CN112082754B - 一种模拟气井钻具内喷条件下箭形钻具止回阀抗冲蚀性能评价实验装置和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种模拟气井钻具内喷条件下箭形钻具止回阀抗冲蚀性能评价实验装置，装置包括气体泵送部分、钻井液泵送部分和冲蚀模拟部分；本发明还公开了模拟气井钻具内喷条件下箭形钻具止回阀抗冲蚀性能评价实验方法。本发明可准确直观地模拟混气重泥浆钻具内喷情况，并通过实验确定不同内喷条件下不同抢接时间所导致的箭形钻具止回阀冲蚀程度以及冲蚀现象，及其对箭形钻具止回阀防喷性能影响程度，并通过实验数据分析得出箭型止回阀在不同工况下的有效寿命，为现场抢接操作的安全操作时间设计提供理论依据。
Description
技术领域
本发明涉及气井井控技术领域，尤其涉及一种模拟气井钻具内喷条件下箭形钻具止回阀抗冲蚀性能评价实验装置和方法。
背景技术
钻井是油气资源勘探开发过程中的重要环节，井喷是指地层流体无控制连续不断的涌入井筒并喷出地面的现象，是钻井作业中最具风险的事故。当在气井钻井施工过程中发生钻具内喷事故时，地层气体涌入钻具并携带钻井液涌出地面，此时就需要进行井口箭形钻具止回阀抢接操作，通过箭形钻具止回阀止井下溢流从钻具内喷出，防止井喷事故。
井口箭形钻具止回阀抢接操作，首先需要通过抢接装置将箭形钻具止回阀对扣并连接在井口钻杆上，随后通过释放抢接装置顶杆使箭形钻具止回阀快速处于有效关闭状态，阻止钻具内喷。
在箭形钻具止回阀抢接过程中，需要克服内喷液体通过箭形钻具止回阀时作用在阀体和抢接装置上的巨大的向上冲击力，因此导致现场抢接操作时间普遍超过5分钟，箭形钻具止回阀的结构决定了内喷液体经过阀体时会对阀芯和阀座造成冲蚀，严重时有可能会刺伤阀芯和阀座，导致箭形钻具止回阀不能有效关闭，即无法及时、有效的阻止井喷事故，极易造成严重的人员伤亡、财产损失、环境污染事故。
中国专利CN105628529A、CN204177694U均提供了一种井口设备冲蚀模拟系统，可模拟井口设备被冲蚀的现场条件；专利CN105547885A提供了一种气井冲蚀实验系统及其冲蚀方法和流束调节装置，可实现更加精确地喷射落点控制，从而保证喷射在实验样品上的流体与实验样品的夹角变化范围极小，通过调整实验样品与喷射流体的角度，实现达到精确控制入射角的目的；专利CN105547884A提供的一种喷射式冲蚀实验装置，能模拟井下高温高压环境的喷射式冲蚀工况。
以上专利所提供的冲蚀实验装置，主要集中在采用高压流体对材料挂片进行单点冲蚀的方法进行，而没有针对箭形钻具止回阀进行整体冲蚀性能评价研究，更无法模拟气井钻具内喷时钻井液和井下气体从钻杆中混合且连续喷出冲蚀箭形钻具止回阀的工况条件。由此可见，目前并没有一种针对气井内喷条件下箭形钻具止回阀抗冲蚀性能评价实验装置，无法确定不同内喷条件下不同抢接时间所导致的箭形钻具止回阀冲蚀现象对箭形钻具止回阀防喷性能影响程度，并未研究得到安全抢接操作时间。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明公开了一种模拟气井钻具内喷条件下箭形钻具止回阀抗冲蚀性能评价实验装置和方法。
为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：
一种模拟气井钻具内喷条件下箭形钻具止回阀抗冲蚀性能评价实验装置，包括气体泵送部分、钻井液泵送部分和冲蚀模拟部分。
作为本发明的进一步优选，所述气体泵送部分包括高排量空压机和稳压储气罐，高排量空压机与稳压储气罐的底部相连接，稳压储气罐顶部通过管线与三相混合器入口端相连接；
