝土进行取芯时，将冷却水及时直接进行引流到底部钻齿4，对底部的钻齿4进行冷却，防止出现钻齿4温度过高，影响钻芯效率，且在钻芯时钻芯的粉尘不会影响冷却水的出水孔6，保证钻芯整个过程冷却水都能顺利到达地钻齿4冷却钻齿4。

作为本发明的进一步方案，钻头3底部开设有若干位于每个钻齿4内侧的第一通水孔25，第一通水孔25顶部通过第二通水孔26连通下水槽5，钻头3底部固定连接有密封环27，密封环27内侧倾斜，用于导流从第一通水孔25内流出的水与钻齿4相接触；工作时，由于出水孔6位于钻头3内壁，冷却水从橡胶挡片7的细小圆孔流出时，还需进过一端时间的流动才能到达钻齿4，对钻齿4进行冷却，不能及时的对钻齿4外侧进行冷却，通过下水槽5内冷却水被挤压时，冷却水直接从第二通水孔26和第一通水孔25挤出，在密封环27的引导下流到钻齿4的侧壁，对钻齿4侧壁进行直接冷却，密封环27与钻齿4之间存在细小缝隙，供冷却水通过，从而实现冷却水在下水槽5内挤压时，冷却水直接从第一通水孔25作用钻齿4，快速对钻齿4进行冷却。

作为本发明的进一步方案，下压机构包括两个L型支撑立柱28，每个L型支撑立柱28前侧均转动连接有升降丝杆29，两个升降丝杆29顶端均贯穿L型支撑立柱28并固定连接有驱动机构，且其底端均转动连接在环形导向板24顶部，第一电机1左右两侧均通过矩形连接块30螺纹连接在升降丝杆29上，两个矩形连接块30底部均通过矩形立柱39固定连接在防护壳9顶部；工作时，由于钻头3在转动取芯时，需缓慢向下移动，采用人工易造成人员伤害，且钻芯时间较长，浪费人力，通过钻头3在钻芯时，驱动机构带动两个升降丝杆29转动，两个升降丝杆29转动时，通过两个矩形连接块30带动第一电机1向下缓慢移动，两个矩形连接块30通过矩形立柱39带动防护壳9一起向下移动，第一电机1向下移动带动第一转轴2向下移动，第一转轴2和防护壳9同时作用钻头3向下移动，对混凝土进行转动，从而实现无需人工操作第一电机1升降，自动对混凝土进行取芯，节省人力。

作为本发明的进一步方案，驱动机构包括第二电机31，第二电机31通过矩形连接板32与两个L型支撑立柱28固定连接，第二电机31的输出轴固定连接有第一齿轮33，第一齿轮33通过齿链34传动连接有两个第二齿轮35，第二齿轮35固定连接在升降丝杆29顶端；工作时，由于两个升降丝杆29需同时转动，带动钻头3缓慢平稳的向下移动，通过启动第二电机31，第二电机31的输出轴带动第一齿轮33转动，第一齿轮33转动通过齿链34带动两个固定连接在升降丝杆29顶部的第二齿轮35转动，从而实现两个升降丝杆29同时进行转动，保证钻头3能平稳而缓慢的向下移动。

作为本发明的进一步方案，环形导向板24底部固定连接有矩形垫板36，矩形垫板36与两个L型支撑立柱28和集水箱23固定连接，矩形垫板36底部开设有供钻头3通过的通孔37；工作时，由于本装置需进行多次，不同为位置的检测，需多次移动，通过在矩形垫板36将两个L型支撑立柱28、集水箱23和环形导向板24固定连接在一起，使本装置成为一体式，便于移动和定位钻芯。

作为本发明的进一步方案，环形导向板24顶部固定连接有环形挡板38，环形挡板38直径大于钻头3直径；工作时，由于钻头3在钻动混凝土时，会产生污水的迸溅，通过在环形导向板24顶部固定连接有环形挡板38，在钻头3进行钻芯时，对迸溅的污水进行防护。

