CN112082764B - 一种可自锁的孔探仪堵头结构 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种可自锁的孔探仪堵头结构,主要包括机匣底座、锁紧块、挡环、堵头本体、弹簧。其中,机匣底座与机匣筒体为一体结构;锁紧块固定在堵头本体上并与机匣底座上的裙边配合,形成自锁机构;挡环焊接于堵头本体上,主要起固定锁紧块的作用;堵头本体与机匣底座采用螺纹连接,是主要的堵孔密封结构;弹簧插接装配于两个锁紧块之间,用于保证锁紧块始终处于撑开状态。本申请所提供的可自锁的堵头本体结构不仅可对机匣类零件上的孔探仪孔起到堵孔和密封的作用,还可以实现自锁防松,同时在多层机匣且目视不可达时具备盲装和盲拆功能,另外它还兼具结构简单、可靠性高等优点。
Description
技术领域
本申请属于航空发动机技术领域,特别涉及一种用于航空发动机机匣上的可自锁的孔探仪堵头结构。
背景技术
孔探仪是一种在航空发动机领域常用的仪器设备,可在不拆卸或破坏发动机结构的基础上,对发动机内部进行探测或检视。
在使用孔探仪前,通常需要在发动机机匣上开设一通孔,以便孔探仪穿入,使用完毕后,采用孔探仪堵头将通孔进行封堵。
然而传统的孔探仪堵头不能自锁,需要在外部用锁丝或锁片锁紧,使其不具备盲装和盲拆的功能,所以传统孔探仪堵头只适用于无外涵的单层机匣结构,而不适用于具有双层机匣的小涵道和中涵道比发动机。另外,现有带自锁功能的孔探仪堵头,其结构复杂不利于加工,且在拆装过程中易将与机匣为一体的卡抓损坏,应用情况不理想。所以为了弥补传统孔探仪堵头和现有带自锁功能孔探仪堵头的缺陷,需设计一种不仅能实现自锁防松、具备盲装和盲拆功能,并且能适用于双层机匣结构的,可实现简单无损拆装的孔探仪堵头结构。
发明内容
本申请的目的是提供了一种可自锁的探仪堵头结构,以解决或减轻上述至少一个问题。
本申请的技术方案是:一种可自锁的探仪堵头结构,所述孔探仪堵头结构安装于燃烧室机匣上,所述孔探仪堵头包括机匣底座、锁紧块、挡环、堵头本体和弹簧;
其中,机匣底座与机匣筒体为一体结构,所述机匣底座的顶部具有沿周向布置的褶皱裙边结构,所述褶皱裙边结构内侧设有锁止边和滑动边,所述锁止边用于与锁紧块的圆弧端面相切实现锁紧块的限位,机匣底座的内部具有台阶端面及螺纹孔,所述台阶端面用于支撑堵头本体,且过螺纹孔与堵头本体实现密封;
锁紧块具有同心的圆弧端面与第一圆孔,用于在锁紧后转动锁紧块时不发生锁紧块与锁止边的干涉,所述第一圆孔与堵头本体上第二的圆柱插接配合,并通过挡环与堵头本体的第二圆柱的焊接配合将锁紧块固定于堵头本体上,锁紧块上与第一圆孔轴线平行的平面用于与堵头本体的限位柱接触配合,共同对锁紧块进行限位,从而使弹簧产生预紧力;锁紧块上横向延伸的第一圆柱插入弹簧的内孔中用于固定弹簧;
堵头本体为台阶结构,其下部带螺纹的堵头部拧入机匣底座上的螺纹孔,并通过堵头本体的下端面和台阶端面的接触配合进行密封,堵头本体中部设置径向的第二圆孔用于穿过所述弹簧;第二圆孔上部为多面柱体,用于扳手拧紧起到拆装堵头本体的作用;堵头本体的顶部设有螺柱,用于在有多层机匣需盲装和盲拆时,连接工具将堵头本体送入或取出。
在本申请中,所述台阶端面与裙边结构交线的最小直径至少大于堵头本体的圆柱面的直径3mm以上。
在本申请中,所述机匣底座的褶皱裙边结构中,其褶皱数量为10~ 30个,且能被锁紧块的数量整除。
在本申请中,所述机匣底座的褶皱裙边结构中,锁止边与滑动边的夹角为85~95度。
在本申请中,所述锁紧块的数量为1~4个。
在本申请中,所述堵头本体的多面柱体为形状为3~8的多边形。
在本申请中,所述堵头本体上的圆孔的第二直径大于弹簧直径的1.4 倍。
在本申请中,所述弹簧具有一定的预紧力,所述预紧力的大小为8N~ 25N。