作为本发明的进一步优选，钻井液泵送部分包括相连接的回浆泵、储浆罐和泥浆泵，储浆罐的外部设置电加热套，内部安装有搅拌器，储浆罐的底部出口通过管线与泥浆泵的入口相连，泥浆泵的出口端通过管线连接至三相混合器入口端；
作为本发明的进一步优选，冲蚀模拟部分包括置于缓冲罐中的模拟井筒，所述模拟钻杆与模拟井筒相配合，三相混合器出口端通过管线与模拟井筒相连接，所述模拟钻杆的顶部设置有箭形钻具止回阀，箭形钻具止回阀通过管线与气液分离器相连接，气液分离器还设置有伸入缓冲罐中的管线，缓冲罐的底部、模拟井筒的底部分别通过管线与回浆泵的入口端相连接。
作为本发明的进一步优选，所述三相混合器出口端与缓冲罐相连接的管线上安装泄压三通阀和第一压力计。
作为本发明的进一步优选，所述稳压储气罐与三相混合器入口端相连接的管线上设置有气体减压阀、气体流量计和单向阀。
作为本发明的进一步优选，所述气液分离器与箭形钻具止回阀之间的连接管线上安装有第二压力计。
作为本发明的进一步优选，所述气液分离器上还安装有用于放空气体的放空阀。
作为本发明的进一步优选，所述泥浆泵的出口端管线上安装有液体流量计。
作为本发明的进一步优选，所述气体流量计、液体流量计、第一压力计、第二压力计和高排量空压机均与控制系统相连接。
作为本发明的进一步优选，所述模拟井筒与模拟钻杆相配合连接处安装有环空密封塞。
作为本发明的进一步优选，所述缓冲罐、模拟井筒与回浆泵相连接的通过管线上设置第一阀门和第二阀门。
一种模拟气井钻具内喷条件下箭形钻具止回阀抗冲蚀性能评价实验方法，采用上述的实验装置，包括以下步骤：
(1)根据实验目标区块的钻井现状，配制相应的实验钻井液并放置在储浆罐中，打开搅拌器，防止钻井液固结，储浆罐的外部安装电加热套，调节到实验指定温度对钻井液进行加热；
(2)将各个实验部分接入实验装置中，并关闭所有阀门；
(3)待钻井液预热完成后，打开储浆罐的阀门，开启泥浆泵将钻井液缓慢注入模拟井筒中，直到钻井液返至模拟钻杆的最上端且未涌出时，关闭泥浆泵；
(4)选用实验所需的箭形钻具止回阀，并将其连接在模拟钻杆上；
(5)同时打开气体泵送部分和钻井液泵送部分的阀门，首先开启小排量并观察钻具水眼出水情况；
(6)随后根据实验要求的排量开启泥浆泵和气体减压阀，使混合流体从模拟钻杆中喷出对箭形钻具止回阀进行冲蚀；
(7)开启第一阀门，并开启回浆泵；
(8)在冲蚀评价实验进行到规定时间后关闭泥浆泵和气体减压阀，同时开启第二阀门，将模拟井筒中残存的钻井液通过回浆泵抽回储浆罐；
(9)将箭形钻具止回阀门拆卸下来，检查箭形钻具止回阀气密性以及阀芯和阀座的冲蚀情况，并拍下高清照片备用；
(10)实验结束。
本发明的有益效果是，
1、该装置可以准确、直观地模拟气井钻具内喷条件，并通过实验分析得到不同实验条件下钻杆内喷出流体对箭形钻具止回阀的冲蚀程度；
2、该装置可实现纯液相、气固两相、气液固三相作为冲蚀流体的冲蚀模拟实验，即可同时模拟油井内喷、气井内喷事故；
本发明可准确直观地模拟混气重泥浆钻具内喷条件，并通过实验确定不同内喷条件下不同抢接时间所导致的箭形钻具止回阀冲蚀程度，以及冲蚀现象对箭形钻具止回阀防喷性能影响程度，并通过实验数据分析得出箭型止回阀在不同工况下的有效寿命，为现场抢接操作的安全操作时间设计提供理论依据。
附图说明
图1为本发明实验装置结构示意图；
图2为本发明实验方法流程示意图。