工作原理：过将钻头3放置在混凝土上方，启动第一电机1，第一电机1转动带动第一转轴2转动，第一转轴2转动带动钻头3进行同步转动，驱动机构启动，带动第一电机1和钻头3在环形导向板24内向下缓慢移动，对混凝土进行钻动，第一转轴2转动带动蜗杆14转动，蜗杆14啮合涡轮15，从而带动涡轮15进行同步转动，涡轮15中心固定连接第一转杆16，带动第一转杆16转动，第一转杆16和第二转杆18之间固定连接有U型转动块17，从而带动U型转动块17进行转动，U型转动块17转动带动推杆19作用挤压板12，使挤压板12向下运动，挤压防护壳9与钻头3顶部的蓄水空间，将蓄水空间内的水从下水槽5向下挤压，此时，单向阀21关闭，水不会从进水口20挤出，冷却水挤压下水槽5底端与其连通的出水孔6，从橡胶挡片7的细小圆孔内流出，冷却水直接到达底部，冷却钻齿4，当挤压板12在推杆19作用下向上移动时，单向阀21打开，第一密封圈10和第二密封圈13对蓄水空间进行密封，挤压板12向上移动时，蓄水空间内的压强较大，将从集水箱23内通过进水管吸水，将集水箱23内的水抽入蓄水空间内，第一转轴2持续转动，通过蜗杆14、涡轮15和推杆19上下不停的对蓄水空间内的水从下水槽5挤出，对钻头3底部的钻齿4进行持续的冷却，转芯完成后，下压机构上升，带动钻头3和其内部的混凝土一起上升，完成混凝土的取芯，。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种建筑工程监理用混凝土强度检测系统，包括取芯机构和下压机构，其特征在于：所述下压机构设置在取芯机构的后侧，所述取芯机构包括第一电机（1），所述第一电机（1）与下压机构固定连接，所述第一电机（1）通过第一转轴（2）固定连接有钻头（3），所述钻头（3）底部设有钻齿（4），所述钻头（3）顶端圆周等距开设有下水槽（5），每个所述下水槽（5）顶端固定连接有仅能向下出水的单向阀（40），所述下水槽（5）底端位于钻齿（4）顶部，所述钻头（3）底部内侧开设有与下水槽（5）连通的出水孔（6），每个所述出水孔（6）均固定连接有内部存在细小圆孔的橡胶挡片（7），所述钻头（3）外侧通过第一轴承（8）转动连接有防护壳（9），所述钻头（3）顶部位于防护壳（9）内且其通过第一密封圈（10）与防护壳（9）转动连接，所述第一转轴（2）贯穿防护壳（9）并通过第二轴承（11）与其转动连接，所述钻头（3）顶部设有与第一转轴（2）滑动连接的挤压板（12），所述挤压板（12）通过第二密封圈（13）与防护壳（9）内壁滑动连接，所述第一转轴（2）位于挤压板（12）与防护壳（9）之间的部分上为蜗杆（14），所述蜗杆（14）前后均啮合有涡轮（15），两个所述涡轮（15）中心均固定连接有第一转杆（16），所述第一转杆（16）两端均固定连接有U型转动块（17），每个所述U型转动块（17）外端均固定连接有第二转杆（18），每个所述第二转杆（18）均转动连接在防护壳（9）内壁上，每个所述U型转动块（17）底部均转动连接有推杆（19），每个所述推杆（19）均转动连接在挤压板（12）顶部，所述防护壳（9）后侧开设有进水口（20），所述进水口（20）固定连接有单向阀（21），且其外侧连通有进水管（22），所述进水管（22）底端设有集水箱（23），所述钻头（3）底部设有环形导向板（24）。

2.根据权利要求1所述的一种建筑工程监理用混凝土强度检测系统，其特征在于：所述钻头（3）底部开设有若干位于每个钻齿（4）内侧的第一通水孔（25），所述第一通水孔（25）顶部通过第二通水孔（26）连通下水槽（5），所述钻头（3）底部固定连接有密封环（27），所述密封环（27）内侧倾斜，用于导流从第一通水孔（25）内流出的水与钻齿（4）相接触。

3.根据权利要求1所述的一种建筑工程监理用混凝土强度检测系统，其特征在于：所述下压机构包括两个L型支撑立柱（28），每个所述L型支撑立柱（28）前侧均转动连接有升降丝杆（29），两个所述升降丝杆（29）顶端均贯穿L型支撑立柱（28）并固定连接有驱动机构，且其底端均转动连接在环形导向板（24）顶部，所述第一电机（1）左右两侧均通过矩形连接块（30）螺纹连接在升降丝杆（29）上，两个所述矩形连接块（30）底部均通过矩形立柱（39）固定连接在防护壳（9）顶部。

4.根据权利要求3所述的一种建筑工程监理用混凝土强度检测系统，其特征在于：所述驱动机构包括第二电机（31），所述第二电机（31）通过矩形连接板（32）与两个L型支撑立柱（28）固定连接，所述第二电机（31）的输出轴固定连接有第一齿轮（33），所述第一齿轮（33）通过齿链（34）传动连接有两个第二齿轮（35），所述第二齿轮（35）固定连接在升降丝杆（29）顶端。

5.根据权利要求1所述的一种建筑工程监理用混凝土强度检测系统，其特征在于：所述环形导向板（24）底部固定连接有矩形垫板（36），所述矩形垫板（36）与两个L型支撑立柱（28）和集水箱（23）固定连接，所述矩形垫板（36）底部开设有供钻头（3）通过的通孔（37）。

6.根据权利要求1所述的一种建筑工程监理用混凝土强度检测系统，其特征在于：所述环形导向板（24）顶部固定连接有环形挡板（38），所述环形挡板（38）直径大于钻头（3）直径。

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