本申请所提供的可自锁的孔探仪堵头结构不仅可对机匣类零件上的孔探仪孔起到堵孔和密封的作用,还可以实现自锁防松,同时在多层机匣且目视不可达时具备盲装和盲拆功能,另外它还兼具结构简单、可靠性高等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本申请提供的技术方案,下面将对附图作简单地介绍。显而易见地,下面描述的附图仅仅是本申请的一些实施例。
图1为本申请中装配有孔探仪堵头的燃烧室剖面图。
图2为本申请一实施例的可自锁的孔探仪堵头示意图。
图3为本申请中机匣底座结构示意图。
图4为本申请中锁紧块结构示意图。
图5为本申请中孔探仪堵头结构示意图。
具体实施方式
为使本申请实施的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行更加详细的描述。
如图1和图2所示,本申请所提供的可自锁的孔探仪堵头结构,主要安装于燃烧室机匣20上,所述孔探仪堵头10主要包括机匣底座1、锁紧块 2、挡环3、堵头本体4、弹簧5。
如图3所示,本申请中的机匣底座1与机匣筒体为一体结构。机匣底座1大体上呈台阶的圆盘状,机匣底座1的顶部或上部具有沿周向布置的褶皱裙边结构,褶皱结构即类似于齿状的结构。褶皱裙边结构的内部具有锁止边11和滑动边12,锁止边11的角度与锁紧块2上的圆弧端面22相切,用于实现对锁紧块2的限位,滑动边12用于抵住锁紧块2,其角度设置应保证圆弧端面22与锁止边11有足够长的接触距离。机匣底座1的内部具有台阶端面13和螺纹孔14,台阶端面13用于支撑堵头本体4,其与褶皱裙边结构交线的最小直径应至少大于堵头本体4下部的圆柱面46的直径3mm 以上,以给拆装工具留出空间,螺纹孔14则堵头本体4的圆柱面46进行螺纹配合,以起到固定堵头本体4和实现密封的作用。
如图4所示,锁紧块2是主要的防松结构,其大体上呈长方形型。其一端设有第一圆孔23,另一端为圆弧端面22,其中,圆弧端面22与第一圆孔23为同心结构,这就使得在锁紧后转动锁紧块2时不发生锁紧块2与锁止边11的干涉。第一圆孔23与堵头本体4上设置的第二圆柱43插接配合,通过挡环3与第二圆柱43的焊接配合实现将锁紧块2固定于堵头本体4上。在锁紧块2的第一圆孔23一端设有平面24,平面24大致沿着第一圆孔23的轴线方向设置,其用于与堵头本体4上的限位柱44接触配合,实现对锁紧块2进行限位,从而使弹簧5产生预紧力。在锁紧块2的圆弧端面22一侧设有第一圆柱21,第一圆柱21与锁紧块2的本体部分成一定的角度,第一圆柱21插入弹簧5的内孔中,实现弹簧5的固定。
如图5所示,堵头本体4是主要的堵孔密封和拆装结构。堵头本体4整体上包括下部的堵头部41、中部凸出的圆柱结构及向上依次设置的多面柱体47和螺柱48。头部41为带螺纹的结构,其拧入机匣底座1上的螺纹孔 14中,并通过中部圆柱结构的下端面42和台阶端面13接触配合进行密封。在中部的圆柱结构和多面柱体47的连接区域设有径向设置的第二圆孔45,第二圆孔45用于穿过弹簧5,并留有一定的间隙,防止弹簧5 与第二圆孔 45发生干涉。圆柱结构上部设置的多面柱体47是重要的扳拧结构,用于扳手等工具进行旋拧,起到拆装堵头本体4的作用。堵头本体4顶部的螺柱48用于在有多层机匣需盲装和盲拆时,用于连接工具将堵头本体4送入或取出。
在本申请中,机匣底座1顶部周向设置的褶皱裙边结构中,其褶皱的数量通常为10~30个,且应能被锁紧块2的数量整除。而在本申请中,锁紧块2的数量为1~4个。因此,例如在图示2所示实施例中,锁紧块2的数量为2个,因此相应的褶皱数量为2的整数倍,即偶数个。
在本申请中,机匣底座1顶部周向设置的褶皱裙边结构中,锁止边11 与滑动边12的夹角为85度~95度。
在本申请中,堵头本体4中上部的多面柱体47,形状为3~8的多边形。需要说明的是,多面柱体47通常为正多面柱体47,即正三角形结构截面、正六边形结构截面等。