其中，1-储浆罐；2-泥浆泵；3-三相混合器；4-缓冲罐；5-模拟井筒；6-气液分离器；7- 模拟钻杆；8-箭形钻具止回阀；9-回浆泵；10-控制系统；11-高排量空压机；12-稳压储气罐； 13-泄压三通阀；14-气体减压阀；15-气体流量计；16-单向阀；17-液体流量计；18-搅拌器； 19-第一压力计；20-放空阀；21-第二压力计；22-环空密封塞；23-电加热套。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，一种模拟气井钻具内喷条件下箭形钻具止回阀抗冲蚀性能评价实验装置，包括，气体泵送部分、钻井液泵送部分和冲蚀模拟部分，其中：
气体泵送部分包括高排量空压机11和稳压储气罐12，高排量空压机11与稳压储气罐12 的底部相连接，稳压储气罐12顶部通过管线与三相混合器3的入口端相连接；
钻井液泵送部分包括相连接的回浆泵9、储浆罐1和泥浆泵2，储浆罐1的外部设置电加热套23，内部安装有搅拌器18，储浆罐1的底部出口通过管线与泥浆泵2的入口相连，泥浆泵2的出口端通过管线连接至三相混合器3的入口端；
冲蚀模拟部分包括置于缓冲罐4中的模拟井筒5，模拟钻杆7与模拟井筒5相配合，三相混合器3的出口端通过管线与模拟井筒5相连接，模拟钻杆7的顶部设置有箭形钻具止回阀8，箭形钻具止回阀8通过管线与气液分离器6相连接，气液分离器6还设置有伸入缓冲罐4中的管线，缓冲罐4的底部、模拟井筒5的底部分别通过管线与回浆泵9的入口端相连接。
模拟井筒5为一端密封的圆筒，在其中同心套入两端均开口的模拟钻杆7，模拟钻杆7 管径为标准钻杆尺寸，模拟钻杆7伸出模拟井筒5的一部分在其端部内壁设有螺纹，以便与箭形钻具止回阀8相连接，在模拟井筒5和模拟钻杆7的环空处安装环空密封塞22，并保证其密封性。在实验过程中，将钻井液和气体的混合流体注入模拟井筒5中，待将模拟井筒5的密封空间充满后，流体就会通过环空进入模拟钻杆7并喷出模拟钻杆7，进入处于开启状态的箭形钻具止回阀8，以此模拟钻具内喷条件下对箭形钻具止回阀8的冲蚀作用。
实验过程中通过箭形钻具止回阀8的混合流体进入气液分离器6中分离，分离出的气体可直接通过放空阀20直接排放，分离出的液相(钻井液)通过管线排放至缓冲罐4中，并通过回浆泵9将钻井液反排回到储浆罐1中，待实验结束后，再将模拟井筒5中残存的钻井液抽回储浆罐1。
特别的，三相混合器3与缓冲罐4相连接的管线上安装泄压三通阀13和第一压力计19，泄压三通便于当出现管线堵塞导致管线异常憋压情况，进行泄压，防止出现安全事故。
特别的，稳压储气罐12与三相混合器3相连接的管线上设置有气体减压阀14、气体流量计15和单向阀16，气体减压阀14用于调节管线中气体的流量大小，气体流量计15用于对输出气体的流量进行实时监测，单向阀16用于防止钻井液反流进入气相泵送部分。
特别的，气液分离器6与箭形钻具止回阀8之间的连接管线上安装有第二压力计21，时时监测进入气液分离器6的混合物压力。
特别的，气液分离器6上还安装有用于放空气体的放空阀20，在气液分离器6中分离后，气相直接放空，液相则通过泥浆回流管线返回至储浆罐1中。
特别的，泥浆泵2的出口端管线上安装有液体流量计17，用于测量泥浆泵2泵出泥浆流量大小。
特别的，气体流量计15、液体流量计17、第一压力计19、第二压力计21和高排量空压机11均与控制系统10相连接，控制系统10采用现有技术中的控制系统10，用于控制调控各流量、压力数据。
特别的，模拟井筒5与模拟钻杆7相配合连接处安装有环空密封塞22，保证流体无法通过环形空间涌向井口。
特别的，缓冲罐4、模拟井筒5与回浆泵9相连接的通过管线上设置第一阀门和第二阀门，开启第二阀门可将模拟井筒5中残存的钻井液通过回浆泵9抽回储浆罐1；开启第一阀门可将缓冲罐4中钻井液通过回浆泵9抽回储浆罐1。
本装置中，可以实现向模拟井筒5中注入一定流量的钻井液和气体的混合物，混合物通过模拟钻杆7喷出，用于模拟气井钻井过程中发生的内喷事故，即气体携带钻井液涌出地面的现象。