在本申请中,堵头本体4中部设置的第二圆孔45的直径通常大于弹簧 5直径的1.4倍。
在本申请中,弹簧5应有一定的预紧力,所说预紧力的大小为8N~25N。
本申请所提供的可自锁的孔探仪堵头结构不仅可对机匣类零件上的孔探仪孔起到堵孔和密封的作用,还可以实现自锁防松,同时在多层机匣且目视不可达时具备盲装和盲拆功能,另外它还兼具结构简单、可靠性高等优点。
以上所述,仅为本申请的具体实施方式,但本申请的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此,本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种可自锁的孔探仪堵头结构,所述孔探仪堵头结构(10)安装于燃烧室机匣(20)上,其特征在于,所述孔探仪堵头结构 (10)包括机匣底座(1)、锁紧块(2)、挡环(3)、堵头本体(4)和弹簧(5);
其中,机匣底座(1)与机匣筒体为一体结构,所述机匣底座(1)的顶部具有沿周向布置的褶皱裙边结构,所述褶皱裙边结构内侧设有锁止边(11)和滑动边(12),所述锁止边(11)用于与锁紧块(2)的圆弧端面(22)相切实现锁紧块的限位,机匣底座(1)的内部具有台阶端面(13)及螺纹孔(14),所述台阶端面(13)用于支撑堵头本体(4),且螺纹孔(14)与堵头本体(4)实现密封;
锁紧块(2)具有同心的圆弧端面(22)与第一圆孔(23),用于在锁紧后转动锁紧块(2)时不发生锁紧块(2)与锁止边(11)的干涉,所述第一圆孔(23)与堵头本体(4)上的第二圆柱(43)插接配合,并通过挡环(3)与堵头本体(4)的第二圆柱(43)的焊接配合将锁紧块(2)固定于堵头本体(4)上,锁紧块(2)上与第一圆孔(23)轴线平行的平面(24)用于与堵头本体(4)的限位柱(44)接触配合,共同对锁紧块(2)进行限位,从而使弹簧(5)产生预紧力;锁紧块(2)上横向延伸的第一圆柱(21)插入弹簧(5)的内孔中用于固定弹簧(5);
堵头本体(4)为台阶结构,其下部带螺纹的堵头部(41)拧入机匣底座(1)上的螺纹孔(14),并通过堵头本体(4)的下端面(42)和台阶端面(13)的接触配合进行密封,堵头本体(4)中部设置径向的第二圆孔(45)用于穿过所述弹簧(5);第二圆孔(45)上部为多面柱体(47),用于扳手拧紧起到拆装堵头本体(4)的作用;堵头本体(4)的顶部设有螺柱(48),用于在有多层机匣需盲装和盲拆时,连接工具将堵头本体(4)送入或取出。
2.如权利要求1所述的可自锁的孔探仪堵头结构,其特征在于,所述台阶端面(13)与裙边结构交线的最小直径至少大于堵头本体(4)的圆柱面(46)的直径3mm以上。
3.如权利要求1所述的可自锁的孔探仪堵头结构,其特征在于,所述机匣底座(1)的褶皱裙边结构中,其褶皱数量为10~30个,且能被锁紧块(2)的数量整除。
4.如权利要求3所述的可自锁的孔探仪堵头结构,其特征在于,所述机匣底座(1)的褶皱裙边结构中,锁止边(11)与滑动边(12)的夹角为85~95度。
5.如权利要求3所述的可自锁的孔探仪堵头结构,其特征在于,所述锁紧块(2)的数量为1~4个。
6.如权利要求1所述的可自锁的孔探仪堵头结构,其特征在于,所述堵头本体(4)的多面柱体(47)为形状为3~8的多边形。
7.如权利要求1所述的可自锁的孔探仪堵头结构,其特征在于,所述堵头本体(4)上的第二圆孔(45)的直径大于弹簧(5)直径的1.4倍。
8.如权利要求7所述的可自锁的孔探仪堵头结构,其特征在于,所述弹簧(5)具有一定的预紧力,所述预紧力的大小为8N~25N。
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