气体泵送部分的主要作用是提供气井内喷过程中从钻杆内喷出地面的气体，实验所用气体由高排量空气压缩机产出后，充入到稳压储气罐12，通过开启调节管线上的气体减压阀14 使气体按照一定流量输出，并通过气体流量计15对输出气体流量进行实时监测，单向阀16 的作用是防止钻井液反流进入气相泵送部分。
钻井液泵送部分的主要作用是提供气井内喷过程中被气体携带并喷出地面的钻井液，由于气井多为高温储层，为模拟地层高温，在储浆罐1的外部包裹上电加热套23(加热温度 30～300℃)，实验前将配置好的钻井液进行预热，泥浆泵2的出口管线与稳压储气罐12的出口管线共同汇入三相混合器3入口，三相混合器3用于将钻井液和空气混合，混合物再经泄压三通阀13注入到模拟井筒5中，混合物通过模拟钻杆7喷出，用于模拟气井钻井过程中发生的内喷事故，即气体携带钻井液涌出地面的现象。
实验过程中使用的钻井液，需要使用目标区块实际钻井过程中的钻井液配方进行配制。
实施例1
如图2所示，一种模拟气井钻具内喷条件下箭形钻具止回阀抗冲蚀性能评价实验方法，采用上述实验装置，包括以下步骤：
(1)根据实验目标区块的钻井现状，配制相应的实验钻井液并放置在储浆罐1中，配制密度为1.9g/cm3的实验钻井液并放置在储浆罐1中并打开搅拌器18，防治钻井液固结，安装电加热套23并调节到80℃对钻井液进行预加热3小时，打开搅拌器18，防止钻井液固结，储浆罐1的外部安装电加热套23，调节到实验指定温度对钻井液进行加热；
(2)将各个实验部分接入实验装置中，模拟井筒5选用内径为168.3mm的钢管、模拟钻杆7选用钢级为S135，内径为76.2mm的钢管，并使用环形环空密封塞22进行封隔，并关闭所有阀门；
(3)待钻井液预热完成后，打开储浆罐1的阀门，开启泥浆泵2将钻井液缓慢注入模拟井筒5中，直到钻井液返至模拟钻杆7的最上端且未涌出时，关闭泥浆泵2；
(4)选用实验所需的箭形钻具止回阀8，并将其连接在模拟钻杆7上；
(5)同时打开气体泵送部分和钻井液泵送部分的阀门，首先开启小排量并观察钻具水眼出水情况；
(6)随后根据实验要求的排量开启泥浆泵2和气体减压阀14，如设定钻井液流量为35L/s，气体流量为2.2Nm3/min，使混合流体从模拟钻杆7中喷出对箭形钻具止回阀8进行冲蚀，预设的内喷高度为2.5m之间；
(7)开启第一阀门，并开启回浆泵9；
(8)在冲蚀评价实验进行到规定时间后关闭泥浆泵2和气体减压阀14，同时开启第二阀门，将模拟井筒5中残存的钻井液通过回浆泵9抽回储浆罐1；
(9)将箭形钻具止回阀8门拆卸下来，检查箭形钻具止回阀8气密性以及阀芯和阀座的冲蚀情况，并拍下高清照片备用；
(10)实验结束。
实施例2
如图2所示，一种模拟气井钻具内喷条件下箭形钻具止回阀抗冲蚀性能评价实验方法，采用上述实验装置，包括以下步骤：
(1)根据实验目标区块的钻井现状，配制相应的实验钻井液并放置在储浆罐1中，配制密度为1.9g/cm3的实验钻井液并放置在储浆罐1中并打开搅拌器18，防治钻井液固结，安装电加热套23并调节到80℃对钻井液进行预加热3小时，打开搅拌器18，防止钻井液固结，储浆罐1的外部安装电加热套23，调节到实验指定温度对钻井液进行加热；
(2)将各个实验部分接入实验装置中，模拟井筒5选用内径为168.3mm的钢管、模拟钻杆7选用钢级为S135，内径为76.2mm的钢管，并使用环形环空密封塞22进行封隔，并关闭所有阀门；
(3)待钻井液预热完成后，打开储浆罐1的阀门，开启泥浆泵2将钻井液缓慢注入模拟井筒5中，直到钻井液返至模拟钻杆7的最上端且未涌出时，关闭泥浆泵2；
(4)选用实验所需的箭形钻具止回阀8，并将其连接在模拟钻杆7上；
(5)同时打开气体泵送部分和钻井液泵送部分的阀门，首先开启小排量并观察钻具水眼出水情况；
(6)随后根据实验要求的排量开启泥浆泵2和气体减压阀14，如设定钻井液流量为35L/s，气体流量为2.2Nm3/min，使混合流体从模拟钻杆7中喷出对箭形钻具止回阀8进行冲蚀，预设的内喷高度为2.6m之间；
(7)开启第一阀门，并开启回浆泵9；
(8)在冲蚀评价实验进行到规定时间后关闭泥浆泵2和气体减压阀14，同时开启第二阀门，将模拟井筒5中残存的钻井液通过回浆泵9抽回储浆罐1；
(9)将箭形钻具止回阀8门拆卸下来，检查箭形钻具止回阀8气密性以及阀芯和阀座的冲蚀情况，并拍下高清照片备用；
(10)实验结束。
实施例3
如图2所示，一种模拟气井钻具内喷条件下箭形钻具止回阀抗冲蚀性能评价实验方法，采用上述实验装置，包括以下步骤：
(1)根据实验目标区块的钻井现状，配制相应的实验钻井液并放置在储浆罐1中，配制密度为1.9g/cm3的实验钻井液并放置在储浆罐1中并打开搅拌器18，防治钻井液固结，安装电加热套23并调节到80℃对钻井液进行预加热3小时，打开搅拌器18，防止钻井液固结，储浆罐1的外部安装电加热套23，调节到实验指定温度对钻井液进行加热；
(2)将各个实验部分接入实验装置中，模拟井筒5选用内径为168.3mm的钢管、模拟钻杆7选用钢级为S135，内径为76.2mm的钢管，并使用环形环空密封塞22进行封隔，并关闭所有阀门；
(3)待钻井液预热完成后，打开储浆罐1的阀门，开启泥浆泵2将钻井液缓慢注入模拟井筒5中，直到钻井液返至模拟钻杆7的最上端且未涌出时，关闭泥浆泵2；
(4)选用实验所需的箭形钻具止回阀8，并将其连接在模拟钻杆7上；
(5)同时打开气体泵送部分和钻井液泵送部分的阀门，首先开启小排量并观察钻具水眼出水情况；
(6)随后根据实验要求的排量开启泥浆泵2和气体减压阀14，如设定钻井液流量为35L/s，气体流量为2.2Nm3/min，使混合流体从模拟钻杆7中喷出对箭形钻具止回阀8进行冲蚀，预设的内喷高度为3.0m之间；
(7)开启第一阀门，并开启回浆泵9；
(8)在冲蚀评价实验进行到规定时间后关闭泥浆泵2和气体减压阀14，同时开启第二阀门，将模拟井筒5中残存的钻井液通过回浆泵9抽回储浆罐1；
(9)将箭形钻具止回阀8门拆卸下来，检查箭形钻具止回阀8气密性以及阀芯和阀座的冲蚀情况，并拍下高清照片备用；
(10)实验结束。
本部分的创新之处主要在于：
1.目前，国内外几乎没有针对全尺寸的钻具止回阀进行冲蚀研究的实验装置，都是采用挂片单点冲蚀的方法，仅能评价制造材料的抗冲蚀性能，无法实现对止回阀内部结构抗冲蚀性能的评价，存在一定的局限性。
2.模拟钻具内喷的方法，在模拟井筒5和模拟钻杆7之间使用密封塞密封，在通过反循环的方式(向油套环空中注液)注入液体并使之从钻杆中返出井口。
3.本装置可以模拟混气后的钻井液内喷，高度符合气井钻井和修井过程中由于储层气体溢流导致井喷的情况。
4.本装置可以通过调节泥浆泵排量，得到不同的钻具内喷高度(高度不同，单位时间的冲蚀损坏程度不同)，以此模拟不同内喷工况下止回阀的抗冲蚀性能。
5.本装置设有泥浆回流部分(由气液分离器6、放空阀20、缓冲罐4、回浆泵9组成)可以有效降低浪费，实现钻井液循环利用。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种模拟气井钻具内喷条件下箭形钻具止回阀抗冲蚀性能评价实验方法，采用一种模拟气井钻具内喷条件下箭形钻具止回阀抗冲蚀性能评价实验装置，其特征在于，抗冲蚀性能评价实验装置包括气体泵送部分、钻井液泵送部分和冲蚀模拟部分；
所述气体泵送部分包括高排量空压机和稳压储气罐，高排量空压机与稳压储气罐的底部相连接，稳压储气罐顶部通过管线与三相混合器入口端相连接；
所述钻井液泵送部分包括相连接的回浆泵、储浆罐和泥浆泵，储浆罐的外部设置电加热套，内部安装有搅拌器，储浆罐的底部出口通过管线与泥浆泵的入口相连，泥浆泵的出口端通过管线连接至三相混合器入口端；
所述冲蚀模拟部分包括置于缓冲罐中的模拟井筒，模拟井筒中同心套入模拟钻杆，所述模拟钻杆与模拟井筒相配合，三相混合器出口端通过管线与模拟井筒相连接，所述模拟钻杆的顶部设置有箭形钻具止回阀，箭形钻具止回阀通过管线与气液分离器相连接，气液分离器还设置有伸入缓冲罐中的管线，缓冲罐的底部、模拟井筒的底部分别通过管线与回浆泵的入口端相连接；
抗冲蚀性能评价实验方法包括以下步骤：
(1)根据实验目标区块的钻井现状，配制相应的实验钻井液并放置在储浆罐中，打开搅拌器，防止钻井液固结，储浆罐的外部安装电加热套，调节到实验指定温度对钻井液进行加热；
(2)将各个实验部分接入实验装置中，并关闭所有阀门；
(3)待钻井液预热完成后，打开储浆罐的阀门，开启泥浆泵将钻井液缓慢注入模拟井筒中，直到钻井液返至模拟钻杆的最上端且未涌出时，关闭泥浆泵；
(4)选用实验所需的箭形钻具止回阀，并将其连接在模拟钻杆上；
(5)同时打开气体泵送部分和钻井液泵送部分的阀门，首先开启小排量并观察钻具水眼出水情况；
(6)随后根据实验要求的排量开启泥浆泵和气体减压阀，使混合流体从模拟钻杆中喷出对箭形钻具止回阀进行冲蚀；
(7)开启第一阀门，并开启回浆泵；
(8)在冲蚀评价实验进行到规定时间后关闭泥浆泵和气体减压阀，同时开启第二阀门，将模拟井筒中残存的钻井液通过回浆泵抽回储浆罐；
(9)将箭形钻具止回阀门拆卸下来，检查箭形钻具止回阀气密性以及阀芯和阀座的冲蚀情况，并拍下高清照片备用；
(10)实验结束。
2.如权利要求1所述的一种模拟气井钻具内喷条件下箭形钻具止回阀抗冲蚀性能评价实验方法，其特征在于，所述三相混合器出口端与缓冲罐相连接的管线上安装泄压三通阀和第一压力计。
3.如权利要求1所述的一种模拟气井钻具内喷条件下箭形钻具止回阀抗冲蚀性能评价实验方法，其特征在于，所述稳压储气罐与三相混合器入口端相连接的管线上设置有气体减压阀、气体流量计和单向阀。
4.如权利要求1所述的一种模拟气井钻具内喷条件下箭形钻具止回阀抗冲蚀性能评价实验方法，其特征在于，所述气液分离器与箭形钻具止回阀之间的连接管线上安装有第二压力计。
5.如权利要求4所述的一种模拟气井钻具内喷条件下箭形钻具止回阀抗冲蚀性能评价实验方法，其特征在于，所述气液分离器上还安装有用于放空气体的放空阀。
6.如权利要求1所述的一种模拟气井钻具内喷条件下箭形钻具止回阀抗冲蚀性能评价实验方法，其特征在于，所述泥浆泵的出口端管线上安装有液体流量计。
7.如权利要求2、3、4、6中任意一项所述的一种模拟气井钻具内喷条件下箭形钻具止回阀抗冲蚀性能评价实验方法，其特征在于，气体流量计、液体流量计、第一压力计、第二压力计和高排量空压机均与控制系统相连接。
8.如权利要求1所述的一种模拟气井钻具内喷条件下箭形钻具止回阀抗冲蚀性能评价实验方法，其特征在于，所述模拟井筒与模拟钻杆相配合连接处安装有环空密封塞。
9.如权利要求1所述的一种模拟气井钻具内喷条件下箭形钻具止回阀抗冲蚀性能评价实验方法，其特征在于，所述缓冲罐、模拟井筒与回浆泵相连接的通过管线上设置第一阀门和第二阀门。
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